配送中心文档课程设计解析

武汉轻工大学

经济与管理学院配送中心课程设计汇报

题目配送中心设计方案_______________

姓名学号—

专业年级物流管理物流1302

指导教师职称

年月日

教师评语:

指导教师（签名）

年月日

目录

1配送中心选址：.........................

精确重心法：............................

1.2在地图上标注该配送中心的地理位置...

2.总体布局设计........................

2.1组织构造设计图....................

2.2各职能部门职责....................

3.作业流程设计........................

4.配送线路选择与优化..................

4.1基于SLP的思想进行分析.............

4.2该配送本中心职能部门和区域的对应关系的逻辑条件

4.3物流分析..........................

5.物流周围设施设计....................

6.总结：...............................

7.参照文献：...........................

A311.5-3.2-810.2461.622571.8625185418

B920.82.8-77.8446.922554.76259.686.419.2

C1531.28.8677.4434.2225111.662514.421643.2

D13.560.97.3-353.298.122561.412510.8145.864.8

E15101.48.81.277.441.322578.762516.8252168

F12111.55.82.233.644.622538.262518216198

G6102-0.21.20.041.32251.362524144240

H1.581.8-4.7-122.090.722522.812521.632.4172.8

I4.541.2-1.72.8923.522526.412514.464.857.6

J971.52.8-27.843.422511.262518162126

8.856.2165.61373.41107.6

8.29356.6884

X坐标Y坐标

应用重心法对配送中心设施进行选址规划，通过以上有关计算得出该配送中心地址选在

坐标(8.29,6.69)日勺位置。

然后运用数值分析法：

HaiWjXj1dj

*7=0

X/=-------------------------------------y------------

djLajWj^i

j=0j=0

计算得到：£=6.95/=8.48

22

总运费Tl=75.28a,又由于TlvT,=862

继续迭代得到：xd-yr).。。

33

=872=702

总运费T2=75.18a,又由于T2<TlvT,继续迭代得到：Xd-yd1

总运费T3=75.12a,又由于T3<T2<T1<T,继续迭代得到：%：=8.79=7.02

总运费T4=75.09。，又由于T4<T3<T2<T1,继续迭代得到：%；=8.83=7.01

总运费T5=75.07a,乂由于T5<T4VT3<T2<T1,继续迭代得到：=8.95=7.07

总运费T6=75.08,这是T6>T5则阐明元6;=7.07”6=8.95是最优解，即配送中心坐

标P()应当在(8.48,,6.95)

1.2在地图上标注该配送中心的地理位置

计算得配送中心坐标Po为(7.07,8.95),根据数据需要将都市交通井字型道路略作数

据调整，将Po和所有的客户标价在都市地图上，得到“图1-2重心法选址坐标图”

2.总体布局设计：在已确定的生产单位的基础上，根据已给资料设置

对应的职能部门，并绘制企业的组织构造图及平面布置图。

2.1组织构造设计图

根据配送中心日勺功能和目口勺，进行配送中心运作的组织构造设计，并绘制组织构造图,

如图

2.2各职能部门职责

经理：全面负责配送中心平常管理工作

信息中心：负贲拟制全企业信息化发展规划，接受、整顿和处理多种电子订单，负货整

个企业的网络安全问题。

采购部门：根据企业的长期计划，确定采购部门的工作方针和目的；负责制定采购方

针、方略、制度及采购工作流程与措施，保证贯彻执行；制定招、投标管理措施和各项物晶

的采购原则，并严格执行。

仓储部门：负责货品从外部进入仓库，入库检查，理货，分类储存，包装加工，出库；

将货品收入，发出，结存的信息记录好，用信息反应仓库时的运行状况；仓库的入库价值，

出库价值，货品H勺所有权，使用权H勺结算等等。

财务部门：重要负贡把多方面的I信息汇总，进行财务分析处理，把本年度或者本季度日勺

供货单位的供货金额进行记录，尚有收货单位的收货金额经行记录，自动对账生成损益表。

人事部门：负责集团企业各级管理人员和职能单位人员的招聘I、录取以及后期的培训I；

负责集团企业各级管理人员和职能单位人员的薪资、社保与福利管理：负责集团企业各级管

理人员和职能单位人员的异动、离职管理，根据集团战略发展规定，组建管理干部阶梯晋升

体系及竞聘上岗机制；负责人力资源配置与战略信息搜集，为有关决策提供支持。

运送部门：负责全企业的各个订单货品运送配送，保证货品安全准时时送到达客户的手

中定期为企业运送车辆进行检修保证运送车辆的正常运行。

3.作业流程设计：根据所提供的资料对配送中心作业流程进行分析，对

配送中心内部作业流程进行合理规划，绘制各作业区流程图和平面布局

4.配送线路选择与优化：基于成本最优，对确定的配送线路进

行合理规划

4.1基于SLP的思想进行分析

SLP(SystematicLayoutPlanning,系统布置设计)措施，是理查德•缪瑟(Richard

Muther)提出H勺设施布置的J经典措施,该措施采用严密的系统分析手段和规范口勺系统设计环

节进行系统布置设计，具有很强的实践性。运用SLP法进行总平面布置时，首先要对各作业

单位之间的互相关系作出分析,通过综合得到作业单位之间的关系矩阵；然后根据关系矩阵

中作业单位之间互相关系XJ亲密程度决定作业单位之间距离时远近,安排各作业单位的位置,

绘制出对应H勺位置关系图,并将作业单位实际占地面积与位置关系图结合起来，形成作业单

位面积有关图;通过深入WJ修正和调整,得到可行的布置方案,最终采用加权评价等措施对得

到的方案进行优选评估。

系统布置设计的四阶段包括：确定位置：确定所在布置的对应位置(总体位置)；总体区

划：在布置区域内确定一种总体布局(是最重要的阶段)；详细布置：确定各个作业单位或各

个设施的详细位置；施工安装：编制计划，进行施工安装。

在SLP措施中,Muther将研究工程布置问题时根据和切入点归纳为5个基本要素，分

别是：(1)产品(P)；(2)产量(Q)；(3)生产路线(R)；(4；作业单位部门划分(S)；(5)时间安

排(T)。五个要素分别回答如下问题：P——生产什么？Q——生产多少？R——怎么生产？

S一一用什么支持生产？T一一何时生产？其中P、Q两个基本要素是其他特性和条件的基础,

只的在对I:述各要素允足调查研究并获得全面精确H勺数据的基础上，绘制出有关的表格和关

系图模型，有条理的分析计算，才能最终求得工程布置日勺最佳方案。SLP措施的流程图如图

4-1所示：

采用SLP法进行企业总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的互相关系做出分析•，

包括物物流和非物流的互相关系，通过综合得到作业单位互相关系表。然后，根据互相关系

表中作、也单位之间互相关系的亲密程度，决定各作业单位之间距离H勺远近，安排各作业单位

的位置，绘制作业单位位置有关图。将各作业单位实际占地面积与作业单位位置有关图结合

起来，形成作业单位面积有关图。通过作业单位面积有关图的修正和调整，得到数个可行的

布置方案，然后采用加权原因对各方案进行评价择优，并对每个原因进行量化，以得分最多

的布置方案作为最佳布置方案。

4.2该配送本中心职能部门和区域的对应关系的逻辑条件

工厂布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转，并且通过对物料搬运成本的影

响，成为决定产品生产成本高下的关键原因之一。也就是说，在满足生产工艺流程的前提下,

减少物料搬运工作量是工厂布置设计中最为重要的目的之一。因此，在实现工厂布置之前必

须就生产系统各作业单位之间11勺物流状态做出深入的分析。

在系统布置设计开始时，首先要根据实际状况和规划的规定搜集物流对象P、物流量Q、

物流作业路线R、辅助服务部门S、物流作业技术水平T等方面的原始资料，同步要对这些

基本要素进行分析，在分析的基础上对作业单元进行划分，得到最佳的作业单元划分方案。

本配送中心包括日勺职能部门包括入库暂存检杳区，理货区，入库区，补货区，常温存货

区，冷藏保管区，低温保留区，阁楼存货区，批量商品平置区，拣货区，流通包装加工区，

出库检杳区，退货处理区，运送工具寄存区，消防设备寄存区，办公区等。

入库检查区：重要负货货品的I接受及入库前的检杳等。

理货区：对进货进行简朴处理的场所。在这里，货品被辨别为直接分拣配送、待加工、

入库储存和不合格需清退的货品,分别送往不一样的功能区。在实行条形码管理日勺中心里，还

要为货品贴条形码。

入库区：对已检查过的货品进行入库奇存。

补货区：对不到安全库存的货品进行补货。

常温存货区：家电产品、日用化工差品味常温保留,

冷藏保管区：食品为冷藏保管。

低温保留区：常用医药产品为低温保留。

阁楼存货区：阁楼存货区重要寄存小件物品、采用重力货架，货架分为三层，采用电子

标签系统，以利提高效率,减少拣选差错率。

批量商品平置区：批量商品平置区以托盘堆码垛和单品码垛的方式寄存库存，家电的洗

衣机、冰箱等。

拣货区：进行发货前的分拣、拣选和按订单配货。

流通包装加工区：行业物流需要更多的流通加工任务，如贴标签、贴价签、更换包装等。

出库检查区：对于要配送的商品进行最终的检查，准备发货。

退货处理区：对于顾客不满意的订单商品进行退货处理，合格品入库，废品和滞销品进

行退货处理。

运送工具寄存区：多种搬运设备如托盘、叉车等日勺制定寄存地点。

消防设备寄存区：为了配送中心的安全，配送中心将添置H勺消防设置，井将其寄存在对

应寄存区域。

办公区：中心内部行政业务管理、信息处理、业务洽谈、订单处理以及指令公布的场所。

一般位于配送中心的出入口。处理多种订单信息，财务整顿等等。

4.3物流分析

配送中心物流量从至表

物流分析包括确定物料在生产过程中每个必须口勺工序之间移动依j最有效次序及其移动

的强度和数量。

当产品品种诸多，产最很小且零件，物料数量又很大时，可以用一方阵图表来表达各作

业单位之间口勺物料移动方向和物流展，表中方阵日勺行表达物料移动日勺源，称为从；列表达物

料移动的目口勺地，称为至；行列交叉点标明由源到目口勺地H勺物流最，从中可以看出个作业单

位之间的物流状况。本配送中心物流量从至表表47所示：

表4T配送中心物流展从至表

入理入补常冷低阁批拣加出退

库货库货温藏温楼量货工库货

X检区区区区区区区区区区检处

验验理

区区区

入库、2000000000000

\

检查区

理货区0\190000000000

\

0\

入库区0\01022220000

补货区000100000000

常温区0000000010000

冷藏区000000001000

低温区000000001000

阁楼区000000001000

批量区000000002000

拣货区0000000001500

加工区0000000000150

出库检查区000000000000

退货000010000000

处理区

其中运送工具寄存区，消防设备寄存区和办公区不与其他任何部门发生物流量移动关

系，因而在从至表中忽视，

物流强度等级划分

由「直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中将物流强度转化成五个等级，

分别用符号A、E、I、0、U来表达，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物

流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽视搬运五种物流强度。作业单位对或成为物流

路线的物流强度等级，应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定。表4-2是物流强度等

级比例划分表，表4-3是该配送中心物流强度分析表。

表4-2物流强度等级比例划分表

物流强度等级符号物流路线比例(%)承担的物流量比例(%)

超高物流强度A1040

特高物流强度E2030

较大物流强度I3020

一般物流强度04010

可忽视U

表4-3配送中心物流强度分析表

序作业强物流强度路路线物流强

号单位度比例强度度

对值累合计比例等

2468101214161820计级

11-2201A

12.5%38%

22-3192A

310-11153E

12.5%29%

411-12154E

53-510—5I

12.5%19%

65-10106I

73-6270

83-72—80

93-82—90

103-92—100

114-51—1162.5%14%0

126-101—120

137-101—130

148-101—140

159-101—150

1613-51—160

总计103

没有物流关系的途径其搬运可忽视，且均定义为U级。

配送中心单位物流原始有关表

在行与列日勺互相方格中填入行作业单位与列作业单位间的物流强度等级，得出物流原

始有关表,如表4-4。

表4-4物流原始有关表

入理入补常冷低阁批拣加出退

库货库货温藏温楼量货工库货

X检区区区区区区区区区区检处

验验理

区区区

入库、

\AUUUUUUUUUUU

检查区

理货区UAUUUUUUUUUU

入库区UUUIOOO0UUUU

补货区UUU0UUUUUUUU

常温区UUUUUUUUIUUU

冷藏区UUUUUUUU0UUU

低温区UUUUUUUU0UUU

阁楼区UUUUUUUU0UUU

批量区UUUUUUUU0UUU

拣货区UUUUUUUUUEUU

加工区UUUUUUUUUUEU

出库检查区UUUUUUUUUUUU

退货UUUU0UUUUUUU

处理区

物流作业有关表

通过物流原始有关表，可以深入的分析出该配送中心的各个部门物流信息之间的互相关

系，以便清晰地理解各个年业单位之间的关系进而对配送中心进行规划布置。进而得出SLP

中著名的物流有关表，见表4-5。

表4-5物流有关表

靠近程度排序表

根据物流原始有关表计算各单位物流强度分值TCR,根据各作业单位£rCR大小对作

业单位口勺靠近程度进行排序，绘制靠近程度排序表，如表4-6所示:

表4-6靠近程度排序表

入理入补常冷低阁批拣加出退

库货库货温藏温楼量货工库货

检区区区区区区区区区区检处

必抬理

、区区区

入库\4/A0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U

检查区

理货区0/U\4/A0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U

入库区0/U0/U\0/U2/1I/O1/01/01/00/U0/U0/U0/U

补货区0/U0/U0/U\1/00/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U

常温区0/U0/U0/U0/U\0/U0/U0/U0/U2/10/U0/U0/U

冷藏区0/U0/U0/U0/U0/U\0/U0/U0/U1/00/U0/U0/U

低温区0/U0/U0/U0/U0/U0/U\0/U0/U1/00/U0/U0/U

阁楼区0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U\0/U1/00/U0/U0/U

批量区0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U\1/00/U0/U0/U

拣货区0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U\3/E0/U0/U

加工区0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U\3/E0/U

出库检查区0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U\0/U

退货0/U0/U0/U0/U1/00/U0/U0/U0/U0/U0/U0/U\

处理区

^TCR0440411116330

排序11231247891015613

物流等级分值A=4E=31=20=1U=0

配送中心作业单位互相关系分析

在设施布置中，各设施间除了通过物流联络外，尚有人际、工作事务、行政事务等活动,

尤其是在行政、服务、事业等多种单位中，都存在人和工作的联络。这些联络都可以表达为

多种单位之间H勺关系，也可以称为非物流关系。通过单位之间活动日勺频繁程度可以阐明单位

之间关系是亲密或者疏远，这种对单位之间亲密程度日勺分析称为作业单位互相关系分析。根

据单位之间关系亲密程度来布置设施或设备，是除去用物流外决定设施布置的另一种重要原

则。缪瑟首先提出了这一措施及其工具，采用一种“亲密程度”代码来反应不一一样单位之间

的不一样关系，“亲密程度”代码如表4-7所示。此外还要用一种理由代码来阐明到达此种

亲密程度的理由，如表4-8所示。

表4-7“亲密程度”代码

亲密程度代码关系亲密程度作业单位配对比例

A绝对必要靠近1%-3%

E尤其重要靠近2%-5%

I重要3%-8%

0一般5%-15%

U不重要20%-85%

X不但愿靠近0%-10%

表4-8“亲密程度”理由代码

理由代码理由理由代码理由

1持续性5共用设施设备

2运送距离6联络

3搬运7零件流动

1管理以便8清洁

通过对该配送中心的作业单位及其对应之间的联络，结合影响原因最终得出配送中心II勺

作业单位互相关系表（其中其中入库检查区为A1,理货区为A2,入库区为A3,补货区为

A4,常温区为A5,冷藏区为A6,低温区为A7,阁楼区为A8,批量区为A9,拣货区为

A10,加工区为AU,出库检杳区为A12,退货检查区为A13,运送工具寄存区为A14,消

防设备寄存区为A15,办公区为A16),如表4-9所示：

表4-9各作业单位之间非物流互相关系表

综合分析

在大多数配送中心中，各作业单位之间既有物流联络，也有非物流联络，综合考虑物流

和非物流关系，根据两者的相对重要性，取物流关系和非物流关系的加权比值M:N=2:1。根

据作业单位物流强度有关图和非物流作业单位有关图可以得出作业单位之间H勺综合互相关

系计算表，此处加权值为：A=4E=31=20=1U=0X=-l,最终得出作业单位之间综合互

相关系计算表，如表4-1C所示:

表4-10作业单位之间综合互相关系计算表

作业关系密级综合互相关系

单位物流关系加权值2非物流关系加权值1

配对等级分数等级分数分数等级

1—2A4A412A

1—3U0A440

1—4U0011U

1—5U0011U

1一6U0011U

1—7U0011U

1—8U0011U

1—9U0011U

1—10U0u00U

1—11U0u00U

1—12U0X-1-1X

1—13U0u00U

1—14U0011U

1—15U0011U

1—16U0011U

2—3A4A412A

2—4u0I22u

2—5u0u00u

2—6u0u00u

2—7u0u00u

2—8u0u00u

2—9u0u00u

2—10u0u00u

2—11u0u00u

2—12u0u00u

2—13U0U00U

2—14U0U00U

2—15U0U00U

2—16U0U00U

3—4U0E330

3—5I2E37I

3—601E350

3—701E350

3—8()1E350

3—901E350

3—10U0011U

3—11U0011U

3—12U0011U

3—13U0011U

3—14U0U00U

3—15U0U00U

3—16U0U00U

4一501E350

4—6U0E330

4—7U0E330

4—8U0E330

4—9U0E330

4—10U0011U

4—11U0011U

4—12U0011U

4—13U0011U

4—14U0011U

4—15U0011U

4—16U0011U

5一6U0I22U

5—7U0I22U

5—8U0I22U

5—9U0I22U

5—10I2A48I

5—11U0u00u

5—12U0u00u

5—13U0I22u

5—14U0u00u

5—15U0u00u

5—16U0u00u

6—7U0I22u

6—8U0I22u

6—9U0I22u

6—1001A46I

6—11U0u00u

6—12U0u00u

6—13U0I22u

6—14U0u00u

6—15U0u00u

6—16U0u00u

7—8U0I22u

7—9U0I22u

7—1001A46I

7—11U0u00u

7—12U0u00u

7—13U0I22u

7—14U0u00u

7—15U0u00u

7—16U0u00u

8—9U0I22u

8—1001A46I

8—11U0u00u

8—12U0u00u

8—13u0I22u

8—14u0u00u

8—15u0u00u

8—16u0u00u

9—1001A46I

9—11u0u00u

9—12u0u00u

9—13u0I22u

9—14u0u00u

9—15u0u00u

9—16u0u00u

10—11E3A410E

10—12u0U00u

10—13u0U00u

10—14u0U00u

10—15u0u00u

10—16u0u00u

11—12E3E39E

11—13U0U00U

11—14U0U00U

11—15u0U00u

11—16u0U00u

12—13u0U00u

12—14u0u00u

12—15u0u00u

12—16u0u00u

13—14u0u00u

13—15U0U00U

13—16U0U00U

14—15U0U00U

14—16U0I22U

15—16U0I22U

综合靠近程度的概念——某一作业单位综合靠近程度等