2026年硬质合金混合料制备工专项题库答案与解释

一、单选题(只有一个正确答案)A.提高耐磨性C.减轻材料重量A.粉末分级C.预压A.粉末的粒度A.氧化气氛C.真空C.硬度D.增强剂解析：这些金属粉末(特别是Co)在烧结过程中熔化并润湿WC颗粒，形成粘结A.晶粒粗化加剧A.所有成分都熔化A.拉伸试验A.升温过慢B.降温过快A.仅控制最终温度解析：微量的晶粒抑制剂(如VC、Cr3C2)会固溶于粘结相或WC晶界，抑制晶C.耐磨零件(如冲模)A.粉末发生溶解27.硬质合金混合料中，碳含量过低(脱碳)时，金相组织特征为?B.喉管区出现脱碳层(出现赤铁矿)A.碳素结构钢B.合金工具钢(如Cr12MoV)C.铸铁B.汽油C.机油33.硬质合金混合料烧结后，若出现“龟裂”,通常是由于?A.提高红硬性解析：摩擦力阻碍粉末流动和压实，导致生坯密度梯度(边缘密中间疏),并增加36.硬质合金混合料烧结后的组织特征为“三相连”,指的是?C.WC、石墨、孔隙相连A.体积膨胀A.强度太低D.表面粗糙B.还原剂A.混合时间过长C.气化A.载体解析：粘结剂(如石蜡、硬脂酸等)主要在压制过程中起到润B.出现α'相(贫碳相)B.微粉WCC.钴粉D.碳粉解析：脂肪酸(如硬脂酸)是常用的外部润滑剂，能有A.脆性增加解析：辊筒温度应稍高于混合料中粘结剂的熔点(如石蜡),以保持流动性和良好解析：硬质合金粉末特别是钴粉易氧化，必须在氮气保护或真空条件下保存和混合。B.镍粉B.球磨D.称量A.偏大B.物理性能(硬度/抗弯强度)测试B.鼓风C.机械搅拌B.石墨粉C.氧化钴A.流动性好70.硬质合金混合料中，如果钴粉受到污染(氧化)_oB.表面越粗糙，容易粘辊C.硬度计C.粒度完全一致A.碳化钛C.石墨解析：TiC含量高的合金(如YT类)通常具有较高的高温红硬性，但耐腐蚀性稍D.加入水A.压制性能变好C.烧结B.粗细均匀C.必须粗于WC粉C.摩擦生热81.硬质合金混合料中加入粘结金属(如钴)的主要目的是?解析：粘结金属(如钴)在烧结过程中熔化并浸润碳化物颗粒82.制备WC-Co硬质合金混合料时，常用的混合方式不包括?B.氧化铝(刚玉)罐B.150目以上解析：硬质合金混合料对细度要求高，通常需要通过150目或200目的筛网以确88.原材料(碳化钨、钴粉)存放时，最严格的防氧化措施是?C.氮气保护或真空包装硬度不足(软点)。C.产生CO气体C.颚板A.脱模斜度不足B.层裂A.容器底部B.容器上部C.翻斗车表面D.任意位置97.粘结剂(如石蜡)通常在什么温度下熔化并利于均匀分散?C.磨碎解析：混合料在压制前必须经过干燥(通常在200-300C°真空干燥),去除石蜡99.配料计算中，若配方为WCo7(含钴7%),计算时通常以什么为基准?C.钴重量101.使用行星式球磨机湿混时，为了防止过磨，通常建议的混合时间大约为?A.10分钟B.4-8小时A.橡胶材质C.加热融化D.PVB需要高温分解身的性质(流动性、生坯强度)。A.不锈钢勺B.铜勺B.高114.在混合料中加入碳黑(石墨)的主要目的是?C.增加密度115.混合料存放时间过长(如超过6个月),可能会出现?A.边缘挡板C.进料口A.压坯密度不均匀118.硬质合金混合料中的微细颗粒(如超细WC)含量增加，会导致?A.压制性变差压性)变差。A.诺恩法C.漏斗法(霍尔流速计)解析：霍尔流速计(漏斗法)是常用的测定金属粉末流动性的标准方法。B.产生噼裂二、多选题(有2个以上正确答案)A.干混B.湿混C.酸洗C.沥青A.汽油B.细粉D.粗粉A.良好的流动性C.200目以上过细(>200目)会增加输送阻力，过粗(>1mm)会导致压制性能下降。15.硬质合金混合料中添加微量合金元素(如铬、钒等)的主要作用是?能(耐磨性)和高温性能(红硬性、抗氧化性)。解析：振实密度受粉末本身的物理性质(粒度、形状)以及外界振动条件(加速度)部硬化),且易导致粉末聚集。D选项(氧化)更多取决于环境气氛而非干燥过程A.定期翻动B.油酸C.石墨现象?B.吸碳C.脱碳D.熔化易发生变化。熔点是极高的(约2870C),正常混料温度下不会熔化。密度降低);钴含量低，流动性和成型性变差。粘模现象钴可能因为延展性好而粘模，或者低钴粘模(视密度高)和D(钴低成型性差)是正确描述。A.硬度梯度法B.导致局部欠烧C.成为应力源项氧化通常表现为变色而非结块(除非严重氧化烧结),D选项显然错误。A.硼砂C.碳化铌A.温度不宜过高31.影响混合料“压制比”(压坯与模冲尺寸比)的因素有?A.粉末粒径解析：压制比主要取决于粉末在模腔中的填充体积(受粒径和A.球磨时间过长且通空气A.脱碳相(石墨)C.复相WC-Co解析：碳平衡失调会导致形成石墨(脱碳)或WC2W2C等复相(过碳),表现为34.下列哪些是评价混合料质量的指标?C.颗粒强度适中(不易破碎)D.粒度极细(<10μm)A.混合料密度<WC密度B.混合料密度>WC密度C.混合料密度=WC密度度较低的钴),且高于纯钴。37.在混合料制备中，加入少量**反钙钛矿**氧化物(如La2O3,Y2O3)的作用是?A.细化WC晶粒C.提高韧性38.混合料中如果含有过多的**微细粉末**(如超细WC),可能会?A.球磨工艺(转速、时间)B.筛分工艺(筛网目数)C.混合时间A.发生脱碳B.发生吸碳C.粉末氧化碳),变暗或发蓝可能意味着过烧或吸碳(视具体合金体系)。氧化通常导致变色C.混合料温度B.油酸D.聚乙烯醇43.在湿式混合(球磨)过程中，常用作介质或润滑介质的物质是?C.酒精D.氮气46.硬质合金混合料中常用的高比重金属(如钽、铌)的主要作用包括?47.混合料过稀(流动性极好但易偏析)的主要原因可能是?A.相对密度增加A.压坯强度低52.硬质合金混合料中添加合金粉末(如Ni、Co)的主要目的是?A.增加韧性C.矩形出口A.物理吸附C.化学吸附C.韧性极低解析：压坯强度过高(如干燥过度)或润滑剂失效会导致脱模难。A属于模具质量61.在VLM(真空湿磨)工艺中，其优势在于?C.粉末纯度高A.目测法A.越细越好D.需大于基体WC粒度64.混合料在陈腐(存放)过程中，主要发生什么物理化学变化?C.粉末氧化B.油酸D.聚乙烯醇A.铁杂质混入C.硬度异常C.烧结工艺参数(温度、保温时间)B.铝球A.促进烧结D.提高硬度(硬度由WC决定)。C.堆积角74.添加稀土元素(如La2O3)到硬质合金混合料中，通常起什么作用?B.改善韧性75.硬质合金混合料中，如果碳含量控制不当(偏高或偏低),会发生?A.出现石墨相(碳过高)B.出现η相(碳过低)解析：碳过高出现石墨(软);碳过低出现η相(脆);两者都会导致硬度和强76.混合料在配料时，硬质相与粘结相的重量比例(碳化钨与钴的比例)直接决定了合金的?B.抗弯强度C.耐磨性A.混合料温度过高C.粉末过度细化A.形成低熔点相C.硬度降低80.硬质合金混合料烧结后，如果出现“缩孔”,其主要原因是?C.烧结温度过高B.球料比82.在硬质合金混合料制备过程中，硬质相(碳化钨)与粘结相(金属粉末)的配C.质量百分比法A.球磨桶过热有机物分解产生的气体若未被及时排出，会导致硬质合导致碳含量变化引起碳化物分解(碳失控)。86.在硬质合金混合料球磨过程中，磨球(通常为碳化钨球或刚玉球)磨损产生的解析：磨球磨损会产生WC粉末(增加硬质相)或氧化物(刚玉)粉末，直接改变混合料的化学成分和硬度。磨损的粉末(微D.细度越细，合金的密度越高B.无水乙醇A.烧结温度升高解析：氧含量过高会与金属粉末反应生成氧化物(如氧化钴、氧化钨),降低结合3.硬质合金球磨过程中的球料比通常在5:1到10:1之间。解析：适宜的球料比(如6:1或8:1)能保证粉末在球磨罐内充分翻滚和碰撞，达解析：添加TaC或NbC时，通常使用比WC更粗的碳化物粒度(例如3-5μm),解析：任何硬质合金都必须包含粘结相(通常是Co),无论硬度要求多高，都需11.使用高比重球(如氧化锆球)进行混料时，转速应适当降低，以防止球磨罐剧解析：必须先将罐内空气抽尽，并充入保护气体(如氮气)达18.在使用开放式混料机(如V型混料机)制备硬质合金混合料时，不需要控制保解析：即使是开放式设备，如果粉末活性极高(如纳米粉),在敞开搅拌时也会严顺序不对会导致Co粉未完全包覆WC。39.混合料中Co粉的球磨时间过长会导致Co粉与WC粉分离。解析：Co粉的包覆需要一定的球磨时间，长时间球磨只会加强包覆，不会导致分解析：混合料的均匀度主要取决于球磨时间、介质(钢球)的导致铁元素污染(如混入铁粉),必须考虑这一影响。50.硬质合金混合料经过多次压制烧结循环(回流料)后，其烧结性能不会发生改格控制(如通过碳势控制),但完全无氧在常规条件下很难实现且成本过高。解析：合理的加料顺序(如先加溶剂、再分散剂、最后加粉体解析：速度过快会产生离析现象(重颗粒抛向罐壁),只有合适的转速才能保证良析：粉末形状(如树枝状、球状、片状)会影响堆积密度和流导致碳化物反应，必须通过还原气氛或添加金属粉末(如镍)来处理，单纯加碳风析：目数越高(孔径越小),混料通过筛网的阻力越大，通过性变差。析：由于碰撞、冲击和研磨作用，粉末粒度会减小，但过细的78.硬质合金混合料经过压制后的废料(回流料)必须与新