主暗斜井绞车天轮安装安全技术措施培训

主暗斜井绞车天轮安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景意义02施工前准备工作03施工工艺及技术方案04安全防护措施CONTENTS目录05劳动组织与管理06质量保证体系07应急处理与文明施工01工程概况与背景意义

工程基本情况介绍工程背景与目的主暗斜井主体工程及主提升绞车已安装完毕，为防止提升过程中钢丝绳摩擦地面，提高提升安全等级，需安装配套斜井绞车天轮。本工程质量与施工安全直接关系矿井提升系统稳定运行。

施工现场环境特征施工现场位于主暗斜井井口附近，交通便利便于材料设备运输。施工区域需保持整洁无杂物堆放，同时需考虑当地温度、湿度、风力等气候因素对施工质量与安全的影响。

工程核心内容概述主要施工内容包括墙体标定与打眼、横梁安装（18号热轧工字钢）、3号横梁混凝土基础锚固（4根锚杆）、天轮基座梁焊接（含12mm厚钢板及螺丝孔预留）、天轮本体安装及中心线校正等关键工序，详见《天轮平面布置图》及《天轮布置剖示图》。

安装天轮的必要性与目标

保障钢丝绳运行安全安装天轮可有效避免提升过程中钢丝绳摩擦地面，减少磨损，防止因钢丝绳异常磨损引发的断绳等安全事故，确保提升系统稳定运行。

提升矿井安全等级作为绞车配套关键设施，天轮能规范钢丝绳运行轨迹，承受其拉力与侧向力，增强提升系统整体稳定性，满足矿井安全生产的基本要求。

确保工程质量达标通过严格执行安装技术措施，保证天轮安装精度，如横梁水平度、中心线偏差等符合设计标准，为提升系统长期安全高效运行奠定基础。

提升提升系统效率合理安装的天轮可优化钢丝绳受力状态，减少运行阻力，提高提升效率，保障矿井主暗斜井提升作业的连续性和经济性。工程质量与安全要求横梁安装质量标准三根横梁采用18号热轧工字钢，中心线至地平高度为1.63m，必须处于同一水平面内，生技科用水准管标定水平位置，安装后需重新校正，不符合要求必须返工。基础施工质量要求3号横梁处混凝土墙体基础需清理浮沙露出坚硬岩石底板，向下部打4根锚杆锚固基础，采用钢筋混凝土浇灌，横梁安装到位后继续浇灌至设计高度。天轮安装精度要求天轮安装完成后需校正滚筒中心线与天轮中心线是否在一条直线上，偏差超过设计要求必须返工；基座梁安装位置需与滚筒中线左右偏移20cm，间隔1.395m且保持平行。高空作业安全规范高空作业人员必须穿戴合格的安全帽、安全带、防滑鞋，搭设稳固安全平台，使用安全绳固定保护；工具需有留绳并系于手腕处，严禁酒后作业和违章操作。电气安全防护措施所有电气设备必须可靠接地，设置漏电保护装置；安设独立的声光信号系统，每个摘挂钩地点必须安设声光信号装置，特种作业人员需持证上岗。02施工前准备工作施工图纸获取与复核技术准备与图纸会审获取《天轮平面布置图》《天轮布置剖示图》等设计图纸，核对图纸版本及设计参数，确保与现场工程实际需求一致。技术文件编制与审批编制《主暗斜井绞车天轮安装安全技术措施》，明确施工工艺、质量标准及安全要求，经生技科、安全科等相关部门审批后执行。图纸会审组织与参与人员由生技科牵头组织，施工班组长、技术员、安全员、矿建工程师等参与图纸会审，确保施工人员充分理解设计意图和技术要点。关键尺寸与技术参数确认重点会审横梁位置（2号横梁距牛头交叉点0.80m，1号、3号横梁分别向里、外平移1.72m）、横梁高度（中心线至地平1.63m）、孔径（深度>0.4m，宽度>0.3m）等关键参数，标注现场需调整的金属骨架避让等特殊情况。材料准备与质量检查主要钢材材料准备准备18号热轧工字钢作为横梁及天轮基座梁，长度按设计要求切割；9号工字钢用于横梁末端加固，长度0.3m；12mm厚钢板（长0.5m×宽0.15m）用于焊接天轮底座连接端板，提前预留直径22mm螺丝孔。辅助材料准备准备锚杆（Φ20×2400mm高强左旋螺纹钢）、焊条、螺栓、垫片等连接件；混凝土、钢筋用于3号横梁墙柱浇灌；Φ15.5mm钢丝绳用于临时固定及安全防护。材料质量检查标准钢材需符合设计规格，表面无裂纹、变形；锚杆抗拉强度不低于设计要求；焊条、螺栓等连接件需有质量合格证；混凝土强度等级需满足基础承载要求，进场前进行抽样检测。材料运输与存储要求材料运输至指定地点后分类存放整齐，避免乱扔乱放；钢材需垫高防潮，焊条存放在干燥环境中；易燃易爆材料单独隔离存放，设置明显标识。

设备准备与调试设备外观检查对绞车天轮及其附件进行外观检查，确保无损坏、变形或严重磨损，各部件表面光滑，无裂纹、锈蚀等缺陷。

基础验收要求检查绞车天轮安装基础，确保符合设计要求，包括基础的强度、平整度和水平度，基础表面应平整，无蜂窝、麻面等质量问题。

调试工具准备准备好调试所需的工具、仪器和辅助设备，如水准仪、水平尺、扳手等，确保工具仪器完好，精度满足调试工作要求。

施工现场布置与清理01材料堆放区域规划施工所需钢材、焊条、螺栓等材料需分类存放于指定区域，标识清晰，堆放高度不超过1.5米，与施工通道保持0.8米以上安全距离。

02设备安置规范电焊机、切割机等设备应放置在平整坚实地面，接电线路规范架空，设备间距不小于1.2米，周围设置防护围栏及警示标识。

03施工通道设置要求施工现场需预留宽度不小于1.5米的主通道，临时通道采用防滑钢板铺设，通道两侧严禁堆放杂物，确保人员及物料运输畅通。

04作业区域隔离措施高空作业下方设置直径5米的警戒隔离区，使用红白相间警示带圈围，悬挂"高空作业，禁止入内"标识牌，安排专人监护。

05施工后场地清理标准每日施工结束后，及时清理废弃焊条、边角料等杂物，分类回收可利用材料，做到"工完料净场地清"，保持施工区域整洁。03施工工艺及技术方案横梁平面位置确定横梁位置标定与调整

施工前由生技科与施工班组长现场确定三根横梁的详细位置，并用醒目标识标定在墙体上。2号横梁位置为牛头交叉点以内0.80m处，1号和3号位置分别向里、向外平移1.72m。详见《天轮平面布置图》。金属骨架避让原则

现场标定横梁位置时，若设计位置处有金属骨架，必须躲过金属骨架，具体位置根据现场实际情况确定。横梁高度与水平度要求

现场标定三根横梁的高度，横梁中心线至地平的高度为1.63m，三根横梁必须处于同一水平面内。浇灌时由生技科用水准管标定水平位置。横梁水平校正要求

三根横梁稳固后需重新对其水平进行校正，如不符合设计要求需返工重新安装，以确保安装质量。

墙体开孔与基础处理墙体开孔技术参数本工程需在墙体上开凿五个孔，每个孔深度必须大于0.4m，宽度大于0.3m，具体尺寸及位置需参照《天轮布置剖示图》执行。

金属骨架避让原则现场标定横梁位置时，若设计位置存在金属骨架，必须进行避让，具体调整后的位置由生技科与施工班组长根据现场实际情况共同确定。

3号横梁基础清理要求3号横梁处的混凝土墙体基础施工前，需彻底清理地面浮沙，露出坚硬的岩石底板，确保基础承载能力满足设计要求。

基础锚固加强措施3号横梁混凝土基础需向下部打设4根锚杆以锚固基础底子，通过加强墙体底子的稳定性，进一步提高墙体的整体承载能力。01横梁安装与水平校正横梁材料规格与结构要求三根横梁均采用18号热轧工字钢，末端各焊接一根长0.3m、与横梁垂直的9号工字钢以保证稳固性。02横梁安装位置确定原则2号横梁位置为牛头交叉点以内0.80m处，1号和3号位置分别向里、向外平移1.72m；若设计位置有金属骨架，需现场确定并躲过。03横梁水平度控制标准横梁中心线至地平高度为1.63m，三根横梁必须处于同一水平面内，浇灌时由生技科用水准管标定水平位置。04横梁安装固定与校正流程安装过程中生技科人员现场指导，横梁安装到位并校平固定后进行墙体和3号横梁墙柱浇灌；稳固后需重新校正水平，不符合设计要求必须返工。基座梁安装与焊接要求基座梁定位基准确定安装前需拉设绞车2个滚筒中心点和双轨中心线，梁的安装位置为滚筒中线分别向左右帮偏移20cm，再间隔1.395m确定另一根梁的位置，梁必须保持与中心线平行。基座梁材料规格基座梁采用18号工字钢，长度为1.82m，需确保与1号、2号、3号横梁按设计尺寸焊接牢固。中部钢板焊接要求在天轮基座梁中部各焊接一块长0.5m、宽0.15m、厚12mm的钢板，钢板上预留四个与天轮底座相匹配的直径为22mm的螺丝孔。焊接质量控制焊接过程中需确保焊缝饱满、无夹渣、无气孔，焊接完成后需进行外观检查和强度测试，确保焊接部位牢固可靠，符合设计承载要求。天轮安装与中心线校正

天轮安装流程前期配套工程完成后，将天轮安装在基座梁预留螺丝孔上，使用螺丝紧固。安装过程中需确保各部件连接牢固，无松动现象。

滚筒与天轮中心线校正要求安装完成后，必须校正滚筒中心线与天轮中心线是否在同一直线上。若偏差超过设计要求，需立即返工调整，确保提升系统运行稳定。

校正工具与方法采用拉钢丝线的方法进行中心线校正，使用线坠、水平仪等工具辅助测量。由生技科人员现场指导，严格控制偏差在允许范围内。04安全防护措施高空作业安全防护个人防护装备要求所有高空作业人员必须穿戴合格的安全帽、安全带、防滑鞋等防护装备，确保个人安全。高空作业人员使用的工具必须有留绳，并系于手腕处，防止坠落伤人。安全作业平台搭设在天轮安装位置搭设稳固的安全平台，可使用桌子等替代，但需确保平台承重能力和稳定性，为施工人员提供安全的作业环境。防坠落保护措施高空作业时必须使用安全绳进行固定和保护，安全绳需生根牢固。严禁在无保护措施的情况下进行高空作业，作业过程中需专人监护。作业现场安全管理施工时必须设置警戒线，严禁闲杂人员进入施工现场。所有施工人员必须遵守劳动纪律，严禁乱打乱闹，特种作业人员必须持证上岗。

电气安全防护措施电气设备接地保护所有电气设备必须可靠接地，确保设备在故障时不会对人员造成伤害。接地装置需定期检查，保证接地电阻符合安全标准。

漏电保护装置设置电气设备应设置漏电保护装置，确保在发生漏电时能够及时切断电源，防止触电事故的发生。装置应定期测试其有效性。

电气设备检查与维护电气设备应符合国家电气安全规范，并经过专业检验合格后方可使用。定期对电气设备的开关、电缆等部件进行检查和维护，确保其正常运行。

防雷设施配置在天轮安装位置设置避雷针或避雷网，防止雷电对设备和人员造成危害。定期对接地和防雷设施进行检查和维护，确保其有效性。

吊装作业安全规范01吊装前设备检查与准备吊装前需检查吊具（如手拉葫芦、卸扣、吊装带）的完好性，确保其额定载荷满足吊装需求，如使用10吨手拉葫芦吊装JSDB-30双速绞车，5吨手拉葫芦吊装JSDB-19等型号绞车。同时检查吊装锚杆的牢固性及周围环境，清除障碍物。

02吊装操作安全要点吊装时必须由专人指挥，信号明确统一。设备起吊前应先进行试吊，确认无异常后方可正式吊装。吊装过程中，严禁在吊物下方站立或行走，吊物不得长时间悬空。使用叉车搬运时，需平稳操作，避免设备重心偏移。

03吊装固定与防护措施设备吊装到位后，应立即固定地脚螺栓，打好压车柱（如四压两戗），确保设备稳固。高空吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带需生根牢固，工具应使用留绳系于手腕，防止坠落。

现场安全警示与管理作业区域警示标识设置施工时，必须在施工现场设置明显的警戒线和警示标识，严禁闲杂人员进入作业区域，确保施工安全隔离。

危险源动态辨识与管控随着工程进展，需不断对高空坠落、物体打击、触电等危险源进行重新辨识和评估，及时调整安全措施，确保针对性和有效性。

特种作业人员持证上岗管理电工、焊工、起重工等特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作，确保关键工序的施工安全和质量。

现场安全监督与巡查制度施工过程中，安全员需全程现场监督，定期巡查各项安全措施落实情况，对违章作业行为及时制止并纠正，严防事故发生。05劳动组织与管理施工队伍组成及职责施工队伍人员构成施工队伍由经验丰富的矿建工程师、技术员、安全员、电工、钳工等专业人员组成，确保各环节施工专业性和安全性。管理人员职责管理人员负责施工全过程的组织协调、进度把控和质量监督，确保施工严格按照安全技术措施和设计要求进行，及时处理施工中出现的问题。技术人员职责技术人员负责施工前的技术交底、施工中的技术指导以及安装质量的检查与验收，确保横梁安装水平度、天轮中心线偏差等关键技术参数符合设计标准。安全人员职责安全员负责施工现场的安全巡查，监督施工人员佩戴防护用品、高空作业安全措施落实等情况，及时排查和消除安全隐患，制止违章作业行为。各工种施工人员职责电工负责电气设备的安装与调试，确保供电安全；钳工负责天轮等设备的精准安装与紧固；其他施工人员负责材料运输、现场清理等辅助工作，各工种协同配合完成施工任务。

人员分工与协作要求施工队伍组成及职责施工队伍由矿建工程师、技术员、安全员、电工、钳工等人员组成。工程师负责技术指导，技术员负责现场测量与数据记录，安全员监督安全措施落实，电工负责电气设备安装与调试，钳工负责机械部件安装与紧固。

关键岗位分工细则生技科人员需现场标定横梁位置、指导安装并校核水平度；施工班组长负责现场人员调配与施工组织；特种作业人员（如焊工、起重工）需持证上岗，负责横梁焊接、设备吊装等专项作业。

协作流程与沟通机制施工前召开技术交底会，明确各岗位任务；施工过程中实行班组长统一指挥，各工序衔接需经技术员确认；安全员全程巡查，发现隐患立即通报并协同处理；每日完工后召开总结会，协调解决当日问题并安排次日工作。施工进度计划与控制

施工阶段划分及工期安排本工程施工周期预计为[X]天，主要划分为四个阶段：前期准备阶段（含材料设备进场、现场标定）[X]天，基础施工阶段（含打眼、锚杆施工、混凝土浇灌）[X]天，横梁及天轮安装阶段[X]天，以及调试与清理阶段[X]天。各阶段紧密衔接，确保整体进度可控。

关键节点控制目标设置三个关键控制节点：①3号横梁基础锚杆施工及混凝土浇灌完成（第[X]天）；②三根横梁安装及水平校正完成（第[X]天）；③天轮安装及滚筒-天轮中心线校正合格（第[X]天）。节点完成后需经生技科验收签字，方可进入下一工序。

进度保障措施实行“每日进度碰头会”制度，由施工班组长汇报当日完成情况及次日计划；材料设备提前3天进场并验收，避免因供应延误影响工期；生技科、安全员全程旁站监督，确保关键工序一次合格，减少返工耗时；配备备用施工人员，应对突发人力短缺。

进度偏差应对机制当实际进度滞后计划1天以上时，立即启动纠偏措施：①分析滞后原因（如材料不合格、设备故障等），2小时内制定解决方案；②必要时调整作业班次（如增加中班）或调配备用资源；③滞后影响后续关键节点时，书面上报矿调度室协调解决，确保总工期不变。06质量保证体系

质量检查标准与方法横梁安装质量标准三根横梁中心线至地平高度为1.63m，且必须处于同一水平面内，采用18号热轧工字钢，末端焊接0.3m长9号垂直工字钢，安装后需经生技科校正水平，偏差需返工。

基座梁与连接件标准基座梁采用18号工字钢，长1.82m，安装位置为滚筒中线左右偏移20cm，间隔1.395m且保持平行；中部焊接0.5m×0.15m×12mm钢板，预留4个直径22mm螺丝孔，与横梁焊接牢固。

天轮安装精度要求天轮安装后需校正滚筒中心线与天轮中心线的同轴度，偏差超过设计要求必须返工；钢丝绳不得有散花、窝鼻现象，绳头在综绳上生根牢固且接头易过天轮。

基础与锚固检查方法3号横梁基础需清理浮沙露出岩石底板，向下打4根锚杆锚固；墙体开孔深度大于0.4m、宽度大于0.3m，混凝土浇灌前由生技科用水准管标定水平位置，确保基础强度与稳定性。关键工序质量控制要点

横梁位置与水平度控制2号横梁位于牛头交叉点以内0.80m处，1号和3号横梁分别向里、向外平移1.72m；横梁中心线至地平高度为1.63m，且三根横梁必须处于同一水平面，由生技科用水准管标定。墙体开孔与基础处理墙体需开设五个孔，深度大于0.4m、宽度大于0.3m；3号横梁处需清理浮沙露出岩石底板，并向下部打4根锚杆锚固基础，采用钢筋混凝土浇灌墙柱。横梁安装与稳固焊接横梁采用18号热轧工字钢，末端焊接长0.3m的9号垂直工字钢；安装后需校正水平，偏差需返工；基座梁与1、2、3号横梁按设计尺寸焊接坚固，确保与中心线平行。天轮安装与中心线校正天轮安装于预留螺丝孔处并紧固螺丝，安装后需校正滚筒中心线与天轮中心线的直线度，偏差超过设计要求必须返工，确保提升系统运行稳定。质量问题识别与判定标准质量问题处理与返工流程施工过程中需重点检查横梁水平度、天轮中心线偏差、锚杆锚固强度等关键指标。横梁水平度允许偏差≤2mm，天轮中心线与滚筒中心线偏差超过设计要求（具体数值参照《天轮平面布置图》）及锚杆锚固力不足设计值时，判定为质量问题。质量问题报告与审批程序施工人员发现质量问题后，立即停止相关作业，向现场技术员或生技科人员报告，提交书面《质量问题报告单》，详细说明问题部位、现象及初步原因。报告经生技科审核确认后，报项目负责人审批，明确是否需要返工及返工范围。返工处理实施步骤针对横梁水平度不合格问题，需拆除已浇灌混凝土，重新校正横梁水平并固定；天轮中心线偏差超标时，松开紧固螺栓，调整基座梁位置直至符合要求后重新固定；锚杆锚固力不足则需重新打孔安装锚杆，确保锚固力达到设计标准。返工过程中生技科人员全程现场指导。返工后验收与记录存档返工完成后，由生技科组织施工班组、质检员共同进行验收，严格按照设计图纸及规范要求复核各项指标。验收合格后，签署《返工验收单》，将质量问题报告、返工方案、验收记录等资料整理存档，作为工程质量追溯依据。07应急处理与文明施工常见安全事故应急处置措施

高空坠落事故应急处置立即停止作业，将伤员转移至安全区域，检查意识和呼吸。对出血部位进