带肋钢筋径向挤压连接+锥螺纹钢筋接头技术交底资料

交底内容：

带助钢筋径向挤压连接

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20〜40mm的带

肋II〜川级钢筋径向挤压连接施工。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋的级别、直径（18〜40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量

证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。

2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。II级钢筋用套筒屈服

强度qN205N/mm2；抗拉强度q）=335〜520N/mnf,延伸率q220%。HI级钢筋用套筒Q2

230N/mm%q,=390-520N/mm2,q220%。直径差大于5mm,用变截面钢套筒。套筒规格

型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒应有出厂合格证，分批验收。

2.1.3主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、

角向砂轮、划标志工具及检直压痕k板k尺等工具。

注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑

性变形，靠变形后的钢套简与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。

2.2作业条件：

2.2.2参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。

2.2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。

2.2.3钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正

或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。

2.2.4钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距

钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/20

2.2.5检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。

3操作工艺

3.1工艺流程：

钢套筒、钢筋挤压部位检杳、洁理、矫正一钢筋端头压接标志一

钢筋插入钢套筒-挤乐一检查验收

3.2钢筋应按标记要求插入钢套简内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心

与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

3.3在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压

接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的

带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所

需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，

退出挤压机，则完成挤压施工。

3.4挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，井垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从

套简中央逐道向端部压接，如632钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。最小宜径及压痕

总宽度需符合规定，见图4-35。

图4-35

3.5为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地而压接半个压接接头，在施工作业区

把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂绛、折叠

等缺陷。

检杳方法：检杳出厂合格证明书。

4.1.3挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接

头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗

拉强度试验，且每层不少于I个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的I.05

倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有

一个试件不合格，则该批接头为不合格品。

检查方法：检查试验报告单。

4.2基本项目：

4.2.1接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂,

接头处弯折不得大于4。，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定，应切除该接

头重新压接。

检查方法：观察或用尺检查。

4.2.2钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小

直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。

检查方法：观察及用尺检查。

5成品保护

5.1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。

5.2套筒内不得有砂浆等杂物。

5.3在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。

6应注意的质量问题

6.1要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量

不合格的钢套筒，不得使用。

6.2要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，从防压空。

6.3挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除

接头重新连接。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2钢筋机械性能试验报告。

7.3钢套筒合格证。

7.4接头强度试验报告单。

技术负责人:交底人:接交人:

工程名称交底部位

工程编号日期

交底内容

锥螺纹钢筋接头

木工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16〜40mm的热轧II、HI

级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2.1.2连接套应符合以下要求：

2.1.2.1有明显的规格标记(如32或32)。

2.1.2.2锥孔用塑料密封盖封住。

2.1.2.3同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。

连接套规格尺寸表表4-25

连接套规格标记外径不小于(mm)长度不小于(mm)

16、1625H65H

18、1828ft57&O5

20、2030385-w

22、2232腌9*

25、2535395一3

28、283酒1。5型

32、3244-03115。5

36、3648根125a

40、4052-05135根

2.1.2.4锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范

围内(图4-36)。

图4-36

2.1.2.5有产品合格证。

2.1.2.6连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

2.1.3主要机具：

2.1.3.1钢筋套丝机：型号为SZ-50A,或其它可套制直径16mm及以上的H、川

级钢筋的套丝机。

2.1.3.2量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的椎螺纹小端直径的量规。

锥螺纹塞规是用来检杳锥螺纹连接套的加工质量的量规。

2.1.3.3力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生

工程名称交底部位

工程编号日期

产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准

使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。

2.2作业条件：

2.2.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

2.2.2接头位置应符合规定。

2.2.3熟悉图纸，做好技术交底。

3操作工艺

3.1工艺流程：

钢筋下料一钢筋套丝一接头单体试件试验一钢筋连接一侦量检行

3.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端

面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

3.3钢筋套丝：

3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

3.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与K规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其

小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定

值。

锥螺纹丝扣完整牙数表4-26

钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个）

16785

20〜227

25〜288

3210

3611

4012

3.3.3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%,且不少于3个，并填写

检验记录（见附表1）。

3.3.4检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力

矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

3.4接头单体试件试验：

3.4.1试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做

3根试件。

3.4.2试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，

接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头

的加工质量（图4-37）。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，

则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接

套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。

工程名称交底部位

工程编号日期

图4-37

3.4.3接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。

接头的拧紧力矩值表4-27

钢筋直径（mm）1618202225~283236〜40

拧紧力矩（N-m）118145177216275314343

3.4.4试件的拉伸试验及符合以下要求：

3.4.4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。

3.4.4,2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以

小径钢筋强度为准）。

如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行

连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格.不准使用。

3.4.4.3填写接头拉伸试验报告（见附表2）。

3.5钢筋连接：

3.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致。

3.5.2连接之前应检存钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上

如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

3.5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳

手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作

见图4-38（a）、（》）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按

图示操作。

图4-38

（d）同径与异径接头连接：（匕）单向可调接头连接；Q）双向可调接头连接

3.5.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

3.6质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露

丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。

不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

专职质量检杳人员要抽杳接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写

抽检记录（见附表3）。发现不合格时应及时处理。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试脸报告单。

4.1.2连接套的规格和质量必须符合要求。

检验方法：检查产品合格证。

4.1.3接头的强度必须合格。

每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

检验方法：检查接头拉伸试验报告。

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工程编号日期

4.1.4接9:拧紧力矩值的抽检必须合格。

梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。

板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为i批，不足100个也作为一批，每批抽验

3个接头。

抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力

矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。

检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。

4.1.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面枳的百分比，必须符合设

计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.2基本项目：

锥螺纹接头的外露丝扣不得超过I个完整扣，否则应重新孑紧接头或进行加固处理。

检验方法：观察检查。

5成品保护

注意对连接套和己套丝用筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

6应注意的质量问题

6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

6.2钢筋在套丝前，必须时钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必

须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工

导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏桎刀。

6.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊建高度和

厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

6.5锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2钢筋机械性能试验报告。

7.3连接套合格证。

7.4接头强度检验报告。

7.5接头拧紧力矩值的抽检记录。

锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告

工程名称：结构层数：构件种类：附表1

钢筋横断屈服极限屈服强度屈服强度实测值强度极限实测值

规格面积拉力拉力强度极限屈服强度标准值屈报强度标准值

(mm)(mm2)(kN)(kN)(kN/mm2)(kN/mm2)（倍）（倍）

工程名称交底部位

工程编号日期

试验1.钢筋的屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。

结论2.钢筋接头的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。

试验单位：试验负责人：试验员：试验日期:

钢筋锥螺纹加工检验记录

附表2

匚程名称结构层数

加工数量抽检数录构件种类

序号钢筋规格螺纹牙形小端直径完整丝扣数检验结论

1.按加匚每批钢筋锥螺纹数的3%抽检：

2.螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打“J”，否则打“X”：

备3.锥螺纹小端直径在卡规允差范围内合格打“J”，否则打“X*•