钣金件来料检验标准参考

银金件来料检查标准

文献编号版本号：制定屈中莹

文献名：生效日期：2023-11-28审核

1、目的：为保证外协十字屏外框来料符合公司质量规定，并为检查作业人员提供检查作业指导及鉴定依据，制定本标准。

2、合用范围：公司所有十字屏外框的来料检查

3、标准制定依据：本标准制定期焊接部分参考了国标^GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸》、«SCT8131-1994渔船船体

焊缝外观质量规定》，并引用了相关缺陷术语，本标准最终解释权归杭州五湖（新湖）电子有限公司

所有

4、检查时参考文献：外框设计图纸、采购订单、焊接部位示意图、焊接缺陷示意图

5、抽样方案:

6、验收水准：

7、破坏性实验：每批产品外协厂须提供油漆附着力百格实验报告，如有条件可提供焊接点金相检查报告（宏观与微观检

查）及力学性能检查报告（焊缝和接头的延伸强度、接头的冲击韧性、接头的抗弯角度及硬度和延性检查）

8、焊接工艺：焊接时使用气保焊进行焊接

9、防锈解决：方管表面须采用镀锌工艺解决，以防止氧化；焊缝涂敷防锈漆（规定防锈漆完全将焊缝及焊接点覆盖）

10、缺陷等级定义

CR（严重缺陷）：危及消费者人身及财产安全的缺陷或隐患（如外框焊接点失效引起外框跌落等）

MA（重缺陷）：使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户规定不符，外框颜色与规定不符等

MI（轻缺陷）：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划伤，色差等

II、外观面定义

一级面：铝边框的正反两个面及上侧面、控制盒前后盖的正面及上测面

二级面：铝边框的外侧面与控制盒前后盖的外侧面（上侧面除外）

三级面：底部铁板表面、与底部铁板相连的方管表面、铝边框内侧面、铝边框上安装单元板的面、U型支架表面、

钢条表面

序缺陷

项目检查方法检查标准检查设备缺陷

号等级

检查来料边框物料名称、规格及数量采购订单

实物与单据相符实物与单据不相符MA

与采购订单是否相符

1目视检查珍珠棉是否将边框完全裹珍珠棉未被完全裹

包装珍珠棉完全裹附边框；珍

附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固目视附边框或未被紧固MA

珠棉被紧固于边框

于边框于边框

用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内尺寸在图纸设计公差范卷尺/卡尺

尺寸超过允许公差

径尺寸（高、宽、厚）围内设计图纸MA

用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺

位置尺寸在图纸设计公位置尺寸超过允许

丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸及卷尺/卡尺

差范围内；孔径与图纸规公差；孔径与图纸

孔径（可用实装检查方法替代），控制设计图纸

定相符不符MA

盒的安装位置须进行实装检查

用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、

位置尺寸在图纸设计公卷尺/卡尺位置尺寸超过允许

宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、

2尺寸差范围内；孔径与图纸规设计图纸公差；孔径与图纸

散热孔、后盖2+2定位孔等，,立置尺寸；MA

定相符不符

使用卡尺测量孔径

用卷尺或卡尺测量U型支架马钢条在位置尺寸在图纸设计公卷尺/卡尺位置尺寸超过允许

方管上的位置尺寸差范围内设计图纸公差MA

用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心位置尺寸在图纸设计公位置尺寸超过允许

卷尺/卡尺

开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置差范围内；孔径与图纸规公差；孔径与图纸

设计图纸MA

尺寸；用卡尺测量孔径定相符不符

序

缺陷

号项目检查方法检查标准检查设备缺陷

等级

将边框放置于水平测试台上，用塞规水平台、塞

最大间隙小于5mm最大间隙大于5mmMA

水平测量铁板底部与水平台的最大间隙规

3

度目视铝边框上安装单兀板的面是否平表面平整,固定螺丝低于表面不平整，固定

水平尺MA

整，固定螺丝是否低于平面平面螺丝高出平面

在室内光（日光灯45K光线一级面：表面平滑无凹凸

目视表面凹凸不平MA

平滑300-400LUX）F，距边框30cM处以不平

4

度90度视角目视检直边框表面是否平二级面：表面平滑无凹凸

目视表面凹凸不平MA

滑，是否凹凸不平不平

垂直

5用角度尺测量方管与铁板的夹角夹角在90±3度范围内角度尺夹住超过范围MA

度

用手给钢绳施加适量抻力,检杳方管

6钢绳钢绳不能松烧适量拉力钢绳松脱MA

内钢绳是否松脱

在室内光（日光灯45W,光线

订单规定

表面300-400LLX）下，距边框100cM处以

7颜色及封MA

颜色90度视角目视检查一级面、二级面、无色差有色差

样颜色

三级面之间是否存在色差

一级面：无颗粒针孔、凹有颗粒、针孔

表面目视MA

颗粒在室内光（日光灯45W：光线点凹点

8针孔300-400LUX）下，距边框30cM处以0.5mm以下颗粒、针

二级面：0.5mm以卜,颗粒、目视或卡

凹点90度视角进行目视检杳或借助卡尺孔、MA

针孔、凹点允许有1处尺测量

测量凹点22处

大于0.5mm的颗粒、

针孔MA

凹点与1处

在室内光（日光灯45W,光线一级面：油漆无起泡目视油漆起泡MA

油漆300-400LUX）下，距边框30cM处以二级面：油漆无起泡目视油漆起泡MA

9

起泡90度视角进行目视检查，观测油漆面

三级面：油漆无起泡目视油漆无起泡MA

是否存在气泡

在室内光（日光灯45K光线一级面：无毛刺目视有毛刺CR

1表面300-400LUX）下，距边框30cM处以二级面：无毛刺目视有毛刺CR

0毛刺90度视角进行目视检查，观测边框表

三级面：无毛刺目视有毛刺CR

面是否存在锋利毛刺

在室内光（日光灯45W,光线一级面：无漏漆目视漏喷漆MA

1

漏漆300-400LUX）下，距边框30cM处以二级面：无漏漆目视漏喷漆MA

1

90度视角进行目视检查三级面：无漏漆目视漏喷漆MI

油漆在室内光（日光灯45W,光线一级面：无流挂目视有垂流MA

1

流挂300-400LUX）下，距边框30cM处以二级面：无流挂目视有垂流MA

2

褶皱90度视角进行目视检查三级面：无流挂目视有垂流MI

一级面：无脏污FI视有脏污MA

在室内光（日光灯45W,光线二级面：无脏污目视有脏污MA

1表面300-400LUX）下，距边框30cM处以

3脏污90度视角目视检查边框表面是否有

三级面：无脏污目视有轻微污垢粘附MI

脏污或用手触摸边框表面

序

缺陷

号项目检查方法检查标准检查设备缺陷

等级

0.5mm以下黑点3个MI

0.5mm以下黑点24

一级面：0.5mm以下黑点卡尺MA

个

W2个光通量计

大于0.5mm的黑点

1在室内光（日光灯45W：光线MA

表面>1个

4300-400LUX）下,距边框30cM处以

黑点0.8mm以下黑点4个MI

90度视角进行目视检杳

0.8mm以下黑点25

二级面：0.8mm以下黑点卡尺。，MA

《3个光通量计个

大于0.8mm的黑点

MA

21个

长度低于5mm,深度

低于0.1mm的划伤

MI

1处

长度低于5m，深度

在室内光（日光灯45W,光线m

1表面卡尺低于0.1mm的划伤

300-400LUX）下,距边框30cM处以一级面：无划伤MA

5划伤光通量计22处

90度视角进行目视检查或借助卡尺

测量划伤尺寸划伤长度大于5mm

MA

21处

划伤深度大于

0.1mm>1处MA

尺测量咬边深度d母材厚度>6mm时,咬边

卡尺咬边深度超过规定MA

深度d<0.5nm

在边框喷漆前进行检查，30cm处自然锋利毛刺焊痛不允许有；目视有焊瘤MA

2

焊瘤光线卜目视检查焊接点周边或用卡尺高度W3mm光滑焊瘤:三有毛刺焊瘤或焊瘤

3目视MA

测量级面200mm内允许1个高度超过规定

直径5mm，深度W

有穿透气孔或气孔

2在边框喷漆前进行检查，30cm处自然1.0mm的气孔,一个焊缝

气孔目视直径与深度超过规MA

4光线下目视检查焊接点或用卡尺测量允许W1个,不允许有穿

定

透气孔

2在边框喷漆前进行检查，30cm处自然

裂纹无裂缝目视有裂缝CR

5光线下目视检查焊接点

2在边框喷漆前进行检查，30cm处自然

夹渣无夹渣目视有夹渣MA

6光线下目视检查焊接点

100mm范围内，焊缝每侧

2在边框喷漆前进行检查，30cm处自然

飞溅W7个目视飞溅数量超过规定MA

7光线下目视检查焊缝两侧

长度LW3,深度SW1的

2在边框喷漆前进行检查，30cm处自然弧坑长度或深度及

弧坑弧坑一个焊接处允许一卡尺MA

8光线下目视检查焊接点或用卡尺测量数量超过规定

个

2焊漏在边框喷漆前进行检查，30cm处自然

无焊漏、无焊透目视有焊漏、焊透CR

9焊透光线下目视检查焊接点母材背面

3防锈

30cm处自然光线下目视检查焊缝无漏漆目视漏漆CR

0漆

焊接缺陷示意图

方管角焊缝焊点尺寸要求铝型材对接焊焊点尺寸要求

a=3-10mmQ=J-10mn

£

£

2

—

足

3.6.9.12.13.14.15.16等8个焊接部位:

K=10-15mm;h=7-10.5niiii;E=O-liiuii;6<90°

L2.457.8.10.11等8个焊接部位:

K=5-10mm;h=3.5-7.0mm;E=0-lmm;8V900

咬边深度焊瘤

尖锐毛刺焊瘤：不允许有

高度光滑焊瘤：三级面200门门

内允许1个

母材厚度W6mm时，cKO.Smm

■厚度〉6mm时，d<O.&nm

焊漏、焊透

弧坑

裂纹夹渣

气孔

直径5mr%深度W1.0100门口范围内，焊缝每

mm的气孔，一个焊缝允侧W7个

许W1个,不允许有穿透气

孔

序

号缺陷

准

检查标

法

检查方

缺陷

备

检查设

项目

等级

订单

采购

数量

格及

称、规

物料名

料边框

检查来

相符

据不

与单

实物

符

据相

与单

实物

MA

符

否相

单是

购订

与采

1

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