《锻造与冲压实训》课件-项目1：锻造基础与安全

锻造操作中的手势信号一、常见手势信号1、准备手势指挥者双手五指伸开，两小臂交叉于胸前，要求全体工作人员注意，各负其责，做好充分准备，即将投入生产。一、常见手势信号

2、指挥操作的手势指在锻造过程中，指挥者要求司机操作设备和锻工使用各种工具的动作方式所使用的手势。图2向上运动的姿势图3向上点动的姿势图4翻转的手势图5逆时针旋转手势图2—23顺时针旋转手势一、常见手势信号3、指挥水压机、锻锤司机的手势示意水压机司机（或锻锤司机）操作设备，向物体迅速施压（或连打）。7a）施压或打击的手势示意水压机司机（或锻锤司机）操作设备向物体轻压（或轻打），或使设备缓慢下降。7b）轻压或轻打的手势一、常见手势信号3、指挥水压机、锻锤司机的手势示意水压机司机（或锻锤司机）操作设备，将活动横梁（或锤头）迅速提升。8a）迅速提升的手势示意水压机司机（或锻锤司机）操作设备，将活动横梁（或锤头）微微提升。8b）微微提升的手势一、常见手势信号3、指挥水压机、锻锤司机的手势示意水压机活动工作台向左移动。9a）向左移动的手势示意水压机活动工作台向右移动。9b）向右移动的手势二、应急准备1、突发事件分类及响应（1）人员伤害事故①事故发生时，现场救援组应立即启动应急预案，组织人员进行现场救援和伤员救治。②安全防护组应立即对现场进行安全警戒，防止事故扩大。③后勤保障组应立即提供必要的应急物资和设备。④宣传报道组应密切关注事故进展，及时发布信息。二、应急准备1、突发事件分类及响应（2）设备故障事故①设备故障发生时，现场救援组应立即组织人员进行抢修。②安全防护组应加强对现场的安全管理，防止事故扩大。③后勤保障组应提供必要的应急物资和设备。④宣传报道组应密切关注事故进展，及时发布信息。二、应急准备2、应急处置流程（1）报告程序①事故发生后，现场负责人应立即向应急指挥部报告。②应急指挥部应立即启动应急预案，组织应急响应。二、应急准备2、应急处置流程（2）应急响应①现场救援组应立即进行现场救援和伤员救治。②安全防护组应加强对现场的安全管理，防止事故扩大。③后勤保障组应提供必要的应急物资和设备。④宣传报道组应密切关注事故进展，及时发布信息。二、应急准备2、应急处置流程（3）应急结束①事故得到有效控制后，应急指挥部应宣布应急结束。②现场救援组应进行现场清理和恢复工作。设备启动及启动前检查润滑电路气压液压系统的检查要点本体部分的检查，是设备安全运行的基础。一、水压机本体部分检查与调整在油箱内加注润滑油，油量必须超过油标线。

1、润滑油加注与油路检查检查油泵工作状态：观察运转是否平稳、有无异常噪音，同时确认油路畅通，油管接头处无漏油。若发现漏油或堵塞，需立即排除。一、水压机本体部分检查与调整

2、关键部件状态检查

立柱与柱塞检查立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤，一旦发现需彻底清除，不允许残留研伤或积瘤；检查立柱、限程套和横梁有无裂纹，确保结构完好。一、水压机本体部分检查与调整

2、关键部件状态检查立柱与柱塞检查立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤，一旦发现需彻底清除，不允许残留研伤或积瘤。一、水压机本体部分检查与调整

2、关键部件状态检查立柱与柱塞检查立柱、限程套和横梁有无裂纹。一、水压机本体部分检查与调整

2、关键部件状态检查

限程套与工作台限程套的位置需标准，限程面应在同一水平面上，若不符合要求需重新调整并紧固。上、下砧的固定斜楔需确保紧固，活动工作台面要清洁，盖板完好无损。操纵系统是设备控制的核心，需通过压力测试和手柄检查确保其可靠性。二、操纵系统检查与调整

1、压力测试（分三级进行）低压测试中压测试高压测试主闸阀、分配器等阀门施加3-5MPa压力，试压10-15分钟，压降不得超过5%，否则需检查密封性能。10MPa压力测试10-15分钟，严格控制压降，超5%需排查密封问题。用20-32MPa高压试压10-15分钟，确保压降不超过5%，保障高压工况下的密封安全。二、操纵系统检查与调整

2、操纵手柄与运动试验

灵活性与定位新设备运动试验检查手柄是否轻便灵活，动作迟钝或笨重时需调整并加注润滑油；定位需准确可靠，避免因定位偏差导致操作失误。新安装的水压机需通过试压泵接通主分配器接力器阀门，先进行运动试验，确保手柄动作位置与实际控制一致。油量油泵油路关键部位润滑三、润滑系统检查与调整1、基础润滑检查油箱与油泵油量需超过油标线，油泵运转应平稳无噪音。检查油路是否畅通，油管接头有无漏油，确保润滑油能顺利到达各部件。三、润滑系统检查与调整2、关键部位润滑立柱、拉杆与柱塞检查这些部位的润滑状况，避免因润滑不足导致磨损；三、润滑系统检查与调整2、关键部位润滑人工涂油时需使用合适工具均匀涂抹，并按规定频率操作。立柱、拉杆与柱塞三、润滑系统检查与调整1、基础润滑检查本体操纵系统润滑系统不可颠倒，以提高效率和准确性。三、润滑系统检查与调整2、安全规范要点检查过程中避免触碰危险部位，防止意外发生。严格遵守操作规范可减少故障，提高生产效率和质量。锻造设备的维修与保养一、锻造设备的常规检查要求1、定期检查锻造设备的各个部分是否正常工作。电源润滑系统加热系统2、定期清洁锻造设备，尤其是清洁工作区域和零件，以确保锻造设备的正常运行。灰尘油污其他污垢一、锻造设备的常规检查要求3、锻造设备通常需要润滑以减少磨损和摩擦，使用适当的润滑油或脂以保持设备运行的顺畅。一、锻造设备的常规检查要求使用前1、检查按钮是否灵活，有无卡阻。2、检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。一、锻造设备的常规检查要求使用前3、检查安全防护装置是否完整可靠。4、检查各手柄是否灵活。5、紧固松动的各部位螺母。一、锻造设备的常规检查要求使用中1启动锻造设备，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。2检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。3要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。使用后一、锻造设备的常规检查要求1、检查、清扫各活动部位。2、各操控手柄（开关）置于空档（零位）。3、检查、清扫、整理工作面及工作区域。二、自由锻设备日常维护要点基础维护1、清洁保养不仅表面要清，设备内部比如齿轮箱、油箱附近的灰尘油污也要定期清。二、自由锻设备日常维护要点基础维护1、清洁保养不仅表面要清，设备内部比如齿轮箱、油箱附近的灰尘油污也要定期清。2、润滑保养一定要按设备说明书来。曲轴连杆

二、自由锻设备日常维护要点基础维护3、紧紧固件4、查安全装置螺栓、螺母这些“连接件”，每次用前用后都要抽查，特别是受力大的部位紧急停止按钮、安全门，每天用前都要检查。急停按钮关安全门设备必须立刻停；设备才能启动。二、自由锻设备日常维护要点基础维护5、监控运行状态运行时不能光盯着产品，要时不时观察设备有没有突然振动变大轴承部位是不是冒烟二、自由锻设备日常维护要点基础维护按设备说明书的建议6、定期检修每月查一次电气系统每季度查一次液压系统二、自由锻设备日常维护要点基础维护7、记维护记录每次维护都要写清楚——什么时候修的、修了哪个部位、发现了什么问题。3月10日，紧了滑块螺母，更换了润滑脂热模锻压力机轴承维修锻压设备超载使用损坏二、自由锻设备日常维护要点（1）驱动装置和轴承的运行噪声变化和温升。（2）检查轴承的润滑状况。（3）润滑。二、自由锻设备日常维护要点（4）检查螺栓的紧固情况。（5）检查刮泥条和导向板表面的磨损情况。二、自由锻设备日常维护要点（6）检查端盖。（7）检查皮带的磨损情况。（8）几何位置检查。二、自由锻设备日常维护要点（9）变频器和开关柜的空调清洁状况。（10）排放油箱中的冷凝水。二、自由锻设备日常维护要点液压设备的检查液压设备的维护稀油润滑和液压站，只需要定期检查油位、油色，进行必要补充。二、自由锻设备日常维护要点液压设备的检查液压与润滑系统采用较为完善的检测传感器进行监控。当系统不满足最低要求时，每种故障将在人机面板上予以显示。根据系统类型采取压力、温度与流量控制。二、自由锻设备日常维护要点液压设备的检查液压设备上的冷却循环过滤器，应根据保养计划中相应的数据进行清理或更换滤芯。滤芯堵塞油温升异常或流量不足电机热过载二、自由锻设备日常维护要点分析油样运动粘度总酸值油泥氧化程度水分污染程度确定润滑系统中的金属磨损程度判断被润滑部位与泵的工作状态取样必须在泵运转的情况下进行油流动时固态污染物质无法在油箱底部沉淀，从而获得真实的油品状态信息。二、自由锻设备日常维护要点锻造行业普遍使用石墨。现场存在大量的氧化皮金属粉尘颗粒。每2个月需要停电断电彻底清理电控柜门与变频器柜门上的过滤网。二、自由锻设备日常维护要点极可能变频器采用强力风扇堵塞的滤芯吸破石墨氧化皮进入电气柜内短路故障每2年应当更换空气滤芯，否则夏季高温时，控制柜容易出现超过40℃情况，引发异常故障。开关柜的门应避免不必要的开启新过滤芯的精度必须和原来的相同否则导致元件温度升高或积尘设备垫板拆下后，机加工找回精度滑块下表面与工作台表面平行度检