质量控制措施方案

目录

一、工程概况...................................

二、质量目的...................................

三、质量保证措施...............................

3.1.施工过程的控制.............................

3.2.各分部工程质量控制措施.....................

3.3.不合格品的控制和防止纠正措施................

3.4.消除质量通病措施...........................

3.5.设备管理和使用.............................

一、工程概况

工程名称：南方钢厂（第一期）保障性住房项目施工总承包（标段三）。

建设单位：广州市住房保障办公室。

设计单位：中国瑞林工程技术有限企业。

监理单位：广州市都市建设工程监理企业

施行单位：广州协安建设工程有限企业。

本工程位于广州市白云区机场高速路与广花公路交界西侧（原南方钢厂），为南方钢

厂（一期）保障性住房项目大楼，框架-剪力墙构造，地下1层，地上31层/I栋和33层

/I栋，总建筑面积约53600肝，总造价约15600万元。

二、质量目的

在施工管理过程中，我们将充足发挥企业的优势，严格按照IS0900♦质量管理体系组

织施工，成立过硬的项目经理部。

工程质量目的：保证工程质量为市优良样板工地。

三、质量保证措施

3.1,施工过程的控制

3.1.1.前期的控制

（1）在施工准备阶段，项目经理和施工员应熟悉图纸，参与图纸会审与制定施工方案,

按图纸会审、设计变更的规定和《施工组织设计的编制和管理规定》执行。

(2)材料采购应按《采购捽制程序》柳定进行采购，由现场材料员按《材料员工作细

则》管理。试验员现场见证取样送检按《产品的监视和测量管理规定》执行。

(3)班组生产工人，新进场人员，项目经理按《人力资源控制程序》规定进行交底教

育。在安全技术交底方面必须根据本工程现场实际状况进行有针对性的教育。

(4)多种技术岗位人员应齐全配套，其中电工、焊工等特种作业人员要受过国家承认

的专业培训，持证上岗，分项工程技术操作班组人员由项目经理提出用工计划，现场计量

员考核调派，班组进场由项目经理组织交底，必要时作实际操作考察，择优选用，各类人

员的培训教育工作按《人力资源控制程序》规定进行。

(5)工程使用的图纸、原则通用图集、设计变更告知单等文献必须经工程技术部审定,

并且图纸要通过审核才能在工程上使用，工地所使用的施工规范、操作规程和验收原则，

按本工程协议所订明的系列，并受控于质安部，文献和资料管理执行《单位工程质量技术

资料管理细则》

3.1.2.中期控制

(1)项目经理编制、实行、检查月度生产计划时应执行《企业施工准备工作细则》及

有关文献规定。项目经理、主办施工员组织分项，分部工程施工生产时要执行《生产和服

务提供控制程序》及有关文献规定，项目经理定期对实行状况进行检查，《施工组织设计》

要修改按《施工组织设计编制和管理规定》规定执行。

(2)每个分项工程完毕后，项目经理要按《产品的监视和测量管理规定》进行质量评

估，专职质安员进行核定,

(3)不一样的T种进行班组交接时，应按《产品的监视和测量管理规定》办理工序交

接检查。

(4)作业班组做好每日自检、填写《班组自检记录》。

(5)使用的原材料为工地自购时，材料进场按《材料员工作细则》规定进行检查或试

验、贮存，发放管理按《搬运人员操作规程》、《材料员工作细则》规定。重要材料仓库

平面设置按本《施工组织设计》规定。

(6)项目经理每天检查现场各项生产管理工作状况并填写《施工日志》，每周按有关

规定组织周检并做好记录C

(7)项目经理对工程分包方的监督，控制措施按有关规定执行。

(8)组织施工的工艺流程次序，要严格按《施工组织设计》中的规定，并按《施工作

业计划》时间完毕。不一样的分项工程要按照《建筑施工工艺手册》的对应操作规定对班

组作技术交底：按《产品的监视和测量管理规定》规定进行控制各个分部、分项生产过程

以及产品进行检查管理，按《数据分析控制程序》规定，记录分析分部、分项工程质量，

也许有不合格趋势或有不合格分项产品时，按《纠正和防止措施控制程序》、《不合格品

控制程序》进行处理。

3.1.3.后期控制

(1)当分项(分部)工程完毕后，经检查发现不合格品，及时按《不合格品控制程序》

进行处理。

(2)完毕并经检查合格的产品，应用采用合适的保护措施。

(3)内的各个分项、分部工程产品完毕后，施T员要及时按《施T组织设计》中的规

定做好防护工作。

3.2.各分部分项工程质量控制措施

3.2.1模板工程

在模板安装时，规定作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直和水平的稳定性，

把好模板质量关。在施工过程中，质量负责人、质安员、施工员应常常检查督促。模板必

须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，保证安装质量到达验

收原则。

施工员、质安员做好动工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第

一的思想。

施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，坚决执行工程管理的奖罚制

度。

做好支模材料的供应工作，不合格的材料不采用。

做好施工前的技术准备工作，制定支模方案。

(做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不进入下一工序的工作。

做好模板的保养维修工作V

加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置的质安员，专职负责管理所有木工的操作。

质安员必须每日对模板安装进行检测，对不合格的及时提出要班组整改、返工C

模板安装完毕后，场地要清洁尤其要注意检查梁底、柱头的部位，把木屑、木碎等建

筑垃圾清理洁净，才能进入下一T序旅

1、质量控制点的设置

工程班组分项控制点工艺原则容许偏差（mm）检查工具及

对策措施

项目目的项目设置多层高层大模检查措施

轴线位模板底口用盒尺引测检

533

移偏移查

截面尺表面变形，+4+21、施工前检查上道工用盒尺测量检

±2

寸支撑不牢一5一5序质量，钢筋位置及放

模线位置与否精确。

板表面平2、及时更换有缺陷的

安整、垂直底板标高模板，并予以修复。

+2川水准仪、拉

装度良好、标高不准，支撑±5±53、加强工序自检。

~5线或用尺检查

与截面曼不牢4、加强材料进出场管

拆确、标高理及现场保养。

除无误模板上口5、连接件扣紧不松动。

垂直度偏移，支撑3336、支撑点牢固可靠，用2m靠尺检杳

不牢损坏变形的钢龙骨、钢

小面平整支柱不予使用。

平整度度、大面平552用2m靠尺检查

整度

2、质量影响原因分析及对应防止措施

项目影响因素采取预防措施

支撑系统不合理严格设计规定，因地制宜，合理布局

扣件连接松动严格设计规定，严格控制扣件间距，加固面板

施工操作拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺

拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂

颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检

基底未扎实加强扎实，并铺通长脚手板，加强交接检

环境钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作

混凝土侧压力过大工种之间互相配合，加强支撑，合适振捣，设专人看模

模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用

材料龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施

连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统

岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善负责人员定岗

管理重进度，轻质量加强教育.摆正进度与庆量关系

忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识

技术水平低进行岗位技术培训

自检不认真认真执行自检负责制

技术交底不清认真科学的进行书面交底

施T.人员指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快

违章作业严格操作规程

忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中

专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职

3.2.2钢筋工程

钢筋必须有产品合格证。材料员如宽填写钢筋进场批号、厂家、数量以利干跟踪检杳,

并按规定取样做见证抽检试验，在试验的各项目指标合格后，方可进行制作。

根据设计图纸及施工规定开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯

曲误差应符合施工规范规定，制成型后，应在钢筋上绑扎编号牌。

绑扎钢筋前要做好工序交接并填写工序交接记录，此外要认真看图及有关修变化更告

知单，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围

内。

焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应210孔

钢筋与模板之间的保护层厚度应符合设计及规范规定，用混凝土垫块来保证尺寸的精

确。楼板的面钢筋应加支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸规定。

钢筋绑扎质量的防止措施

项n影响因素采取预防措施

对焊口在端口调换使用或退场

材

材质不合格不容许进场

料

现场保管不妥妥善分类寄存，加以保护

锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按施工规范规定焊接

施

弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接

工

保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块

工

受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工

艺

钢筋绑扎焊接长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊

工程质量施重进度、轻质量加强质量意识，保证百年大计质量第一

防止措施工操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工

人

交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查

员

理钩机转速过快调整转速

机

对焊机控制器失灵更新换件，保证质量

具

弯勾机零件不配套有关部门负责处理，配套使用

环位置线不准不清重新弹线，认真复核

境构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守

照明亮度不够增长灯具，保证施工需要

3.2.3.预埋件施工

预埋件所使用的钢材必须有产晶合格讦。

根据设计图纸规定开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差

应符合施工规范规定，制成型后，应作出标识。

预埋件应有专用的场地进行堆放，堆放的时候要分类，防止错误安装。

设专人负责施工。

埋件安装前，根据图纸先确定埋件的位置及标高，并作出对的标注。安装时必须严格

按图纸标注位置及标高留设。

埋件安装要牢固，可采用如下措施控制：

埋件面与周围钢筋点焊；

埋件锚筋可与周围钢筋焊接；

加适量钢筋（①8以上钢筋）与埋件进行拉结焊接固定。

埋件安装后，要进行位置及标高复核，偏差尺寸必须符合设计规定。检查无误后方可

进行混凝土浇筑。

3.2.4.混凝土工程

大面积混凝土施工时，应严格控制好板面标高，创新的采用一套可卸支托刮平体系，

以保证楼板面的平整精度，并采用磨光机进行粗磨光、细磨光，深入提高完毕面的施工质

量。

合理选择混凝土的配合比，采用一般硅酸盐水泥，在混凝土掺粉煤灰和复合型的减水

剂，且控制水泥和粉煤灰的总用量在450kg/m3之内。同步掺加缓凝剂，推迟水化热的峰

值期。

大体积混凝土的浇筑时间选在外界温度较低的时候进行，当在气温较高时，通过对粗

骨料遮盖淋水降温、混凝土搅拌时加入冰水、用湿麻包袋覆盖泵管等措施以减少混凝土入

模温度。

混凝土浇筑时采用分层分段法浇筑混凝土，分层分段浇筑混凝土可以使混凝土初期的

水化热能尽快散失。

浇筑过程中，为控制混凝土的内外温差在规范的规定范围内，对大体积混凝土进行测

温，以及时发现混凝土的温度变化，这样可采用对应的内外温差控制措施。测温时先测试

其混凝土入模时温度，之后在三天内每两小时测一次，七天内每四小时测一次，八天后可

8小时测一次，同步应测大气温度与之比较。在八天后，当混凝土的中心温度与混凝土表

面温度之差不不小于25°时，即可停止测温。

浇筑完毕后，应在12h内淋水后覆盖薄膜养护，养护时间不能少于14天。

混凝土浇筑前应将要浇筑的混凝土强度等级、坍落度规定、初凝时间等数据送混凝土

生产厂家。

商品混凝土抵达现场后查对报码单，并在现场作坍落度查对，超过者立即告知搅拌站

调整，严禁在现场任意加水。

浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹要清理洁净。

混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢匣踏板，防止人为的践踏钢筋。操作中

出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。

混凝土用泵输送时。浇混凝土应不间歇地进行，不出现混凝土的冷缝，做好人力的安

排工作。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏,

做到均匀振实。移动间距不不小于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300〜400mm）。振捣

上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保

证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇楼板时要注意控制，操作人员随时用插杆检查混凝土厚度。

施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作措施，打毛、淋水泥

浆再进行浇混凝土接缝。

混凝土楼板施工时派瓦工做磨面工作，防止出现初期收缩裂缝。混凝土终凝后即进行

养护工作。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护，养护R期一般不少于7

天，掺用外加剂或有抗渗规定的混凝土不得少于14天。

己浇筑好的混凝土表面强度必须到达1.2MPa以上方可放物件。

质量管理点的设置

控制管理点

项目规范原则对策措施检查工具及措施

项目设置

混梁、柱上一处不不混凝土搅拌时，严格控

小于100cm2；合制配合比；凝土自由倾

凝计不不小于

配合比，落高度不不小于2m,应尺量外露石子面积

蜂窝200cm2；基础、墙

振捣分层捣固，并掌握好每及深度

土上一处不不小于点的报捣时间；预留洞

200cm2；合计不不处应在两侧同步下料，

I小于400cm2采用对的的振捣措施，

下料，振严防漏振；浇筑混凝土凿除孔洞周围松动

孔洞无孔洞

程捣前，应检查钢筋位置和石子,尺量面枳及深

控制管理点

项目规范原则对策措施检查工具及措施

项目设置

保护层厚度及垫块位度

置；为防止钢筋移位，

保护层严禁报捣棒撞击钢筋，

露筋厚度，振无露筋操作时不得踩踏钢筋：尺量钢筋外露尺寸

在模板上沿施工缝位置

设置合适冲洗孔。

缝隙凿除夹渣层，尺量缝

振捣无缝隙夹渣层

夹渣隙长度及深度

混凝土模板固定牢固；

容许偏差值在5~

位移浇灌，振位置线要弹精确，认真尺寸检查

15mm间

将吊线拉直，及时调整

误差；

框架容许偏差值模板应稳定牢固，拼缝

振捣，养2m靠尺或楔形尺检

平整度为8mm,大模板容严密，支撑系统牢固可

护查

许偏差值为5mmo靠;

门洞口、预埋件位置对

的无误；

2m托线板或吊线和

垂直度下料容许偏差值为5mm门洞口两侧混凝土对称

均匀下料：尺量检查

振捣混凝土时，防止振

截面容许偏差值为+

振捣捣钢筋、模板及预埋件；

尺寸5〜2mm混凝土浇筑并切初凝

后，应及时进行并养护，

混凝土度低于1.2Mpa

容许偏差值为

标局振捣时，严禁在混凝土面上

士10mm

走动和操作。

2、混凝土质量的防止措施

主体影响原因采用防止措施

技术素质低进行技术培训

严把质量关，杜绝因赶进度而轻质量的现

赶进度

象

施重视关键部位，轻视一般部位同等看待

工

执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，作到认真负责

人

员未执行施工工艺原则严格执行施工工艺原则

混凝土详细详细地进行书面交底，加强对专检人

技术交底不清，检查不及时

工程质员的思想教育，及时检查发现问题

量防止管理规定不严格加强管理，建立严格管理制度

措施养护不够加强养护工作

清理不到位认真清理

工搅拌时间过短满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀

艺

保护层过大过小，垫块不合理均匀合理布置垫块

方

法一次性下料过多分层下料，分层振捣

配合比不精确加强计量工作，严格控制配合比

振捣措施不对分层捣固，严防漏振和超振

模板隔离剂不均匀均匀涂刷

机计是器具不准定期检测复核计量器具

具机具完好率不高加强平时的保护工作和检修工作

材砂子级配不合理变化砂子级配，砂率控制在35〜45%

料砂、石、水泥、外加剂进场未检查所有进场原材料必须试验和方可费用

环雨季施工作好雨季施工前的准备工作

境

夜间施工施工前检查电源、电路、照明设备

3.2.5钢构造工程

1、设备质量保证顶目

构件必须符合设计规定和施工规范规定，由于运送堆放和吊装导致的构件变形必须校

正。基础表面与柱底板的二次浆间隙不得不不小于50mm,基础表面应凿去浮浆。

2、基本项目

构件上的标识应符合如下规定：立柱等重要构件有中心（第一层应有FL+lm标高）标

识。

构造外观应符合如下规定：表面洁净，无焊疤、油污、泥渣等杂物，临时铁件及时割

除并打磨。

构件磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清

理洁净

3、立柱安装找正

标高找正：立柱标高找正重要找第一层1m标高处标高（相对和绝对标高）。立柱与

柱底板分开时，立柱标高取决于柱底板标高的精确度，在柱底板二次灌浆前必须将底板标

高控制在优良范围内。因立柱制作时存在长度偏差，因此1m标高划线要从柱顶引下来，

并将此误差在沙浆块或扁螺母制作安装时消除。当柱底板与立柱焊接在一起时，标高较难

调整，因此要严格捽制沙浆块顶部标高偏差（0~-3n,假如在立柱•就位后发现偏差超标,

须用千斤顶加斜垫铁或通过下方扁螺母调整，通过垫薄不锈钢板的措施来消除误差。

垂直度、间距我正：立柱间距和垂直度找正一般同步进行，吊装次序从选定的一排立

柱开始，找出纵横两条轴线作为此区域构造的找正基准轴线。一排立柱吊装完后（包括左

右方向柱间梁），对立柱进行垂直度找正，先控制在合格范围内，拉好缆风。以此为基准

向前、后两个方向扩大单元安装，相临两排立柱吊装完后安装两排间柱间梁，同步进行找

正、拉缆风、穿高强螺栓（最顶层高强螺栓穿装前将此框架垂直度、间距尺寸复测并控制

在优良范围内）。待整体找正合格、水平撑等固定后方可松开揽风。其他框架同此措施安

装。找正用的钢卷尺必须通过计量，采用的弹簧称拉力必须与计量拉力一致，吊机不能对

正在找正的构造进行吊装或临抛。在其他框架构件安装的过程中应不停跟踪观测垂直度、

间距变化，如超过容许范围应及时用缆风调整过来。

4、高强螺栓穿装工艺

高强度螺栓使用前检查：

检查形式分为：工地外观检查和抽样送检查单位试验。

检查内容为：工地外观检查包括高强度螺栓的表面裂纹、螺纹缺陷、锈蚀等；检查单

位的检查内容详见《电力建设施工入验收技术规范》锅炉机组篇规定。

高强度螺栓入库寄存和保管：

高强度螺栓的寄存和保管要采用必要的措施，建立良好的条件，防止螺栓连接件受潮

生锈、沾污、碰伤和批量混乱，为保证螺栓连接件的表面状态，在施工现场专门设置一种

集装箱，作为寄存螺栓的仓库，详细要做到加下几点C

（1）高强度螺栓从设备库领出来后，应立即入库交专人保管，库房内不漏雨、不潮

湿，地面用木板等隔潮材料垫高，严禁随意倒水、寄存雨具及作休息室用。

（2）库房搬运要轻拿轻放，防止螺栓损伤，防止散包混乱。

（3）包装箱上标明的批量、规格分类堆放整洁，堆高不超过1.5m。仓库内按不一样

规格制作螺栓标识牌，同种规格的螺栓堆放在对应的标识牌下，不得乱放。

穿装：

钢构造就位找正前穿装临时螺栓，待构造找正后，再换用高强度螺栓。高强度螺栓不

得兼作临时螺栓。

穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机

械扩孔后再穿装螺栓，扩孔后的孔径不超过L2d（d为螺栓孔孔径）。机械修整前应对其

四面的螺栓所有拧紧，使板紧密贴合后再进行。

螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。

垫圈和螺母的位置和方向应对的，不得装反。螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角

的一面与螺母接触。扭剪型高强度螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧。终紧后的

螺栓不得反复使用。

遇有雨天停止穿装。雨后须摩擦面干后方可穿装。有油污或其他杂物者不可穿装，弄

清后方可穿装。

穿装方向：上翼板螺栓朝上穿，在平台通道上的朝下穿。下翼板螺栓在不影响紧固的

状况下往上穿C腹板螺柞根据紧固许可方向来决定C规定同一而上的螺栓穿装方向一致C

螺栓紧固次序：

手紧：螺栓穿装后，先用一般扳手紧固。

初紧：用电动初紧扳手对螺栓进行初紧。初紧扭矩值为终紧扭距的60%、80玳

终紧：高强度螺栓穿装后24小时内终紧完毕。终紧扭矩值为：65kg.mo

当螺栓因构造原因无法用终紧扳手终紧时，改用扭力扳手终紧后，需在梅花头上涂上

醒目的油漆，以示区别。可以用耗轮片切割或锯弓割去；严禁用火焰切割除梅花头。注：

在割除梅花头前必须经技术部门检测后进行，并做好记录。

紧固次序：对于板式节点接合部应从中部螺栓起顺次向两端螺栓紧固；对于H型柱及

垂撑按下列次序紧固，柱侧连接板一腹板连接板f上翼缘连接板f下翼缘连接板。

3.3.不合格品的控制和防止纠正措施

3.3.1.不合格品的分类及记录

各工序之间应严格进行工序交接，每个工序动工前应对操作工人严格进行技术交底，

熟习有关的操作规程及施工规范。对整体质量没有影响，但在感观方面产生较明显的影响

的产品定为“轻微”不合格；而对主体构造中没有产生影响；但会导致不良后果的产品定为

“一般''不合格；而“严重不合格”就是影响到正常使用需要所有重新返工的产品。针对上述

三类的不合格品出现分析原因，制定对应的防止措施，对己形成的不合格品要进行跟踪，

并将有关内容记录在施工日志中，同步设不合格品台账，详细记录不合格品出现的部位、

数量、H期，对经返工验证后符合验收原则的再加以注销。

3.3.2.不合格晶捽制管理

施工过程中不合格材料及分项分部不合格产品的管理控制，项目经理、质安员或材料

员的分项、分部不合格品或不合格材处理执行《不合格品控制程序》的规定。按《不合格

品控制程序》的规定界定不合格品的“轻微”“一般”及“严重”的分类。一旦出现上述

三类的不合格品，应按下列措施处理及提出对应措施防止，并按规定记录及验证：

不合格的分类处理措施及防止措施记录验证

《工作检查记录》《不合格

轻微组织班组纠正质安员负责

信息台帐》

发《纠正措施单》，指

《工作检查记录》《不合格

一般挥部组织进行分析处组织人员验证

信息台帐》、《纠正措施单》

理，工地整改。

按《纠正防止措施控制《工作检查记录》《不合格提出部门组织

严重

程序》处理信息台帐》、《纠正措施单》人员验证

3.4消除质量通病措施

结合本工程特点，参照市质量安全监督站制定的克服质量通病防治手册中构造分册的

有关项，及详后附《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》，制定克服质量通病

措施。

3.4.1.轴线偏位

常见拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。原因轴线放线错误，墙、

柱模板根部和顶部无限位措施，支模时，不拉水平、竖向通线等。防止措施：

1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶

部位置精确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向

位置精确C

4、根据混凝土构造特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度,

刚度和稳定性。

5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、