煤矿矸石井绞车安装安全技术措施培训

煤矿矸石井绞车安装安全技术措施培训CONTENTS目录01施工项目概述02组织架构与职责分工03施工前准备工作04绞车安装技术流程CONTENTS目录05安装过程安全技术措施06绞车调试与试运行07安全验收与质量标准08应急预案与注意事项01施工项目概述项目背景与目标

项目实施背景依据矿工作安排，为满足矸石井提升运输需求，对矸石井绞车进行改造安装，确保提升系统安全可靠运行，特制定本安全技术措施。

施工项目概况本项目为矸石井绞车改造，施工地址位于矸石井新绞车房，施工时间拟定于规定时间段内，旨在通过规范安装保障绞车投入使用后的安全性与稳定性。

项目核心目标确保绞车安装符合《煤矿安全规程》及相关技术标准，实现绞车安全稳定运行，为矿井矸石运输提供可靠保障，预防安装过程及后期使用中的安全事故。施工基本信息施工项目名称矸石井绞车改造施工地点矸石井新绞车房施工时间2026年X月X日－X月X日施工负责人张其松技术负责人丁强施工人员贺军峰、高建、张清河、张道远、屈建新、郑元同、赵长生施工范围与重要性施工项目界定本次施工核心为煤矿矸石井绞车改造工程，涉及新绞车房内绞车主体及配套系统的安装调试，确保符合矸石提升运输需求。施工地点明确施工地点位于矸石井新绞车房，需在专用硐室内作业，确保安装位置满足与支护材料、轨道外缘的安全距离要求。施工时间规划施工周期自指定年代日起至月日结束，具体时间需结合矿井生产计划合理安排，确保按期完成且不影响其他作业。工程重要性阐述绞车作为矸石提升关键设备，其安装质量直接关系矿井运输效率与作业安全，规范施工是保障后续生产连续稳定的基础。02组织架构与职责分工领导小组组成

组长由李福勇担任组长，全面负责绞车安装施工的整体组织与决策工作。

副组长设李敬、赵文峰为副组长，协助组长分管具体施工环节及安全管理工作。

成员成员包括刘会宝、高宾、胡全、李钦胜、张其松、徐国涛、丁强、玄纪军、徐晓壮，共同参与施工管理与技术实施。领导小组主要职责劳动组织与安全技术措施管理负责施工人员的合理调配与组织，确保各岗位人员到位；对安全技术措施的制定、审查及实施过程进行全程监督，保障措施落实到位。施工前期准备工作统筹组织协调施工前的材料、工具等资源准备，确保倒链、绳套、钢丝绳、垫铁等安装所需物资齐全且符合安全标准。施工过程中间验收把控对绞车安装各环节进行中间验收，核查基础校正、设备固定、电气连接等关键工序的施工质量，确保符合技术要求。试车及投运组织管理组织绞车试运行工作，包括低速、高速、轻载、重载等试验环节，监督异常情况处理；试车合格后，负责协调绞车正式投入运转的相关工作。劳动组织与人员配置

核心管理团队组成设立组长、副组长及成员构成的领导小组，全面负责施工组织、安全技术措施审查实施、施工前材料准备、中间验收、试车及绞车投入运转等关键环节的统筹管理。

关键岗位人员职责明确施工负责人、技术负责人等关键岗位，施工负责人主导现场施工协调，技术负责人负责安装技术指导与难题攻克，确保各岗位职责清晰、责任到人。

施工人员配备要求根据施工需求合理配置施工人员，如贺军峰、高建、张清河、张道远、屈建新、郑元同、赵长生等，确保参与人员具备相应资质和经验，满足绞车安装各工序的人力需求。03施工前准备工作技术准备与基准线确定

测量放线协作机制施工前由地测科、通防工区协同作业，共同完成安装中心线、提升中心线及地平基准线的定位与标记工作，为安装提供精准的空间基准。

基础校正技术要求由机电科组织专业人员对绞车基础进行全面校核，检查基础平面平整度、标高误差及地脚螺栓预留孔位置偏差，确保符合设计规范后方可进入下道工序。

基准线标识与保护措施采用永久性标记方式（如刻线、红漆标识）明确基准线位置，同时设置防护围栏或警示标识，防止施工过程中基准线被碰撞、覆盖或涂改。基础校正与验收

校正责任主体与协作单位由机电科牵头组织基础校正工作，地测科、通防工区辅助提供技术支持，确保校正工作的专业性和准确性。

基准线确定要求施工前需由地测科、通防工区协助，精确找出安装中心线、提升中心线和地平基准线，作为基础校正的参照标准。

基础校正关键指标校正内容包括基础平面平整度、标高误差、中心线偏差等，各项指标需符合设计规范，确保绞车安装的稳定性和准确性。

校正合格后方可施工原则基础校正完成后，必须经过严格检查验收，确认无误并签署验收文件后，方可进入后续安装施工环节，严禁未经验收擅自施工。现场工具与材料准备（一）起重工具准备配备10T倒链2只、5T倒链4只、3T倒链2只、1T倒链1只，用于设备吊装与移位作业，确保满足不同重量设备的起吊需求。绳索类材料准备准备φ21.5mm绳套子（L=6m4条、L=4m4条）、φ18.5mm钢丝绳（L=20m1条），用于设备捆绑与牵引，绳卡子配备25#10个、20#16个，确保钢丝绳固定牢固。基础安装材料准备平垫铁规格包括460×110×48mm10块、360×90×48mm12块、490×110×20mm10块等；斜垫铁规格包括460×110×δ5mm10块、360×90×δ5mm15块等，用于设备找平与固定。现场工具与材料准备（二）绳套子规格与数量准备φ21.5mm规格绳套子，其中长度6m的4条，长度4m的4条，用于设备吊装与固定作业。钢丝绳配置要求配备φ18.5mm、长度20m的钢丝绳1条，确保其符合提升作业的强度与安全标准。绳卡子选型与数量准备25#绳卡子10个，20#绳卡子16个，用于钢丝绳的固定连接，绳卡方向需统一，鞍座置于受力绳侧。辅助绳索准备准备20米/条的棕绳2条，麻绳10条，8＃铁丝40Kg，用于设备捆绑、临时固定及现场杂物清理。人员培训与安全意识教育

安全意识强化教育组织全员学习《煤矿安全规程》及本项目安全技术措施，强调违章操作的危害及后果，提升对安装作业风险的认知，确保人人掌握安全操作重要性。

专业技能培训考核针对绞车安装流程、设备特性、吊装作业规范等内容开展专项培训，重点讲解倒链、绳套等工具的安全使用方法，培训后进行理论与实操考核，合格方可上岗。

应急处置能力培养模拟绞车安装过程中可能出现的设备倾倒、钢丝绳断裂等突发场景，组织应急演练，使施工人员熟练掌握紧急停车、人员疏散、伤员急救等应急措施。04绞车安装技术流程安装位置选择与要求01安装位置基本条件绞车应安装在平整、坚实的地面或专用基础上，避免安装在易受潮、易燃、易爆等危险区域，确保地基稳定，满足安装承载要求。02巷道侧帮安装距离要求当绞车安装在巷道侧帮时，其最突出部分与支护材料应保持至少0.6米以上的距离，与轨道外缘的距离也不得小于0.6米，司机操作侧的绞车突出部分距离支护材料应至少为1.0米。03轨道中心线安装距离要求若绞车被安装在轨道中心线位置，其外缘与支护或碹墙的最突出部分之间的距离应不小于0.8米，司机操作侧的距离则应不小于1.0米，绞车出绳侧的突出部分必须控制在硐室之内。04操作空间与视线要求绞车周围应提供足够的操作空间，司机的视线要良好，能够清晰地看到矿车的运行情况，确保操作安全与便捷。绞车主体安装步骤设备就位与基础固定

根据安装中心线和地平基准线，使用倒链（10T2只、5T4只等）将绞车主体移动至安装位置；采用地脚螺栓固定，对使用期限超过6个月的绞车，需浇筑不低于C20混凝土基础，基础毛坑每边大于绞车基础至少200mm。主轴装置与卷筒安装

安装主轴装置，确保主轴与卷筒连接紧密（如采用无键过盈联接），注入润滑油减少磨损；卷筒安装时检查绳槽排列，采用工程塑料衬里螺旋绳槽，层间设置钢绳过渡装置，保证钢丝绳排列均匀。电动机与传动系统安装

将电动机与减速器通过联轴器连接，确保传动系统对中精准；检查减速器油位并补充润滑油，紧固各连接螺栓，确保电机电源线接线正确，电气连接符合矿用供电图要求。制动系统安装与调试

安装盘形制动器，调整制动力矩符合设计要求，确保油缸后置式制动系统动作灵敏；液压站需进行压力测试，中压或中高压类型需匹配矿井需求，保证制动效果稳定可靠。钢丝绳固定与缠绕

按《钢丝绳夹》GB/T5976-2006标准制作钩头，绳卡数量不少于规定（如φ21.5钢丝绳配25#绳卡10个），鞍座置于受力绳侧；将钢丝绳缠绕于卷筒，确保排列整齐，绳头固定牢固并加装保险绳（主绳≥φ21.5mm时配φ18.5mm安全绳）。钢丝绳安装与固定规范

01钢丝绳选型与检查根据绞车型号和提升需求选择适配钢丝绳，如矸石井绞车常用φ18.5mm、φ21.5mm规格；安装前检查钢丝绳无断丝、锈蚀，确保符合《煤矿安全规程》要求。

02绳卡固定标准绳卡数量与规格匹配，φ21.5mm钢丝绳配25#绳卡不少于10个，φ18.5mm配20#绳卡不少于16个；绳卡间距为钢丝绳直径6-7倍，鞍座置于受力绳侧，U形卡环在短绳侧。

03钩头制作要求钩头必须加装套环和绳皮，按《钢丝绳夹》GB/T5976-2006标准制作；主绳直径≥Φ21.5mm时，配套Φ18.5mm安全绳，确保连接牢固不自行脱落。

04缠绕与张紧规范绞车供电后将钢丝绳均匀缠绕于滚筒，避免重叠或跳槽；安装后进行张紧调试，确保钢丝绳在运行中受力均匀，无松弛或过度拉伸现象。电气系统安装要求电气设备选型标准电气设备必须符合国家电气安全规范及矿用设备标准，具备防爆、防潮性能，经专业检验合格后方可使用。供电线路敷设规范严格按矿提供的电气供电图安装接线，电缆需悬挂整齐，与动力电缆保持0.3米以上安全距离，避免机械损伤。漏电保护装置设置电气系统必须安装漏电保护装置，其动作电流不大于30mA，动作时间不超过0.1秒，确保漏电时及时切断电源。接地系统安装要求接地极采用直径不小于20mm、长度2.5m的镀锌钢管，接地电阻值不大于2Ω，连接导线截面积不小于25mm²。接线工艺质量控制导线连接必须牢固，绝缘包扎严密，端子排接线编号清晰，相序正确，不同电压等级线路分开敷设，标识明确。绞车固定方式与标准混凝土固定方式及要求使用期限超过6个月的绞车，采用混凝土固定，混凝土标号不低于C20。基础毛坑大于绞车基础每边至少200mm，预埋地脚螺栓垂直于机座，直径略小于绞车机座地脚螺孔直径2mm。地锚或混凝土基础固定（1-6个月）硬岩巷道底板使用锚杆固定，锚杆直径不小于20mm，锚固深度至少1.2m，拉拔力达200N·m以上，锚杆端头配备伞帽，地脚螺栓露出部分能拧上双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。软岩或煤层底板采用混凝土基础坑内打锚杆固定，基础毛坑尺寸大于绞车基础每边至少200mm。四压两戗固定方式（不足1个月）四根压柱分别打在绞车前后部，每侧各两根，垂直于顶板；前部两侧打入戗柱，倾斜角度为底板75°～80°，下部支在绞车底座，柱顶设不小于100mm柱窝。采用直径不小于180mm的硬质木材，打紧背牢，压柱、戗柱与轨道外沿距离至少0.7m。05安装过程安全技术措施吊装作业安全规范吊装设备选型与检查根据设备重量选择合适吊装工具，如10T倒链2只、5T倒链4只用于JSDB-30双速绞车安装，5T倒链用于JSDB-19等小型绞车。使用前检查倒链、绳套（φ21.5L=6m/4m各4条）、钢丝绳（φ18.5L=20m）及绳卡（25#10个、20#16个）的完好性，确保无变形、裂纹及磨损超标。吊装操作安全规程吊装时设专人指挥，统一信号；重物起吊前进行试吊，确认稳定后方可作业。严禁超载吊装，钢丝绳夹角不得大于60度。人员需站在安全区域，避免在吊物下方停留或通过。使用梯子（6米1个）时需固定牢靠，作业人员系好安全带。吊装现场安全防护吊装区域设置警示标志和隔离带，清理周边杂物。使用8#铁丝（40Kg）固定临时设施，棕绳（20米/条2条）用于辅助牵引。作业前检查垫铁（平垫铁460×110×48等规格）、地脚螺栓等安装材料是否符合要求，确保吊装基础稳固。电气安全防护措施

电气设备选型与检验电气设备必须符合国家电气安全规范，选用经专业检验合格的产品。安装前需检查开关、电缆等部件是否完好，确保规格型号与设计要求一致。

漏电保护装置设置所有电气设备必须安装漏电保护装置，其动作电流和时间应符合安全标准，确保发生漏电时能迅速切断电源，防止触电事故。

电气连接与接线规范严格按照矿提供的电气供电图进行安装与接线，确保接线牢固、绝缘良好。电机电源线接线需核对相序，避免因接线错误导致设备损坏或安全事故。

定期检查与维护制度制定电气设备定期检查计划，重点检查电缆绝缘层、接线端子、接地装置等关键部位。发现老化、破损或松动等问题必须立即处理，严禁带病运行。个人防护用品使用要求

01头部防护装备所有施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持3-5cm间隙，系带必须系紧，防止坠落物冲击头部。

02眼部与面部防护进行设备吊装、螺栓紧固等作业时，需佩戴防冲击护目镜；焊接作业时必须使用焊接面罩，防止弧光灼伤和金属飞溅伤害。

03手部防护规范接触钢丝绳、尖锐部件时必须佩戴防割手套；电气作业需使用绝缘手套，绝缘等级不低于1000V，使用前检查有无破损。

04足部防护标准施工现场必须穿着防砸安全鞋，鞋头抗冲击性能不低于200J，鞋底具备防滑、绝缘功能，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入作业区。

05身体防护装备高空作业（高度≥2m）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定点承重能力不小于15kN；粉尘环境需佩戴防尘口罩，过滤效率不低于95%。作业现场安全管理作业区域划分与警示合理划分施工区域，设置明显警示标志和隔离带，严禁非施工人员进入。绞车出绳侧突出部分必须控制在硐室内，与轨道外缘及支护材料保持规定安全距离。现场安全监护制度安排专人进行现场安全监护，监督施工人员严格遵守安全操作规程，及时制止不安全行为，确保安装过程安全可控。设备与工具管理施工所用倒链、绳套、钢丝绳、垫铁等工具设备需摆放有序，定期检查其完好性，不合格工具严禁使用，确保施工工具安全可靠。应急设施配备现场配备必要的应急设施，如灭火器、急救箱等，所有施工人员需熟悉应急设施位置及使用方法，以便在紧急情况下及时处置。06绞车调试与试运行试运行前检查内容

连接部件紧固性检查检查绞车各部位连接螺栓、地脚螺栓、钢丝绳固定点等是否紧固，确保无松动现象，防止运行中部件脱落引发事故。

电气系统连接检查严格按矿提供的电气供电图检查电气连接是否正常，包括电机电源线接线、开关、电缆等，确保无漏电、短路隐患，漏电保护装置灵敏可靠。

轨道与车辆状况检查清理轨道上影响车辆运行的杂物，检查车辆之间的连接是否牢固，严禁车辆超载和偏载，确保运输通道畅通无阻。

安全保护装置检查测试绞车安全保护装置，如过载保护、断绳保护、制动系统等是否灵敏可靠，制动力矩是否符合要求，确保紧急情况下能有效停车。试运行操作步骤

试运行前检查确认检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点是否紧固，电气连接是否正常，轨道有无影响车辆运行的杂物，车辆连接是否牢固、有无超载偏载。

分级试运行程序先进行低速运行试验，再进行高速运行试验；先轻载运行，再逐步进行重载运行，确保各运行状态下设备稳定。

试运行异常处理试运行过程中发现异常状况，必须立即停车处理，待故障排除后方可继续，严禁带故障运行。试运行注意事项

运行模式测试顺序试运行应遵循先低速后高速、先轻载后重载的原则，逐步测试绞车在不同工况下的运行稳定性。关键部位检查要点试运行前需检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点的紧固情况，电气连接的正常性，以及轨道上是否存在影响车辆运行的杂物。异常状况处理要求试运行过程中如发现异响、异味、异常振动或参数超标等情况，必须立即停车，排查并处理故障后方可继续。车辆连接与载荷检查检查车辆之间的连接是否牢固，严禁超载和偏载，确保试运行过程中物料运输符合安全规范。常见问题处理方法

制动系统失灵处理检查制动器磨损情况，若磨损过大或调整不当需及时更换；检查制动油路是否畅通，修复油路故障；确保操作手柄灵活，必要时更换手柄，保障制动系统灵敏可靠。

钢丝绳断裂预防与处理定期检查钢丝绳磨损程度和断丝数量，超过规定要求立即更换；检查轮衬与钢丝绳接触情况，修复接触不良处，避免因摩擦异常导致断裂事故。

减速机故障排查检查减速机油位，低于标准时及时补充；检查是否存在漏油现象并修复；紧固松动的螺栓，确保减速机在运行过程中稳定，降低故障发生率。

电气系统故障处理检查电机电源线接线是否正确，确保电气连接正常；测试漏电保护装置灵敏度，保证其在漏电时能及时切断电源；定期对开关、电缆等部件进行检测维护，防止电气事故。07安全验收与质量标准安装质量验收项目

基础与固定装置验收检查绞车基础混凝土标号不低于C20，地脚螺栓垂直于机座，露出螺母1-3个螺距；压戗柱采用直径≥180mm硬质木材，四压两戗稳固，柱顶柱窝≥100mm。

机械部件安装验收主轴装置连接紧固，轴承座水平偏差≤0.1mm/m；减速器与电机联轴器同轴度误差≤0.1mm，齿轮啮合间隙符合设备技术文件要求。

钢丝绳及连接装置验收钢丝绳绳卡数量与规格匹配（Φ21.5mm主绳配25#绳卡不少于5个），鞍座位于受力绳侧，间距为绳径6-7倍；保险绳直径不小于主绳直径的85%（如主绳Φ21.5mm配Φ18.5mm安全绳）。

制动系统性能验收盘形制动器制动力矩符合设计值，闸瓦与制动盘接触面积≥80%；液压站压力稳定，残压≤0.5MPa，紧急制动响应时间≤0.3秒。

电气控制系统验收电气设备绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤2Ω；操作台各按钮、指示灯功能正常，安全保护装置（过卷、过速、过负荷）动作灵敏可靠。安全保护装置测试

制动系统测试测试盘形制动器制动力矩是否符合设计要求，确保电液联合控制系统动作灵敏可靠，制动时无异常噪音和延迟。

过卷保护装置测试模拟提升容器过卷情况，检查过卷开关能否立即触发安全制动，确保过卷距离不小于5米，符合《煤矿安全规程》要求。

限速保护装置测试测试绞车运行速度超过规定值时，限速装置是否能自动降低速度或停机，保证提升速度不超过设计额定值。

断绳保护装置测试模拟钢丝绳断裂场景，检查断绳保护装置能否迅速动作，防止提升容器坠落，确保装置触发响应时间不大于0.5秒。

深度指示器测试验证深度指示器显示的提升容器位置与实际