综采工作面机头安全出口行人安全技术措施培训课件

综采工作面机头安全出口行人安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与重要性02安全出口设计规范03行人安全技术措施04技术设备应用CONTENTS目录05安全管理措施06安全培训与意识培养07应急预案与事故处理08总结与持续改进01概述与重要性机头位置与功能

机头位置界定综采工作面机头通常位于采煤工作面的起始端，是连接采煤机与刮板输送机的核心区域，也是行人进出工作面的关键节点。

核心功能定位主要功能包括支撑和固定采煤机、刮板输送机等设备，实现煤炭破碎、转运的起始环节，同时作为作业人员通行及紧急疏散的重要通道。

系统连接作用机头区域承担着工作面与进风巷、回风巷的连接功能，是设备供电、供液及通信系统的集中布设点，保障综采作业连续运行。安全隐患及风险点设备运行风险机头区域的采煤机、刮板输送机等设备在运行过程中可能产生机械伤害、挤压等安全风险。顶板冒落风险受地质条件、支护方式等因素影响，机头区域的顶板可能存在冒落风险，对行人安全构成威胁。煤尘与瓦斯积聚机头区域可能产生大量煤尘和瓦斯积聚，易引发爆炸、火灾等安全事故。行人安全重要性

保障人员生命安全行人是综采工作面的重要参与者，保障其安全是确保整个采煤作业顺利进行的前提条件，直接关系到矿工的生命健康与家庭幸福。

维护设备正常运行行人遵守安全技术措施，可避免因误操作或违规通行对机头区域的采煤机、刮板输送机等设备造成损坏或故障，保障设备的正常运行和使用寿命。

提高作业效率行人安全有序地通过机头区域，能减少作业过程中的干扰和延误，确保各工序衔接顺畅，从而有效提高采煤作业的整体效率。

符合法规与企业责任保障行人安全是《煤矿安全规程》等法规的明确要求，也是煤矿企业落实安全生产主体责任、践行“安全第一、预防为主”方针的具体体现。02安全出口设计规范出口数量与畅通性要求

安全出口数量强制性规定采煤工作面必须设置至少2个畅通的安全出口，分别通向进风巷道和回风巷道，确保人员可双向疏散，未建成2个安全出口的采区严禁回采。

出口通道24小时畅通保障安全出口严禁堆放任何设备、物料或杂物，必须保持24小时畅通无阻，确保紧急情况下人员能够快速撤离，通道内不得有浮碴、余料等障碍物。

出口间距与独立疏散要求矿井通达地面的安全出口间距不得小于30米，井下各水平、采区的安全出口必须相互独立，并与通达地面的出口相连，形成完整疏散网络。断面尺寸标准宽度标准综采工作面机头安全出口的宽度应不小于0.8米，确保行人能够顺利通过，同时满足紧急情况下的疏散要求。高度标准安全出口的高度应不低于1.8米，以保证行人在通过时不会因空间狭小而感到压抑或发生碰头事故。巷道连接处特殊要求采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围（锚网巷道40m范围）内，巷道高度不得低于1.6m，行人宽度不得小于0.7m。支护结构稳定性要求

支护材料选择标准选用符合规定的支护材料，如液压支架、单体液压支柱等，确保其承载能力和稳定性满足安全要求，材料强度需达到《煤矿安全规程》规定标准。

支护密度与间距规范根据综采工作面的地质条件和顶板状况，合理确定支护的密度和间距，以保证支护结构的整体稳定性，具体参数需在作业规程中明确。

支护质量检测与维护制度定期对支护结构进行质量检测和维护，检查支护是否接顶严实、有无变形或损坏，确保其在使用过程中始终保持稳定可靠，发现问题及时处理。

超前支护范围与强度要求采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围（锚网巷道40m范围）必须进行强化支护，此范围以内巷道高度不得低于1.6m，行人宽度不得小于0.7m。防滑防倒措施通道地面防滑处理

在安全出口通道及机头区域铺设防滑材料，如防滑钢板或花纹地砖，定期清理地面浮煤、积水及油污，确保行走面摩擦系数符合安全标准，防止人员滑倒。支护结构防倒加固

采用双楔梁专用楔固定端头支护，确保不缺楔，顶板瞒严接实；单体液压支柱必须达到规定初撑力，相邻支架间距不大于0.5米，防止支护倾倒伤人。设备与物料防倾倒固定

刮板输送机机头、转载机等设备锚固必须牢固可靠；闲置的单体支柱、物料需用不小于12.5mm的钢丝绳或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上，防止下滑伤人。行人安全辅助设施

在机头及通道两侧设置扶手或扶梯，高度不低于0.9米，便于行人抓握保持平衡；在刮板输送机等设备处搭设行人过桥，过桥宽度不小于0.8米，两侧设防护栏杆。03行人安全技术措施检修期间行人方案

设备停机与安全确认交接班后，先将工作面设备转空，向控制台发出停机信号，停机闭锁前溜，控制台切断电源并悬挂停电警示牌。工作面前5个支架二次补液达到初撑力，及时打出护帮板，检查机头顶板、煤壁支护有效性及有无活煤活矸，煤壁片帮严重时用护帮板配合木板梁逼帮。

行人过桥搭设与使用确认安全后，由检修工在工作面4#架处搭设行人过桥，出入前安全出口人员通过前溜过桥通行，确保跨越设备时的安全通道稳固可靠。

全程安全监护要求敲帮问顶工作贯穿检修全过程，防止片帮、离层垮落的煤矸块伤人。每班接班后，班长由外向里检查前溜机头处顶帮支护状况，发现问题及时维护，确保行人通过区域无安全隐患。生产期间行人方案

停机闭锁程序前溜头看护工向控制台发送停机信号，停机闭锁前溜，切断电源并悬挂停电警示牌。

安全确认流程前溜看护工与前端头人员共同检查机头附近顶板、煤壁支护状况，确认无片帮、冒顶风险及活煤活矸。

通行监护要求行人在前端头及前溜头岗位工的统一指挥和看护下快速通过，严禁在机头区域逗留或擅自通行。

紧急联络机制通过扩音电话保持行人与控制台、设备操作岗位的实时通讯，确保异常情况及时响应。通行安全确认流程停机闭锁与电源切断行人通过前，前溜看护工需向控制台发送停机信号，将刮板输送机停机并闭锁，同时切断电源，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。顶帮支护与环境检查当班班长或端头支护工由外向里检查机头处顶、帮支护状况，执行敲帮问顶制度，清理浮煤浮矸，确保顶板无冒落风险、煤壁无片帮迹象，支护结构稳固。设备与通道状态确认确认前溜已转空，溜槽内无煤矸等障碍物；若需跨越设备，检查行人过桥是否搭设牢固，扶梯等辅助设施完好，通道宽度不小于0.8米、高度不低于1.8米。专人监护与统一指挥由前端头维护组组长或指定专人负责现场指挥，通过扩音电话等通讯设备确认各环节安全，组织行人有序、快速通过，严禁在机头区域逗留或擅自操作设备。跨越设备安全措施过桥搭设与使用规范检修班须在刮板输送机平行驱动和垂直驱动电机盖板上安装专用过桥，行人必须经由过桥通行，严禁直接踩踏设备盖板。过桥应采用防滑材质，两侧设置高度不低于1.2米的防护栏杆。设备停机闭锁程序行人通过前，必须由端头支护工通过扩音电话通知司机停机，确认刮板输送机已转空、电源切断并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌后，方可允许通行。通行完毕需通知司机解锁开机。通行监护与人数限制每次通行人数不得超过10人，由当班班组长或端头维护工现场指挥监护。行人需快速通过，严禁在设备附近逗留或作业，通过时间应控制在刮板输送机停机许可范围内。特殊情况应急处理若遇刮板输送机下滑导致安全距离不足时，必须立即停止通行并上报，由检修班重新调整过桥位置或增设临时支护。煤壁片帮严重时，需先用护帮板配合木板梁逼帮加固，确认安全后再恢复通行。04技术设备应用监控系统与紧急呼叫设备

实时视频监控系统部署在综采工作面机头安全出口区域安装高清红外摄像头，实现24小时不间断图像采集，监控画面实时传输至地面监控中心，确保对出口通行情况、设备状态及顶板状况进行动态监测。

异常行为智能识别功能系统具备行人闯入预警、设备异常运行检测等智能分析功能，当检测到人员违规停留、非授权进入或设备故障时，自动触发声光报警并推送预警信息至管理人员终端。

双向语音紧急呼叫装置在安全出口通道内每50米设置一台隔爆型紧急呼叫终端，配备高清拾音器和扬声器，行人遇紧急情况可一键呼叫监控中心，实现双向语音通讯，确保救援指令快速传达。

设备联动控制机制监控系统与刮板输送机、采煤机等设备的安全保护装置联动，当监测到出口区域有人员活动时，自动发出停机信号并闭锁相关设备，防止机械伤害事故发生。

数据存储与追溯管理监控录像采用分布式存储技术，保存周期不少于30天，支持历史数据查询与事件追溯，便于事故分析和责任认定，同时系统具备防篡改功能，确保数据真实性和完整性。应急照明与疏散指示

应急照明系统配置标准应选用高亮度、长寿命的LED灯具，确保在断电情况下仍能提供有效照明，灯具需定期检查维护以保证正常工作。

疏散指示标识设置规范安全出口处必须设置明显的“安全出口”标识牌，采用反光材料制作，通道内设置连续的疏散指示标识，指示人员沿正确方向撤离。

照明与标识维护要求定期检查应急照明系统和疏散指示标识的状况，确保标识清晰醒目、完整无损坏，照明设施运作正常，防止因老化损坏影响使用。智能识别与防护设施

人脸识别准入系统在机头安全出口安装人脸识别系统，仅允许通过安全考核的授权人员进入，有效管控流动人员，降低非作业人员误入风险，系统需与监控中心实时联动。

安全出口监控与报警装置配备高清摄像头实时监测出口状况，集成紧急呼叫设备，当检测到人员滞留、异常闯入或设备故障时，立即触发声光报警并同步至监控中心，响应时间不超过10秒。

智能语音提示与预警系统设置智能语音设备，在人员靠近或进入安全出口时，自动播放安全警示语（如"注意顶板支护，快速通过禁止逗留"），遇紧急情况发出疏散指令，音量不低于85分贝。

行人过桥与防护栏杆在刮板输送机等设备上方搭设符合标准的行人过桥，桥面宽度不小于0.8米，两侧加装高度1.2米的防护栏杆；出口区域设置防撞护栏，间距不大于0.5米，确保人员通行安全。紧急疏散设备配置01应急照明系统选用高亮度、长寿命的LED灯具，确保安全出口在断电情况下的照明。定期检查维护，保证照明系统正常工作，为行人疏散提供清晰视野。02紧急呼叫设备在安全出口监控系统中配备紧急呼叫设备，方便行人在紧急情况下呼叫援助，实现与监控中心的快速沟通，及时获取救援支持。03逃生辅助设备配备逃生绳、氧气器等紧急疏散设备，并培训行人正确使用方法。这些设备能在紧急情况下提高行人逃生速度，增强自救能力。04行人过桥设施在工作面4#架等需要跨越设备的位置搭设行人过桥，确保检修及生产期间行人通过前溜等区域时的安全，避免直接跨越运行设备。05安全管理措施安全检查制度日常检查与记录每日由当班班组长对机头安全出口顶帮支护、照明标识、设备闭锁装置等进行检查，发现问题立即处理并记录在《安全检查台账》中，确保隐患不过班。定期专项检查每周组织机电、通风、顶板管理专业人员开展联合检查，重点检测支护结构稳定性（如液压支架初撑力）、瓦斯浓度（每班至少3次）、应急照明系统续航能力（≥90分钟）。隐患排查与整改对检查发现的安全隐患实行“三定”原则（定责任人、定整改时间、定措施），重大隐患需立即停产整改，并上报矿安全生产管理部门验收，整改合格率需达100%。检查标准依据严格按照《煤矿安全规程》要求，确保安全出口宽度≥0.8米、高度≥1.8米，超前支护20米范围内无浮碴杂物，支护间距偏差不超过±100mm。支护质量检测与维护

01日常巡检制度建立每日、每周、每月三级检查机制，每日检查支护有无变形、松动，每周重点检测支护密度与间距，每月进行全面的结构稳定性评估，发现问题8小时内启动维修程序。

02支护质量检测标准液压支架初撑力需达到规定标准，支柱活柱行程不超过150mm；锚网巷道40m范围内、其他巷道20m范围内支护高度不低于1.6m，行人宽度不小于0.7m，顶板接实无漏顶。

03维护与加固措施对失效支护立即更换，采用双楔梁专用楔确保端头支护不缺楔；煤壁片帮严重时，使用护帮板配合木板梁逼帮；顶板破碎地段及时打设木垛，四角对线、接顶严实，木楔撞足劲不重楔。

04检测工具与记录管理使用液压测力计、顶板离层仪等专业工具，详细记录支护参数、检查结果及维护情况，建立电子档案并定期分析，确保支护质量可追溯、持续改进。设备操作与闭锁管理

设备停机与闭锁操作流程行人通过前，前溜看护工需向控制台发送停机信号，待设备转空后实施闭锁，控制台切断电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。生产期间需临时通行时，必须经前端头支护工确认设备停机闭锁后方可允许通过。

刮板输送机通行安全控制严禁在刮板输送机运行时跨越或在机头逗留。检修期间需在4#架处搭设行人过桥，生产期间行人须在岗位工监护下快速通过，通过前必须确认溜槽内无煤矸等障碍物。

设备启动前安全确认机制重启设备前，司机须收到行人安全通过的明确信息，确认机头区域无人逗留、支护完好，且所有安全装置复位后，方可按规程启动设备，避免误操作引发机械伤害。

闭锁装置维护与检查要求每班接班后必须检查闭锁装置灵敏度，确保急停按钮、电源闭锁功能可靠。发现设备异常或闭锁失效时，立即停机处理，严禁带病运行，保障人员通行时设备处于绝对静止状态。安全标识管理

出口标识设置规范在安全出口处必须设置明显的“安全出口”标识牌，采用反光材料制作，确保在光线不足的情况下也能清晰可见。

禁止标识设置要求在安全出口附近应设置禁止堆放杂物、禁止烟火等禁止标识，确保出口畅通无阻，防止因违规行为导致安全事故。

疏散指示标识设置标准通道内应设置连续的疏散指示标识，采用醒目的颜色和图形，指示人员沿正确方向撤离，易于识别和理解。

标识维护与更新机制定期检查标识状况，保证标识完整清晰，对老化损坏的标识及时更换，确保指示功能正常运作。06安全培训与意识培养安全培训计划与内容

培训频次与对象新员工上岗前必须接受不少于24学时的专项安全培训，在职员工每季度进行不少于8学时的复训，确保全员覆盖。

核心培训内容包括《煤矿安全规程》中关于安全出口的强制性规定、机头区域风险辨识、行人通行规则、应急疏散路线及自救器使用方法。

实操技能训练开展模拟停机闭锁操作、过桥搭设与使用、敲帮问顶作业等实操训练，每半年组织1次安全出口应急疏散演练。

考核与资质管理培训后通过理论考试（满分100分，80分合格）和实操考核，合格者颁发《安全出口通行资格证》，持证上岗。应急演练组织与实施

01演练计划制定根据工作面实际情况，每季度至少组织1次机头安全出口行人疏散应急演练，明确演练目的、参演人员、疏散路线、模拟险情及考核标准。

02演练场景设计模拟顶板冒落、瓦斯超限等突发险情，设置安全出口堵塞、照明失效等复杂场景，检验行人应急反应能力和疏散效率。

03演练实施流程演练前进行安全技术交底，演练中严格执行停机闭锁、现场指挥、有序疏散等流程，演练后收集数据并评估各环节执行情况。

04演练效果评估与改进依据演练记录，分析行人疏散时间、安全出口畅通性等指标，针对暴露问题修订技术措施，更新应急预案并组织二次培训。安全奖惩制度

安全奖励制度设立安全奖励制度，对严格遵守机头安全出口行人安全技术措施、及时发现并排除安全隐患、在应急处置中表现突出的个人或班组给予物质奖励或精神表彰，激励全员积极参与安全出口管理。

安全违规处罚制度明确安全违规行为及相应处罚措施，对违反机头安全出口通行规定（如未停机闭锁擅自通行、在出口区域逗留等）、破坏安全设施、不按要求参加安全培训或演练的人员，根据情节轻重给予警告、罚款、岗位调整等处罚，约束不良行为。

奖惩执行与监督建立公平、公正的奖惩执行机制，由安全管理部门负责奖惩的评定与落实，奖惩结果公开透明。同时加强对奖惩制度执行过程的监督，确保制度严格执行，充分发挥其激励和约束作用，促进安全意识深入人心。安全文化建设

倡导安全第一理念树立"安全高于一切、先于一切、重于一切"的核心价值观，将员工生命安全放在首位，贯穿综采工作面机头安全出口行人安全管理全过程。

培育企业安全文化通过安全标语、宣传栏、安全知识竞赛等多种形式，营造"人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全"的浓厚氛围，使安全文化深入人心。

引领全员参与安全管理鼓励员工主动参与机头安全出口行人安全技术措施的制定、实施与监督，建立员工安全建议奖励机制，形成齐抓共管的安全管理格局。

加强领导干部安全责任意识明确各级领导干部在机头安全出口行人安全管理中的职责，将安全工作纳入领导干部绩效考核，确保安全责任层层落实、执行到位。

建立安全文化长效机制将安全文化建设融入企业日常管理和长期发展战略，定期开展安全文化评估与改进，持续提升综采工作面机头安全出口行人安全管理水平。07应急预案与事故处理应急处置流程

事故报告与响应启动发现险情后，现场人员立即通过扩音电话或紧急呼叫设备向控制台报告，说明事故类型、位置及人员情况；控制台接报后立即启动应急预案，通知相关人员赶赴现场。

人员疏散与警戒设置按照避灾路线图组织人员有序撤离至安全区域，撤离时优先确保伤员转移；在事故点周边5米范围设置警戒，严禁无关人员进入，由端头维护工负责现场指挥。

现场应急处置措施顶板冒落：立即启动临时支护，使用单体液压支柱配合木板梁加固，严禁冒险作业；瓦斯超限：切断区域电源，开启局部通风机，待浓度降至安全值以下方可进入。

应急联络与后续处理保持与矿调度室、应急救援队伍的通讯畅通，及时汇报处置进展；事故控制后，组织技术人员勘察现场，分析原因并记录，按规定上报事故报告。常见事故案例分析单击此处添加正文

案例一：违规跨越运行中刮板输送机致机械伤害某矿综采工作面生产期间，一名工人未执行停机闭锁规定，擅自跨越运行中的刮板输送机机头，被卷入刮板链与滚筒之间，造成腿部粉碎性骨折。事故直接原因为违反"运行中严禁跨越输送机"的安全规程，间接原因为现场监护不到位、安全意识淡薄。案例二：安全出口支护失效引发顶板冒落事故某矿综采工作面机头安全出口20米范围内，因未按规定进行超前支护（锚网巷道应加强支护40米），且支护密度不足，导致顶板突然离层冒落，将两名正在通过的工人掩埋。经调查，该区域支护间距超过作业规程规定0.3米，且未定期进行支护质量检测。案例三：行人通道堵塞延误紧急撤离致瓦斯超限伤害某高瓦斯矿井综采工作面因机头安全出口堆放检修物料（宽度仅余0.5米，低于0.8米标准），瓦斯超限预警后，人员疏散受阻，造成3人吸入瓦斯中毒。事故暴露出日常安全检查不到位，未及时清理通道障碍物，违反"安全出口24小时畅通"的强制性规定。案例四：未使用专用过桥跨越输送机致滑倒坠落某矿检修期间，一名工人未按规定通过搭设的行人过桥，擅自踩踏刮板输送机盖板跨越机头，因盖板湿滑失足坠落，头部撞击转载机机架致重伤。该案例中，现场虽已设置过桥，但未有效阻止违规行为，且未对盖板防滑措施进行检查维护。事故报告与调查

事故报告的基本要求发生事故后，现场人员应立即向矿调度室和现场负责人报告，报告内容包括事故发生时间、地点、类型、伤亡情况及简要经过，确保信息传递及时准确。事故调查组织与职责事故调查由企业安全管理部门牵头，成立由技术、安全、工会等多部门人员组成的调查组，明确调查职责，包括现场勘查、证据收集、原因分析及责任认定。事故原因分析方法采用“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不