矿副井提升系统平衡锤更换施工安全措施培训

矿副井提升系统平衡锤更换施工安全措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02施工准备工作03施工工艺与操作流程04关键安全技术措施CONTENTS目录05施工组织与管理06应急预案与风险防控01工程概况与背景工程背景与更换必要性设备使用现状XXX矿副井单罐平衡锤于XXX年XXX月XXX日修复后安装使用，现已使用XXX年多，总使用年限已超过XX年，长年运行导致锈蚀严重。安全隐患分析平衡锤作为提升系统关键部件，锈蚀严重可能影响提升系统平稳运行，存在重大安全隐患，需进行更换以保障施工安全和生产稳定。更换工程目标本次工程旨在停产检修期间，安全、高效、保质、保量完成平衡锤更换，确保提升系统恢复正常运行，消除安全隐患。平衡锤结构与系统参数

平衡锤基本构成平衡锤主要由配重块及套架组成，总重量通常包含配重块在内，如某矿副井平衡锤（含配重块）重量为21.5t，其套架内设有防撞梁等结构，用于连接提升系统部件。

关键系统参数提升系统相关参数包括：平衡锤总重21.5t，配套起吊用36mm钢丝绳最小破断拉力89.25t，新平衡锤存放时若有锈蚀可采用浇注柴油融锈并补刷防锈漆处理，确保安装前状态合格。

运行年限与更换标准平衡锤有一定使用年限，超过规定年限需更换。例如某矿副井平衡锤自修复安装后使用超过XX年，因长年运行锈蚀严重，符合矿方更换要求，需在停产检修期间进行更换作业。施工范围与目标要求

工程施工核心范围本次施工范围主要包括副井单罐平衡锤的整体更换，涉及平衡锤（含配重块）的拆除与安装，相关主绳悬挂装置、尾绳悬挂装置的拆卸与连接，以及井口罐道的临时拆除与恢复等工作。

施工安全目标严格遵守《煤矿安全规程》及相关规定，杜绝重伤及以上安全事故，实现“零违章、零隐患、零事故”，确保施工人员人身安全和设备安全。

施工质量目标新平衡锤安装符合设计规范，连接销轴固定可靠，尾绳悬挂装置连接牢固，试运行时提升系统运行平稳，各项参数符合安全运行标准。

施工效率目标参考同类工程经验，计划在规定停产检修时间内完成施工，如某矿采用新工艺曾实现72小时内高效完成平衡锤更换及试运转工作。02施工准备工作技术方案编制与审批

01编制依据与原则技术方案编制需依据《煤矿安全规程》、集团公司及矿方相关规定，结合工程概况（如平衡锤总重21.5t、使用年限超XX年等参数），遵循安全优先、科学高效、质量达标的原则。

02方案核心内容构成应包含工程概况、施工准备（含机索具检查、新平衡锤融锈防锈处理等）、详细施工步骤（如罐笼固定、主绳卡牢、平衡锤起吊与更换流程）、安全注意事项、劳动力组织及应急措施等关键模块。

03审批流程与责任部门方案编制完成后，需经施工单位内部审核，再报矿机电科、安检科、调度室等相关部门审批，由机电副总、总工程师最终审定签字，确保方案的合规性与可行性。

04措施交底与全员确认审批通过后，组织所有参与施工人员进行措施贯彻学习，明确分工与操作规范，施工人员需签字确认，确保每个人熟知施工全过程及安全要点。施工人员组织与职责分工01项目管理团队构成设立项目经理、施工负责人、技术负责人、安全员、质检员等核心管理岗位，形成层级分明的指挥体系，确保施工全程有人统筹、有人监督、有人负责技术指导。02各专业工种配置根据施工需求配备机工、电工、电焊工、起重工等专业人员，例如参考案例中配置机工40人、电工4人、电焊工4人、起重工2人，明确各工种任务范围。03关键岗位职责说明项目经理全面负责项目实施与协调；施工负责人现场指挥施工流程；技术负责人把控施工方案与技术难题；安全员监督安全措施落实，排查隐患；质检员负责施工质量检查与验收。04人员分工与协作机制根据施工人员技术特长与性格特点合理分工，关键环节安排技术骨干负责，要求所有参与人员熟悉施工措施并口头复述，确保信息传递准确，施工协调高效。工器具与材料准备及检查

核心工器具清单包括钢丝绳套（36mm、15.5mm）、卸扣（32t、20t）、手拉葫芦（10t、5t、2t）、滑车组（32t单柄、20t单柄）、板卡、夹绳器、I32b-3m工字钢、I36#钢、32a#工字钢梁、马镫、对讲机等。

主要材料准备新平衡锤（含配重块，总重21.5t）、防锈漆、柴油（用于融锈）、固定螺丝（套）、木平台材料、临时脚手板等。

工器具检查标准对所有机索具进行全面检查维护，确保性能完好。如36mm钢丝绳最小破断拉力需达89.25t，安全系数不小于6；手拉葫芦、滑车组需灵活可靠，无卡滞、裂纹等缺陷。

新平衡锤预处理提前检查新平衡锤合格性，对长期存放导致的锈蚀部分，浇注柴油融锈并补刷防锈漆，确保安装时状态良好。

井口行车检修提前对井口20t手动行车进行检查检修，确保其性能完好，以满足平衡锤进出井口时的吊装需求。施工现场清理与安全布置

施工区域障碍清理清除井口及井筒周边一切有碍施工的物件、杂物，以及易燃易爆物品，确保施工通道畅通无阻，为平衡锤进出及吊装作业创造安全环境。

安全警戒区域设置在井口及施工影响范围内设立明显的安全警示标识，设置警戒线进行隔离，严禁非施工人员进入。井下一、二平台、井上一平台由运输区把守，井上二平台由绞车队把守，明确各平台警戒责任。

施工场地规划与物料堆放合理规划施工场地，施工用的机具、材料和加工件（如钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦等）需分类存放，摆放整齐，不妨碍施工操作和人员通行，确保施工现场整洁有序。

井眼作业安全防护在井眼及井口1米范围内作业时，必须铺设安全可靠的操作平台或脚手板，所有施工人员必须佩带保险带、安全帽，保险带固定点应选在上方安全可靠处，防止人员失足坠落。设备设施检查与调试

提升系统核心部件检查重点检查主提升绳的锈蚀、断丝情况，确保36mm钢丝绳最小破断拉力不低于89.25t；检查罐道梁、连接螺栓的紧固状态及变形情况，确保承载能力符合21.5t平衡锤的起吊要求。

起吊设备性能测试对20t手动行车、32t滑车组、10t及5t手拉葫芦等进行空载和满载试运行，验证制动装置、传动系统的可靠性；检查钢丝绳扣、卸扣等索具的磨损度及连接强度，确保符合安全系数要求。

新平衡锤预装调试新平衡锤到货后检查罐体锈蚀情况，必要时补刷防锈漆；预装配重块并测试整体平衡性能，利用柴油融锈处理长期存放导致的部件卡涩，确保滚轮罐耳等活动部件动作灵活。

信号与闭锁系统验证测试井口与井下各平台之间的对讲机信号传递，采用复述制确保指令准确；检查井口闭锁装置功能，确认非施工状态下绞车无法误启动，各平台警戒信号装置灵敏可靠。03施工工艺与操作流程罐笼固定与提升绳锁定罐笼顶部起吊绳扣安装

将单罐罐笼下放到顶部与井下二平台齐平位置，落下摇台，人员将2根36*10m绳扣、2个卸扣及工器具搬至单罐顶部绑扎牢靠。罐笼上升至底部距二平台1米处停车，人员在二平台往上第二道梁搭脚手板，将绳扣穿过罐笼顶部，分别吊挂在南北两侧罐道梁上用马镫连接，缓慢下落罐笼至绳即将受力时停车。六平台主绳夹固措施

在六平台导向轮处罐笼侧主绳两边穿两根I32b-3m工字钢，用M20螺栓紧固两端将绳夹中间。工字钢梁上端每根主绳用夹绳器卡牢，并在夹绳器上方各用一副板卡卡牢，形成双重保险防止主绳滑动。悬挂装置防倾倒固定

为防止平衡锤上提时主绳悬挂装置因不受拉力倾倒，预先用长板卡将六只调绳油缸卡住上部，并利用井口调度绞车提住，确保悬挂装置稳定。平衡锤吊装系统安装

吊装绳扣与卸扣连接施工人员登上平衡锤顶部，将36-637-155的钢丝绳扣栓在平衡锤顶部，并利用32t卸扣与滑轮组连接牢固，确保连接点受力均匀。

滑车组与手拉葫芦挂设在四、五层平衡锤套架梁上用24钢丝绳扣各挂设2只10t手拉葫芦，或在套架内防撞梁南北方向挂设20t单柄滑车组，通过36钢丝绳扣与平衡锤连接并收紧。

尾绳悬挂装置提留固定在井口两侧罐道梁上挂设6只5t手拉葫芦，每根尾绳用两副板卡及提留板卡卡设牢固，连接手拉葫芦并收紧，使尾绳悬挂装置呈松弛状态，便于后续拆除。

主绳悬挂装置防倾倒措施上提平衡锤前，用长板卡将六只调绳油缸卡住上部，同时利用井口调度绞车提住，防止主绳悬挂装置因不受拉力而倾倒。旧平衡锤拆除与运输罐笼固定与主绳锁定将单罐罐笼下放到顶部与井下二平台齐平，人员在罐顶绑扎工器具后升罐至底部距二平台约1米处。在六平台导向轮处，用I32b-3m工字钢夹主绳并以M20螺栓紧固，工字钢上端每根主绳用夹绳器及板卡卡牢，确保罐笼稳固。平衡锤提升与悬挂装置拆除施工人员登上平衡锤顶部，用36-637-155钢丝绳扣栓于顶部并通过32t卸扣连接滑轮组（或在四、五层套架梁挂设2只10t手拉葫芦连接）。收紧滑车组或手拉葫芦，使平衡锤受力。同时在井口两侧罐道梁挂6只5t手拉葫芦，用板卡固定尾绳并收紧葫芦使悬挂装置松弛后拆除，割除底部滚轮罐耳连接螺栓。平衡锤拉出井口与装车继续上提平衡锤至底部高于二平台1米时，在底部布置2根I36#工字钢梁并焊接固定于罐道梁，下落平衡锤至钢梁上。利用井口20t行车配合，将平衡锤夺吊出套架外，装至矿用平板车并沿出车侧轨道推出井口房。拆除过程安全控制要点起吊平衡锤时，预先用长板卡卡住六只调绳油缸上部并利用调度绞车提住，防止主绳悬挂装置倾倒。施工人员在井眼及井口1m范围内必须佩带保险带和安全帽，工器具设安全留绳，严禁上下同时平行作业，各平台设专人警戒。新平衡锤就位与安装新平衡锤运输与吊装将新平衡锤利用平板车倒运至井口出车侧二平台，使用井口20t行车将其吊至井筒边缘，配合4只10t手拉葫芦将平衡锤吊进井筒。连接吊装装置用36-637-155钢丝绳扣将平衡锤与4只10t手拉葫芦（或32t滑轮组）连接好，将平衡锤提升至施工人员方便施工的位置。主绳悬挂装置连接在井口套架梁上铺好木平台，连接平衡锤主绳悬挂装置与平衡锤的连接销轴，拆除井口棚平衡锤的工字钢梁。平衡锤落位与尾绳连接落4只10t手拉葫芦（或滑车组），使平衡锤主绳受力，将尾绳悬挂提起，将悬挂和罐笼底部用销轴连接。尾绳悬挂装置恢复

尾绳悬挂装置连接在新平衡锤安装就位并使主绳受力后，将尾绳悬挂装置提起，使用专用销轴将其与罐笼底部进行连接，确保连接部位牢固可靠。

尾绳悬挂装置检查连接完成后，对尾绳悬挂装置的连接销轴、紧固件等进行全面检查，确认无松动、变形等问题，保证尾绳处于正常悬挂状态。系统调试与试运行调试前检查确认连接平衡锤主绳悬挂装置与平衡锤的连接销轴，确保连接可靠。拆除井口棚平衡锤的工字钢梁等临时支撑，清理井筒内妨碍运行的杂物。空载调试操作落4只10t手拉葫芦（或滑车组），使平衡锤主绳受力，将尾绳悬挂提起，将悬挂和罐笼底部用销轴连接。经检查合格后，开动绞车将平衡锤下放100mm，拆除六层平台单罐侧板卡和紧绳器。负载试运行流程施工人员乘双罐至井底，解除井底锁单罐的钢丝绳扣，将平衡锤停至井口合适位置，安装平衡锤内配重块。按照正常运行模式进行试运行，观察平衡锤运行是否平稳，有无异常声响、震动或卡滞现象。试运行安全监控试运行过程中，安排专人在各关键平台（如井口、井底、中间各水平）进行观察和监护，使用对讲机保持实时通讯，及时反馈运行状况。一旦发现异常，立即发出停车信号，查明原因并处理后方可继续。04关键安全技术措施高空作业安全防护个人防护装备要求施工人员在井眼及井口1m范围内作业时，必须佩戴安全帽、保险带，保险带固定点应选在上方安全可靠处，更换悬挂点时需站稳抓牢。工器具安全管理井眼作业时，所有工器具必须配备安全留绳，防止坠落；起吊前需认真检查起吊绳扣及用具，确保其安全性和可靠性。作业行为规范严禁在井眼上下同时平行作业；施工人员需听从统一指挥，每完成一道工序后进行手指口述确认，经现场负责人检查合格方可进入下一道工序。高空平台安全措施在井口套架梁上铺好木平台，确保施工人员站立平稳；施工人员乘坐双罐罐笼至作业位置时，需确认罐笼停稳并落下摇台后方可上下。起吊作业安全规范起吊前安全检查施工前必须对起吊用的钢丝绳、卸扣、手拉葫芦、滑车组等机索具进行全面检查，确保其性能完好、符合安全要求。例如，36mm钢丝绳的最小破断拉力应不小于89.25t，安全系数需符合《煤矿安全规程》规定的不小于6的要求。起吊点与连接规范起吊绳扣应栓在平衡锤顶部等承重部位，使用匹配规格的卸扣（如32t卸扣）与滑轮组或手拉葫芦连接，确保连接牢固可靠。严禁将绳扣栓在非承重结构或不稳定部件上。起吊操作安全要求起吊过程中，施工人员必须听从施工负责人统一指挥，缓慢操作手拉葫芦或滑车组，避免平衡锤摆动、碰撞。起吊时，悬挂装置应防止倾倒角度过大，平衡锤底部高于作业平台1米左右时应停车检查稳定性。起吊区域安全管理起吊作业区域下方及井口周边必须设置警戒线，严禁非施工人员进入。井眼作业时严禁上下同时平行作业，施工人员必须佩戴安全帽、保险带，保险带固定点应选在上方安全可靠处，工器具需有安全留绳。井筒作业安全防护

个人防护装备要求井眼及井口1m范围内施工时，工作人员必须佩带保险带、安全帽，保险带固定点应选在上方安全可靠处。更换保险带悬挂点时应站稳抓牢，防止失足坠落。

工器具安全管理井眼作业时，所有的工器具要有安全留绳，防止坠落。起吊前要认真检查起吊绳扣及起吊用具的安全性及可靠性。

作业区域隔离与警戒施工现场设置明显的安全警示标识，做好封锁和隔离措施，防止非授权人员进入。各平台由专人把守警戒，井下一、二平台、井上一平台由运输区把守，井上二平台由绞车队把守。

交叉作业安全控制在井眼严禁上下同时平行作业。施工下方的马头门5米以内严禁人员逗留，使用的工具、材料用绳索传递，防止物体打击。电气安全与防火措施

电气设备检查与维护施工前对所有电动工具（如电钻、电动葫芦）进行绝缘检测，确保绝缘电阻符合安全标准。定期检查电缆有无破损、漏电现象，接地接零系统必须良好，实行专人维护和上锁管理，并设置明显警示牌。

临时用电安全管理施工现场临时用电严格执行工作票制度，由专职电工负责接线与管理。配电箱需安装漏电保护器，且定期校验确保灵敏可靠。严禁非电工私拉乱接电线，用电设备使用完毕后必须切断电源。

烧焊作业防火措施进行气焊、电焊等烧焊作业时，必须严格遵守烧焊措施，清理作业点周围易燃易爆物品，配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙）。作业区域下方5米内严禁人员逗留，设置防火警戒带，并设专人监护直至焊渣完全冷却。

消防器材配置与应急准备施工现场按规定配备足够数量的消防器材，包括灭火器、消防水桶、消防沙等，并确保其完好有效、取用方便。制定电气火灾应急预案，明确疏散路线和集合点，施工人员需熟悉灭火器材使用方法及应急疏散流程。信号联络与警戒制度信号传递规范施工中采用对讲机进行信号传递时，必须严格执行复述制，确保信息准确无误。例如，在撤除旧绳头及穿新绳头过程中，施工指挥者与信号工之间需明确号令方式，避免因方向错误或行程不适宜引发施工不协调。警戒区域划分各平台由运输区、绞车队明确责任派人把守。其中，井下一、二平台及井上一平台由运输区负责，井上二平台由绞车队负责，严格限制非施工人员进入。现场警戒要求施工现场设置明显的安全警示标识，实施封锁和隔离措施。在井眼及井口1米范围内施工时，严禁上下同时平行作业，施工下方的马头门5米以内严禁人员逗留。信号工职责运输区需配合做好信号传递及打点动车工作，施工现场设专职信号接收人员，负责信号的收发及指挥材料的下放，确保施工指令准确传达。05施工组织与管理施工指挥系统建立成立工程指挥小组矿成立工程指挥小组，由组长、副组长及相关成员构成，全面负责工程的统筹规划、决策及协调工作，确保施工方向正确和资源保障。明确施工现场总指挥设立施工现场总指挥，作为现场施工的最高领导者，负责施工全过程的组织、调度和指挥，对施工进度、安全和质量负直接领导责任。任命现场施工负责人配备现场施工负责人，具体负责施工方案的执行、人员调配、工序安排等日常施工管理工作，确保各项施工任务有序推进。设置现场安全负责人安排现场安全负责人，专职负责施工现场的安全监督、隐患排查、安全措施落实等工作，保障施工人员的人身安全和施工安全。指定施工记录人员明确施工记录人员，负责对施工过程中的关键数据、工序完成情况、安全检查结果等进行详细记录，为工程验收和总结提供依据。劳动力配置与任务分配

项目管理团队构成设立项目经理、施工负责人、技术负责人、安全员、质检员等核心管理岗位，明确各级人员在施工组织、技术指导、安全监督和质量检验中的职责，形成高效管理体系。

各工种人员配置根据施工需求配置机工40人、电工4人、电焊工4人、起重工2人，确保各专业工种人员数量充足、技能匹配，满足施工各环节技术要求。

关键环节专人负责针对平衡锤吊装、主绳固定、尾绳连接等关键工序，安排技术大拿专门负责操作与质量把控，每个关键环节明确责任人，确保施工精准安全。

任务分工与协作机制施工前根据人员技术特长和性格特点进行合理分工，明确各岗位任务清单，强调施工过程中的信号传递、工序衔接和协同作业，通过统一指挥确保施工有序推进。施工进度计划与控制

01总体工期规划参考类似工程经验，如某矿副井单罐平衡锤更换制定96小时计划并在72小时内完成，本工程需根据实际情况明确总工期，合理分配各环节时间。

02关键工序时间节点明确施工准备、旧平衡锤拆除、新平衡锤安装、系统调试等关键工序的开始与完成时间，例如旧平衡锤拆除可设定在X小时内，新平衡锤安装在Y小时内。

03进度控制措施每日安排施工任务，减少窝工，提高效率；合理规划施工时间段，降低对井下生产影响；工程负责人全程在现场，对重点工序集中力量突击，确保按计划推进。

04进度监督与调整建立施工记录制度，由专人记录施工进展，如蒋飞、黄宏杰等负责施工记录；定期检查进度与计划的偏差，及时分析原因并调整施工方案，保证工期目标实现。质量检查与验收标准

平衡锤安装质量标准新平衡锤安装后，主绳悬挂装置与平衡锤连接销轴应安装牢固，无松动；平衡锤底部滚轮罐耳应转动灵活，无卡滞现象。

尾绳悬挂装置连接要求尾绳悬挂装置与罐笼底部连接销轴必须安装到位，开口销齐全且张开角度符合规定，确保连接可靠，无脱落风险。

试运行验收标准试运行时，平衡锤运行平稳，无异常摆动和异响；提升系统运行速度、制动性能等参数符合《煤矿安全规程》要求，连续试运行不少于3次无故障。

安全设施验收要求施工现场安全防护设施恢复到位，如罐道、防护栏等安装牢固；所有工器具撤离施工区域，井口闭锁装置功能正常。06应急预案与风险防控常见风险识别与评估高空坠落风险

井眼及井口1m范围内作业时，若未正确佩戴或固定保险带，可能导致人员失足坠落。平衡锤顶部、罐笼顶部等高处作业平台存在此类风险。物体打击风险

施工过程中，工器具若未采取安全留绳措施，可能从高处坠落；拆除的旧部件（如滚轮罐耳、连接螺栓）吊装或堆放不当，易发生物体打击事故。起重伤害风险

起吊平衡锤（约21.5t）时，若钢丝绳扣、卸扣、滑车组等机索具检查不到位或受力计算失误，可能导致起吊物坠落或倾覆；手拉葫芦操作不当也易引发起重