运输巷洒水防尘管路安装安全技术措施培训

运输巷洒水防尘管路安装安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与法规依据02施工方案与准备工作03管件加工工艺04管路安装工艺CONTENTS目录05管路压力试验06安全技术措施07质量验收与管理01概述与法规依据工程背景与目的

01政策依据与法规要求依据《煤矿安全规程》关于矿井综合防尘的规定，为落实煤矿综合防尘措施，消除粉尘危害，特实施本运输巷洒水防尘管路安装工程。

02工程概况与主要内容本工程计划在11201运输巷敷设80mm无缝钢管防尘洒水管路166m，靠右帮至掘进迎头终点安装，管路敷设高度距底板800mm。

03工程核心目标创造良好的井下工作环境，有效控制粉尘浓度，预防煤尘爆炸事故，保障矿工职业健康，确保矿井安全生产。相关法规与标准要求《煤矿安全规程》核心规定必须落实矿井综合防尘措施，消除粉尘危害，创造良好工作环境。明确要求采掘工作面、运输巷道等必须安装防尘管路及喷雾装置，爆破前后需洒水灭尘，采用湿式钻眼和水炮泥。防尘管路安装通用标准管路应吊挂平直，不拐死弯，接头严密不漏水；用法兰盘连接时必须加垫圈，螺栓需对角对称紧固，确保受力均匀。不同巷道管路间距有别，皮带运输巷每隔50m设三通阀门，总回风巷等每隔100m设置。水质与水压技术规范防尘用水需安装过滤装置，保证水质清洁，悬浮物不超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，pH值在6-9.5范围内。采掘工作面供水压力应保证在1.5MPa以上，转载点喷雾水压不低于0.7MPa。设施维护与管理要求防尘管路、喷雾等设施实行谁安装、谁管理、谁修理的原则，需定期检查维护，确保灵敏可靠。主要进风大巷每年至少刷白一次，巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的干煤尘堆积。工程概况与范围工程背景与依据根据《煤矿安全规程》关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，创造良好工作环境，落实煤矿综合防尘措施，特实施本运输巷洒水防尘管路安装工程。工程内容与规模计划在11201运输巷敷设80mm无缝钢管防尘洒水管路166m，靠右帮至掘进迎头终点安装，管路敷设高度距底板800mm。主要技术参数每隔50m设洒水三通（自制加工，50mm管道上焊接25mm支管）；每隔100m安装净化喷雾装置（自制加工）；每隔80m设一组同径阀门。02施工方案与准备工作总体施工方案设计

管路敷设规划11201运输巷靠右帮至掘进迎头终点安装80mm无缝钢管防尘洒水管路166m，敷设高度距底板800mm，确保管路沿巷道走向平直布置。

关键部件设置要求每隔50m设自制加工洒水三通（80mm变50mm），每隔100m安装自制净化喷雾装置，每隔80m设一组同径阀门，形成系统化防尘节点布局。

施工准备工作提前完成管路托架眼打设，采用32mm钻头风钻施工，深度500mm±50mm；将防尘管路运输至11201运输巷指定位置，确保材料到位。管路敷设参数与要求

主管路规格与敷设位置运输巷靠右帮敷设80mm无缝钢管防尘洒水管路，高度距底板800mm，总长度166m，确保管路沿巷道走向平直延伸至掘进迎头终点。

分支管路与控制装置设置每隔50m在50mm管道上焊接25mm无缝钢管制作洒水三通；每隔80m设一组同径阀门；每隔100m安装自制加工的净化喷雾装置，保障各段管路独立控制与喷雾降尘。

管路连接与安装标准采用法兰盘连接，安装时需加金属管垫，螺栓对角紧固确保受力均匀；管路吊挂平直，接头严密不漏水，托架间距4m，采用32mm钻头打眼深度500mm（误差≤50mm）固定。

特殊地段处理要求巷道底板低洼处采用小工作台架设管路；通过风门、风桥时需从墙角打孔穿越并封堵严密，不影响设施功能；与电缆同侧敷设时保持300mm安全间隙。施工准备工作内容

管路托架眼施工按照管路安装高度（距底板800mm）拉线，每隔4m用红漆标定眼位，采用32mm钻头和风钻打眼，深度500mm（误差不大于50mm），为托架安装提供固定基础。

防尘管路运输将所需防尘管路（如DN80mm无缝钢管）运输至11201运输巷指定位置，确保管路无堵塞、管盘完好，为后续安装做好物料准备。

施工工具与器材准备根据施工场所条件要求，带齐管路安装所需工具（如扳手、撬棍等）及器材（如金属管垫、螺栓、螺母等），确保施工顺利进行。

管材质量检查安装前详细检查管材质量，确保无堵塞物、管盘完好，避免因管材问题影响安装质量和后续使用。材料与设备准备清单主要管材与管件

80mm无缝钢管166m（主管路），50mm无缝钢管（用于加工三通分歧支管），25mm无缝钢管（三通支管），6mm钢管（净化喷雾器），DN80mm变DN50mm变径直通（长度500mm）。连接与控制部件

同径法兰盘（配套80mm、50mm管路），金属管垫，M16螺栓螺母（对角紧固用），同径阀门（每隔80m一组），25mm洒水三通（自制加工），球形阀门。加工与安装工具

32mm钻头，风钻（打托架眼，深度500mm±50mm），手动砂轮机（除锈），气割设备（管件切割挖眼），焊接设备（托架、管件焊接），1T卸扣10个，4根10m长6绳套，2根2m长6短绳套。辅助材料与安全用品

防锈漆、调合漆（各两遍），5mm厚钢板（加工堵板），10mm插销直通，棉纱（清理锈沫），24kg轨道1根（800mm长，地面搬运），30m高压胶管（19mm，连接压风与供水管路）。03管件加工工艺洒水三通加工流程

材料切割与尺寸要求50mm无缝钢管按50mm长度切割主管段，分歧支管按200mm长度切割；确保切口平整，为后续焊接做准备。

主管挖眼与坡口处理在主管中间画线定位，采用气割挖眼并加工坡口；分歧支管根据主管外径弧度切口，保证与主管贴合严密。

补强焊接与法兰安装分歧支管与主管进行补强焊接，确保焊接牢固；主管和支管分别安装同径活盘法兰，采用法兰盘安装焊接方式固定。

堵板与插销直通加工在50mm分歧三通上焊接5mm厚钢板堵板，钢板中间挖眼后焊接10mm插销直通，实现洒水功能控制。托架加工技术要求

托架加工图纸执行标准托架加工需严格按照设计图纸规定的长度进行切割与焊接作业，确保各部件尺寸精度符合安装要求。

焊接质量控制要点焊接过程中必须保证焊缝饱满、无虚焊，托架整体结构牢固可靠，承载力满足管路安装及运行需求。

托架除锈处理规范采用手动砂轮机对托架表面进行除锈，直至金属表面达到光亮无锈蚀斑痕状态，除锈后用棉纱擦拭干净锈沫。

托架防腐涂装工艺除锈完成后，托架需先刷两遍防锈漆，待干透后再涂刷两遍调合漆，形成完整防腐保护层，提升井下环境适应性。堵板与变径直通加工

堵板加工工艺在50mm分歧三通上焊接5mm厚钢板作为堵板，钢板中间挖眼后焊接10mm插销直通，实现管路末端封闭与控制功能。

变径直通加工规格用于DN80mm与DN50mm管路连接，加工长度500mm的变径直通，两端焊接同径法兰，确保不同管径管路的顺畅过渡。

焊接质量要求堵板与三通、插销直通的焊接需保证严密性，变径直通两端法兰与管壁垂直度误差需控制在规范范围内，确保连接稳固不渗漏。净化喷雾器制作规范

主体弯管加工要求采用6mm钢管按照巷道拱形弧度煨弯，确保弯管与巷道顶部贴合紧密，为全断面喷雾提供基础支撑。

喷头间距与连接标准每隔500mm在弯管上挖眼，焊接6mm外丝丝头以连接喷头，保证喷雾覆盖均匀，无死角。

弯管端部处理方式弯管一端焊死封闭，另一端焊接6mm插销直通，便于与供水管路快速连接和控制通断。管路防腐处理工艺

表面除锈处理采用手动砂轮机对锈蚀较重的钢管表面进行除锈，直至钢管表面达到光亮程度且无锈蚀斑痕，托架采用同样方法除锈。除锈后用棉纱将锈沫擦拭干净。

防锈漆涂刷在除锈后的钢管及托架表面先刷两遍防锈漆，确保均匀覆盖，形成初步防腐保护层。

调合漆涂刷待防锈漆干燥后，再刷两遍调合漆，进一步增强防腐效果，提高管路的耐腐蚀性和使用寿命。04管路安装工艺法兰安装操作步骤管口检查与预处理检查管子切口平整度及坡口角度是否符合安装要求，确保无毛刺、裂纹等缺陷，为后续组对焊接奠定基础。法兰组对与垂直度校核将法兰与管端组对，校核法兰平面是否垂直于管壁中心线，偏差需控制在规范允许范围内，保证连接精度。焊接固定作业对符合要求的法兰与管口进行里外口对口焊接，确保焊缝饱满、无夹渣、气孔，实现法兰与管道的牢固连接。托架安装定位要求

安装高度与拉线标定按照管路安装高度（距底板800mm）拉线，确保托架安装高度一致，保证管路敷设平直。

眼位间距与标记每隔4m用红漆标定眼位，作为托架安装的基准点，确保托架间距均匀，符合安装规范。

钻孔规格与要求采用32mm钻头和风钻打眼，深度500mm（误差不大于50mm），为托架安装提供稳固的基础。

延伸安装方法按照上述方法依次往前延伸托架，确保整个管路沿线的托架安装连贯、整齐，满足管路敷设需求。管路对接与固定方法

管路对接操作要点先与原管路对接，人工将管路抬上托架对齐螺栓孔安金属管垫，穿上螺栓带上螺母对角紧固受力均匀，依次往前对接延伸管路。

管件及阀门安装规范管路延伸至三通和阀门位置时，按照管路对接方法安装三通和法兰阀门及球形阀门，确保连接严密。

净化喷雾器安装要求在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm眼，预埋螺栓用10#铁线将净化喷雾器扭结固定，保证安装牢固。

管路固定质量标准管路要吊挂平直，管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接必须加垫圈，做到不漏气、不漏水，确保固定可靠。管件与阀门安装规范01法兰安装技术要求检查管子切口和坡口是否符合要求，与法兰组对校核法兰平面是否垂直于管壁，符合要求后进行里外口对口焊接，确保连接严密。02三通与阀门安装标准管路延伸至三通和阀门位置按照管路对接方法安装，采用法兰连接并加金属管垫，对角紧固螺栓确保受力均匀，保证不漏水、不漏气。03净化喷雾器安装规定在净化喷雾器上方巷道拱部对称位置打两个深100mm眼，预埋螺栓用10#铁线将其扭结固定，确保喷雾方向迎向风流且能封闭全断面。04安装操作安全禁忌用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手；紧固螺栓时应对称进行，用力均匀，所用工具要合适。净化喷雾器安装位置主要进回风大巷安装要求矿井主要进风大巷及总回风巷必须安设净化水幕，位置应选择在风流稳定、无遮挡的直巷段，确保能有效净化全巷道断面风流。采煤工作面巷道安装位置采煤工作面进风巷内设置两道全断面水幕，第一道在采面进风巷口向里10-15米范围内，第二道在采面进风巷安全出口之外30米范围内；回风巷内至少设置两道，第一道在采面回风巷安全出口30米范围内，第二道在采面回风巷口上风侧10-15米范围内。掘进工作面安装位置掘进工作面刚张口时在张口地点以里10-15米范围内设置一道水幕；掘进长度超过50米不到80米时，增添一道水幕，第一道距迎头距离不得超过30米，第二道在巷道回风口10-15米范围内。特殊地点安装要求喷浆机回风流下方5米范围内必须安装风流净化水幕，以控制喷浆作业产生的粉尘扩散；运输巷每隔100m安装一道净化喷雾装置，自制加工。05管路压力试验压风清扫管路流程作业前准备管路安装完毕后，打开所有阀门，使用19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路接口，确保连接牢固密封。压风操作步骤缓慢打开压风阀门，利用压缩空气对管路内部进行吹扫，清除施工残留的粉尘、杂物等堵塞物，确保管路畅通。清扫标准与检查观察出风口无明显粉尘、杂物排出即为清扫合格。清扫过程中需检查各接口、阀门处是否有漏气现象，发现问题及时处理。水压试验操作规范管路清理与准备管路安装完毕后，打开所有阀门，使用19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路，打开压风阀门，用压风吹净管路内粉尘杂物。打压流程与参数关闭所有阀门，采用19mm高压胶管连接供水管路与防尘管路，注水打压并保压3天，期间检查管路是否漏水，确保无渗漏现象。问题处理与记录试验过程中若发现漏水，需立即停止打压并进行处理；试验合格后，详细记录打压时间、压力值及检查结果，存档备查。静压试验要求与时间

试验前管路清理管路安装完毕后，打开所有阀门，使用19mm高压胶管连接压风管路与防尘管路，打开压风阀门，用压风吹净管路内的粉尘杂物。

注水打压操作关闭防尘管路所有阀门，用19mm高压胶管将供水管路与防尘管路连接，打开供水管路阀门向管路注水打压，检查是否漏水。

静压试验时长静压试验需保证静压3天时间，期间需密切观察，发现漏水等问题必须及时处理，确保管路密封性能符合要求。常见问题处理方法管路漏水处理检查法兰盘连接，确保垫圈完好并对角均匀紧固螺栓；若为管件砂眼或裂缝，立即停止使用并更换受损管件，采用同规格备用件替换。喷雾雾化不良处理清理喷头堵塞物，使用细铁丝疏通喷孔；检查供水压力，确保不低于0.7MPa，调整喷头角度至与顶板成30度夹角，保证覆盖全断面。管路变形或移位处理停止邻近区域作业，检查托架固定情况，重新紧固松动的托架螺栓；若管路弯曲，使用专用工具校直或更换新管，确保吊挂平直。阀门开关失灵处理拆卸阀门阀芯，清除内部杂物或锈蚀；涂抹润滑油后重新装配，若密封面损坏则更换同型号阀门，确保开关灵活且无渗漏。06安全技术措施管件加工安全要求

焊接作业安全检查焊接前必须检查电焊接机、电缆绝缘是否完好，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。

作业场地安全管理喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业，焊接前需清扫场地，确保无易燃易爆物品，并配备灭火器、砂箱等消防器材。

切割与焊接操作规范进行气割挖眼、坡口加工及焊接作业时，操作人员必须佩戴符合规定的防护用品，严格遵守动火作业规程。

除锈作业安全防护采用手动砂轮机除锈时，操作人员应佩戴护目镜、防尘口罩等防护用具，确保作业区域通风良好，防止粉尘吸入。管路搬运安全规范

地面搬运准备与检查准备4根10m长6绳套、2根2m长6短绳套、4根10m长粗棕绳、1T卸扣10个及800mm长24kg轨道。检查上井口绞车、主提升机的完好性、制动系统灵活性及钢丝绳是否符合标准，各项准备就绪后方可施工。

地面人力搬运要求采用人力将管径DN80mm、长度6m的钢管搬运至指定位置，搬运过程中注意统一指挥，确保人员协调配合，防止管材碰撞或坠落伤人。

斜井及运输巷搬运协作钢管下放至井底车场时，上下信号工、把钩工与主提司机需充分配合。管路装入架子车后，用2道不小于15.5mm钢丝绳捆绑，18mm以上钢筋棍裱紧，装车找好重心防止窜动或翻车落道，机车牵引至轨胶联络巷。

大巷运输安全措施大巷运输时把钩工严格按规定摘挂钩，沿途若发现捆绑松动必须立即停车重新加固。运输过程中遵守行车不行人规定，设置警戒确保运输通道畅通，遇异常情况及时发出信号并处理。焊接作业安全防护

焊接设备检查要求作业前必须检查电焊接机、电缆绝缘是否完好，发现绝缘破损、线路老化等问题必须立即停止使用并处理。作业场地安全管理喷漆与焊接严禁在同一场地平行作业，焊接前需彻底清扫场地，确保无易燃易爆物品，并配备灭火器、砂箱等消防器材。个人防护装备规范焊接人员必须佩戴绝缘手套、防护眼罩、防护服等个人防护用品，防止弧光灼伤、触电及吸入焊接烟尘。焊接操作安全规程焊接时需确保作业点通风良好，严禁在密闭空间长时间作业；焊接工件需牢固固定，避免焊接过程中发生移位导致意外。运输巷道施工安全措施管件加工安全要点焊接作业前检查电焊接机、电缆绝缘，确保完好；喷漆与焊接严禁同场平行作业，焊接场地配备灭火器、砂箱等消防器材；管路及托架除锈采用手动砂轮机，除锈后表面需达到光亮无锈蚀斑痕。管路搬运安全规范地面搬运前检查上井口绞车、主提升机各系统完好性；斜井、斜巷及运输联络巷搬运时，上下信号工、把钩工和主提司机需充分配合，管子下放至井底车场后用不小于15.5mm钢丝绳捆绑，并用18mm以上钢筋棍裱紧；大巷运输时把钩工严格按规定摘挂钩，沿途捆绑松动必须重新加固。管路安装安全操作安装管路时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼；紧固螺栓时应对称进行，用力均匀，工具合适；巷道底板低洼处采用小工作台架设管路，安装前详细检查管材质量，确保无堵塞物、管盘完好；管路吊挂平直，接头接口拧紧，法兰盘连接必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。作业环境安全注意事项操作时注意车辆和附近顶板情况，不得冒险作业；在较高位置施工时，设置牢固脚手架防止摔伤或管子砸伤；安装管路时带齐所需用具，全部工作完成后清理现场，清点工具及剩余材料、配件并妥善保管。应急处置与消防器材

01焊接作业火灾应急处置焊接前需清理作业场地易燃易爆物品，若发生火灾，立即停止作业，使用现场灭火器、砂箱等消防器材扑灭火源，并及时汇报调度室。

02管路泄漏应急处理发现管路漏水、漏气时，立即关闭上下游阀门，释放管路压力，组织人员进行维修；若泄漏严重，撤离至安全区域并设置警戒。

03消防器材配置与要求焊接场地必须配备灭火器、砂箱等消防器材，确保完好有效；施工人员需熟悉器材位置及使用方法，定期检查维护，严禁挪用。

04人员伤害应急措施发生挤手、砸伤等事故，立即停止作业，对伤口进行初步处理（如压迫止血、包扎），同时联系医疗人员并送往医院救治，报告事故情况。07质量验收与管理工程质量验收标准

管路安装通用标准管路吊挂应平直，不得拐死弯，接头严密不漏水（滴水成线即为漏水）。与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。管件及阀门安装标准用法兰盘连接时必须加垫圈，螺栓应对称紧固、受力均匀。三通阀门设置间距：皮带运输巷每隔50m，其他巷道每隔100m；阀门开关需灵活可靠。净化喷雾装置验收要求水幕应能封闭全巷道断面，雾化良好，喷头间距不大于500mm，水压不低于0.7MPa。采掘工