工作面安装运输支架安全技术措施培训课件

工作面安装运输支架安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与安全重要性02安全组织机构与职责分工03运输路线规划与分工04运输前准备工作CONTENTS目录05运输安全技术措施06支架安装安全技术措施07安全培训与监督管理08应急预案与事故处理01工程概况与安全重要性工作面安装运输支架工程背景工程概况与目标根据矿生产计划安排，需组织运输并安装特定型号液压支架至目标工作面，如ZY6400/14/26型液压支架（重量17.48t，运输尺寸1400mm×1430mm），旨在保障工作面支护稳定，为后续生产奠定安全基础。运输路线规划典型运输路线示例：地面→副斜井→轨道石门→集中轨道巷→轨道斜巷→盘区轨道巷→目标工作面，全程需通过多段巷道及多部绞车协同作业，如某工程涉及19部绞车，含JDSB-13型双速绞车等多种类型。参建单位与职责分工由机电科、运输队、综采队等多单位协作，如机电科和皮带队负责副井运输，运输队和密闭队负责石门大巷等中段运输，综采队负责工作面内运输，各单位需严格执行安全技术措施，明确责任到人。支架运输安全的核心意义保障作业人员生命安全支架运输过程中，若发生车辆落道、钢丝绳断裂等事故，极易造成人员伤亡。严格执行安全措施是杜绝此类悲剧的关键。确保设备完好与工程进度液压支架等设备价值高昂，运输损坏将导致严重经济损失和工期延误。安全运输是设备顺利安装、工作面按时投产的前提。维护矿井生产系统稳定支架运输涉及井下多条巷道、多台设备及多个作业环节，安全顺畅的运输是保障矿井整体生产系统正常运转的重要组成部分。实现安全生产目标的基础支架运输安全是煤矿企业实现“零伤害、零事故”安全生产目标的重要环节，直接关系到企业的安全生产业绩和声誉。典型事故案例警示分析

01违章挂钩导致支架坠落事故某矿运输支架时，把钩工未检查连接装置，违规多车连挂，运行中钩头断裂致支架坠落，造成1人死亡。事故直接原因为未执行"五不挂"规定（信号不清、安全设施不全不挂）。

02车辆落道强行拉运事故某工作面运输支架时发生落道，现场人员未使用千斤顶衬垫上道，违规用绞车强行拉运，导致钢丝绳崩断，支架侧翻挤压作业人员，造成2人重伤。

03信号误操作碰撞设备事故某矿副斜井运输支架，信号工误发"慢拉"信号为"拉"信号，绞车司机未确认信号直接启动，导致支架车与巷内电缆桥架碰撞，造成电缆损坏及运输中断3小时。

04未设警戒行人闯入事故某盘区轨道巷运输支架时，警戒人员擅自离岗，一名工人进入运输区域，被运行中的支架车碰撞，经抢救无效死亡。事故违反"行人不行车，行车不行人"基本原则。02安全组织机构与职责分工安全组织机构设置

领导小组构成设立组长、副组长及成员三级管理架构，由总经理担任组长，总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长等担任副组长，相关科室及队组负责人为成员，全面统筹运输支架安全管理工作。

组长职责负责矿井运输支架的总体指挥，协调解决运输过程中的重大问题，确保各项安全措施落实到位。

副组长职责总工程师、安全矿长等副组长协助组长工作，分别负责监管运输支架的安全情况、技术指导及安全监督，生产矿长、机电矿长负责运输安全工作的协调和安排。

成员单位职责运输队、综采队等生产单位负责具体运输操作及现场安全监管；安监科、调度室等职能部门负责运输全程的安全检查、信号联络及问题处理，确保各环节责任明确。各级管理人员职责

高层管理人员职责总经理负责矿井运输支架的总体指挥；总工程师、安全矿长、通风矿长等负责监管运输支架的安全情况；生产矿长、机电矿长负责配合矿长，做好运输支架安全工作的协调、安排与监管。

中层管理人员职责运输队队长、综采队队长、机电科科长、皮带队队长、密闭队队长负责运输支架并监管安全情况；调度室主任、安监科科长、技术科科长、地测科科长、通风科科长等负责监管运输支架的安全情况。

现场管理人员职责跟班领导负责现场统一指挥，解决运输过程中的难题和不安全隐患；运输负责人在发生车辆落道等情况时，与跟班领导共同指挥处理，确保运输作业安全有序进行。各参与单位职责分工管理决策层职责总经理负责矿井运输支架的总体指挥；总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长、通风矿长、生产副总、通风副总负责监管运输支架的安全情况，生产矿长、机电矿长同时负责安全工作的协调和安排。职能科室职责调度室主任、安监科科长、技术科科长、地测科科长、通风科科长负责监管运输支架的安全情况，确保各环节符合安全规程与技术要求。执行单位职责运输队队长、综采队队长、机电科科长、皮带队队长、密闭队队长负责运输支架并监管各自作业范围内的安全情况，确保运输任务安全执行。03运输路线规划与分工支架入井运输路线详解

主运输路线规划支架入井主路线为：地面→副斜井→轨道石门→集中轨道巷→轨道斜巷→5204巷→盘区轨道巷→5207巷→8207工作面，需依次通过地面装载点、井筒、水平巷道及工作面通道等关键区域。

分阶段运输责任分工机电科和皮带队负责副井段运输；运输队和密闭队承担石门大巷、集中轨道巷、轨道斜巷、5204巷及盘区轨道巷运输任务；综采队负责5207巷至8207工作面的最后段运输，实现全程责任到人。

关键节点技术参数运输沿途共使用绞车19部，包含JDSB-13型双速绞车2部、JH-14型回柱绞车1部、JD-25型调度绞车5部及JD-11.4型调度绞车11部，轨道铺设标准需达到优良品，轨距偏差不超过±5mm，接头间隙≤5mm。

路线通行安全保障巷道顶部吊挂管线及通风设施距轨面高度≥2.0m，轨道边缘与两侧管路、电器设备间距≥0.5m，沿途需清理杂物确保净空，斜巷段严格执行"行人不行车，行车不行人"警戒制度。运输路线分段分工安排

入井运输段分工机电科和皮带队负责支架从地面经副斜井至轨道石门的运输任务，确保井筒运输设备及信号系统正常运行。

大巷及斜巷运输段分工运输队和密闭队承担石门大巷、集中轨道巷、轨道斜巷、5204巷及盘区轨道巷的运输工作，重点保障长距离轨道运输安全。

工作面区域运输段分工综采队负责5207巷至8207工作面的最后段运输，需配合切眼安装进度，确保支架精准就位。

跨段衔接协调机制各分段交接点由调度室统一协调，建立"双确认"制度（交班方确认设备完好，接班方确认现场安全），每日召开运输衔接专题会。关键路段运输注意事项斜巷运输安全控制

严格执行"行人不行车，行车不行人"规定，上下斜井设好警戒；绞车司机站在护绳板一侧操作，发现异常立即停车；车辆落道时由运输负责人统一指挥，用千斤顶衬垫上道，严禁绞车强行拉运。轨道巷与石门运输规范

运输前检查轨道质量，确保轨距、轨枕间距符合标准，道钉无松动；信号把钩工严密注视车辆及钢丝绳运行状况，发现偏载、连接不良等问题立即发出停车信号；每钩支架车仅限挂1辆，空车不超过3辆连挂。工作面入口及巷道狭窄段通行要求

运输支架时跟车人员注意观察巷道两侧水管、电缆，避免碰撞损坏；通过5207巷、8207工作面等狭窄段时，提前清理障碍物，确保巷道边缘距设备间距大于0.5m，管线吊挂高度距轨面不低于2.0m。04运输前准备工作运输设备与工具准备

运输车辆检查与准备准备大平板车等运输车辆，确保其尺寸（如长度3000mm、宽度1500mm、高度460mm）符合支架运输要求，连接装置、制动系统等完好，经检查达到完好标准。

绞车及相关设备检查对运输沿途使用的绞车（如JDSB-13型双速绞车、JH-14型回柱绞车等）进行检查，确保安装牢固，地锚、压柱、制动装置及钢丝绳（按机电科校验结论更换）符合安全规定，信号装置灵敏可靠。

轨道及安全设施检查对运输线路轨道进行起底、清巷、调整，确保轨距、轨枕（按一根/m补齐并捣实）、道岔等符合优良品标准，巷道两侧管路、电缆距轨道边缘大于0.5m，顶部管线及通风设施距轨面大于2.0m，防跑车装置等安全设施齐全完好。

工器具及材料准备准备足够的专用工具（如千斤顶、手拉葫芦、撬棍、扳手）、固定材料（高强度螺丝、钢丝绳、绳卡、道木）及支护材料（金属菱形网、锚杆等），确保其性能良好、数量充足，满足运输作业需求。运输线路检查与维护01轨道质量检查标准运输前需对轨道进行全面检查，确保轨距、水平、接头平整度符合标准，轨枕按一根/米补齐并捣实，轨道边缘距两旁管路、电器设备大于0.5米，巷道顶部管线及通风设施距轨面大于2.0米。02绞车及安全设施检查检查绞车地锚、制动装置、钢丝绳（如15.5mm新钢丝绳）、钩头、保险绳等是否完好，声光信号装置、一坡三挡等安全设施是否齐全灵敏，确保绞车安装稳固，与提升中心线重合。03巷道环境清理要求清理运输线路杂物、车辆，确保巷道畅通；对沿途巷道进行起底、清巷、刷帮、抹角等处理，如12轨道上山121车场到122车场卧底，122石门刷帮卧底，保证支架运输空间充足。04日常维护与动态监测各责任单位需安排专人每班对负责的运输线路、设备及安全设施进行检查维护，发现问题及时处理；运输队干部和跟班领导盯班作业，全程监管，确保运输过程中线路始终处于安全状态。轨道与绞车安全检查

01轨道质量检查标准运输前需按井下轨道质量要求检查，确保轨距、水平、接头平整度符合标准，轨枕间距不大于1米且捣实，轨道边缘距管路、电器设备不小于0.5米，巷道顶部管线及通风设施距轨面大于2.0米。

02绞车及安全装置检查绞车安装必须打牢稳桩、压柱、地锚，确保与提升中心线重合；制动装置、钢丝绳（直径不小于15.5mm）、钩头、保险绳等部件需完好，断丝不超过规定；声光信号装置灵敏可靠，一坡三挡等防跑车设施齐全有效。

03检查责任与频次运输设备前，由矿组织职能部门对运输线路和设备进行全面检查；每班绞车司机、信号把钩工需对绞车钢丝绳、信号、安全设施等进行班前检查，发现问题立即处理，确认无误后方可作业。信号系统与安全设施准备

信号装置配置与功能要求运输巷道必须安装声光信号装置，严格执行"一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放"的信号规定，确保信号清晰、灵敏、可靠。

信号工与绞车司机职责划分信号工负责检查信号装置完好性及斜巷行车障碍、人员情况，确认无误后方可发信号；绞车司机必须熟悉信号含义，严格按信号指令操作，做到"信号不清不开车"。

防跑车安全设施检查运输前需检查"一坡三挡"等防跑车装置是否齐全有效，包括挡车栏、阻车器、自动防跑车装置等，确保其动作灵活、可靠，杜绝跑车事故发生。

通讯联络系统保障安装队需完成切眼上口与安装点的信号联系系统布置，确保信号铃完好可靠；运输过程中，信号工、绞车司机、跟车人员需保持实时通讯，遇异常情况立即停车处理。05运输安全技术措施支架装车与捆绑固定要求装车前检查与准备运输前需准备专用平板车，对平板车连接装置进行严格检查和试验。支架装车前应确认其结构完整，无损坏、变形，按设备重心位置居中放置，避免偏载。装载规范与重心控制支架装车后需确保重心平稳，无偏载现象。装载高度、宽度需符合运输巷道限界要求，防止与巷道顶部、两侧管线碰撞。捆绑材料与固定方式采用高强度螺丝、特制螺栓、钢丝绳、绳卡等对支架与平车进行固定，确保无松动。使用锚链和卸扣（40T链子）等连接工具，配合手拉葫芦张紧固定，必要时加垫道木、楔子防止滑动。捆绑质量检查标准开车前把钩工必须检查连接和装载情况，确认捆绑牢固，无松动、偏载。连接不良或装载支架设备偏载严重有翻车危险时，严禁发车开车信号。运输信号与通讯规范信号指令标准巷道运输支架时必须执行标准信号指令：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，打铃通知提放车辆，严格按规程操作。信号装置检查要求运输前必须认真检查信号装置完好情况，确保信号灵敏可靠。信号把钩工在车辆运行时需严密注视车辆及钢丝绳运行状况，发现异常立即发出停车信号。通讯联络保障措施安装队需完成切眼上口安装硐室与切眼内支架安设点的信号联系系统布置，所安信号（铃）必须完好、灵敏、可靠，确保运输各环节通讯畅通。行车警戒与协同规定上下斜井必须设好警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”。安监人员和信号工需检查斜巷内是否有行车障碍及人员工作，确认无误后方可运输，确保运输全程协同安全。绞车操作安全技术要求

绞车司机资质与职责绞车司机必须持证上岗，熟悉运输线路及地形变化，严格执行操作规程，做到"五不开"：设备不完好不开，钢丝绳不符合规定、断丝超过规定不开，安全设施及信号设施不齐全不开，超挂车不开，信号不清楚不开。

操作前检查与准备操作前需检查绞车地锚、制动装置、钢丝绳、信号装置完好情况，确认护绳板等安全设施齐全有效，了解沿途运输线路状况，站在护绳板一侧操作。

运行中安全操作规范运行时严密注视车辆、钢丝绳运行状况，发现异常立即停车处理；严格执行信号指令，"一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放"，严禁违章操作。

特殊情况应急处置发生车辆落道时，由运输负责人及跟班领导统一指挥，使用千斤顶衬垫上道，严禁用绞车强行拉运；钢丝绳两侧严禁有人，抬掉道车时车辆下方严禁站人。巷道运输安全防护措施

信号与通讯保障严格执行巷道运输信号规定，采用“一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放”的铃声信号系统，确保信号传递准确、清晰。信号把钩工需严密注视车辆及钢丝绳运行状况，发现异常立即发出停车信号。

运输线路安全管理运输前必须对轨道、连接工具、绞车地锚、制动装置及钢丝绳进行全面检查，确保轨道边缘距两旁管路、电器设备大于0.5m，巷道顶部管线及通风设施距轨面大于2.0m，保证运输畅通无阻。

车辆运行安全控制运输支架时每钩限挂1辆车，空车每钩限挂3辆；严格执行“行人不行车，行车不行人”原则，上下斜井设好警戒。绞车司机需站在护绳板一侧操作，做到“五不开”（设备不完好、钢丝绳不合格、安全设施不全、超挂车、信号不清不开）。

落道事故应急处理发生车辆落道时，由运输负责人及跟班领导统一指挥，使用千斤顶衬垫上道，严禁用绞车强行拉运；抬掉道车时，严禁在车辆下方站人，确保人员安全。特殊路段运输安全措施

斜巷运输安全控制严格执行"行人不行车，行车不行人"规定，上下斜井设好警戒。绞车司机必须站在护绳板一侧操作，发现异常立即停车。斜巷运输时，每钩只能挂一辆支架车，严禁多车连挂。

巷道交叉点与弯道运输措施运输至交叉点前，信号把钩工需提前确认通行条件，鸣笛示警。通过弯道时，必须减速慢行，专人观察支架与巷道壁间隙，防止碰撞水管、电缆等设施。

轨道质量与安全设施要求运输前检查轨道铺设质量，确保轨距、水平符合标准，轨枕捣实无松动。斜巷必须安装"一坡三挡"等防跑车装置，信号装置灵敏可靠，做到"一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放"。

落道事故应急处理发生车辆落道时，由运输负责人统一指挥，使用千斤顶衬垫上道，严禁用绞车强行拉运。抬掉道车时，车辆下方严禁站人，确保作业人员处于安全区域。06支架安装安全技术措施支架安装前准备工作设备与材料准备准备安装所需工具（如千斤顶、撬棍、扳手、手拉葫芦）、支护材料（金属菱形网、钢丝绳、道木）及固定连接件（特制螺栓、绳卡、连接环等），确保数量充足且完好。运输线路与设备检查对运输轨道进行起底、调直、调平，补齐轨枕并捣实，确保轨道边缘距管路、设备≥0.5m，巷道顶部管线距轨面≥2.0m；检查绞车地锚、制动装置、钢丝绳（如15.5mm新钢丝绳）及信号系统，确保符合安全标准。安装场地与设施布置清理安装场地杂物，在切眼上口安装起吊装置（如起吊锚杆、起吊梁），布置信号联系系统（铃响信号：一声停、二声拉等），确保工作面具备支架安装条件。人员组织与技术交底明确安装队各岗位职责，组织施工人员学习支架安装说明书及安全措施，进行班前技术交底，确保熟悉安装流程、风险点及应急处置方法。验收与许可由机运科组织生技科、安监处等部门对准备工作进行联合验收，检查运输线路、设备、信号、场地等是否合格，验收通过后方可开始安装作业。支架安装工艺与流程安装前准备工作安装前需对到货支架进行质量检查，确保无损坏、变形、锈蚀，核对型号、规格及数量符合要求；准备千斤顶、吊车、扳手等安装工具并进行安全检查；对工作面顶板、底板、煤壁及安全环境进行检查，确认具备安装条件。安装顺序与标准通常先安装端头液压支架，再安装刮板运输机电机、牙箱，自下而上安装排头支架后，联接刮板运输机简易机头架、过渡槽及中部槽，按支架超前刮板运输机中部槽2-3架的距离逐架向上安装，最后安装割煤机组。安装过程安全控制支架起吊时使用锚链和卸扣套好并与起吊装置连接，保持平稳后撤掉封车件；换平板车时人员站在安全位置，严禁在下方操作；安装时按厂家说明书进行，确保支架牢固、管路连接可靠无泄漏，时刻注意安全操作避免意外伤害。安装后检查与测试安装完成后检查支架状态，确保无漏液、堵塞等现象；对初撑力、工作阻力、移架速度等指标进行性能测试，确保满足设计要求；对安装效果进行安全评价，发现问题及时处理，保障生产中安全可靠。安装过程安全防护措施安装现场安全管理明确安装现场各环节专人负责制，确保支架安装、刮板运输机连接等关键工序有专人指挥与监督，严禁非作业人员进入安装区域。起吊作业安全规范支架起吊前检查起吊锚杆（3-4根一组）、锚链、卸扣（40T链子）等装置强度，起吊时人员站在平板车前后侧上方安全位置，严禁在起吊物下方及受力钢丝绳两侧逗留。顶板与支护安全控制安装前执行“敲帮问顶”，处理松动岩块；安装期间及时打出支架前探梁护顶，采用金属菱形网片及钢丝绳（10#架顶板至1#架下帮锚杆固定）加强顶板防护，防止漏冒顶事故。设备操作安全要求绞车司机需熟悉运输线路地形，站在护绳板一侧操作，发现异常立即停车；信号工严格执行“一声停、二声拉、三声放”等信号规程，确保通讯畅通无误。安装质量安全校验支架安装后检查稳固性，确保无倾斜、下沉；管路连接可靠无泄漏，按设计要求测试初撑力、工作阻力等性能指标，验收合格后方可投入使用。07安全培训与监督管理作业人员安全培训要求

培训内容全覆盖培训内容应包括支架运输安装操作规程、设备结构性能、信号指令（如“一声停、二声拉、三声放”）、风险辨识及应急处置措施，确保人员掌握关键安全要点。培训周期与考核每年至少开展一次专项安全培训，新员工上岗前必须经过岗前培训并考核合格。培训后通过理论测试与实操考核相结合的方式，验证培训效果，不合格者需补训补考。特种作业人员资质管理绞车司机、信号把钩工、起吊作业人员等特种作业人员必须持证上岗，证件需在有效期内，并定期参加复审培训，严禁无证或违章操作。现场实操培训强化组织模拟运输、装载固定、故障处理等实操演练，重点训练车辆落道处理、紧急停车信号发送等关键场景应对能力，提升作业人员实战技能。现场安全监督检查机制

日常巡查制度建立每班巡查机制，由安监科、调度室及各作业队安全员组成巡查小组，对运输线路、设备状态、人员操作规范性进行全覆盖检查，重点核查轨道平整度、绞车制动系统及信号装置完好性。

专项检查要求运输前24小时开展专项联合检查，组织机电科、运输队对绞车地锚拉力（≥150kN）、钢丝绳磨损量（断丝不超过10%）、连接装置强度（M20螺栓预紧力≥300N·m）进行量化检测，留存书面记录并签字确认。

重点环节旁站监督在斜巷运输、支架起吊、车辆连接等关键作业点实施专人旁站监督，监督人员需持有有效资格证书，对违章行为（如超挂车辆、未使用保险绳）立即制止并下达整改通知书，整改验收合格后方可恢复作业。

隐患闭环管理采用"检查-记录-整改-复查-销号"流程，对发现的隐患（如轨道接头间隙＞5mm、信号铃不响）录入安全管理系统，明确整改责任人及期限，由安监科跟踪复核，未按期整改的暂停相关区域作业。安全责任追究与考核

责任追究原则坚持"谁主管、谁负责，谁操作、谁担责"原则，对违反运输支架安全技术措施的行为，实行责任倒查与逐级追究。

责任追究范围涵盖运输支架安全组织机构成员（组长、副组长、各单位负责人）及现场作业人员（绞车司机、信号把钩工、跟车人员等），明确各岗位安全职责。

责任追究方式根据事故性质和情节轻重，采取通报批评、经济处罚、岗位调整、行政处分等措施；构成犯罪的，移交司法机关追究刑事责任。

考核机制建立将运输支架安全工作纳入各单位和个人年度安全考核体系，考核结果与绩效工资、评优评先挂钩，实行"一票否决"制。

考核内容与标准考核内容包括安全技术措施执行情况、隐患排查治理成效、安全培训落实情况等；制定量化评分标准，定期开展检查与考核，确保责任落实到位。08应急预案与事故处理常见事故应急处置措施

车辆落道应急处置发生车辆落道时，必须