选煤厂停产期间工作安排及安全措施方案培训

选煤厂停产期间工作安排及安全措施方案培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01停产背景与总体要求02组织领导机构与职责分工03停产前准备工作04停产期间日常安全管理CONTENTS目录05设备改造维修安全技术措施06重点区域安全管理07应急处置与救援预案08复工前准备与验收标准01停产背景与总体要求选煤厂设计生产能力选煤厂基本概况与停产必要性

煤矿选煤厂设计入选能力300万吨/年，小时处理能力568.18吨，工作制度为330天/年，16小时/天，属于矿井型选煤厂。主要分选工艺与设备

采用不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤主工艺，分选设备包括第5代无压给料三产品重介旋流器、第3代煤泥重介旋流器和第4代喷射式浮选机，重介质选煤分选下限0.1mm，+0.25mm级煤泥回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选系统。脱水回收与环保要求

浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤单段浓缩后采用快开压滤机脱水回收，实现洗水闭路循环，达到环保节能标准。停产背景与必要性

煤矿事故发生后，为贯彻落实集团公司安全紧急视频会议精神，沉痛吸取事故教训，强化红线意识，根据上级对煤矿停产通知，选煤厂相应停产，开展大排查、大整改、大反思活动及三查工作，全面排查治理安全隐患。停产期间"一停四不停"核心原则核心原则定义指选煤厂停产期间，严格执行"停产不停电、不停风、不停瓦斯检测、不停排水"的安全管理要求，全面强化各项安全工作监管。停产不停电保障停产期间电力供应稳定，满足通风、排水、瓦斯监测等关键系统及设备检修维护的用电需求，严格执行停送电管理制度。停产不停风坚持主扇风机24小时正常运转，确保井下及相关区域通风系统稳定，防止瓦斯等有害气体积聚，保障作业环境空气流通。停产不停瓦斯检测配备专职瓦斯员，按规定对井下各地点瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度进行巡回检测，及时准确填报记录，发现超标立即处理。停产不停排水安排专人负责排水工作，定期检查排水设备运行状况，确保矿井及厂区积水及时排出，防止淹井等事故发生，保障设施安全。

安全管理目标与责任体系

安全管理总体目标杜绝安全事故发生，保持“一停四不停”（停产不停电、不停风、不停瓦斯检测、不停排水），实现停产期间人员、设备及财产安全。

领导组及职责分工成立以矿长、党委书记为组长，选煤矿长为常务副组长，各分管副厂长为成员的领导组，全面负责停产期间工作指导、安排及措施落实。

下设专项工作组职责设立生产组等专项小组，由生产厂长等担任组长，成员包括各车间主任、班长，负责设备启停、工艺操作、隐患排查及信息反馈等具体工作。

全员岗位安全责任制明确所有在岗人员岗位安全职责，严格遵守操作规程及《煤矿安全规程》，执行24小时值班、交接班制度，确保不漏岗、不脱岗、不空岗。02组织领导机构与职责分工停产工作领导组组成及职责领导组核心成员构成组长由矿长、党委书记担任，全面指导停产期间各项工作；常务副组长为选煤矿长，负责工作安排及安全措施落实；副组长为选煤厂第一副厂长，主抓组织实施、检查与信息反馈；成员包括选煤厂各分管副厂长，按分管范围分工协作。领导组核心职责界定组长负责统筹决策与方向指导，确保整体工作符合上级要求；常务副组长具体部署安全措施与日常工作，保障执行落地；副组长协调各组运作，监督任务进展并及时反馈问题，确保信息畅通与高效协作。下设专项工作组设置设立生产组，由生产厂长任组长，成员包括各车间主任、班长，主要负责设备单机及联动过程的开车、停车操作与工艺管理，保障停产期间设备安全受控。

专项工作组设置与任务分配生产保障组由生产厂长牵头，各车间主任、班长为成员，负责设备单机及联动的启停操作、工艺参数监控，确保停产前生产系统有序停运及关键设备状态监控。

安全监察组由安监员及专职安全员组成，执行24小时现场巡查，重点检查瓦斯浓度、消防设施、电气设备防爆情况，严格落实入井检身及登记制度，杜绝违规作业。

设备维修组包含机电修、焊工等专业人员，负责停产期间设备检修、维护及改造工作，严格执行动火作业审批制度，作业前清理20米范围内易燃物并配备消防器材。

应急救援组由留勤人员组成，配备专用救援设备，针对火灾、瓦斯超限等突发情况开展应急处置，定期组织演练，确保通讯畅通及应急响应迅速。

后勤保障组负责厂区安防、供暖、物资供应及人员食宿，加强门禁管理防止无关人员进入，保障主扇、排水等关键系统电力及燃料供应。值班值守与应急响应机制领导带班与24小时值班制度严格执行矿领导24小时跟班制度，值班领导需坚守岗位，不离岗、不脱岗，定期汇报值班记录状况，确保对停产期间各类情况的及时掌控与处理。专业岗位人员配置全矿井按照规定配置瓦斯员、安检员、机电员（排水工、调度员、地面主扇、配电室人员等），明确各岗位人员职责，保证关键环节的安全监控与操作。入井管理与安全巡查井口检身员严格执行入井登记和检身制度，只允许“一停四不停”人员和跟班检查领导入井；入井巡查人员不少于2人，携带报警仪，熟悉避灾路线，对瓦斯、排水、机电设备等进行巡回检查。应急救援队伍组建与职责放假前，留勤人员成立应急救援队伍，明确成员职责与响应流程，针对可能发生的火灾、瓦斯泄漏、设备故障等突发事故，开展应急演练，确保具备快速、有效的应急处置能力。通信畅通与信息上报机制保证所有在岗人员通信畅通，严格执行交接班制度和各种岗位责任制，发现隐患或突发情况须立即汇报，并按应急预案进行处置，做到信息传递及时、准确，应急响应迅速。03停产前准备工作停产前安全隐患大排查全面安全隐患排查与整改停产前组织人员集中开展一次安全隐患排查和整改治理活动，对选煤厂进行拉网式检查，不放过任何边远、盲区和死角，指定专人负责督促整改、复查验收，切实消除事故隐患。重点区域排查内容重点排查高层建筑物拆除后的墙面、门窗口、楼层预留口等区域，设置防护栏（网）、配备照明、悬挂安全警示牌；对原煤区、各类煤仓等重点防火区域的消防设施、器材进行检查，确保完好有效。设备设施排查要求对所有皮带机机尾、机头、涨紧间、辅助滚筒处积煤彻底清理；检查一楼煤泥桶、合介桶、压滤入料桶、离心液桶鼓风是否正常；对转动部位、电机、液力偶合器、减速机等进行检查，防止上冻。隐患整改与验收对排查出的隐患，明确整改责任人、整改措施和整改期限，严格执行复查验收制度，确保隐患整改到位，验收合格后方可进入停产阶段，为停产期间的安全奠定基础。设备停机与系统清理规范设备停机操作流程严格执行设备操作规程，按顺序进行单机及联动系统停车，确保设备安全停运。压滤煤泥系统在主洗停车后延长生产8小时，确保物料处理完毕。关键设备内部清理对一楼煤泥桶、合介桶、压滤入料桶、离心液桶进行鼓风处理并检查确认；彻底清理所有皮带机机尾、机头、涨紧间及辅助滚筒处积煤，防止残留物料板结或自燃。管路系统防冻处理停用的冲洗水泵需打开泵前放底流阀门，放空管路积水；对消防管路、供暖管路及边远岗点电机、减速机等设备进行检查，必要时启用伴热带，防止冬季冻裂。现场环境整理要求清理作业现场20米范围内杂物及易燃物，原材料、成品、废料堆放整齐，不阻碍通行和装卸；保持工作现场整洁，达到“四无”（无积煤、无积水、无杂物、无油污）标准。

消防与应急物资准备重点区域消防设施配置在原煤区、各类煤仓等重点防火区域，必须配备消防栓、水龙带、灭火器等器材，并由专人管理，定期检查和更换，确保其完好有效。

作业现场消防器材要求电氧焊等作业现场应预备两个完好有效的灭火器、0.3立方沙、两桶水及洒水工具，将洒水管接至工作地点，并保证水源充分，有专人负责洒水消防工作。

应急救援队伍组建放假前，留勤人员应成立应急救援队伍，明确成员职责与分工，定期开展应急演练，以应对停产期间可能发生的突发事故。

应急物资储备与管理根据选煤厂实际情况，储备充足的应急救援物资，如个人防护装备、急救药品、通讯设备等，并建立物资台账，定期检查、补充和更换，确保应急时能及时调用。

人员安全培训与教育01停产期间安全知识专项培训针对停产期间留勤人员，开展“一停四不停”（停产不停电、不停风、不停瓦斯检测、不停排水）专项安全知识教育，确保员工熟悉瓦斯监测、设备巡检、应急处置等关键环节操作规范。

02自主保安与相互保安教育加强放假及留勤职工的安全意识教育，强调自主保安和相互保安责任，特别提醒往返途中交通安全，以及工作中严格遵守《煤矿安全规程》和岗位责任制，严禁酒后上岗、单人作业。

03应急救援技能培训组织留勤人员成立应急救援队伍，开展消防器材使用、瓦斯泄漏处置、触电急救等实战技能培训，确保在突发事故时能够快速响应、有效处置，保障人员生命安全。

04安全培训考核与效果评估培训后通过理论考试与实操考核相结合的方式，检验员工安全知识掌握程度，考核合格（80分为合格）后方可上岗；定期组织安全知识复训，强化员工安全意识，确保培训效果持续有效。04停产期间日常安全管理

通风、瓦斯与排水管理措施通风系统保障措施坚持主扇风机24小时正常运转，严格执行“一停四不停”规定，确保井下空气流通，防止瓦斯积聚。安排专人定期检查通风设施，保证其完好有效。

瓦斯监测与防控措施配备专职瓦斯员，按规定对井下各地点瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度进行巡回测定，及时准确填报记录。入井人员必须携带报警仪，作业时不少于2人同行，严禁单人行动。

排水系统维护措施明确专人负责排水工作，定期检查排水设备及管路，确保其正常运行。严格执行排水制度，及时排除井下积水，防止淹井事故发生，保障停产期间矿井安全。01电气设备安全监控与维护停送电管理制度执行严格执行签字、挂牌停送电管理制度，由专人联系停送电，严禁约时或搭车停送电，确保电气作业安全。02伴热带及电机温度监测电工需每日检查伴热带工作状态，保证其正常运行；每天0：00起对边远岗点电机、液力偶合器、减速机等进行测温，确保设备无异常。03电气设备巡检要求机电修人员加强对转动部位等关键电气设备的巡检检查，防止设备上冻；巡检作业严禁单人进行，需做好互保、联保，相互协调配合。04接地与绝缘检测电动机及其启动装置的金属外壳必须可靠接地或接零线；定期对电气设备的绝缘性能进行检测，确保符合《选煤厂安全规程》要求。

巡回检查制度与记录要求巡回检查频次与路线规划停产期间执行24小时不间断巡回检查制度，留勤人员需严格按照预设路线对厂区各关键区域进行巡查，重点区域如瓦斯管辖区域、机电设备房等每2小时检查一次，确保无遗漏、无死角。

巡查内容与标准巡查内容涵盖瓦斯浓度监测（瓦斯区域需低于0.5%）、设备运行状态（如主扇风机24小时运转情况）、消防设施完好性、门窗关闭情况、积煤清理状况及“一停四不停”规定执行情况等，严格对照《选煤厂安全规程》要求。

检查人员行为规范入井及厂区巡查人员必须携带报警仪，且不少于2人同行，严禁单人行动；严格遵守井口检身登记制度，非“一停四不停”人员及跟班领导不得入井，巡查中发现隐患须立即汇报并采取初步控制措施。

记录填写与管理要求巡查人员需按规定时间（如每2小时）填写《停产期间巡查记录》，详细记录检查时间、地点、发现问题及处理情况，记录需字迹清晰、内容真实完整，并由当班负责人签字确认，存档备查。

隐患处理与信息反馈机制对巡查中发现的安全隐患，应立即向值班领导汇报，重大隐患须第一时间启动应急预案；建立隐患整改闭环管理流程，明确整改责任人、整改时限，整改完成后由复查人员签字验收，确保隐患及时消除。

防火防盗与治安保卫管理重点区域防火措施原煤区、各类煤仓等重点防火区域，必须配备消防栓、水龙带、灭火器等器材，并由专人管理，定期检查和更换。严禁在厂区燃放鞭炮、吸烟，瓦斯管辖区域修理设备需动用电氧焊作业时，要制定特地安全技术审批措施。

防盗与出入管理加强巡防力度，24小时不间断巡查，对进入选煤厂区域人员重点监控。门卫值守人员要熟悉本单位人员、车辆等情况，严格检查进出车辆、人员，防止无关人员和车辆进入，发现可疑人员及时报告。

治安应急处置矿值班领导正常值班，及时处理各类紧急情况；如遇治安或刑事案件，要保护好现场，并立即向当地派出所报警。留勤人员成立应急救援队伍，应对突发事故，保证通讯通畅。

易燃物与仓库管理清理设备周围的杂物，对易燃、易爆、有毒和有害的杂物进行特殊处理和保存。放假前组织人员检查仓库，特别是存放易燃易爆物品的仓库，做好防灭火措施，厂房门窗确保关闭，尤其是边远岗点。05设备改造维修安全技术措施地面工程施工安全管理

高层建筑物开口防护措施高层建筑物因施工需要拆除后放开的墙面、门窗口、楼层预留口，待设备进出吊运工作完毕，必须设置防护栏（网），配备照明，并悬挂安全警示牌，防止人员坠落。

吊装作业安全规范铲车、吊车在起运吊装设备前，需检查钢丝绳、绳卡的完好性和紧固性能；吊运时设置专人警戒，起重臂下严禁站人，20米范围内严禁人员、车辆行走，确保吊装安全。

电氧焊作业安全管理电氧焊作业人员必须严格执行《电氧焊安全操作规程》，在瓦斯管辖区域（如煤气锅炉房、精煤方仓等）动用电氧焊时，需制定专项安全技术措施并经上级审批，作业时应有厂领导跟班及专职瓦斯员、安检员现场监督。

作业现场杂物清理要求施工前需清理作业现场20米范围内的杂物及易燃物，配备两个完好有效的灭火器、0.3立方米沙、两桶水及洒水工具，接好洒水管并保证水源充足，指定专人负责消防工作。

电氧焊作业专项安全措施作业审批与许可制度在瓦斯管辖区域（如煤气锅炉房、精煤方仓等）进行电氧焊作业，必须制定专门安全技术审批措施，经上级各主管部门签字同意后方可执行。

现场监护与人员配置作业时至少有一名厂领导跟班，班组派专职电工、电焊工操作，通风区、安监质标部配置专职瓦斯员、安检员现场跟踪监护。

作业环境安全准备作业前清理现场20米范围内杂物及易燃物，预备两个完好灭火器、0.3立方米沙、两桶水及洒水工具，接通洒水管并保证水源充足。

瓦斯浓度监测要求作业前及过程中，专职瓦斯员需检查作业现场20米范围内风流瓦斯浓度，低于0.5%且无局部瓦斯积存时方可进行砂轮机等工作。

防火防爆管控措施瓦斯区域严禁吸烟和带入火种，电氧焊作业严格遵循《电氧焊安全操作》规定，现场设专人负责洒水消防工作，防止火花引发火灾。

瓦斯区域作业安全管控瓦斯区域范围界定场面煤气锅炉房、精煤方仓、筛末煤筒仓、返煤皮带走廊属瓦斯管辖区域，严禁在这些区域吸烟及带入火种。

电氧焊作业专项审批瓦斯区域内修理设备需动用电氧焊作业时，必须制定专门安全技术审批措施，经上级各主管部门签字同意后方可执行，作业时至少有一名厂领导跟班。

现场安全监护配置瓦斯区域作业时，通风区、安监质标部需配置专职瓦斯员、安检员在现场跟踪作业，班组派专职电工、电焊工具体操作。

瓦斯浓度监测要求作业前及作业过程中，专职瓦检工需检查现场瓦斯浓度，只有作业现场20m范围内风流瓦斯浓度低于0.5%且无巷道局部瓦斯积存时，方可进行砂轮机等工作。

硫化粘接皮带安全操作规范作业时间与人员配置硫化皮带详细作业时间由生产调度确定，每个工作班必须有一名厂领导跟班作业，确保现场安全管理到位。

作业现场前期准备工作开始前，需彻底清理作业现场20米范围内的杂物及易燃物，现场配备两个完好有效的灭火器、0.3立方米沙、两桶水及洒水工具，并将洒水管接至工作地点保证水源充足。

瓦斯浓度监测要求作业前及作业过程中，专职瓦检工需持续监测现场瓦斯浓度，只有在作业现场20米范围内风流瓦斯浓度低于0.5%且无巷道局部瓦斯积存时，方可进行砂轮机等设备操作。

现场安全监管配置作业时，至少有一名厂领导跟班指挥，班组派专职电工、电焊工操作，通风区、安监质标部配置专职瓦斯员、安检员在现场全程跟踪监督作业安全。06重点区域安全管理

煤仓、筒仓安全管理要求瓦斯区域管理规定精煤方仓、筛末煤筒仓、返煤皮带走廊等瓦斯管辖区域严禁吸烟及带入火种，动用电氧焊作业需制定专项安全技术审批措施，经上级主管部门签字同意后方可执行，作业时需厂领导跟班，配备专职瓦斯员、安检员现场监督。

防火防爆措施作为重点防火区域，必须配备消防栓、水龙带、灭火器等消防器材并由专人管理，定期检查更换。严禁在工作场所贮存易燃易爆物品，维修作业前需清理20米范围内杂物及易燃物，现场准备灭火器、沙袋、水等消防物资。

日常巡查与维护停产期间需加强对煤仓、筒仓的巡回检查，确保溜槽畅通，定期检查仓内有无积煤、堵塞等情况。严格执行《选煤厂安全规程》，保持仓体结构稳固，防止出现倾斜、裂纹、风化或下塌现象，发现问题立即处理。

人员准入与作业规范非作业人员严禁进入煤仓、筒仓区域，作业人员必须携带报警仪，且至少2人结伴而行，严禁单人作业。进入仓内作业前需进行通风、瓦斯浓度检测，确认安全后方可进入，严格遵守安全操作规程及岗位责任制。

锅炉房与供暖系统安全保障01锅炉房供煤组织与管理根据锅炉房需求合理组织供煤工作，确保燃料供应稳定，避免因断供影响供暖或引发设备故障。

02供暖管路巡检与维护每班安排人员对现场供暖管路进行检查，保证供暖充足，及时发现并处理管路冻裂等问题，确保系统正常运行。

03伴热带运行状态检查电工需每天对伴热带进行检查，确保其正常工作，防止因伴热带故障导致管路冻结，影响供暖系统安全。

04瓦斯管辖区域动火管理锅炉房属于瓦斯管辖区域，严禁吸烟和带入火种。若需动用电氧焊作业，必须制定专门安全技术审批措施，经上级主管部门签字同意，并在厂领导跟班、专职瓦斯员和安检员现场监督下方可执行。易燃易爆场所安全防护措施重点区域划分与标识管理明确原煤区、各类煤仓、煤气锅炉房、精煤方仓、筛末煤筒仓、返煤皮带走廊等为瓦斯管辖区域及重点防火区域，设置醒目的"严禁吸烟"、"严禁带入火种"等警告标志，并划定警戒范围。动火作业专项审批与现场监管在瓦斯区域或易燃易爆场所进行电氧焊等动火作业时，必须制定专门安全技术措施，经上级主管部门审批同意。作业时至少有一名厂领导跟班，配备专职电工、电焊工，并由通风区、安监质标部派专职瓦斯员、安检员现场跟踪监控，确保瓦斯浓度低于0.5%且无局部积存。消防设施配置与应急准备在重点防火区域必须配备充足且完好有效的消防设施，如消防栓、水龙带、灭火器（每个作业点至少两个）、0.3立方米沙、两桶水及洒水工具等，并指定专人管理，定期检查和更换。作业前清理现场20米范围内杂物及易燃物，保证消防通道畅通。严格出入管理与火源控制严禁在易燃易爆场所内吸烟、携带火种。非作业人员严禁进入，对进入人员严格执行检身制度，严禁携带任何可能引发火灾的物品。储存易燃易爆物品的仓库需严格遵守安全、防爆和防火规定，单独存放并由专人管理。边远岗点与盲区安全排查

重点排查区域界定明确边远岗点包括介质库、暖气管沟、高层建筑物拆除后墙面及预留口等；盲区涵盖设备底部、皮带机涨紧间、溜槽拐角等常规检查易忽略区域。排查内容与标准检查门窗关闭情况，特别是边远岗点门窗需全部封闭；设备积煤清理，包括皮带机机尾、机头及辅助滚筒处无积煤；消防设施及消防器材完好性，确保灭火器、消防水带等可正常使用。排查频次与记录要求实行24小时不间断巡检，巡检人员需结伴而行，每两小时对介质库等关键区域进行一次检查并填写记录；边远岗点电机、液力偶合器等设备每日0:00进行测温。隐患整改与反馈机制发现隐患立即汇报并制定整改措施，明确责任人及完成时限；对高层建筑物放开的墙面、门窗口等，在设备吊运完毕后立即设置防护栏（网）、配备照明并悬挂安全警示牌。07应急处置与救援预案应急组织机构与职责

应急领导小组组成成立以矿长、党委书记为组长，选煤矿长为常务副组长，选煤厂第一副厂长为副组长，各分管副厂长为成员的应急领导小组，全面统筹停产期间应急管理工作。组长及常务副组长职责组长负责应急工作的总体指导与决策；常务副组长全面负责应急工作的安排部署及安全措施的落实，确保应急响应迅速有效。副组长及成员职责副组长负责组织应急措施的实施、检查与信息反馈；各成员根据分管范围分工协作，落实具体应急任务，执行临时分配的应急工作。下设专项应急小组设立生产组（由生产厂长及各车间主任、班长组成）等专项小组，负责设备启停、工艺操作应急处理及现场隐患排查整改等专项应急工作。常见事故应急处置流程

瓦斯超限事故应急处置立即停止作业，切断电源，撤离人员至安全区域；瓦斯检查员实时监测浓度，低于0.5%且无局部积存时方可恢复作业，严格执行《煤矿安全规程》通风管理要求。

火灾事故应急处置立即启动火灾报警装置，组织人员使用现场灭火器、消防沙等设施灭火；切断着火区域电源，撤离至上风侧安全地点，同时汇报值班领导并启动应急预案。

设备故障应急处置立即停机并悬挂"禁止启动"标识牌，执行上锁挂牌制度；机电维修人员双人作业，排查故障原因，严格按照设备操作规程进行维修，确认安全后方可试运转。

有害气体泄漏应急处置佩戴防护器具，迅速撤离泄漏区域，设置警戒；检测气体浓度，采取通风稀释措施，查明泄漏点并封堵，经检测合格后方可解除警戒。应急物资种类与配置标准应急物资储备与管理

依据《选煤厂安全规程》及停产期间风险评估，储备消防器材（灭火器、消防水带）、个人防护装备（安全帽、防护手套、安全眼镜）、应急照明、通讯设备及急救药品等。重点区域如瓦斯管辖区域（煤气锅炉房、精煤方仓等）需额外配置气体检测仪器。应急物资储备数量要求

现场作业点按每20米范围配置不少于2个完好灭火器，0.3立方米消防沙及洒水工具；电氧焊作业时需额外配备专用灭火器材。应急救援队伍需配备足够数量的自救器、担架及急救箱，满足至少10人同时使用需求。应急物资存放与维护管理

应急物资应存放于指定专用仓库，分类摆放并悬挂明显标识，仓库保持通风干燥。建立物资台账