2026年设备更新与改造设备安装调试培训试卷及答案

2026年设备更新与改造设备安装调试培训试卷及答案一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填在括号内。）1.在2026年最新的设备安装验收标准中，对于精密数控机床地脚螺栓的紧固力矩，通常要求使用力矩扳手进行紧固，其误差范围应控制在规定值的（）以内。A.±1%B.±5%C.±10%D.±15%2.设备更新改造中，当采用激光对中仪进行联轴器对中时，相比传统的百分表法，其主要优势在于（）。A.成本更低廉B.不受轴端窜动影响C.可以测量软脚D.无需拆卸联轴器护罩3.在大型设备二次灌浆过程中，为了防止灌浆层空鼓，除了必须清理基础表面外，灌浆时的环境温度通常要求不低于（）。A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃4.某改造项目引入的自动化生产线，其控制柜内的PLC接地系统应采用（），以最大程度减少干扰。A.浮地接地B.单点接地C.多点就近接地D.串联接地5.设备安装调试阶段，液压系统的油液清洁度等级通常依据ISO4406标准，对于伺服液压系统，其要求的代码通常至少应达到（）。A.18/15B.16/13C.14/11D.20/176.在设备精调过程中，使用水平仪测量导轨直线度时，为了消除水平仪本身零位误差的影响，通常采用（）进行测量。A.单向测量法B.两次测量法C.桥板法D.回转法7.按照GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，设备找正调平后，垫铁组应露出设备底座底面边缘，平垫铁宜露出（）。A.5-10mmB.10-30mmC.30-50mmD.10-20mm8.在进行电机与负载的联轴器对中时，若存在“软脚”现象且未处理，直接强行紧固地脚螺栓会导致（）。A.轴承寿命延长B.对中读数虚假准确C.设备底座或轴变形D.振动减小9.2026年新型智能化设备安装中，关于工业以太网布线，为了确保高速数据传输的稳定性，六类（Cat6）网线的最大传输距离理论上限制在（）。A.50米B.100米C.150米D.200米10.设备试运转中，离心泵在启动前必须进行灌泵（或真空引水）操作，其主要目的是为了防止（）。A.电机过载B.气缚现象C.汽蚀现象D.流量过大11.在设备改造中，若需更换比原功率更大的电机，在检查配电柜时，首先需要核实的是（）。A.接触器的额定电流B.按钮的颜色C.指示灯的电压D.接线端子的排数12.精密磨床主轴安装调试后，进行静态精度检验时，主轴锥孔轴线的径向跳动通常要求在（）mm以内。A.0.01B.0.005C.0.001D.0.0513.气动系统安装调试中，为了排除压缩空气中的冷凝水，在气源处理单元（FRL）之后，管路布置应遵循（）的原则。A.水平走向，中间高两端低B.水平走向，中间低两端高C.垂直走向，任意坡度D.随意走向，依靠过滤器即可14.设备安装完成后的负荷试车，通常要求连续运转时间不少于（）小时，且各项参数需稳定。A.2B.4C.8D.2415.使用超声波检测仪进行设备轴承状态监测时，若检测到高频冲击信号，且伴随分贝值异常升高，通常预示着（）。A.润滑不良或早期疲劳B.油液过多C.负载过小D.温度过低16.在设备基础验收时，使用回弹仪检测混凝土强度，这属于（）。A.破损性检验B.非破损性检验C.钻芯取样检验D.拉伸试验17.某进口设备安装说明书要求扭矩系数为0.14的M24高强度螺栓，其设计预紧力为200kN，则施工扭矩应设定为约（）N·m。（计算公式T=KFd）A.672B.560C.480D.80018.数控机床的几何精度检验通常在（）进行。A.机床冷态下B.机床热态下C.机床切削加工中D.任意温度下19.设备更新改造项目中，对于老旧设备的拆除，首先进行的工作是（）。A.切断水源、电源、气源B.拆除连接管线C.吊离设备D.清理现场20.在调试工业机器人工作站时，若示教器显示“伺服过热”报警，且检查发现散热风扇正常，最可能的原因是（）。A.机器人负载率持续过高B.机器人程序未写完C.示教器电池没电D.机器人运动速度过慢二、答案及解析1.【答案】B【解析】根据通用机械设备安装规范及精密机械安装要求，力矩扳手的精度控制通常在±5%以内，过大的误差无法保证预紧力的一致性，影响设备抗振性能。2.【答案】B【解析】激光对中仪采用光束测量，不需要像百分表那样依靠表架吸附在轴上旋转，因此不受轴端窜动或轴向位移的干扰，且能实时显示数值。3.【答案】B【解析】GB50231及相关规范规定，灌浆料施工环境温度不宜低于5℃，否则需采取加热措施，防止浆体受冻失效。4.【答案】B【解析】PLC及精密电子控制系统应采用单点接地（等电位接地），避免因地电位差引起的环路电流干扰，这是2026年工业控制标准接地的核心要求。5.【答案】C【解析】伺服液压系统由于伺服阀间隙极小，对油液清洁度要求极高，ISO14/11是伺服系统的常见入门标准，比例系统一般为16/13或18/15。6.【答案】B【解析】两次测量法（或称翻转法、180度回转法）可以有效消除水平仪本身零位误差对测量结果的影响，确保测量的真实性。7.【答案】D【解析】GB50231规范明确规定，平垫铁宜露出10-20mm，斜垫铁宜露出10-50mm，且垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。8.【答案】C【解析】软脚是指地脚螺栓紧固力不均导致底座变形。若不处理直接强行紧固，会使设备底座或轴产生内应力变形，导致对中失效或轴承过早损坏。9.【答案】B【解析】根据以太网物理层标准，双绞线（铜缆）的最大传输距离为100米（含跳线），超过此距离需增加中继器或使用光纤。10.【答案】B【解析】离心泵启动时若泵内充满空气，由于空气密度小，产生的离心力不足以将液体甩出，导致泵出口无压力，无法吸液，此现象称为气缚。11.【答案】A【解析】更换大功率电机，电流增大，原接触器的额定电流可能不足，会导致触点烧毁，必须首先核实并更换接触器。12.【答案】B【解析】精密磨床属于高精度加工设备，其主轴径向跳动通常要求在0.005mm以内，普通机床通常为0.01mm。13.【答案】B【解析】气动管路为了防止冷凝水积聚堵塞气动元件，水平管路应沿气流方向有1%~2%的坡度向下倾斜，并在末端设置排水阀，即中间低两端高（相对于排水点）。14.【答案】B【解析】一般机械设备负荷试车要求连续运转不少于4-8小时，具体视设备复杂程度而定，4小时是常规中型设备的最低要求。15.【答案】A【解析】超声波检测的是高频摩擦或冲击信号。轴承润滑不良导致金属直接接触产生高频超声；早期疲劳剥落也会产生冲击波。16.【答案】B【解析】回弹法通过测量混凝土表面硬度推算强度，不对结构造成破坏，属于非破损性检验。17.【答案】A【解析】计算公式T=K*F*d。K=0.14,F=200kN=200,000N,d=M24公称直径d=24mm=0.024m。T=0.14*200,000*0.024=672N·m。18.【答案】A【解析】几何精度检验（如直线度、垂直度）应在机床冷态下进行，以避免热变形对精度检测数据造成干扰。19.【答案】A【解析】安全第一，拆除设备前必须先切断所有能源供应（水、电、气、汽），并挂牌上锁，确保能源彻底断开后方可作业。20.【答案】A【解析】伺服过热通常由于电机长时间处于高负载率状态运行，电流过大导致发热。虽然散热风扇正常，但热源产生热量超过了散热能力。三、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。在每小题列出的五个备选项中有两个至五个是符合题目要求的，请将其代码填在括号内。多选、少选、错选均不得分。）1.设备安装前的开箱检查，应由（）共同参加，并做好记录。A.建设单位代表B.监理单位代表C.施工单位代表D.设备制造厂代表E.供货商代表2.造成精密设备安装精度达不到设计要求的原因可能包括（）。A.地脚螺栓紧固力不均匀B.基础沉降不均匀C.环境温度剧烈变化D.垫铁组放置位置不合理E.设备本身制造误差3.在2026年实施的设备更新项目中，关于老旧设备的淘汰与处置，需要符合国家关于（）的规定。A.节能减排B.安全生产C.环境保护D.职业健康安全E.任意堆放4.液压系统调试时，系统压力建立不起来或压力不足的可能原因有（）。A.溢流阀弹簧太软或失效B.液压泵内泄漏严重C.吸油管路堵塞或漏气D.换向阀卡死在卸荷位置E.油箱油位过高5.设备安装中，使用无收缩混凝土（灌浆料）进行二次灌浆时，其关键性能指标包括（）。A.流动性B.无收缩性C.早强性D.抗压强度E.耐磨性6.数控机床调试中，定位精度检测主要包括（）。A.直线运动定位精度B.直线运动重复定位精度C.回转工作台分度精度D.回转工作台重复分度精度E.反向间隙7.电气设备安装调试中，进行绝缘电阻测试时，应断开（）。A.电源开关B.弱电控制回路中的电容C.接地线D.所有与被测回路并联的电子元件E.电机绕组8.设备试车过程中，出现异常振动，排查步骤应包括（）。A.检查地脚螺栓是否松动B.检查联轴器对中情况C.检查轴承润滑及磨损情况D.检查转子动平衡E.检查皮带轮张紧度9.工业机器人安装调试完成后，需要进行的安全测试项目有（）。A.急停功能测试B.工作空间干涉测试C.速度与力矩限制测试D.示教模式锁定测试E.外部复位功能测试10.设备更新改造项目的竣工验收资料通常包括（）。A.开箱检查记录B.隐蔽工程验收记录C.安装精度检查记录D.试运转记录E.设计变更通知书四、答案及解析1.【答案】ABCD【解析】设备开箱验收是重要环节，通常由建设单位（业主）、监理单位、施工单位（安装方）及制造厂（或其代表）四方共同参与确认。2.【答案】ABCDE【解析】影响安装精度的因素是多方面的，包括基础因素（沉降）、垫铁因素、紧固力因素、环境因素（温度）以及设备本身的加工制造误差。3.【答案】ABCD【解析】设备淘汰处置必须严格遵循国家在节能、环保、安全及职业健康方面的法律法规，严禁随意堆放造成污染或隐患。4.【答案】ABCD【解析】压力不足通常涉及动力源（泵）、控制元件（溢流阀、换向阀）及吸油回路。油位过高不会导致压力不足，反而可能造成溢油。5.【答案】ABCD【解析】二次灌浆料要求流动性好以便填充，无收缩以保证接触，早强和高抗压以保证承载。耐磨性通常不是灌浆层的主要指标。6.【答案】ABCDE【解析】数控机床定位精度是综合指标，包含直线和回转运动的定位精度、重复定位精度以及反向误差（反向间隙）。7.【答案】BD【解析】绝缘测试时，必须断开被测回路中所有可能影响测试结果的电子元件（如电容、集成电路）及弱电回路，防止高压击穿电子元件。断开电源是测试的前提。8.【答案】ABCDE【解析】振动排查应从外向内、由简入繁：紧固（地脚）、对中（联轴器）、传动（皮带）、旋转件（动平衡）、支撑（轴承）。9.【答案】ABCDE【解析】机器人安全测试涵盖急停、工作空间限制（软限位/硬限位）、速度/力矩监控、模式切换安全以及外部信号交互安全。10.【答案】ABCDE【解析】竣工验收资料需完整记录设备从进场到试车的全过程，包括开箱、隐蔽、精度、试车及设计变更等文件。五、判断题（本大题共15小题，每小题1分，共15分。请判断下列各题的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。）1.设备安装时，若发现地脚螺栓孔位置偏差过大，可以直接采用气割扩孔处理，无需额外加固。（）2.精密设备的水平仪读数，实际测量的是被测面相对于水平面的倾斜角度，或者以某一基准面为参考的相对倾斜度。（）3.在设备调试阶段，为了加快进度，可以在液压油箱未注满油的情况下启动液压泵进行短时点动。（）4.电气控制柜中，交流控制回路和直流控制回路的导线可以混合敷设在同一个线槽内，只要电压等级相同即可。（）5.设备试车时，应先启动从动部件，再启动主动部件。（）6.使用激光干涉仪测量机床定位精度时，环境气压、温度和湿度的变化会影响测量结果的准确性，需要进行补偿。（）7.设备基础预压的目的是为了检查基础强度是否合格，预压重量通常为设备重量的1.2-1.5倍。（）8.联轴器对中时，只要两半联轴器端面间隙均匀，就说明对中已经合格。（）9.设备更新改造中，对于保留的旧电气柜，可以直接接入新设备控制线，无需检查内部元器件老化情况。（）10.气动系统漏气不仅造成能源浪费，还会导致执行元件动作速度变慢或不稳定。（）11.滚动轴承安装时，对于配合过盈量较大的轴承，可以采用将轴承放入油池中加热的方法进行热装，加热温度一般不应超过120℃。（）12.设备安装完毕后，所有管路（特别是液压、润滑管路）必须进行酸洗、钝化处理，以清除内部杂质和锈蚀。（）13.在编制设备调试方案时，不需要考虑设备对周围环境的噪音及振动影响。（）14.数控机床的几何精度与切削精度是两个完全相同的概念，只需检测其中一项即可。（）15.设备验收合格后，安装单位应向使用单位移交完整的竣工图纸、说明书及备品备件清单。（）六、答案及解析1.【答案】×【解析】地脚螺栓孔偏差过大时，不能简单粗暴地气割扩孔，这会削弱基础强度。应经设计单位同意，采用移位、重新埋设或加固等正规方案处理。2.【答案】√【解析】水平仪利用重力原理，气泡位置反映的是倾斜角度。在相对测量法中，是以某一点为假想水平基准进行测量。3.【答案】×【解析】液压泵严禁在无油或吸油口暴露的情况下启动，即使短时点动也会造成泵内部元件瞬间干摩擦磨损报废。4.【答案】×【解析】交直流回路应尽量分开敷设，防止交流电产生的电磁场干扰直流控制信号（特别是弱电信号），导致系统误动作。5.【答案】×【解析】试车顺序应先启动主动部件（动力源），再启动从动部件，防止从动部件卡死导致电机过载或损坏。6.【答案】√【解析】激光波长受空气折射率影响，而折射率受温度、气压、湿度影响，精密测量必须输入环境参数进行自动或手动补偿。7.【答案】√【解析】基础预压是为了压实地基，防止安装后出现不均匀沉降。预压重量通常为设备自重加上最大工件重量的1.2-1.5倍。8.【答案】×【解析】端面间隙均匀只代表平行度（角度偏差）合格，还必须检查同轴度（径向偏差），两者都满足才算对中合格。9.【答案】×【解析】旧电气柜可能存在绝缘老化、触点粘连等问题，接入新设备前必须进行全面检测、除尘、更换老化元器件，否则极易引发故障或火灾。10.【答案】√【解析】系统压力泄漏会导致系统压力下降，执行元件推力不足，且破坏流量稳定性，影响动作速度和位置精度。11.【答案】√【解析】一般轴承加热温度控制在80℃-100℃，最高不超过120℃，防止轴承回火降低硬度。矿物油闪点通常较高，操作安全。12.【答案】√【解析】酸洗、钝化是液压、润滑管道安装的标准工序，用于去除施工中留下的焊渣、氧化皮等，确保油液清洁度。13.【答案】×【解析】调试方案必须包含环保及职业健康措施，噪音和振动不仅影响操作人员，也可能违反环保法规，需考虑隔音减振。14.【答案】×【解析】几何精度是机床空载时的静态精度；切削精度是负载下的动态精度（含切削力、热变形影响）。两者不同，均需检测。15.【答案】√【解析】这是设备移交的法定程序，确保技术资料完整移交，便于后续的维护、保养及维修。七、填空题（本大题共15空，每空1分，共15分。请在横线上填入恰当的内容。）1.设备安装找平时，对于使用螺栓调整垫铁的调整方式，调整螺栓应在_________（状态/位置）时进行，调整完毕后应将锁紧螺母锁紧。2.在测量数控机床的重复定位精度时，通常采用_________法进行测量和数据处理。3.液压系统的压力试验应在系统冲洗合格后进行，试验压力通常为工作压力的_________倍。4.电气设备接地装置的接地电阻，对于一般变压器中性点直接接地系统，其接地电阻值通常要求不大于_________Ω。5.设备地脚螺栓在预留孔中，待混凝土达到设计强度的_________%以上后，方可拧紧螺母。6.激光对中仪测量单元（TD）安装在_________（轴A/轴B/底座）上，用于采集轴的旋转数据。7.滚动轴承安装时，若内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松，应先将轴承压入_________（轴/壳体）。8.设备试运转中，应按照先空载、后负载，先低速、后高速，先_________（部件/系统）、后系统的原则进行。9.在设备安装精度控制中，利用修配法调整垫片厚度来消除补偿环的误差，属于_________（完全互换/不完全互换）装配法。10.工业自动化控制系统中，常用的现场总线PROFIBUS-DP的最大传输速率在不加中继器的情况下可达_________Mbps。11.设备基础沉降观测点应埋设稳固，首次观测应在浇注基础完成后或设备_________（安装前/安装后）进行。12.气动三联件指的是过滤器、_________和油雾器。13.当设备采用减震垫安装时，减震垫应均匀布置，其压缩量应_________（一致/不同），以保证设备水平。14.数控机床调试中，反向间隙补偿是补偿传动链中的_________造成的误差。15.设备安装工程竣工后，施工单位应向建设单位提交完整的_________报告。八、答案及解析1.【答案】松开【解析】使用调整螺栓调整垫铁高度时，地脚螺栓必须处于松开状态，调整好水平并点焊垫铁后，再紧固地脚螺栓。2.【答案】统计（或方向统计）【解析】根据ISO标准，重复定位精度通常采用统计方法（如n=7次，按正态分布处理）来计算分散度。3.【答案】1.5（或1.25~1.5）【解析】液压系统试验压力，通常规定为工作压力的1.5倍；高压系统或特定要求可能为1.25倍，但1.5倍为常见考试标准值。4.【答案】4【解析】根据GB50065等规范，低压电力设备中，变压器中性点直接接地系统的接地电阻一般要求不大于4欧姆。5.【答案】75【解析】GB50231规定，地脚螺栓孔灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓。6.【答案】轴A（或轴B，即其中一个轴）【解析】激光对中仪的两个测量单元分别安装在两个联接轴上（如电机轴和泵轴），随轴旋转收集数据。7.【答案】轴【解析】轴承安装原则：配合紧的一侧先安装。内圈紧则先压入轴，外圈紧则先压入壳体。8.【答案】部件【解析】试车原则：先部件（单机），后系统（联动）；先空载，后负载；先低速，后高速。9.【答案】不完全互换【解析】修配法是通过去除材料来达到精度，属于不完全互换装配法（也称为修配装配法），单件生产中常用。10.【答案】12【解析】PROFIBUS-DP在标准传输距离（100m）内，最高传输速率可达12Mbps。11.【答案】安装前【解析】为了获得基础的原始数据，作为后续沉降分析的基准，沉降观测应在基础施工完毕后、设备安装前开始。12.【答案】减压阀【解析】气动三联件是FRL：Filter（过滤器）、Regulator（减压阀）、Lubricator（油雾器）。13.【答案】一致【解析】减震垫压缩量一致才能保证设备重心平稳，否则设备会倾斜。14.【答案】间隙（或传动间隙）【解析】反向间隙是由于齿轮齿侧间隙、丝杠螺母间隙等传动链间隙引起的，当电机反向运动时需补偿此误差。15.【答案】竣工验收【解析】安装工程结束后，必须提交竣工验收报告，经审查合格后才能正式交付使用。九、简答题（本大题共4小题，每小题5分，共20分。）1.简述设备安装中“软脚”的定义、危害及处理方法。2.在设备更新改造的电气调试中，通电试车前应检查哪些主要内容？3.简述液压系统安装完成后，进行循环冲洗的工艺要求及目的。4.数控机床调试中，如果发现反向间隙过大，应从哪些方面进行排查？十、答案及解析1.【答案】定义：软脚是指设备底座的一个或多个地脚螺栓在松开状态下，底座发生翘曲，导致脚部与基础或垫铁不接触的现象。危害：（1）导致设备底座和轴产生永久变形。（2）引起对中精度虚假，运行时产生剧烈振动。（3）加速轴承、密封件等零部件的磨损。处理方法：（1）使用塞尺或激光对中仪的软脚功能检测各脚偏差。（2）在未接触的脚部下方增加不锈钢垫片进行调整。（3）若由于铸造应力导致，可能需要机械加工底座面。2.【答案】通电试车前应检查的主要内容：（1）绝缘检查：使用摇表测量电机、电缆、控制回路的绝缘电阻，阻值应符合规范（通常不小于0.5MΩ或1MΩ）。（2）接线检查：核对所有动力线与控制线的接线是否正确，端子是否紧固，线号是否清晰。（3）接地检查：检查设备、电柜、电机外壳的接地是否良好可靠。（4）电压检查：测量电源电压是否在额定电压允许波动范围内（通常±10%或±5%）。（5）元件检查：检查柜内有无异物，熔断器规格是否匹配，断路器是否处于分闸位置。（6）机械检查：确认电机及所带负载机械部分无卡阻，手动盘车灵活。3.【答案】目的：清除管路及元件中残留的切屑、焊渣、氧化皮、砂土等杂质，防止其进入精密液压元件造成堵塞或磨损。工艺要求：（1）冲洗介质：通常用工作油液或低粘度专用冲洗油。（2）冲洗回路：应将执行元件（液压缸、马达）与主油路断开，将其短接或接入冲洗板，形成闭式循环。（3）流速：冲洗管路内油液应呈紊流状态，雷诺数通常需大于4000。（4）温度：适当提高油温（如50-60℃）以降低粘度，提高冲刷效果，但不宜过高。（5）过滤：在回油路上设置高精度过滤器（如3μm-10μm），并定期检查滤芯堵塞情况。（6）检验：通过取样检测油液清洁度，达到规定等级（如NAS16387级或ISO16/13）后方可结束。4.【答案】反向间隙过大排查方向：（1）机械传动链：检查滚珠丝杠螺母副或蜗轮蜗杆的预紧力是否丢失或调整不当。（2）齿轮齿条：检查齿轮与齿条的啮合间隙是否过大。（3）联轴器：检查电机轴与丝杠之间的联轴器键槽或弹性体是否磨损，存在旷量。（4）轴承：检查丝杠支撑轴承的轴向游隙是否过大。（5）补偿参数：检查数控系统中反向间隙补偿参数设置是否正确或是否因机械磨损变得不再适用。十一、应用题（本大题共2小题，每小题15分，共30分。）1.某工厂进行大型离心压缩机组的安装调试，采用激光对中仪进行电机与压缩机的联轴器对中。已知电机脚A、B之间的距离为400mm，激光对中仪安装在电机侧，测量面到电机前脚（A）的距离为100mm。现场测得数据如下（单位：mm）：垂直方向：对中读数显示，电机轴相对于压缩机轴在垂直方向存在偏差，电机侧（S）读数为+0.50（上张口），电机后脚（B）处读数为-0.20（低）。水平方向：对中读数显示，电机侧（S）读数为-0.30（左张口），电机后脚（B）处读数为+0.10（右）。（注：上张口指电机轴中心线向上倾斜，低指电机轴中心线位置偏低。左张口指电机轴中心线向左倾斜。）请计算：（1）电机前脚（A）和后脚（B）在垂直方向的调整量（垫片厚度变化）。（2）电机前脚（A）和后脚（B）在水平方向的调整量（左右移动量）。（3）简述调整后的复测步骤。2.某设备更新改造项目，需将一台旧型号普通车床改造为数控车床。其中主轴电机更换为交流伺服电机，额定功率15kW，额定转速3000rpm，额定效率90%。主轴传动系统改造后，经实测，主轴在最高转速运行时，温升在30分钟内达到45℃（环境温度25℃），且振动速度有效值为4.5mm/s。根据上述数据，请分析：（1）该伺服电机的额定电流约为多少？（假设三相交流电压380V，功率因数cosφ取0.85）（2）根据GB/T16769-2008《金属切削机床噪声声压级测量》及相关精度标准，请评价该主轴箱温升和振动指标是否合格？并说明理由。（3）若振动超标，可能的原因有哪些？十二、答案及解析1.【答案】（1）垂直方向调整量计算：设电机前脚（A）调整量为，后脚（B）调整量为。已知：S到A距离=100mm，A到B距离=400mm，S到B距离垂直偏差：张口（角度）=+0.50mm（上张口），后脚B位置偏差我们需要消除张口和位置偏差。角度调整量：为了消除上张口+0.50，后脚B相对于前脚A需要垫高（或前脚A相对于B垫低）。斜率计算：张口值是指在S处的读数，通常激光对中仪计算的是单位长度偏差。这里采用相似三角形原理计算：总调整量=角度调整+位置调整。计算各点由于角度偏差需要的调整：在A点（距S100mm）：由张口引起的偏差=0.50×在B点（距S500mm）：由张口引起的偏差=0.50×垂直总调整