主扇突然停电安全技术措施培训

主扇突然停电安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01主扇停电停风概述02停电停风应急响应流程03瓦斯浓度监测与处置04恢复通风与供电安全措施CONTENTS目录05瓦斯排放安全技术06应急组织机构与职责07应急物资与设备保障08培训演练与总结改进01主扇停电停风概述

主扇系统的重要性

保障井下人员生命安全主扇系统是矿井通风的核心，持续供给新鲜空气并排出有毒有害气体（如瓦斯、二氧化碳），直接关系到井下作业人员的生命安全与身体健康。

维持矿井正常生产秩序稳定的通风系统是煤矿采掘、运输等各项生产活动得以正常进行的前提，主扇停运将导致井下作业全面中断，造成重大经济损失。

防止瓦斯爆炸等重大事故主扇通过控制风流有效稀释和排除瓦斯，防止瓦斯积聚超限，是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸等恶性事故的关键保障。

保障矿井通风系统稳定主扇提供全矿井所需风量，维持合理的风压和风流方向，确保各用风地点风量充足、风流稳定，是矿井通风系统可靠运行的基石。外部电力系统故障突然停电的原因分析

供电线路发生短路、断线、雷击等故障，或变电站出现设备故障、电网调度失误等，可能导致主扇突然停电。如魏家峁变电站停电检测修理，曾导致矿方35kV变电站需线路倒换供电。内部电气设备故障

主扇电机、配电柜、电缆等电气设备老化、绝缘损坏、短路或接触不良等，均可能引发突然停电。日常需加强对主扇电气控制系统的检查维护，确保元器件完好。人为操作失误

操作人员违反停送电操作规程，如误操作、带负荷拉合隔离开关等，可能造成主扇突然停电。必须严格执行操作票制度，加强人员培训和现场监督。其他不可预见因素

如自然灾害（地震、洪水等）、外力破坏（施工挖断电缆等）等突发情况，也可能导致主扇突然停电。需制定相应应急预案，提高应对能力。瓦斯积聚与爆炸风险停电停风的危害与风险主扇停风后，井下风量骤减或中断，瓦斯等有毒有害气体无法有效排出，易在采掘工作面、巷道高顶等区域积聚。当体积大于0.5m³空间内瓦斯浓度达到2.0%时，遇火源可能引发爆炸，超过3%时爆炸风险显著升高。缺氧窒息威胁停风导致井下新鲜空气供给中断，人员呼吸消耗氧气，同时积聚二氧化碳等气体。若停风时间超过10分钟，主要巷道及工作区域氧气浓度可能降至18%以下，导致人员缺氧窒息，危及生命安全。通风系统紊乱与风流逆转突然停风可能破坏矿井原有通风系统稳定性，引发局部风流逆转，导致污风进入进风巷道，污染清洁空气区域。同时，自然风压作用下风流方向不稳定，增加瓦斯浓度监测与控制难度。设备损坏与生产中断停电导致主扇及井下非本质安全型电气设备骤停，可能造成局部通风机停转、排水系统中断等。长时间停风还可能因瓦斯超限导致设备复电困难，恢复生产周期延长，造成重大经济损失。02停电停风应急响应流程信息汇报与沟通机制

汇报主体与职责主扇司机在主扇突然停电后，必须立即向矿调度室汇报停风情况；井下瓦检员发现停风后，需第一时间向值班矿领导报告瓦斯浓度及人员撤离情况。

汇报内容与要求汇报内容应包括停风时间、影响范围、瓦斯浓度、人员撤离状态等关键信息；报告需准确、及时，不得延误或漏报。

内部沟通协调流程调度室接到汇报后，立即通知机电部门查明停电原因，同时通报通风、安全等相关部门；各部门需快速响应，按职责分工开展应急处置。

外部联络机制若停电为外部电力系统故障，调度室应及时与供电部门联系，了解停电原因及恢复供电时间，并将信息同步至应急指挥小组。

信息记录与存档所有汇报、通知及处置过程需详细记录，包括时间、人员、内容等，形成书面档案存档，以备后续分析和改进。井下人员撤离程序立即停止作业并断电井下停风后，所有作业立即停止，非本质安全型电气设备必须切断电源，防止电火花引发瓦斯事故。撤离路线与集合点掘进工作面人员撤至全风压进风巷道；采煤工作面人员撤至运输巷车场；所有人员最终撤离至地面或指定安全区域。紧急汇报与信息传递瓦检员立即向矿调度室汇报停风情况及瓦斯浓度；调度室接报后，迅速通知井下各区域人员启动撤离程序。人员清点与警戒各单位负责人在撤离点清点人数，并向调度室汇报；井口设置警戒线，严禁无指令人员入井，保卫科专人看守。特殊情况处置停风超过10分钟无法恢复时，所有井下人员必须立即撤至地面；撤离过程中若遇瓦斯超限，须佩戴自救器沿避灾路线快速撤离。

警戒设置与现场管控井口警戒与人员管控主扇停风停电期间，在主井、副井、风井井口设置栅栏及“严禁入内”警示标识，安排专人24小时看守，严禁任何人员未经许可入井。

井下区域警戒与隔离瓦检员、安全员在掘进工作面巷口、采煤工作面进回巷口设置临时栅栏，悬挂“瓦斯超限，禁止入内”警示牌，严禁人员进入停风区域。

关键区域明火管控主扇停机时，各井口20米范围内严禁进行生火、电焊、氧焊等明火作业，防止瓦斯积聚引发燃爆事故。

应急值守与通讯保障各单位设专人在指定地点值守，保持电话畅通，随时接收调度指令；单位领导手机保持开机状态，确保应急信息及时传递。

自然风压通风利用措施自然风压启用时机主扇停止运转后，必须立即打开回风井口防爆门，利用自然风压实现矿井临时通风。停风期间安排专人密切关注巷道内风量变化，一旦出现无风或风速明显减小，立即向矿调度室汇报。

井口设施操作规范开启防爆门及相关风门时，应按照操作规程分步进行，确保风流路径畅通。同时，在主井、副井、风井井口设置栅栏及"严禁入内"警示标识，安排专人看守，防止人员误入井下。

自然通风状态监测通防队瓦斯员需随时监测巷道内瓦斯浓度及风流方向变化，矿监测监控人员同步收集井下瓦斯数据，发现异常立即汇报调度室。所有进、出风井设专人检查并记录井口瓦斯和风流情况。

自然通风局限性应对若自然风压不足导致瓦斯积聚或停风时间超过10分钟，调度室必须立即通知井下人员撤至地面，并启动矿井主扇停风专项应急预案，严禁在风量不足情况下冒险作业。03瓦斯浓度监测与处置瓦斯检查的重点区域采掘工作面区域包括采煤工作面、掘进工作面及其进回风巷。采掘工作面是瓦斯涌出的主要来源，需重点监测风流中瓦斯浓度，特别是工作面隅角、掘进头迎头及巷道高顶等易积聚瓦斯的地点。主要进回风大巷主要运输大巷、总回风巷等矿井主要风流通道。停风后需检查其瓦斯浓度，若停风达到10min，所有人员必须撤到地面。恢复通风时，需确保这些区域瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定。局部通风机及其开关附近各掘进工作面局部通风机及其开关附近10m以内风流。恢复通风前，必须由瓦斯员检查此处瓦斯浓度，只有不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。井下配电室及机电设备处包括6煤中央配电室、6煤新泵房配电室及5煤配电室等。恢复送电前，需检查这些区域瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%且风流稳定正常，方可送电。其他易积聚瓦斯区域体积大于0.5m³的空间、巷道冒顶区、盲巷、采空区边缘等。这些区域易发生瓦斯积聚，当瓦斯浓度达到2.0%时，由瓦检员现场排放；超过3%时，必须由救护队员执行瓦斯排放措施。01瓦斯浓度超限判断标准局部通风机及开关附近瓦斯超限标准掘进工作面局部通风机及其开关附近10m以内风流中，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁人工开启局部通风机。02巷道空间积聚瓦斯超限标准采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，需由瓦检员现场排放；超过3%时，必须由救护队员执行排放措施。03排放瓦斯混合处超限标准排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人。04恢复通风巷道风流瓦斯超限标准恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，严禁恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区系统内的供电。

不同浓度瓦斯的处置原则01瓦斯浓度≤1.0%的处置原则当采掘工作面及其他巷道内瓦斯浓度不超过1.0%时，可直接恢复通风。回采工作面可直接恢复通风，掘进工作面在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，可人工开启局部通风机恢复供风。

021.0%＜瓦斯浓度≤3.0%的处置原则当瓦斯浓度超过1.0%但不超过3.0%时，由瓦检员现场采用限量排放法进行排放。排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人。

03瓦斯浓度＞3.0%的处置原则当瓦斯浓度超过3.0%时，必须由救护队员执行专门的瓦斯排放措施。排放前需编制专项措施并报矿技术负责人批准，严禁擅自排放。排放过程中必须严格控制风量，确保安全。

04体积大于0.5m³空间积聚瓦斯的处置原则采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，由瓦检员现场排放；超过3%时，必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放后需全面检查瓦斯浓度，符合规定方可恢复正常通风。04恢复通风与供电安全措施主扇恢复启动前检查主扇设备本体检查检查主扇风机外壳、风叶等部件有无明显变形、裂纹或锈蚀，各紧固件如螺栓、螺母是否松动或缺失，确保设备外观及连接完好。防爆门及风门状态检查确认主扇机房防爆门已关闭严密，风硐两侧安全小风门等处于正常工作位置，防止风流短路，确保通风系统正常。瓦斯浓度检测由救护队员或瓦检员对主扇附近10米范围内、进出风井井口、井下主要进回风大巷等关键地点进行瓦斯检查，确保瓦斯浓度不超限。电气系统检查检查主扇电气控制柜内元器件如断路器、接触器等是否完好，电机绝缘情况是否良好，备用电源及自动切换装置是否处于良好状态。

局部通风机恢复操作规范启动前瓦斯浓度检测局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度均不得超过0.5%，方可人工开启局部通风机。

掘进工作面瓦斯浓度处理标准若工作面瓦斯浓度不超过1%，可直接开启局扇恢复供风；浓度超过1%但小于3%时，采用限量排放法，控制排出瓦斯与全风压风流混合处浓度不超过1.5%；超过3%时，必须由救护队员执行专项排放措施。

回采工作面恢复通风要求回采工作面瓦斯浓度超过1%时，可利用调节风窗控制风量，配合风帐处理上角瓦斯，待浓度降至1%以下方可恢复通风。

电气设备供电恢复条件只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电。

井下送电程序与要求01送电前准备与检查主扇恢复正常运转后，调度室通知机电部给井下各配电室送电。送电前需检查设备完好性、绝缘情况，确认无遗留工具材料，相序正确。

02逐级送电原则按照先中央配电室、后采区配电室，先总路、后分路的顺序逐级送电。严禁同时送多路电源，防止冲击负荷造成设备损坏。

03瓦斯浓度检测要求送电前，瓦检员必须检查配电室及附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，采区回风系统内瓦斯浓度符合规定，方可送电。

04局部通风机送电条件接到调度室指令后，通防队安排专人检查局部通风机及其开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5%，且全风压供风量满足要求时，方可人工开启局扇。

05电气设备送电顺序恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳不超过1.5%后，方可由外向里逐台恢复电气设备供电，先非本质安全型设备，后其他设备。

通风系统恢复后的检查全巷道瓦斯与二氧化碳浓度复查瓦斯排放后，瓦检员需全面检查原积聚巷道内瓦斯浓度，确保风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%，且数值稳定无波动。

局部通风机及开关附近瓦斯检测各掘进工作面恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，确认不超过0.5%后方可人工开启局扇。

电气设备安全状态检查对曾被瓦斯淹没过的电气设备，机电维护人员需打开开关盖排除内部积存瓦斯，确认无问题后再恢复供电，严格执行“先通风、后送电”原则。

通风系统稳定性验证检查通风设施（如风门、风窗、密闭等）是否完好，风量、风速是否恢复至正常水平，确保全风压通风系统稳定可靠。05瓦斯排放安全技术

瓦斯排放的基本原则限量排放原则排放瓦斯时必须采用限量排放法，严禁"一风吹"，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1.5%。

停电撤人原则在排放瓦斯过程中，采区回风系统内必须严格执行停电撤人措施，防止瓦斯与火源接触引发事故。

浓度分级处理原则采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，由瓦检员现场排放；超过3.0%时，必须由救护队员执行专项排放措施。

先检查后操作原则恢复通风前，必须由瓦斯员首先检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。限量排放法操作要点排放前准备排放瓦斯前，必须确认排放区域安全状况，准备瓦斯检测仪器、通风管道等工具，安排专人负责操作并进行相关培训。浓度监测与控制排放过程中，瓦检员需在全风压风流与回风流混合处监测瓦斯浓度，确保不超过1.5%，采用断续点击局扇开关方式控制风量。停电撤人要求排放瓦斯时，采区回风系统内必须停电撤人，设置警戒区域，严禁无关人员进入，排放区域回风流所经巷道内不得有明火或电气设备运行。排放顺序原则按顺风流方向由外向里逐台排放，串联通风时先处理进风侧工作面，后处理回风侧工作面，独立通风系统可同时排放。

不同瓦斯浓度的排放措施

瓦斯浓度≤1%时的直接恢复通风当采掘工作面瓦斯浓度不超过1%时，掘进工作面可直接人工开启局部通风机恢复供风；回采工作面亦可直接恢复通风，无需特殊排放措施。

1%＜瓦斯浓度＜3%时的限量排放若瓦斯浓度超过1%但小于3%，掘进工作面采用“限量排放法”，即断续启动局部通风机，控制风量，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处浓度不超过1.5%；回采工作面可通过调节风窗断面控制风量，上角采用风帐处理。

瓦斯浓度≥3%时的专业排放当瓦斯浓度达到或超过3%时，瓦检员必须立即撤出人员、设置栅栏、悬挂警示牌，并汇报矿调度室，由通防队编制专项排放措施，报矿技术负责人批准后，由救护队员执行排放作业。

排放后瓦斯浓度的检查确认瓦斯排放结束后，必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯和二氧化碳浓度，确保均符合《煤矿安全规程》规定（瓦斯≤1%，二氧化碳≤1.5%）且稳定无变化，方可恢复正常通风及供电。排放过程中的安全监控瓦斯浓度实时监测瓦检员需站在全风压风流与回风流汇合处靠近新鲜风流侧，持续监测混合风流中瓦斯和二氧化碳浓度，确保均不超过1.5%。警戒区域设置与管理排放区域回风流所经巷道必须撤人、断电，并设专人警戒，严禁无关人员进入。在掘进工作面巷口、采煤工作面进回巷口设置栅栏及警示标志。排放风量控制采用限量排放法，通过断续点击局扇开关控制风量，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处浓度不超限，严禁"一风吹"。应急处置与汇报监测中发现瓦斯浓度超过1.5%时，立即停止局扇运转，待浓度降至安全值以下方可继续排放；全过程须及时向矿调度室汇报监测数据及排放进展。06应急组织机构与职责

应急指挥小组组成组长由矿总工程师担任，负责停风停电期间的全面指挥工作，统筹协调各项应急处置措施的制定与实施。

副组长包括生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长，协助组长协调搞好停电停风期间的指挥工作，分管各自职责范围内的应急事务。

成员通风科科长、机电科科长、安监站副站长、调度主任等，在组长的统一指挥下履行各职责范围内的调度指挥工作，如通风科负责瓦斯监测与排放，机电科负责电源恢复等。调度室职责各部门职责分工负责接收主扇停电停风汇报，立即通知矿值班领导及相关部门；协调指挥井下人员撤离、停电、送电等工作；及时向上级汇报事故情况及处理进展。通风科（通防队）职责负责瓦斯检测与排放，安排瓦检员检查各地点瓦斯浓度；编制瓦斯排放措施并组织实施；检查通风设施，确保自然通风或恢复通风时风流稳定。机电科职责负责查明停电原因，组织抢修恢复供电；检查维护主扇及电气设备，确保备用电源可靠；按规程进行停送电操作，配合通风部门恢复局扇供电。安全科（安监站）职责监督各部门安全措施落实情况；在井口设置警戒，禁止无关人员入井；参与事故调查，对违规行为进行处理，确保撤人、停电等环节安全合规。采掘队组职责接到停风通知后，立即组织本单位人员撤离至安全区域；切断作业区域非本质安全型电气设备电源；设置栅栏和警示标志，防止人员误入。救护队职责在提升室待命，准备参与瓦斯排放及应急救援；当瓦斯浓度超过3%时，执行专项排放措施；协助检查恢复通风后巷道内瓦斯浓度。瓦检员应急职责现场人员应急职责

一旦井下停风，瓦检员必须立即向值班矿领导汇报；立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度，凡停风达到10min，所有人员必须撤到地面；恢复供风时，首先检查瓦斯，掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机；瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。采掘工作面人员应急职责

使用局部通风机通风的掘进工作面人员，必须立即撤出人员，切断电源；采煤工作面人员必须立即撤到运输巷车场；撤离时，跟班队长或班组长应清点人员，并指定专人把所有电器开关打至零位，并向调度汇报情况。主扇司机应急职责

主扇突然停电后，应立即向矿调度汇报，同时打开井口防爆门，充分利用自然风压进行通风；恢复通风时，关闭防爆门，根据操作程序启动主扇风机，待运转正常后向矿调度室汇报。调度室值班人员应急职责

接到主扇停风停电汇报后，立即通知井下各采掘区域、其它地点的瓦斯员、带班长或跟班队长，立即停止一切工作，切断电源，将工作人员全部迅速撤到进风巷道中；立即通知机电矿长和值班矿长，由机电矿长或通风矿长组织调查停风停电原因；停电时间超过十分钟的，通知相关人员到达调度室，成立停电停风指挥领导小组。07应急物资与设备保障

应急救援设备配置瓦斯检测设备配备便携式瓦斯检测仪，用于实时监测井下瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过《煤矿安全规程》规定的限值，如掘进工作面及其他巷道内体积大于0.5m³空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时需及时处理。

应急通风设备备用局部通风机及配套风筒，确保在主扇停风后，能及时恢复掘进工作面等区域的通风；同时准备好开启井口防爆门的工具，以便利用自然风压通风。

通讯设备配备防爆电话、对讲机等通讯工具，保证主扇停电停风期间，调度室与井下各区域、主扇机房、地面变电所等关键地点的通讯畅通，确保信息及时传递。

应急照明设备备