模板安装与拆除安全注意事项培训

模板安装与拆除安全注意事项培训CONTENTS目录01模板工程安全概述02施工前安全准备03模板安装安全技术04模板支撑系统安全CONTENTS目录05模板拆除安全技术06高处作业安全防护07应急处置与管理08安全管理与监督01模板工程安全概述模板工程的重要性与风险

01模板工程在建筑施工中的核心地位模板工程是混凝土结构成型的关键环节，直接影响工程结构尺寸精度、混凝土表观质量及施工安全，是确保建筑工程质量与进度的基础保障。

02模板工程常见安全风险类型主要风险包括：支撑体系失稳导致坍塌、高处作业坠落、物体打击、模板吊装碰撞、临时用电安全隐患及恶劣天气影响等。

03忽视安全规范的严重后果违规操作可能引发群死群伤事故，如模板坍塌导致人员被埋压；未按规定佩戴安全带造成高处坠落；工具物料坠落引发物体打击等，严重威胁施工人员生命安全。

04模板工程事故的行业数据警示据建筑施工安全事故统计，模板工程事故占比约15%-20%，其中坍塌事故占模板事故总数的60%以上，强化安全管理刻不容缓。相关法律法规与标准规范

国家层面核心法规《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）是模板工程安全的专项技术标准，对模板设计、制作、安装、拆除及验收等环节提出明确安全要求。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定了模板拆除时混凝土强度的验收标准，是判断拆模时机的重要依据。

行业安全操作标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）将模板工程作为重要检查项目，对支架稳定性、安全防护设施等提出具体检查指标。住建部发布的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，要求模板工程专项施工方案需经专家论证，强化高风险作业管控。

地方实施细则要求各地建设行政主管部门依据国家法规，结合本地实际制定实施细则，如模板堆放场地硬化标准、特殊气候条件下施工限制（风力超过5级停止吊装作业）等，进一步细化安全管理要求，确保法规落地执行。典型事故案例分析与警示01高处坠落事故：未系安全带的代价某项目模板安装工在3米高操作平台作业时，未系安全带，因脚下踏板松动失足坠落，导致腰椎骨折。事故原因：安全防护意识淡薄，未按规定使用防坠落设施。02物体打击事故：违规抛掷模板配件某工地拆除模板时，工人违规从5楼向下抛掷钢扣件，砸中地面路过人员头部，造成重伤。事故原因：未设置警戒区，违反“严禁抛掷物料”规定，现场管理混乱。03坍塌事故：支撑体系失稳导致某桥梁模板支撑未按方案设置剪刀撑，混凝土浇筑过程中立杆倾斜，引发模板坍塌，造成3人被埋。事故原因：支撑系统搭设不规范，未经验收擅自施工。04触电事故：电动工具使用不当某工人使用未接漏电保护器的电钻拆除模板，因电缆破损漏电导致触电身亡。事故原因：违反“36V以下低压电源”规定，设备检查不到位。02施工前安全准备作业人员资质与健康管理作业人员资质要求

作业人员必须经模板拆除专项安全培训，考核合格并取得《作业资格证》后方可上岗，培训时长不少于8学时。涉及起重吊装、高处作业、电气操作等特种作业人员，必须持有效《特种作业操作证》上岗，证件需在有效期内且按时年审。作业人员健康要求

作业人员每年必须进行1次专项体检，患有恐高症（垂直高度2m以上即出现眩晕）、高血压（收缩压≥140mmHg或舒张压≥90mmHg）、心脏病、癫痫病、精神疾病及肢体功能障碍者，一律禁止从事拆除作业。作业前健康检查

每日作业前由班组长进行“班前体检”，通过观察、询问等方式排查人员身体状态，发现面色苍白、精神萎靡、反应迟钝者立即禁止上岗；严禁作业人员班前饮酒（酒精含量≥20mg/100ml即判定为饮酒）、服用镇静催眠类药物。材料与设备检查要求

模板材料质量检查使用前检查模板材料，木模不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料；钢模不得有扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等问题，确保材料强度和刚度符合设计要求。

支撑系统部件检查检查支撑、牵杠、扣件等部件，确保连接牢固，无松动、变形。扣件螺栓扭力矩需符合规定，立杆底部应平整垫实，有足够受力面积。

吊装与运输设备检查吊装模板前检查吊环、索具，确保无破损、连接可靠。吊车等设备需定期维护，运行正常，信号工与司机需密切配合，遵守“十不准”规定。

电动工具与电气安全检查电动工具电源线需绝缘良好，使用36V低压电源或采取有效绝缘措施。作业前检查工具是否牢固，扳手等用绳链系挂，钉子放入工具袋。作业场地规划与防护设施模板堆放区域规划模板及配件应按施工总平面图划分区域堆放，地面需平整夯实并硬化。钢模、木材应堆放平稳，原木垛高不超过3m，成材垛高不超过4m，垛距不少于1m，底层模板距地面保持10cm距离。作业场地安全设施模板作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必要的防火器具。四周设置围栏，严禁烟火。作业场地应避开高压线路，下班前需清除锯末、木屑等杂物。临边与洞口防护作业层周边（楼层边缘、楼梯口）设1.2m高防护栏杆，横杆间距≤0.6m，挂密目安全网。预留洞口（边长＞150mm）用盖板封闭或设防护栏杆，模板上预留洞安装后应立即盖好。警戒区域设置拆除作业区域周边设置高度不低于1.8m的封闭式围挡，外侧悬挂“拆除作业，禁止入内”等警示标志，夜间点亮红色警示灯。危险区域拉设警戒带，设专人监护，严禁无关人员进入。安全技术交底与培训安全技术交底的核心内容交底内容应包括拆除顺序（如先非承重后承重、先侧模后底模）、安全措施（如警戒区域设置）、应急预案及作业中可能遇到的风险点，确保每个作业人员清楚自身职责和操作规范，交底应有书面记录并签字确认。安全教育培训的实施要求作业前应对所有参与人员进行系统的安全教育培训，内容涵盖模板拆除作业的危险性、安全操作规程、个人防护用品的正确使用、应急处置措施等，培训时长不少于8学时，考核合格后方可上岗。特种作业人员的资质管理涉及起重吊装、高处作业、电气操作等特种作业人员，必须持有效《特种作业操作证》上岗，证件需在有效期内且按时年审，严禁无证、借证或证件失效人员从事特种作业。健康管理与班前检查制度作业人员每年必须进行1次专项体检，患有恐高症、高血压、心脏病等疾病者禁止从事拆除作业。每日作业前由班组长进行“班前体检”，发现身体状态异常者立即禁止上岗，严禁班前饮酒或服用镇静催眠类药物。03模板安装安全技术基础模板安装要点安装前准备与检查基础模板安装前，需检查基坑土壁边坡稳定性，确认无塌方危险。基槽上口边缘1m内不得堆放模板构件和材料，向坑内运送模板应使用吊机、溜槽或绳索，并有专人指挥。模板支撑与固定要求基础模板必须支拉牢固，防止变形。侧模斜撑底部应加设垫木，确保支撑面平整垫实且有足够受力面积。竖向模板和支架的支承部分安装在基土上时，基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土需有防水措施，冻胀性土需有防冻融措施。安装顺序与连接规范安装基础模板应按工序进行，模板未固定前不得进行下道工序。采用分层分段支模时，应边组装模板边安设支承杆件，下层模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层安装。模板配件必须装插牢固，预埋件与预留孔洞位置准确且安设牢固。柱模板安装安全规范

材料检查与准备安装前需检查模板材料，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的木料及扭曲严重、螺栓孔过多、开裂的钢模；确认连接件、支撑件完好，钉子、扳手等工具应放入工具袋或用绳链系挂。

安装流程与临时固定应自下而上安装，先将柱模底面找平并与定位基准靠紧垫实；散拼时逐块逐段安装U型卡、紧固螺栓及柱箍，同时安设临时支撑；预拼装整体柱模就位后，边校正边固定，套入钢筋骨架时应有安全措施。

支撑设置与稳定性要求高度在4m及以上的柱模应四面支承，超过6m时宜采用群体或成列支模并将支承毗连一体；独立柱模操作应搭设工作台，严禁站在柱模上操作或在梁底模板上行走。

特殊部位处理与安全防护柱边长大于600mm时必须穿对拉螺栓加固；模板与混凝土接触面需涂刷无油隔离剂；安装过程中模板未固定前不得进行下道工序，临时停歇时应将支撑、柱头板等钉牢。墙模板安装操作要求

安装流程与顺序应从内、外墙角开始，向相互垂直的两个方向拼装，及时用对拉螺栓作临时固定。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，保持墙模稳定状态。

对拉螺栓与加固要求墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢。柱边长大于600mm时必须穿对拉螺栓加固，螺母必须拧紧，砼浇筑前需逐个检查。

接触面处理与隔离剂安装柱、墙模板时，板与混凝土接触面必须涂刷无油隔离剂，防止混凝土粘连模板，影响拆模及混凝土表面质量。

临时走道与防护设施两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁在外模板上行走。大模板必需设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施，损坏时应及时修好。梁板模板安装技术标准支撑架基础处理楼板上部应铺设150×150mm多层板作为支撑架基础，确保受力均匀。支撑架必须设置扫地杆，距地高度控制在200mm处，增强整体稳定性。龙骨安装要求按抄好的水平标高线将顶丝调至设计标高，主龙骨使用钢管，次龙骨使用木方且必须立放。龙骨接头位置必须落在顶丝上，严禁悬空，防止模板沉降。模板铺设规范顶板模板铺设应保证拼缝严密，防止漏浆。对于跨度大于4m的梁板，应按2‰起拱，以抵消混凝土浇筑后的沉降变形。梁底支撑加固垂直于梁底部方向需加设短钢管，用扣件连接至顶板支撑架立杆上，且在梁底部必须加设可靠支撑，确保梁模承载能力符合设计要求。大模板安装特殊注意事项

吊装作业安全控制吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动。严禁操作人员随模板起落，风力超过5级时应停止吊装作业。

临时固定与支撑要求大模板就位后，单面模板应用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固；双面模板应用拉杆和螺栓固定，未就位固定前不得摘钩。安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

附属设施与防护措施大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时修好。两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁在外模板上行走。

电气安全与避雷接地模板安装就位后，应设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

堆放与运输规范大模板放置时，下面不得有电线和气焊管线。平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎坚固，模板上严禁坐人。04模板支撑系统安全支撑体系设计与验算

支撑体系设计原则支撑体系设计必须严格遵循施工设计方案，严禁任意变动。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞。

基础与下部结构要求基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行上层作业，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

水平撑与剪刀撑设置支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

立杆设置与偏差控制支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2米高度的垂直允许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。立杆与横杆搭设规范立杆基础要求立杆底部应设置垫板，基土必须坚实并有排水措施；对湿陷性黄土需有防水措施，冻胀性土需有防冻融措施。立杆搭设标准立杆应竖直设置，2米高度垂直允许偏差为15mm；立杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱保证承力和稳定。横杆设置要求当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间在纵、横向加设剪刀撑；支柱每增高2米增加一道水平撑，水平撑间需增剪刀撑一道。特殊部位立杆规定梁模板支架立杆采用单根立杆时，应设在梁模板中心线处，偏心距不大于25mm；满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑设置要求

满堂模板剪刀撑设置满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，确保整体稳定性。

水平撑与剪刀撑配合当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间在纵、横向加设剪刀撑；支柱每增高2米再增加一道水平撑及剪刀撑。

斜撑角度要求支架的立柱需设置水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，增强支架抗侧移能力。

高支模剪刀撑强化高度超过8m或跨度超过18m的高支模，分层分段拆除过程中应保留部分剪刀撑，确保拆除阶段结构稳定。高支模安全控制要点

专项方案编制与审批高支模（高度＞8m或跨度＞18m）施工前必须编制专项施工方案，明确拆除顺序、荷载验算、应急措施等，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后方可实施。支撑体系稳定性控制支架立杆应设置扫地杆（距地≤200mm）、水平撑（≤2m一道）及双向剪刀撑，立杆间距、步距严格按方案执行，立杆下应设垫板，上下层立杆应对准同一垂直线。混凝土强度与拆除时机高支模混凝土强度必须达到100%设计强度（以同条件试块报告为准），拆除前需经监理工程师书面同意，拆除应分层分段进行，严禁整体推倒。作业安全防护措施拆除区域应设置1.8m高硬质围挡及警戒标志，作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用），严禁在同一垂直面交叉作业，拆除物料严禁抛掷，应通过垂直运输设备转运。05模板拆除安全技术拆除前准备与检查

技术准备与方案确认编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全措施及应急预案，经审批后方可实施。作业前需对施工人员进行书面安全技术交底，确保其理解拆除流程及风险。

混凝土强度检测侧模拆除需混凝土强度≥1.2MPa；底模拆除依据结构跨度，板≤2m需达50%设计强度，≤8m需75%，＞8m及悬臂构件需100%，以同条件试块报告为准。

现场环境与防护检查清理拆除区域障碍物，设置1.8m高硬质围挡及警示标志，夜间设红灯警示。检查脚手架、操作平台等防护设施，确保临边洞口有牢固防护。

工具与设备检查检查扳手、撬棍等工具是否牢固，电动工具需有漏电保护器（≤30mA），起重设备吊具（钢丝绳、吊钩）无断丝、防脱装置完好，确保性能可靠。拆除顺序与原则

基本拆除原则模板拆除必须严格遵循"先支后拆、后支先拆"、"先非承重后承重"、"自上而下、分层分段"的原则，严禁上下同时作业或擅自改变拆除顺序。

结构稳定顺序拆除时应先拆非承重部分（如侧模），后拆承重部分（如底模）；梁下支架应从跨中向两端拆除，确保结构受力逐步释放，避免瞬间荷载过大导致失稳。

通用拆除顺序模板拆除应遵循"先非承重后承重、先侧板后底板、先上层后下层"的基本顺序，严禁用大锤、撬棍硬砸硬撬，严禁抛掷模板及构配件。不同结构模板拆除方法柱模板拆除柱模板拆除应待混凝土强度达到1.2MPa后进行，遵循“先拆斜撑与拉杆，后拆柱箍与面板”的顺序。边长≥1.5m的柱模拆除后，需在柱身两侧设置临时支撑，防止倾斜。拆除时沿柱高方向分段进行，每段高度≤2m，严禁整根一次性拆除。墙模板拆除墙模板拆除顺序为“拆除斜撑/斜拉杆→自上而下拆除外楞及对拉螺栓→分层拆除木楞/钢楞及零配件→拆除面板”。对拉螺栓需用扳手缓慢拧松，禁止敲击。墙体转角处模板应最后拆除，拆除前需检查混凝土棱角完整性。梁模板拆除非承重侧模在混凝土强度≥1.2MPa时拆除，承重底模需达到设计强度的75%（≤8m跨度）或100%（＞8m跨度及悬臂梁）。拆除顺序为“松动顶托→拆除梁侧支撑→拆除底模横楞→拆除面板→拆除立杆及水平拉杆”，跨度＞8m的梁拆除前应设置临时支撑。楼板模板拆除楼板模板拆除遵循“拆除非承重侧模→松动支撑顶托→拆除板底次楞→拆除主楞→拆除面板→拆除立杆”的顺序。多层楼板支柱拆除时，上层浇筑混凝土时下层支柱不得拆除，跨度≥4m的楼板下应保留间距≤3m的支柱，分片拆除面积≤20m²。基础模板拆除独立基础模板先拆侧模，再拆倒角模板及杯口内模，杯口内模需待混凝土强度达75%设计强度后拆除；条形基础模板先拆端模，再分段（每段≤6m）拆除侧模，支撑系统从跨中向两端拆除，每拆3排立杆保留1排临时支撑。混凝土强度要求与判断侧模拆除强度要求侧模拆除需保证混凝土强度达到1.2MPa以上，以确保混凝土表面及棱角不受损伤，常温下通常在浇筑后24-48小时可拆除。底模拆除强度标准板类构件：跨度≤2m需达50%设计强度，2m<跨度≤8m需达75%，跨度>8m需达100%；梁类构件：跨度≤8m需达75%，跨度>8m需达100%；悬臂构件无论跨度均需达100%设计强度。强度判断依据必须依据同条件养护混凝土试块的抗压强度报告进行判断，严禁凭经验或目测拆除，特殊结构需经技术负责人审批。拆除作业安全防护措施

01个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋，高处作业时额外配备防护眼镜和防滑手套，确保防护用品性能完好并正确使用。

02作业区域警戒与隔离拆除区域周边设置≥1.8m高硬质围挡，悬挂警示标志，夜间点亮红色警示灯；5m范围内设警戒区，专人监护，严禁无关人员进入。

03临边与洞口防护作业层周边设1.2m高防护栏杆及密目安全网，预留洞口（边长＞150mm）用盖板封闭或设防护栏杆，严禁擅自拆除原有防护设施。

04防物体打击措施拆除物料通过绳索传递或机械吊运，严禁高空抛掷；工具放入工具袋，拆卸的模板构配件及时清理，堆放距楼层边缘≥1m、高度≤1.5m。

05应急防护与物资准备现场配备急救箱（含绷带、止血带等）、灭火器及应急支撑材料（钢管、脚手板），设置清晰应急通道，定期组织坍塌、坠落事故应急演练。06高处作业安全防护个人防护用品使用规范

基础防护装备配备进入施工现场必须正确佩戴安全帽，扣好帽带；高处作业人员必须系挂安全带，确保高挂低用；严禁穿硬底鞋、高跟鞋及带钉易滑鞋作业。

工具与作业防护要求扳手等工具须用绳链系挂在身上，钉子等小型材料放入工具袋内；安装与拆除模板时，操作人员应站立在安全地点，主动避让吊物。

特殊环境防护措施在组合钢模板上架设电线或使用电动工具时，必须采用36V低压电源；潮湿环境或夜间施工应加强照明，配备绝缘手套等防触电装备。

防护用品检查与维护作业前检查防护用品完好性，安全帽无裂纹、安全带无破损；使用后及时清洁保养，损坏或失效的防护用品立即更换，严禁继续使用。脚手架与操作平台安全

脚手架搭设基本要求模板安装高度超过3m时，应搭设脚手架或操作平台，设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m。脚手架立杆应置于平整坚实的地基上，底部铺设垫板，间距符合设计要求，且必须设置扫地杆，距地高度不大于200mm。

操作平台设置规范操作平台脚手板应满铺、固定牢固，不得有探头板。平台周边应设置防护栏杆和挡脚板，高度分别不低于1.2m和18cm，并张挂密目安全网。作业平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，总荷载不得超过2700N/m²。

脚手架与模板支撑分离模板支撑、牵杠等不得搭设在脚手架或门窗框上，避免脚手架受力变形影响模板稳定性。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上，确保通行安全。

登高设施安全要求作业人员上下应通过斜道或施工电梯，严禁攀登脚手架或模板支撑。高处作业时，必须在牢固的操作平台上操作，严禁站在梁底模或墙上作业，严禁穿硬底鞋。临边与洞口防护措施作业层周边防护楼层边缘、楼梯口等临边区域应设置高度不低于1.2m的防护栏杆，横杆间距≤0.6m，并张挂密目安全网，防止人员坠落。预留洞口防护边长＞150mm的预留洞口，应采用盖板封闭或设置防护栏杆，盖板需固定牢固，严禁随意挪动，防止人员误踏坠落。通道及警戒区设置在模板安装与拆除作业区域下方5m范围设置硬质封闭围挡（高≥1.8m），悬挂警示标志，夜间设红灯警示，严禁无关人员进入。防护设施维护施工期间应定期检查防护设施的稳固性，如有损坏或移位立即修复；严禁因作业需要擅自拆除防护设施，确需拆除时必须设置临时防护并及时恢复。07应急处置与管理常见安全隐患识别与排查

01支撑系统不规范隐患存在立杆间距过大、水平拉杆缺失、剪刀撑设置不足等问题，可能导致整体失稳坍塌。检查时需确认立杆垂直度偏差≤15mm，水平拉杆间距≤2m，满堂架四边及中间每四排立杆设置纵向剪刀撑。

02高处作业防护缺失隐患未搭设操作平台、临边无防护栏杆（高度应≥1.2m）、作业人员未系安全带或安全带未高挂低用，易引发坠落事故。重点排查2m及以上作业面的防护设施完整性。

03模板材料与连接缺陷隐患使用变形、腐朽模板或断裂扣件，连接件（如U型卡、对拉螺栓）松动或缺失，可能导致模板垮塌。检查模板表面应平整无裂纹，对拉螺栓螺母需逐个拧紧，确保无松动。

04施工行为不规范隐患违规交叉作业、上下垂直面同时操作，或抛掷模板、工具等物料，易造成物体打击事故。需设置警戒区，严禁在模板下方站人，物料传递应使用工具袋或绳索系挂。

05恶劣天气作业隐患遇六级及以上大风、雨雪后未清理施工现场即作业，易发生滑倒、坠落或模板倾覆。风力超过5级时应暂停室外高空作业，雪雨后需清扫并确认作业面不滑方可施工。应急预案与演练

应急预案编制结合工程特点编制专项应急预案，明确坍塌、高处坠落、物体打击等事故的应急流程，包括报警、救援、撤离路线等内容，并经企业技术负责人审核、总监理工程师审批后实施。

应急组织机构成立由项目经理任组长，技术负责人、安全员、施工员等为成员的应急小组，明确各成员职责，确保应急响应迅速、高效。

应急物资