移架工移架安全操作规范培训

移架工移架安全操作规范培训CONTENTS目录01移架作业安全管理概述02移架工岗位资质与职责要求03移架前准备工作04移架操作流程与标准CONTENTS目录05移架作业安全注意事项06常见故障处理与应急措施07移架作业质量验收标准01移架作业安全管理概述安全管理的定义与核心职能

安全管理的定义安全管理是以安全为目的，进行有关安全工作的方针、决策、计划、组织、指挥、协调、控制等职能，合理有效地使用人力、财力、物力、时间和信息，为达到预定安全防范目标而进行的各种活动的总和。

安全管理的核心职能：规划与决策制定安全工作的方针、政策和目标，规划安全活动的具体方案和步骤，确保安全工作有章可循、方向明确，为实现预定安全目标奠定基础。

安全管理的核心职能：组织与指挥合理配置安全管理所需的人力、物力、财力等资源，建立有效的安全管理组织体系，明确各部门和人员的职责权限，并对安全工作进行统一指挥和协调。

安全管理的核心职能：协调与控制协调各部门、各环节之间的安全工作，解决安全管理中出现的矛盾和问题，通过对安全工作的监督、检查和考核，及时发现和纠正偏差，确保安全目标的实现。移架作业在煤矿生产中的重要性

保障顶板安全与作业空间移架作业通过及时支护顶板，有效预防片帮、冒顶等事故，为采煤作业创造安全的工作空间，是综采工作面顶板控制的核心环节。

确保采煤作业连续高效移架需追机作业，通常滞后采煤机后滚筒4至6架（或4-6米），及时的移架操作是保证采煤机连续推进、实现高效生产的关键前提。

维护设备与生产系统稳定规范移架可保持支架、刮板输送机的直线性，避免支架挤架、咬架及设备损坏，确保工作面生产系统的稳定运行，减少因设备故障导致的生产中断。

保障作业人员生命安全移架作业的规范性直接关系到作业人员的人身安全，如控制降柱幅度（一般150mm以内）、严禁在危险区域停留等措施，是防止人员伤亡事故的重要保障。移架作业常见安全风险分析顶板与煤壁风险移架作业中易发生顶板掉顶、抽条、严重片帮等现象，若处理不及时可能导致人员被砸伤或掩埋。特别是在顶板破碎、过断层地段，风险显著增加，需提前采取加固措施。设备与操作风险支架零部件如连接件松动、密封件失效会导致漏液、窜液，强行移架易引发设备损坏；移架时若未调整好支架状态，可能出现挤架、爬架、咬架等问题，甚至造成支架倾倒。人员与环境风险移架区域内若有人员逗留或强行通过，易被移动的支架、掉落的煤矸挤伤或砸伤；采高大于4.0米时，人员站立位置不当或在支架脚上行走，存在高空坠落或被片帮煤伤害的风险。液压系统风险高压胶管损伤、阀组滴漏可能导致液压系统故障，更换液压元件时若未在无压状态下操作或高压出口对人，易造成液压冲击伤人；非专业人员随意调整安全阀也会引发系统失控风险。02移架工岗位资质与职责要求上岗资格认证与培训要求持证上岗制度支架工必须经过专业技术培训，考试合格，取得相应操作资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作。培训内容要求培训内容应包括煤矿安全规程、操作规程、作业规程、支架性能构造原理、顶板控制方式、液压系统工作原理、危险源辨识及应急处理措施等。定期复训与考核移架工需定期参加安全知识和操作技能的复训与考核，确保知识和技能水平满足岗位要求，持续适应生产条件变化和安全管理新规定。专项安全技术交底作业前必须对移架工进行详细的安全技术交底，明确移架作业的技术要求、工艺参数、安全注意事项及特殊地质条件下的专项措施。移架工安全生产责任制

岗位基础责任按时参加班前会、班后会，不迟到早退，服从领导分配与班组长指挥。移架前保证工具齐全管用，严格按移架顺序作业，全面按质按量完成当班任务。

现场操作责任负责当班支架问题的处理，如歪扭柱当班修复扶正，挡好口窜矸立即处理。移架后及时清理架间浮煤、矸石及杂物，保持架内无障碍物，确保支架推移千斤顶和底座箱露出。

设备维护责任精心维护保养支架液压系统，确保管路悬挂整齐，无错接、漏液、串液现象，阀组等零件及胶管完好。发现损坏部件及时处理，保证支架始终处于完好状态。

安全防护责任严格遵守作业规程和安全技术措施，熟悉本生产地区地质条件和避灾路线，掌握瓦斯危害、突出预兆。熟练使用自救器，正确穿戴个人防护装备，如安全鞋、安全帽等。

交接与汇报责任严格执行现场交接班制度，向接班人员详细交代本班支架存在的问题及处理情况。当班出现的问题当班处理，处理不了的及时汇报相关负责人，并配合做好记录。交接班制度与现场沟通规范交接班基本要求移架工必须严格执行现场交接班制度，准时到岗，详细交接本班支架运行状况、存在问题及处理情况，双方确认无误后签字。交接内容与记录交接内容包括：支架零部件完好情况、液压系统漏窜液情况、顶板及煤壁状况、遗留问题及处理建议，需填写书面交接记录并存档。移架前现场预警沟通移架前必须向周围人员发出明确预警信号，确认移架上下前方5米范围内无其他人员停留或作业，确保沟通到位后方可启动操作。特殊情况沟通处理遇顶板破碎、片帮、移架阻力过大等特殊情况，需立即停止作业，及时向当班班长报告，协同制定处理措施，严禁擅自操作。03移架前准备工作作业环境勘查与风险评估地质条件勘查要点

需详细了解煤层赋存情况，包括厚度、倾角、断层、褶曲等地质构造；分析顶底板岩性的稳定性，确定支护方式和移架步距；调查工作面水文地质情况，预防突水、透水事故。顶板与煤壁风险评估

移架前必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动煤帮。重点评估顶板破碎、片帮、掉顶风险，以及机道梁端至煤壁顶板冒落高度（综采不大于300mm）。作业空间安全确认

清理架前、架间浮煤、矸石及杂物，确保推移千斤顶和支架底座箱露出，无障碍物阻碍移架。检查架间间隙是否超过200mm，电缆槽内电缆、水管等敷设是否牢靠，避免被矸石挤卡埋压。特殊区域风险防控

对工作面过断层、空巷、老巷等特殊地段，需评估地质变化对移架的影响，制定专项支护措施；上下端头支架移架前，检查与转载机、刮板输送机的搭接情况，必要时打好单体支杆加固。液压支架系统检查要点

结构件检查检查前梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，联接件是否齐全紧固，确保结构稳定。

液压元件检查检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全灵活置于中间停止位置，立柱、千斤顶密封是否良好，无漏液、窜液现象。

推移联接检查支架推移千斤顶与刮板输送机的联接必须牢固可靠且垂直，确保推移过程稳定，防止出现歪斜、咬架等问题。

辅助系统检查检查电缆槽有无变形，槽内电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否牢靠，挡煤板、铲煤板联接是否牢固，喷雾装置是否齐全有效。工具与备件准备标准必备工具清单移架作业前需备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，确保工具齐全且能正常使用，以便及时处理移架过程中出现的设备连接或紧固问题。液压系统备件准备应准备充足的高低压胶管、管接头、密封圈等液压系统备件，检查其完好性，避免因备件缺失或损坏导致移架作业中断，影响生产进度。工具与备件检查要求所有工具和备件在使用前必须进行严格检查，确保工具无损坏、备件规格型号符合要求，杜绝使用不合格工具或备件，防止因工具问题引发安全事故或设备故障。安全防护设施检查与确认护帮板与伸缩梁功能检查检查护帮板是否能顺利打开至垂直顶板90°位置，收回时与采煤机上滚筒距离保持5-10部支架；伸缩梁伸缩灵活，无卡滞变形，确保能有效防护煤壁片帮。喷雾降尘系统有效性确认移架时必须启用自动或手动喷雾装置，检查喷头是否堵塞、喷雾方向是否覆盖移架区域全断面，确保降尘效果符合安全标准，减少粉尘危害。照明与信号装置完好性检查确认工作面照明灯亮度充足、无损坏，信号闭锁装置灵敏可靠，能实现移架与采煤机、刮板输送机之间的有效联动闭锁，保证操作信号清晰准确。安全警示标识设置确认移架区域前后5米范围内设置明显的"禁止通行"警示标识，端头支架作业点设置"有人作业，注意安全"警示牌，确保警示标识清晰、醒目、无遮挡。04移架操作流程与标准正常移架操作步骤

01收回辅助装置移架前，先收回伸缩梁、护帮板及侧护板，操作前探梁回转千斤顶使前探梁降低，避开前方障碍物。

02降柱移架降柱使顶梁略离顶板，当支架可移动时立即停止降柱，将支架移至规定步距，移架过程中保持支架平稳。

03调架对中移架后调整支架，使推移千斤顶与刮板输送机保持平直，支架不歪斜，全工作面支架排成直线，偏差不超过50mm。

04升柱支护升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒以获得初撑力，伸出伸缩梁、护帮板及侧护板。

05操作复位移架完成后，将各操作手把扳回“零”位，确保液压系统处于非工作状态，防止误操作。特殊地质条件下移架策略

01顶板破碎区域移架措施顶板破碎时必须带压移架，移架过程中随时调整支架状态，移架距采煤机后滚筒4至6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制煤机速度，必要时停机移架或超前移架。

02过断层地段移架操作过断层时应根据实际情况提前移架，移架过程中注意观察顶板变化，若发生掉顶、抽条、严重片帮，必须采取封顶加打贴帮柱等措施，作业时刮板输送机必须停电闭锁，并设专人监护顶板和煤壁。

03采高大于4.0米时的安全操作采高大于4.0米时，移架工必须站在支架内面向煤壁操作，严禁在支架脚子上行走，必要时将护帮板打开到垂直顶板90°后进行移架，其他人员在采面行走时必须时刻注意片帮煤。

04工作面倾角大于15°的防倒防滑工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施，移架过程中确保支架成一条直线，与刮板输送机保持垂直，升柱时注意侧护板伸出情况，防止压架、爬架现象。

05过老巷及空巷的移架处理过老巷、空巷等特殊区域时，应按作业规程规定和专项措施作业，移架前需检查支护情况，必要时采取超前支护或加固措施，移架过程中注意预防刮、卡后部输送机，确保支架接顶严实。移架步距与追机作业规范01标准移架步距要求移架步距应根据工作面支护设计及作业规程确定，确保支架对顶板的有效支护。移架后支架中心距偏差不得超过100mm，全工作面支架排成直线，偏差不超过50mm。02正常工况追机作业距离正常情况下，移架工要滞后采煤机3—10架进行移架作业，移架要追机作业，拉架距采机后滚筒4至6架，严禁分段拉架，确保移架速度与采煤机运行速度相匹配。03特殊工况追机作业调整当发现顶板破碎、过断层、片帮严重地段要超前带压擦顶移架。若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制煤机速度，如果顶板破碎则必须停机移架或超前移架，确保顶板安全。04追机作业安全协同要求移架与割煤平行作业时，要时刻注意运输机负荷情况，当片帮严重运输负荷大，则必须停止割煤，先移架支护好顶板，再割煤。采煤机与支架距离超过3.0米时，采煤机必须停机等待。支架直线度与支护质量控制

支架直线度标准要求工作面支架必须保持直线，偏差不超过50mm，支架中心距偏差不得超过100mm，确保移架后成一条直线并与输送机垂直。

直线度调整操作要点移架时要随时调整支架，坚持挂线移架或用激光指向仪，保证所移支架成一条直线，相邻支架不能有明显错差，不得超过顶梁侧护板高的三分之二。

支护质量核心标准液压支架必须接顶，顶梁与顶板平行支设，接顶严实，无台阶下沉；机道梁端至煤壁顶板冒落高度综采不大于300mm，支架不挤、咬架，架间间隙不超过200mm。

特殊工况支护控制采高大于4.0米时，必要时将护帮板打开到垂直顶板90°再移架；顶板破碎时必须带压擦顶移架，移架后及时打开护帮板，确保支护有效。05移架作业安全注意事项人员站位与安全距离要求

本架操作标准站位移架工必须站在架箱内，面向煤壁进行操作，严禁脚蹬在底座前或在支架脚子上行走，以防止发生挤伤事故。

邻架操作安全位置进行邻架操作时，作业人员应站在上一架支架内对下一架进行操作，必须时刻注意架间掉煤矸伤人，确保自身处于安全区域。

危险区域禁止停留移架时，被移支架的下方、前方3米范围内及上下5米范围内机道上严禁有人员作业或停留，移架前必须向周围人员示警。

端头支架作业安全距离拉移排头排尾支架时，其他人员必须躲到距作业地点20米以外的安全地点，当班班长需在现场监护移架作业。

特殊情况安全防护当采高大于4.0米时，移架工必须站在支架内面向煤壁操作，必要时将护帮板打开到垂直顶板90°；在移架过程中，严禁人员强行通过移架区。顶板与煤壁安全管理措施

顶板状况观察与处理移架前必须观察顶板情况，发现片帮、顶板破碎现象必须妥善处理后带压擦顶移架。移架过程中如发生顶板掉顶、抽条、严重片帮时，必须采取封顶加打贴帮柱等措施，同时刮板输送机必须停电闭锁，并设专人监护顶板、煤壁情况。

煤壁防护与护帮板使用移架后要及时打开护帮板，到割煤前及时收回护帮板，收回护帮板与采煤机上滚筒的距离为5—10部支架。当采高大于4.0米时，必要时将护帮板打开到垂直顶板90°后进行移架，其他在采面行走人员必须时刻注意片帮煤。

特殊地质条件下顶板控制过断层、顶板破碎、片帮严重地段要超前带压擦顶移架。工作面过老巷、断层等地质条件变化时要按作业规程规定和专项措施作业，如采取支架前梁挑顶、钢梁控顶或人工做超前支护，防止工作面顶板下沉，并打好贴帮柱。

移架时机与步距控制正常情况下移架工要滞后采煤机3—10架，移架要追机作业，移架距采煤机后滚筒4至6架，若移架速度赶不上采煤机运行时要控制煤机速度，顶板破碎时必须停机移架或超前移架，确保端面距小于340mm，机道梁端至煤壁顶板冒落高度综采不大于300mm。液压系统安全操作规范

液压元件检查与维护移架前需逐架检查支架联接件是否齐全紧固，立柱缸体有无损伤变形，阀门、管路接头及立柱密封部位是否良好，发现漏液、连接不牢等问题必须处理后再移架。

管路连接与防护要求支架推移千斤顶与刮板输送机联接必须牢固可靠且垂直，高低压胶管不得有损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂等情况，管路悬挂应整齐，禁止错接、漏液和串液。

压力操作与安全原则更换胶管和液压元件时，必须在无压状态下进行，严禁将高压出口对人。停送压工作严格执行“谁停压、谁送压”原则，多组作业时需协调一致，最后一组完成后方可送压。

安全阀使用管理规定支架安全阀只准专业维修人员调整，严禁其他人员随意拆卸或调整。发现阀组滴漏、操作手把失灵等情况，必须立即停机处理，确保液压系统始终处于完好状态。特殊支架移架安全要点端头支架移架安全措施移上下端头支架前必须用2根DZ—25单体打好支杆，一端打在本架挡煤板或机头架上，另一端打在邻架下柱窝处，并用2分钢丝绳系牢，设专人观察变化情况及远方供液。移架时支架前出口棚5m内上下侧严禁有人逗留，当班班长需现场监护。放顶煤支架移架操作规范移放顶煤支架时，应先将后部输送机拉回，移架过程中注意预防刮、卡后部输送机造成事故。同时需按作业规程要求及时处理架间浮煤，确保移架顺畅。大采高支架移架防护要求当采高大于4.0米时，移架工必须站在支架内面向煤壁操作，严禁在支架脚子上行走。必要时将护帮板打开到垂直顶板90°后进行移架，其他人员在采面行走需时刻注意片帮煤，移架过程中严禁强行通过移架区。特殊地质条件下的移架策略过断层、空巷等地质条件变化时，必须按专项措施作业，可采取超前带压擦顶移架；顶板破碎时需停机移架或超前移架，并及时打开护帮板。放炮作业时，需按措施保护好支架，防止损坏。06常见故障处理与应急措施移架阻力异常处理方法

立即停止操作并断液当移架阻力过大无法达到规定步距时，应立即将操作阀手把置于断液位置，严禁强拉硬移，防止损坏千斤顶、连接头等部件。

全面排查阻力原因检查推移千斤顶与刮板输送机联接是否牢固可靠，有无歪斜卡阻；清理架前、架间浮矸煤及杂物，确保推移千斤顶和支架底座箱露出，无障碍物阻挡；查看是否存在支架挤架、咬架或底座陷入浮煤矸等情况。

针对性处理措施若因顶板压力大导致，可采取带压移架，保持顶梁略离顶板，减少降柱量（一般控制在150mm以内）；如为机械卡阻，需调整相邻支架位置，解除挤咬状态，或对变形部件进行修复；若推移千斤顶与输送机连接问题，重新紧固联接装置，确保垂直可靠。

特殊情况专项处理移上下端头支架遇阻力时，须用2根DZ—25单体打好支杆加固，一端连本架挡煤板或机头架，另一端连邻架下柱窝，用2分钢丝绳系牢，并设专人观察、远方供液；过断层、老巷等地质条件变化段，严格按作业规程规定和专项措施作业，必要时采取超前支护或挑顶处理。顶板事故应急处置流程

立即停机制止风险扩大发生冒顶、片帮等顶板事故时，必须立即停止刮板输送机、采煤机等相关设备运行，并执行停电闭锁程序，防止设备误动作加剧险情。

人员撤离与现场警戒组织危险区域内所有人员迅速撤离至安全地点，在事故现场周边设置警戒标识，严禁无关人员进入。移架工及其他作业人员应沿预先确定的避灾路线撤离。

临时支护与隐患排查在确保安全的前提下，由专人进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩，对未冒落区域采取打贴帮柱、超前支护等临时措施控制顶板。进入机道作业时必须设专人监护顶板和煤壁情况。

报告与协同处置立即向当班班组长及调度室报告事故情况，说明事故类型、位置、范围及人员状况。根据事故严重程度，启动相应应急预案，协调维修、安检等专业人员进行联合处置。液压系统故障应急处理立即停压与安全警示发生液压系统故障（如漏液、窜液、压力异常）时，必须立即停止液压泵站运行，切断动力源，并向周围人员发出警示，严禁在故障未排除前继续操作或靠近危险区域。无压状态下检修原则更换胶管、阀组等液压元件时，必须在系统完全卸压后进行，严禁带压操作。高压出口不得对人，严格执行"谁停压、谁送压"原则，多组作业时需协调一致，最后一组完成后方可送压。故障排查与临时处理检查故障点时，先观察管路有无挤压、扭曲、破损，接头是否松动，阀组是否卡堵。若发现胶管破裂，应先关闭就近截止阀；若立柱、千斤顶漏液，可临时采取更换密封圈或紧固接头措施，无法处理时立即上报。安全阀与压力控制支架安全阀严禁非专业人员随意调整。若出现压力异常升高或骤降，应检查泵站压力是否超限，阀组是否失灵，必要时更换备用阀组，确保系统压力符合作业规程要求。紧急撤离与报告流程若故障导致顶板支护失效、漏液严重威胁安全时，作业人员应立即撤离至安全区域，并向当班班长和调度室报告，说明故障类型、位置及现场情况，待专业人员到场处理。紧急撤离与避险规范撤离触发条件当发生冒顶、片帮、严重漏矸、瓦斯超限、透水预兆或支架失控等紧急情况时，必须立即停止作业，启动撤离程序。撤离路线与集合点熟悉作业规程规定的避灾路线，撤离时必须走预先设定的安全通道，严禁擅自改变路线；到达指定集合点后，及时清点人数并向现场负责人报告。撤离行动要求撤离时保持冷静，低姿快速移动，避开危险区域；携带自救器并确保其完好，途中如遇烟雾，用湿毛巾捂住口鼻；严禁在撤离过程中贪恋财物或抢救非必要设备。现场应急避险若无法立即撤离，应迅速进入预先设置的避难硐室或利用坚固支架、巷道拐角等安全区域躲避，关闭隔离门（若有），打开压风自救装置，保持通讯畅通并等待救援。07移架作业质量验收标准支架支护质量验收指标

支架直线度偏差工作面支架应成一条直线，偏差不超过50mm，确保整体支护的稳定性和一致性。

支架中心距偏差相邻支架中心距偏差不得超过100mm，以保证支架间受力均匀，避免出现挤架、咬架现象。

顶梁接顶严实性液压支架必须接顶，顶梁与顶板应平行支设，综采工作面支架前