机动（设备）部门安全生产职责（炼钢厂）

——炼钢厂机动（设备）部门安全生产职责一、部门定位机动（设备）部门是全厂机械设备、电气设备、压力容器、起重设备、建构筑物、物资采购、仓储管理、设备检修、动力能源运行的归口管理部门。负责设备本质安全、检修安全、物资安全、仓储安全全过程管控，对设备缺陷、失修、防护缺失、采购质量、仓储管理不到位引发的设备事故、人身伤亡事故承担直接管理责任。二、主要安全工作职责1.设备安全事故责任管控对因设备长期失修、带病运行、设备本体缺陷、安全防护装置缺失、损坏、失效等设备类隐患造成的设备故障、设备事故及人员伤亡事故承担直接设备管理责任。2.设备设施常态化安全检查与隐患治理定期组织对全厂各类机械设备、电气设备、锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、避雷设施、工业建（构）筑物开展专项安全检查、周期性排查。对检查发现不符合安全技术规程、标准的设备设施，及时组织整改修复。对暂时无法立即整改的设备缺陷，必须制定可靠、有效的防范管控措施，明确整改期限、责任人，严防设备带病运行引发事故。3.设备规程管理与岗位培训考核负责组织制定、修订、健全设备使用规程、设备维护保养规程、设备检修安全规程，完善设备安全技术体系。负责分管设备操作人员、设备维修人员、特种设备作业人员的专项安全培训、技能教育及考核管理工作，确保岗位人员懂规程、会操作、懂防护、能应急。4.设备全生命周期合规管理对全厂机电设备、锅炉、压力容器、起重设备等特种设备的引进、制造、安装、维修、改造、校验、停用报废、竣工验收全过程，严格执行国家特种设备法规、行业规程及安全标准，确保设备选型合规、安装合规、使用合规、检验合规。5.新设备、改造设备安全技术管控新购置设备、自行技改改造设备，必须配齐完整、可靠的安全保护装置、安全联锁、报警装置及检测仪器仪表。设备投用前必须编制完善设备技术操作规程、安全作业规程，并分发至车间、班组及相关岗位，确保投产即合规、运行即安全。6.设备检修安全预防管控在组织设备大修、中修、小修及各类专项检修作业前，全面开展检修风险辨识、事故预知分析，提前制定专项安全防范措施、停送电措施、介质隔离措施、动火措施、高处作业措施等。全程落实检修安全技术措施，严格执行安全操作规程，坚决杜绝冒险检修、违章检修作业。7.高危作业安全措施协同管理在组织电气、汽、气、动力管网、设备拆装等高危危险作业时，必须提前会同安全管理部门共同编制专项安全作业方案及安全防控措施，全程监督措施落地执行，严控作业过程风险。8.建构筑物及设备抗震安全管理全面负责全厂工业建筑物、构筑物、设备基础、管线设施的抗震排查、加固、维护管理工作，定期开展抗震隐患排查，确保建构筑物及设备抗震安全达标。9.物资采购质量安全责任严格按照设计要求、使用标准、安全规范保质、保量、按时采购设备、材料、备品配件、工器具、安全防护用品。对因采购物资质量不合格、安全性能不达标、选型不符合安全要求而引发的人身伤亡、设备事故承担采购管理责任。10.安全职业卫生物资保障在编制物资采购计划时，同步纳入安全生产、职业健康所需工具、器材、防护材料、治理设施等物资，按需及时采购、储备、供应，保障安全技改、隐患治理、职业防护物资到位。11.特种设备采购合规管控所有新购设备必须具备正规产品合格证、质量检测报告，符合国家质量安全标准。压力容器、起重设备等特种设备必须从具备合法生产资质、持证许可的厂家采购，严禁采购无证、非标、不合格特种设备。12.危险品采购、搬运安全管理严格执行易燃易爆、剧毒、腐蚀性等危险化学品、危险物资的采购、运输、搬运、入库管理规定，全程落实安全防护、防泄漏、防碰撞、防燃爆措施，确保危险物资流转全过程安全可控。13.安全设施设备优先保障供应对已经审批立项的安全技术改造、隐患治理、安全设施更新项目，优先组织货源、优先采购、优先保障供应，确保安全治理项目按期落地。14.仓库安全及危化品仓储管理强化仓库日常安全管理、防火防爆、防潮防静电、防泄漏管理，落实仓储分区、分类、隔离存放制度。对因仓储管理不善、制度不落实、管控缺失引发的火灾、泄漏、人身伤亡事故承担管理责任。定期对易燃易爆、剧毒危险品库房管理人员开展专项安全教育、技能培训及考核工作。15.特种设备档案与检验管理负责压力容器、起重设备、供配电设施、压力管道等高危设备的安全运行、日常管控、定期检验、年度复审工作。建立健全特种设备一机一档、台账档案、检验记录、维保记录，完善设备安全管理制度，确保特种设备合法合规、定期校验、常态可控。16.原辅料、废金属采购质量安全责任严格把控生产原燃料、辅助材料、废金属采购质量及安全适配性，杜绝不合格、不符合安全标准的物料入厂使用。因物料质量不合格、品种不符、存在安全缺陷引发的安全事故，承担相应管理责任。三、履职追责因设备管理缺失、隐患整改滞后、检修措施不到位、采购物资不合格、仓