加工棚搭设施工方案

加工棚搭设施工方案我作为本次项目的现场施工负责人，从项目进场规划阶段就牵头负责加工区的规划和搭设方案编制，结合之前多个项目的施工经验，还有本次项目场地条件、当地的气候情况，编制了这个加工棚搭设施工方案，用来指导现场搭设作业，保障加工区作业人员安全，满足现场钢筋、木材等材料加工的使用需求，整个方案结合现场实际调整，兼顾安全、实用和成本控制，所有要求都符合现行规范和公司安全管理规定，下面对方案内容做详细说明。1方案编制说明1.1项目基本情况本次项目是城郊成片住宅开发项目，总建筑面积约16万平米，现场规划了两处独立加工区，北侧是钢筋集中加工区，南侧是木工作业加工区，总共需要搭设4座封闭式加工棚，总搭设面积约860平米。当地每年夏季多强对流天气，大风暴雨发生频率较高，冬季也会出现强降雪，因此搭设加工棚时必须把抗风、防砸、承重能力放在首位。说句掏心窝子的话，前几年我在附近区域的项目就吃过亏，当时加工棚图省事省成本，基础没做牢，剪刀撑也少搭了两道，结果一场大风就把棚子刮歪了，砸坏了十几吨加工好的成品钢筋不说，还差点伤到正在作业的工人，从那之后我但凡做加工棚方案，每一个细节都不敢放松，这次自然也不例外。1.2编制目的本方案主要用于明确加工棚搭设的流程、标准和验收要求，给现场作业班组做清晰指导，统一质量管控标准，从源头防范坍塌、物体打击等各类安全事故，保证加工区有序作业，满足项目整体施工进度要求，同时也符合安全文明工地创建的相关标准。1.3编制依据方案所有要求都参考现行的《建筑施工安全检查标准》《施工现场临时建筑物技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，结合项目总平面规划图纸、当地常年气象统计资料，以及公司内部的安全管理规章制度编制，没有随意降低标准的情况。2搭设前施工准备做完方案编制和审批，接下来就是搭设前的各项准备工作，我一直觉得，施工准备做足了，现场干活才不会乱，这是干了十多年施工摸出来的硬道理。2.1技术准备我已经组织项目技术人员、架子班班组长做了两级技术交底和安全交底，把加工棚的定位尺寸、搭设要求、安全注意事项一条一条讲透，所有参与作业的工人都签字确认，没有漏人。架子工都是特种作业，我们核对了所有人员的操作证，都在有效期内，没有证件的绝对不准上岗。另外测量组已经提前完成了现场放线，每个立杆的点位、周边排水坡度都标注清楚，不会出现搭到一半位置错了要返工的情况。2.2材料准备本次加工棚架体用的是标准Φ48*3.6mm焊接钢管，所有钢管进场都逐一检查，有裂纹、严重弯曲、锈蚀厚度超过标准的，全都清退出去，绝对不用到架体上。扣件用的是合格可锻铸铁扣件，进场有完整的质量合格证，我们也抽检查了扣件质量，没有裂扣、滑丝的不合格产品。顶棚采用双层防砸设计，用1.5mm厚的合格阻燃彩钢瓦，两层之间间隔50cm，中间加铺一层阻燃水平安全网，既可以挡雨，又能承接意外坠落的杂物，侧边封闭用的是合格密目阻燃安全网，符合消防要求。另外我们还准备了10cm厚的木质垫板、5mm厚的钢板垫片，用来垫在立杆底部，所有材料都提前码放到加工区附近的指定区域，没有乱堆乱放影响交通。2.3人员准备本次搭设作业安排了8名有5年以上搭设经验的架子工，都是我特意挑选的，干活踏实规矩，不会图省事偷工减料。另外安排1名专职安全员全程旁站监督，1名现场施工员负责协调和质量检查，分工明确，拉警戒、递料、搭设各个岗位都有专人负责，不会出现没人管的混乱情况。2.4场地准备加工区选址都在已经完成平整硬化的场地上，我们提前把场地内的杂草、杂物、软土都清理干净，整体做了10cm厚的C15混凝土硬化，还做好了向外3%的排水坡度，场地周边挖了30cm深的排水沟，和项目整体排水系统连通，避免下雨之后场地积水泡坏基础，这点我反复强调，就是怕积水软化基础，时间长了立杆下沉导致架体变形。3搭设施工工艺及操作要求所有准备工作验收合格之后，才能开始搭设作业，整个搭设流程按顺序推进，不准抢工序，不合格的地方整改完才能进行下一道工序。3.1基础施工本次加工棚最大跨度12米，整体荷载不小，所以每个立杆位置都单独做了混凝土基础墩，基础墩尺寸是50cm见方、30cm厚，顶部比周边硬化面高出10cm，防止积水泡到立杆底部，混凝土用C20混凝土浇筑，浇筑完成之后静置三天，等混凝土强度达到70%以上才开始搭架，我不准工人抢工期提前作业，慢这几天总比出事故强。基础墩凝固之后，每个墩子顶部放一块5mm厚的钢板，再垫木垫板，保证立杆受力均匀，不会出现应力集中压坏混凝土的情况。3.2立杆安装按照之前放好的点位，先立四个角的立杆，核对好垂直度之后做临时固定，再依次立中间的立杆，立杆纵距1.5米、横距2米，垂直度偏差我要求绝对不能超过架高的千分之一，每立完三根就核对一次垂直度，不准偏得太厉害。所有立杆底部都必须垫好钢板和木垫板，绝对不准直接放在混凝土面上，更不准图省事垫砖块、碎石，我之前见过不少这种偷懒操作，用不了半年垫块就压碎，立杆跟着下沉，架体直接歪了，这种情况在我这个项目绝对不允许出现。立杆接长必须用对接扣件，不准采用搭接，相邻立杆的接头要错开50cm以上，接头不能出现在同一步距内，符合规范要求。3.3水平杆安装立杆立完之后，第一步就是安装纵横向扫地杆，扫地杆距离地面不能超过20cm，纵横向都必须设置，很多人图省事不做横向扫地杆，我要求必须做，少了横向扫地杆，整个架体的稳定性差不止一点，这点不能省。之后往上每间隔1.8米设置一道纵横向水平杆，水平杆接长也用对接扣件，相邻接头错开布置，不能出现在同一跨内，水平杆和立杆交叉的位置，必须每一处都用扣件扣牢，不准漏扣。到架体顶部承托顶棚的位置，我们设置了双道水平杆，增强顶部的承载力，保证顶棚安装之后不会变形。3.4剪刀撑与侧边防护安装为了增强架体整体稳定性，抵抗大风荷载，加工棚四周边缘从底到顶满设连续剪刀撑，架体内部每隔三跨设置一道横向剪刀撑，剪刀撑斜杆和地面的夹角控制在45度到60度之间，斜杆和所有相交的立杆、水平杆都要用扣件扣牢，不准漏扣。架体四周从扫地杆到顶部，全部用密目阻燃安全网封闭，既可以防止加工区的杂物掉出来伤到外面的行人，也可以降低大风对架体的冲击力，还能满足文明施工的美观要求，一举多得。3.5顶棚与附属设施安装顶棚采用双层防砸结构，两层彩钢瓦间隔50cm，下层固定在顶部檩条上，用自攻螺丝牢牢拧紧，上层彩钢瓦固定在上方的水平杆上，中间夹铺一层水平安全网，就算有杂物从上方坠落，两层防护也能稳稳接住，绝对不会伤到下面作业的工人。彩钢瓦搭接长度不小于10cm，顺着当地常年主导风向搭接，防止漏风漏雨，安装完成之后我们都会挨个检查固定情况，避免有翘边松动，大风把瓦掀走。顶棚装完之后，我们在加工棚入口处设置了标识牌，标明加工区名称、对应的安全操作规程，棚内每隔20米设置一个消防器材架，放置4公斤干粉灭火器，满足消防要求。棚内预留了不小于1.5米宽的通行通道，方便工人推车转运材料，所有加工机械都做了二次接地，整个加工棚也做了防雷接地，和项目整体接地网连通，接地电阻不超过10欧姆，防止夏季雷击事故，这点小钱绝对不能省。4质量验收标准加工棚搭设完成之后，不能直接交付使用，必须按标准分环节验收，不合格的整改到位才能放行。4.1基础验收首先验收基础，基础的尺寸、强度、标高都必须符合方案要求，场地排水顺畅，没有积水，每个基础墩都没有开裂、下沉的情况，验收签字确认之后才能进行架体验收。4.2架体验收立杆的间距、垂直度偏差都要控制在允许范围内，扣件拧紧力矩要抽查，保证在40N·m到65N·m之间，力矩不够或者太大的都要重新调整，剪刀撑的数量、设置方式都要符合要求，整个架体用手推不会出现明显晃动，整体尺寸偏差符合规范要求。4.3防护设施验收安全网、顶棚都要固定牢固，双层防砸的间隔符合要求，防雷接地电阻测试合格，消防设施齐全，标识清楚，所有不合格的地方都要求当场整改，整改完成之后重新复验，不验收合格绝对不准工人进棚加工，哪怕耽误两天进度也不能破这个例。5安全文明施工管理要求搭设和使用过程的安全管理不能放松，要贯穿从搭设到拆除的整个周期。5.1搭设过程安全要求搭设过程中，所有架子工都必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，高处作业不准往下扔任何材料工具，搭设区域周围拉好警戒带，放好警示标志，不准无关人员进入，安全员全程旁站，只要发现违章作业，立刻停工整改，绝不姑息，毕竟安全无小事，出事就是大事。5.2使用过程安全管理加工棚内不准堆放超过设计荷载的材料，钢筋、模板都要分散堆放，不准集中堆在某一块区域，防止架体局部变形。每天上班之前，加工班组都要做日常检查，看看有没有扣件松动、钢管变形的情况，尤其是大风、暴雨、降雪之后，必须做全面检查，发现问题立刻停工处理，不准带险作业。棚内每天都要清理，废料随时运走，不准乱堆乱放堵塞通道。5.3恶劣天气应对措施当地强对流天气多，预报有大风、暴雨之前，我们提前安排人检查架体牢固度，把棚内松散的材料固定好，特大风力预警的时候，安排专人24小时值班，发现异常立刻处理。天气过后全面检查，确认没有问题才复工，冬季积雪要及时清理顶棚的积雪，防止积雪过载压坏架体，这些都定了明确的责任人，不会出现没人管的情况。6方案总结总的来说，本加工棚搭设施工方案，是我结合自身多年现场施