重点行业废气治理指南(试行)

重点行业废气治理指南(试行)一、适用范围本指南适用于钢铁、火电、化工、水泥、焦化五大重点废气排放行业的新建、改建、扩建项目及现有生产企业的废气污染预防、治理工艺选择、运行管理与监测监控，指导企业开展废气精细化治理，满足国家及地方现行污染物排放标准要求，推动重点行业减污降碳协同增效。二、总体要求1.源头减量优先采用低污染、低排放原辅料与清洁生产工艺，从源头减少挥发性有机物（VOCs）、颗粒物、二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）等污染物产生量。其中钢铁行业球团工序优先使用低硫膨润土，化工行业优先采用无溶剂或低溶剂型原材料，水泥行业鼓励使用替代燃料替代比例不低于15%（热量占比），火电行业燃煤收到基含硫率控制在0.8%以内，灰分控制在25%以内。2.过程管控对生产环节无组织排放实行全流程密闭收集，建立设备泄漏检测与修复（LDAR）体系，确保废气收集率不低于90%（重点工段不低于95%），减少无组织逸散。3.末端治理根据污染物类型、浓度、排放工况，选择技术成熟、运行稳定、经济合理的治理工艺，保证污染物稳定达标排放，鼓励企业开展深度治理，推进污染物与温室气体协同减排。三、分行业治理要求（一）钢铁行业钢铁行业废气主要分为有组织排放（烧结、球团、高炉炼铁、转炉炼钢、轧钢加热炉等工序）和无组织排放（原料储存输送、生产过程逸散）两类，主要污染物为颗粒物、SO₂、NOₓ、VOCs。1.无组织废气治理原料储存：铁矿石、煤炭、石灰石等粉状物料全部进入封闭料场或储仓储存，封闭料场配备雾炮、喷淋等抑尘设施，面积超过1万㎡的封闭料场设置联动式喷淋抑尘系统，抑尘效率不低于90%；块状物料采用防风抑尘网围挡，围挡高度不低于堆料高度的1.1倍，堆料表面采取覆盖或喷淋抑尘措施。物料输送：粉状物料全部采用密闭皮带、封闭通廊或气力输送，转运点全部设置集气罩，配套袋式除尘设施，集气罩捕集效率不低于95%；汽车、火车装卸环节设置封闭装卸区，配备集气除尘系统。生产过程：高炉出铁场、转炉炼钢车间实行半封闭或全封闭改造，出铁口、铁沟、渣沟、吹炼点设置集气系统，高炉出铁场颗粒物排放浓度控制在10mg/m³以内。建立全厂区无组织排放管控台账，每月开展至少1次无组织排放排查。2.有组织废气治理颗粒物：所有产尘点全部配套袋式除尘或电袋复合除尘，出口颗粒物浓度稳定控制在10mg/m³以内；烧结机头采用电袋复合除尘，过滤风速控制在0.8-1.2m/min，滤袋阻力稳定在1200-1500Pa。SO₂：烧结、球团工序采用石灰石-石膏湿法、循环流化床干法或半干法脱硫，脱硫效率不低于95%，出口SO₂浓度稳定控制在35mg/m³以内；高硫烟气配套两级脱硫工艺，保证稳定达标。NOₓ：烧结、球团、加热炉工序采用低氮燃烧+选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，脱硝效率不低于85%，出口NOₓ浓度稳定控制在50mg/m³以内，超低排放改造要求控制在30mg/m³以内；转炉炼钢烟气采用双区静电除尘+OG法净化，回收转炉煤气，实现余热利用。VOCs：轧钢工序热处理炉、涂层生产线废气采用蓄热式热力焚烧（RTO）+余热利用工艺，浓度低于1000mg/m³的废气采用吸附浓缩+RTO工艺，VOCs去除效率不低于90%，非甲烷总烃排放浓度稳定控制在50mg/m³以内。（二）火电行业火电行业废气主要来自燃煤锅炉烟气，主要污染物为颗粒物、SO₂、NOₓ、汞及其化合物。1.源头控制新建燃煤机组全部采用超低氮燃烧技术，控制炉膛NOₓ初始生成浓度不超过300mg/m³；现役机组全面完成低氮燃烧改造，通过降低空气过剩系数、优化二次风配风方式降低出口NOₓ浓度。2.末端治理颗粒物：新建机组全部采用低低温电除尘+袋式除尘或电袋复合除尘，除尘效率不低于99.99%，出口颗粒物浓度稳定控制在10mg/m³以内；现役机组实施提标改造，满足超低排放要求（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤35mg/m³、NOₓ≤50mg/m³）。SO₂：燃用中高硫煤机组采用石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫效率不低于98%，配套高效除雾器，出口液滴含量不超过30mg/m³；燃用低硫煤机组采用循环流化床干法脱硫，脱硫效率不低于95%；鼓励采用脱硫脱硝除尘一体化工艺，减少系统占地面积和能耗。NOₓ：采用SCR脱硝工艺，催化剂层数设置不低于2层，预留1层备用层，反应温度控制在300-420℃，脱硝效率不低于85%，逃逸氨浓度控制在2.5mg/m³以内，防止催化剂堵塞和二次污染。汞及其化合物：通过高效除尘+脱硫协同脱汞，脱汞效率不低于70%，汞及其化合物排放浓度控制在0.03mg/m³以内；对于汞排放浓度超标的机组，加装活性炭喷射吸附装置。3.无组织治理煤炭储存全部采用封闭煤场或储煤仓，封闭煤场设置喷淋、雾炮抑尘设施，装卸环节配备集气除尘系统，输煤栈桥全程密闭，转运点设置袋式除尘。（三）化工行业化工行业废气分为工艺废气、储罐呼吸废气、装卸废气、设备泄漏废气，主要污染物为VOCs、SO₂、NOₓ、酸性气体、恶臭污染物。1.源头与过程治理原辅料替代：溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等高VOCs含量产品优先替代为低VOCs含量产品，VOCs含量不超过50g/L，从源头减少VOCs产生量不低于30%。LDAR管理：建立完整的LDAR管控体系，对泵、压缩机、阀门、法兰等动静密封点建立台账，排量大于10000ppm的泄漏点在15日内完成修复，月度泄漏修复率不低于90%，年泄漏率控制在0.1%以内。储罐与装卸治理：容积超过100m³的浮顶罐全部安装二次密封，容积超过50m³的固定顶罐全部安装呼吸阀，废气接入收集治理系统；汽车、火车装卸全部安装油气回收系统，油气回收效率不低于95%，处理后非甲烷总烃排放浓度控制在25mg/m³以内。2.末端治理低浓度VOCs废气（浓度<1000mg/m³）：采用活性炭吸附+脱附+催化燃烧工艺或吸附浓缩+RTO工艺，去除效率不低于90%；大风量低浓度废气采用分子筛转轮浓缩+焚烧工艺，浓缩倍数不低于15倍。中高浓度VOCs废气（浓度≥1000mg/m³）：优先采用RTO或蓄热式催化焚烧（RCO）工艺，热回收效率不低于95%，VOCs去除效率不低于98%；含氯有机废气采用焚烧+碱洗+活性炭吸附工艺，控制二噁英排放浓度不超过0.1ngTEQ/m³；含硫有机废气采用生物脱硫或焚烧+氢氧化钠吸收工艺，SO₂排放浓度控制在50mg/m³以内。酸性/碱性废气：采用两级中和洗涤工艺，酸性废气采用氢氧化钠溶液吸收，碱性废气采用硫酸溶液吸收，去除效率不低于95%，出口pH控制在6-9。恶臭废气：低浓度恶臭废气采用生物滤池工艺，控制滤料孔隙率不低于40%，停留时间不低于15s，去除效率不低于90%；高浓度恶臭废气采用焚烧+洗涤工艺，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。（四）水泥行业水泥行业废气主要来自原料破碎、煅烧、粉磨、水泥包装等工序，主要污染物为颗粒物、SO₂、NOₓ、氨。1.源头控制原料破碎、输送、储存全部实现密闭化，石灰石、粘土等原料堆棚全部封闭，配备喷淋抑尘设施，原料破碎点设置袋式除尘；鼓励使用替代燃料，替代比例达到25%以上的企业，可享受污染物减排核算政策，替代燃料需预处理，控制含硫率不高于1%。2.末端治理颗粒物：所有产尘点全部配套袋式除尘，窑头窑尾采用袋式除尘或电袋复合除尘，过滤风速控制在0.6-1.0m/min，出口颗粒物浓度稳定控制在10mg/m³以内，水泥磨、煤磨废气采用防爆型袋式除尘，设置泄压、温度监控装置。NOₓ：采用低氮燃烧技术（分解炉分级燃烧）+选择性非催化还原（SNCR）脱硝，控制炉膛出口NOₓ初始浓度不超过500mg/m³，脱硝效率不低于60%；NOₓ排放不能稳定达标企业，采用SNCR+SCR联合脱硝工艺，总脱硝效率不低于85%，出口NOₓ浓度稳定控制在100mg/m³以内，重点地区控制在50mg/m³以内；逃逸氨浓度控制在5mg/m³以内，避免氨逃逸造成的二次颗粒物排放。SO₂：水泥窑SO₂主要来自原料和燃料，高硫原料优先采用原燃材料搭配，SO₂排放浓度超标的，采用干法脱硫（活性焦/石灰石粉喷射）或半干法脱硫工艺，脱硫效率不低于80%，出口SO₂浓度稳定控制在50mg/m³以内。3.无组织治理散装水泥装车全部设置密闭集气系统，配套袋式除尘，厂区道路全部硬化，配备洒水车定期清扫洒水，物料出入口设置车辆冲洗装置，车轮、车身冲洗干净后方可出厂，车辆运输粉状物料全部采用密闭罐车。（五）焦化行业焦化行业废气主要来自备煤、炼焦、化产回收、煤气净化四个环节，主要污染物为颗粒物、VOCs、苯并芘、SO₂、NOₓ、硫化氢、氨。1.无组织废气治理备煤环节：配煤室全部封闭，煤料破碎、筛分、转运环节全部设置集气罩，配套袋式除尘，废气收集率不低于95%，颗粒物排放浓度控制在10mg/m³以内。炼焦环节：焦炉炉体采用弹性刀边炉门、恒压弹簧密封，上升管根部采用石墨填料密封，装煤车采用无烟装煤技术，装煤废气经集气罩导入地面除尘站，采用袋式除尘；推焦废气全部收集进入地面除尘站处理，焦炉逸散废气捕集率不低于95%。2.有组织废气治理焦炉烟囱烟气：采用低氮燃烧+SCR脱硝+半干法脱硫+袋式除尘工艺，颗粒物稳定控制在10mg/m³以内，SO₂稳定控制在30mg/m³以内，NOₓ稳定控制在100mg/m³以内，重点地区控制在50mg/m³以内。化产回收VOCs：冷鼓、脱硫、脱氨、苯回收等工序贮槽呼吸废气全部收集，预处理后送入焦炉作为燃料，或者送入RTO焚烧处理，非甲烷总烃去除效率不低于95%，苯排放浓度控制在6mg/m³以内，苯并芘排放浓度控制在0.01μg/m³以内。粗苯管式炉、加热炉烟气：采用低氮燃烧+SCR脱硝，NOₓ排放浓度控制在150mg/m³以内。脱硫废液：优先采用提盐技术资源化利用，焚烧处理设施配套脱硫除尘脱硝装置，满足达标排放要求，避免二次污染。四、污染治理设施运行管理要求1.台账管理企业需建立废气治理设施运行台账，记录内容包括：原辅料使用量、药剂添加量、治理设施进出口污染物浓度、设施运行参数（温度、压力、过滤风速、催化剂活性、吸附剂更换周期等）、维护保养记录、故障处理记录，台账保存期限不低于3年。2.日常维护袋式除尘：每3个月检测一次滤袋破损率，破损率超过5%及时更换滤袋，定期清灰，控制滤袋阻力在1000-1800Pa，防止过高阻力增加能耗或过低阻力导致颗粒物穿透。脱硫设施：湿法脱硫定期检查除雾器堵塞情况，每季度冲洗一次除雾器，控制吸收液pH在5.0-6.0（石灰石-石膏法），定期排放石膏，保证脱硫效率；干法脱硫定期添加吸收剂，保证床层料位稳定。脱硝设施：SCR催化剂每半年检测一次活性，活性下降超过30%及时再生或更换，定期吹灰，防止催化剂堵塞中毒；控制氨逃逸在标准范围内，避免造成空预器堵塞。VOCs治理设施：颗粒活性炭每半年更换一次，蜂窝活性炭1-2年更换一次，更换下来的废活性炭作为危险废物交由有资质单位处置；RTO燃烧室温度控制在800-850℃，停留时间不低于1s，保证VOCs完全分解。3.安全管理涉及可燃废气治理的设施，设置温度、压力、浓度联锁报警装置，设置阻火器、泄爆片等安全防护装置；RTO、催化燃烧装置设置浓度在线监测，当废气浓度超过爆炸下限25%时，自动开启稀释旁路，防止发生爆炸。五、监测监控要求1.自行监测企业按照《排污许可管理条例》要求开展自行监测，主要排放口全部安装自动在线监测设备，与生态环境部门监控平台联网，自动监测设备每月至少校验一次，保证数据准确率不低于90%；无组织排放每季度开展一次厂界监测，每年开展一次泄漏检测，LDAR点位每年检测不少于一次。2.数据管理自动监测数据保存期限不低于3年，自行监测报告每年向社会公开，监测数据作为排