2026年废气废水治理排查整改报告

2026年废气废水治理排查整改报告报告性质：年度环保专项排查整改闭环报告

报告主体：XXXX精细化工有限公司（以下简称"我司"）

排查时段：2026年3月2日至3月20日

整改时段：2026年3月25日至9月30日

报告日期：2026年10月15日

密级：内部资料，注意保存一、总体情况本次排查整改是我司建厂以来覆盖最广、要求最严的一次环保专项治理行动。与往年"查设备、补台账"的常规检查不同，本次以《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年修订）、《中华人民共和国水污染防治法》（2017年修正）、《排污许可管理条例》（国务院令第736号）为依据，对照我司《排污许可证》（证书编号：9132XXXXXXXXXXXXXX001V）载明的许可限值，对全厂废气、废水治理设施进行了从源头到排口的全链条排查。核心结论是：我司废气、废水治理设施主体运行正常，达标排放总体稳定，但在一车间RTO蓄热体、废水站好氧池曝气系统、危废暂存间废气收集三处发现重大隐患，必须立即整改。本次排查共发现各类问题47项，其中重大隐患3项、较大问题9项、一般问题35项。截至2026年9月30日，47项问题已全部完成整改或落实管控措施，整改完成率100%，累计投入整改资金268.5万元。整改完成后，经第三方检测机构（XXXX环境检测技术有限公司，CMA资质编号20XXXXXXXXXX）于2026年10月8日至9日采样检测，废气排口各项污染物浓度、废水总排口各项污染物浓度均低于许可证限值，具体数据见本报告第五章。需要特别说明的是：本次整改不是"头痛医头"式的故障维修，而是对治理设施的设计冗余、运行参数、运维制度做了系统性复核与补强。整改过程中，我司同步修订了4份运维操作规程、新增3份管理制度、更换2套关键设备，力求从制度层面杜绝同类问题复发。二、排查组织与实施2.1排查依据本次排查的法律法规、标准及技术文件依据如下：•《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年修订）•《中华人民共和国水污染防治法》（2017年修正）•《排污许可管理条例》（国务院令第736号）•《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）•《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）•《污水综合排放标准》（GB8978-1996）•《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）•《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093-2020）•《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）•我司《排污许可证》及《2026年度自行监测方案》2.2组织架构成立以公司总经理任组长的排查整改工作领导小组，负责资源调配、重大事项决策与整改验收；下设三个专业排查组，按专业分工开展现场排查与整改督导。职务人员职责组长总经理李某某全面负责，审批整改方案与资金副组长安全环保总监王某某具体组织排查与整改督导废气组环保主管张某某、设备工程师赵某某废气治理设施排查与整改废水组污水处理站站长刘某某、工艺工程师陈某某废水治理设施排查与整改合规组环保专员孙某某、档案管理员周某某台账、在线监测数据、排污许可合规性核查2.3排查方法与范围排查采取"资料核查+现场检查+仪器检测+运行数据回溯"四结合方式，覆盖全厂3个生产车间、2座废气处理设施、1座污水处理站、1座危废暂存间及2个雨水排放口。•资料核查：查阅2025年1月至2026年2月自行监测报告24份、在线监测小时数据10200余条、治理设施运行台账、药剂采购与投加记录、活性炭更换记录、废活性炭及危废转移联单。•现场检查：对废气收集管道、风机、RTO炉体、喷淋塔、活性炭箱、废水调节池、好氧池、厌氧池、沉淀池、加药系统、排口规范化设施逐项检查。•仪器检测：使用便携式VOC检测仪（PID，型号MiniRAE3000）对厂界及车间无组织排放点位进行筛查；使用便携式pH计、溶解氧仪对废水处理各工艺段进行现场测定。•数据回溯：调取废气在线监测（CEMS）与废水在线监测（COD、氨氮、pH）历史曲线，对比设施检修记录、药剂投加记录，识别数据异常与设施停运的关联性。2.4排查判定标准排查问题的严重程度按以下标准分级，作为整改优先级与资源投入的依据：级别判定标准处置要求重大隐患可能导致超标排放、环境污染事件，或设施存在失效风险立即采取临时管控措施，30日内完成整改较大问题影响治理效率但未直接导致超标，或存在明确的环境管理违规情形60日内完成整改一般问题设施运行不规范、台账记录不完整、标识缺失等管理性问题90日内完成整改三、排查发现的主要问题本次排查共发现47项问题。按专业分类：废气治理方面21项，废水治理方面17项，环境管理方面9项。按严重程度分类：重大隐患3项，较大问题9项，一般问题35项。以下按严重程度分级详述，并同步说明问题成因——只有把成因找准，整改才能对症下药。3.1重大隐患（3项）问题1：一车间RTO蓄热体局部烧结堵塞。•问题描述：2026年3月5日排查组红外测温发现，一车间RTO蓄热室中部偏上区域温度分布异常，单点温度较相邻区域低约120℃。停炉开箱检查确认，蓄热体（蜂窝陶瓷，规格150×150×300mm）自上而下第3层至第5层约1/3孔道被烧结粉尘及白色结晶物堵塞。现场测量堵塞区域有效通气面积不足设计值的60%。•成因分析：一车间丙烯酸酯类产品生产过程中，尾气夹带少量高沸点丙烯酸酯单体。RTO炉膛温度长期运行在820~860℃，高沸点单体在蓄热体表面发生聚合结焦，逐步堵塞孔道。清理周期原定为每18个月一次，实际已连续运行26个月未停炉清理——维护计划与处理介质特性不匹配，是本次堵塞的根本原因。设计时未充分考虑该股废气含易聚合组分的特点，未在RTO前设置预处理装置。•潜在后果：蓄热体堵塞导致气流分布不均，局部风速过高，RTO焚烧温度波动加大，VOCs去除率预计将逐步下降（按堵塞进度推算，3至6个月内出口非甲烷总烃浓度可能逼近甚至超过60mg/m³许可限值）；同时蓄热体过热区域存在热应力开裂风险。问题2：污水处理站好氧池曝气系统大面积堵塞，溶解氧长期不足。•问题描述：2026年3月8日现场检测，好氧池（有效容积800m³）内溶解氧浓度仅0.3~0.8mg/L，远低于活性污泥法正常运行所需的2~4mg/L。排查确认曝气盘（膜片式微孔曝气器，共480个）约40%出气不均或不出气，罗茨风机出口压力较设计值偏高18kPa。好氧池活性污泥镜检发现丝状菌少量增殖，污泥沉降比（SV30）由正常时的25%~30%上升至45%，污泥活性明显下降。•成因分析：曝气盘膜片长期运行未清洗更换，膜片微孔被生物污泥及钙质沉积物堵塞；鼓风机未配置备用机自动切换功能，单台风机连续运行导致出口温度偏高，加速膜片老化。•潜在后果：好氧段COD去除率由设计的90%~95%降至约75%，出水COD浓度已接近许可限值的80%，若继续恶化将导致总排口COD超标。同时，溶解氧不足会使污泥厌氧释磷，影响后续除磷效果。问题3：危废暂存间废气收集系统收集率不足。•问题描述：2026年3月10日用便携式VOC检测仪对危废暂存间（面积80m²，存放废活性炭、蒸馏残液、废矿物油等）进行检测，开门瞬间室内VOC浓度达320mg/m³（以异丁烯计），车间内5m范围内可闻到明显刺激性气味。经核实，危废暂存间设计换气次数为6次/小时，实际仅有1台排风机（风量800m³/h）运行，而暂存间内危废最大贮存量对应的理论换气需求为12次/小时以上，收集能力仅为需求的50%。且收集管道在进入废气处理设施前存在一处8m长PVC软管连接段，该软管因长期弯折已出现2处裂纹，现场用便携式VOC检测仪沿软管表面扫描，检出泄漏浓度85mg/m³。•成因分析：危废暂存间建成投用时未单独核算不同危废组分的挥发量，仅按通用厂房换气次数设计；后因生产扩产，危废种类由4类增至8类，含高挥发性蒸馏残液的贮存量增加约2倍，原设计风量严重不足。软管段是施工时为避让管道支架临时增设的，未纳入竣工验收范围。•潜在后果：危废暂存间内VOCs及恶臭气体无组织逸散，不仅导致厂界恶臭浓度超标风险，还会在夏季高温时段积聚形成闪爆隐患（蒸馏残液含低沸点组分，闪点约35℃）。3.2较大问题（9项）以下9项较大问题按类别简要列出，详细整改情况见第四章及附件整改台账。废气治理方面（4项）：•问题4：二车间活性炭吸附箱活性炭装填量不足。箱体设计装填量3.2m³，实际仅装填2.1m³（缺1.1m³），导致过滤风速由设计值0.6m/s升高至0.9m/s，吸附效率下降约15%。原因：上一年度更换活性炭时为控制成本，未按设计装填量采购。•问题5：一车间RTO燃烧器燃气调节阀响应滞后，炉膛温度波动达±30℃（设计允许±10℃），影响焚烧效率。原因：调节阀膜片老化，执行机构摩擦力增大。•问题6：三车间喷淋塔循环水箱底部积泥约25cm厚，喷淋喷嘴堵塞15%，循环液pH计故障导致自动加碱系统长期未投运。原因：循环水未定期排污，pH计电极未按周期校准。•问题7：废气收集系统3处风管法兰垫片老化破损，现场嗅辨有明显异味，便携式VOC检测仪检出泄漏浓度45~60mg/m³。原因：垫片材质为普通橡胶，不耐废气中的芳香烃组分。废水治理方面（3项）：•问题8：废水站加药系统计量泵精度下降，PAC（聚合氯化铝）投加量波动达±30%，导致混凝沉淀出水浑浊，悬浮物浓度偏高。原因：计量泵单向阀磨损，未按备件计划更换。•问题9：厌氧池（UASB）三相分离器集气罩密封不严，沼气少量泄漏，现场检测甲烷浓度0.8%LEL（爆炸下限的8%）。原因：集气罩法兰垫片老化，且沼气管道水封液位不足。•问题10：废水总排口在线监测站房空调故障，室内温度最高达35℃，超出COD、氨氮在线分析仪说明书要求的5~30℃工作温度范围，存在数据漂移风险。原因：站房空调已使用6年，制冷能力衰减且未及时维修。环境管理方面（2项）：•问题11：2025年度自行监测方案中，废气排放口监测频次为1次/年，低于《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）及许可证载明的2次/年要求——2025年实际仅开展1次，构成监测频次不足的违规情形。原因：环保专员对许可证载明要求理解不到位，方案编制错误。•问题12：危废暂存间部分容器标识牌脱落，3桶废矿物油、2桶废试剂瓶未粘贴危险废物标签；危废台账中废活性炭入库量与废气设施活性炭更换记录不一致（台账入库3.8吨，更换记录推算应为4.5吨，差额0.7吨去向待查）。原因：危废管理人员变更未交接清楚，入库称重记录有两笔漏记。3.3一般问题（35项）一般问题共35项，主要为台账记录不规范、标识标牌缺失、工具物品摆放杂乱、部分阀门手轮锈蚀、个别取样口无防滴漏装置、管道介质流向标识褪色等管理性问题。此类问题不直接导致超标排放，但反映出日常管理精细化程度不足，具体清单及整改情况见附件1《整改台账（一般问题35项）》。四、整改措施及实施情况整改工作按"先急后缓、标本兼治"的原则分三批推进：第一批（3月25日前）完成3项重大隐患的临时管控措施；第二批（6月30日前）完成全部重大隐患和较大问题的整改；第三批（9月30日前）完成全部一般问题整改及制度修订。以下按问题逐项说明整改措施、实施过程与整改效果，并说明整改投入。4.1重大隐患整改（3项）整改1：一车间RTO蓄热体拆检清理+源头预处理改造（投入86.5万元）。•临时管控措施（3月25日前）：将RTO运行温度由840℃提至860℃，同时将废气处理量由设计值25000m³/h降至18000m³/h，降低单位截面气体负荷，减缓堵塞恶化速度；每2小时人工记录炉膛温差，发现温差大于25℃立即报告。•彻底整改措施（4月1日至5月20日）：停炉20天，对蓄热室全部9层蓄热体进行抽检，更换烧结堵塞严重的第3至第5层蜂窝陶瓷（更换量约8.6m³，费用32万元）；对其余蓄热体采用高压水射流清洗后回装；同步更换燃气调节阀（费用2.8万元）修复炉膛温度波动问题——调节阀更换后，炉膛温度波动由±30℃收窄至±8℃，达到设计要求。•源头治理措施（6月30日前完成）：在一车间RTO前新增1套干式过滤预处理装置，内装G4初效过滤棉+F7中效袋式过滤器，拦截尾气中夹带的高沸点聚合物气溶胶。设备购置及安装费用46万元。同时修订《RTO运行维护规程》，将蓄热体检查周期由18个月缩短为12个月，并增加每季度1次炉膛温度分布红外扫描检测。•机理说明：增设前置过滤器的目的是在废气进入800℃以上炉膛前，将其中易聚合的高沸点组分拦截下来。若不从源头拦截，仅靠定期清理蓄热体，每18个月仍需停炉20天，停产损失远超46万元的设备投入。干式过滤器配置压差计，当压差超过500Pa时报警提示更换过滤棉，更换周期预计2~3个月，单次更换成本约1500元。•整改效果：2026年5月22日RTO重新投运后，炉膛温差稳定在8℃以内，出口非甲烷总烃浓度稳定在8~15mg/m³（许可限值60mg/m³），去除率由整改前的约95%提升至98.5%以上。整改2：好氧池曝气系统全面更换+风机联锁改造（投入42.3万元）。•临时管控措施（3月25日前）：将好氧池溶解氧控制目标由2~4mg/L调整至不低于1.5mg/L，加大风机出口风量至鼓风机额定值的95%，同时停止接收高浓度废水（BOD₅大于1500mg/L的废水暂存于调节池），降低好氧段有机负荷。•彻底整改措施（5月10日前）：放空好氧池，清除池底积泥，安排潜水员进入池内更换全部480个膜片式曝气盘（费用18.7万元）；更换鼓风机出口至池底的主风管2处腐蚀弯头；对1号罗茨风机进行大修（更换轴承、齿轮、皮带，费用3.6万元），2号风机同步大修。增加1套风机自动切换控制柜（费用6.8万元），实现主备风机10秒内自动切换，并在中控室设置故障声光报警。•配套措施：将好氧池溶解氧在线仪表的校准周期由3个月缩短为1个月；修订《污水处理站运行操作规程》，明确"曝气盘膜片每2年更换1次，每次更换时同步检查池底布气管"的强制性要求。•整改效果：2026年5月12日系统恢复运行后，好氧池溶解氧稳定在2.5~3.5mg/L；一周后污泥沉降比（SV30）由45%恢复至28%~32%；出水COD由整改前的165mg/L降至98mg/L（许可限值300mg/L），去除率恢复至92%左右。•经验复盘：本次曝气系统失效的初期信号（溶解氧仪数值持续低于1.0mg/L）在2026年1月就已在在线监测系统中体现，但当时值班人员误判为仪表故障，只做了仪表校准，未下池检查曝气盘实际工况。这是典型的"把工艺问题当仪表问题处理"的教训。为此，本次整改后新增规定：溶解氧浓度低于2.0mg/L连续72小时，必须启动人工下池检查程序，禁止仅以仪表校准作为唯一处置手段。整改3：危废暂存间废气收集系统扩容+软管段更换（投入28.6万元）。•临时管控措施（3月20日）：暂停向危废暂存间内新增高挥发性蒸馏残液（暂存于二车间东侧应急池），对已入库的6桶蒸馏残液转移至室外防晒棚下加盖密封暂存；开启事故排风机加强通风。•彻底整改措施（4月25日前）：将原1台800m³/h排风机更换为2台3000m³/h防爆轴流风机（一用一备，费用8.2万元），换气次数由6次/小时提升至15次/小时，高于设计需求的12次/小时；拆除漏气的8mPVC软管，改为DN200碳钢管道焊接连接并做24小时保压试验（费用3.4万元）；对暂存间大门加装风幕机，减小开门时的废气外逸（费用1.2万元）。扩建废气收集支管至暂存间角落区域，消除2处收集盲区（费用2.8万元）。以上管道及设备安装费用合计15.6万元。•管理措施：修订《危险废物暂存管理制度》，新增"高挥发性危废（闪点低于60℃）入库前必须使用密封容器盛装，液面上方保留不大于10%空间"的要求；制定《危废暂存间VOC巡检表》，每日上午、下午各检测1次暂存间内及门口VOC浓度并记录，超过50mg/m³时查明原因。•整改效果：2026年4月26日起，暂存间门口VOC浓度由整改前的320mg/m³降至12mg/m³以下，车间内已无异味。夏季7月至8月高温时段连续监测数据显示，暂存间内VOC浓度最高值48mg/m³，处于安全可控范围。4.2较大问题整改（9项）编号整改措施完成时间整改投入（万元）问题4按设计装填量3.2m³重新采购并装填蜂窝活性炭（碘值不低于800mg/g），更换后过滤风速恢复至0.6m/s；修订《活性炭更换管理制度》，明确每次更换时由环保专员现场复核装填量并拍照存档5月10日8.6问题5更换RTO燃气调节阀（与整改1同步实施），更换后炉膛温度波动由±30℃收窄至±8℃5月20日含于整改1问题6对喷淋塔循环水箱清淤，疏通全部喷嘴；更换pH计电极并重新校准，恢复自动加碱系统；新增循环水每周排污1次的强制性规定，并在运行记录中体现4月15日1.8问题7更换3处风管法兰垫片，材质由普通橡胶改为聚四氟乙烯包覆垫片（耐芳香烃腐蚀）；更换后现场便携式VOC检测仪复测泄漏浓度为0mg/m³4月8日0.5问题8更换PAC计量泵单向阀及隔膜，标定后投加量精度恢复至±5%；新增每季度1次计量泵精度校核的预防性维护要求4月20日0.9问题9更换厌氧池集气罩法兰垫片，调整水封液位至正常范围；新增每周1次沼气系统泄漏检测（便携式甲烷检测仪），检测结果记录于《厌氧池巡检表》4月12日0.3问题10更换在线监测站房空调（2匹防爆型，费用0.6万元），站房温度稳定在25℃±3℃；增加站房温度超限报警功能，接入中控室4月10日0.6问题11已重新编制2026年度自行监测方案，废气排放口监测频次调整为2次/年（上半年、下半年各1次），已报属地生态环境局备案；2026年上半年监测已于4月完成，下半年监测于10月完成3月30日已纳入年度监测费用问题12对全部危废容器重新粘贴规范标签；核对2025年10月至2026年2月活性炭更换记录与危废转移联单，查明0.7吨差额系一车间1月更换活性炭时未及时办理入库登记所致，已于4月2日补录台账，两笔漏记已更正；对原危废管理员进行书面告诫，新管理员已完成交接培训4月2日04.3一般问题整改（35项）35项一般问题已全部于2026年9月30日前整改完毕。典型整改内容包括：•补齐各类运行记录台账16处（风机运行记录、加药记录、pH计校准记录等），统一使用新版表单；•补挂管道介质流向标识23处、设备铭牌6处、安全警示标识11处；•更换锈蚀阀门手轮8个，加装取样口防滴漏装置5处；•清理废气处理设施周边及污水处理站堆放的杂物3处，划定工具定置区。以上各项均已在附件1《整改台账（一般问题35项）》中逐项列出整改前后对比照片及验收人签字。4.4制度修订与能力建设在完成设施整改的同时，我司对暴露出的管理漏洞进行了系统性修复。整改期间共修订及新增管理制度7份：制度名称修订/新增核心变化《RTO运行维护规程》修订蓄热体检查周期由18个月缩短至12个月；新增每季度红外测温扫描；新增前置过滤器压差管理要求《污水处理站运行操作规程》修订新增曝气盘2年强制更换周期；新增溶解氧低于2.0mg/L连续72小时的强制下池检查条款《活性炭更换管理制度》修订新增装填量现场复核拍照要求；新增活性炭碘值进场抽检要求《危险废物暂存管理制度》修订新增高挥发性危废密封盛装、液面空间控制要求；新增每日VOC巡检要求《自行监测方案编制与执行管理办法》新增明确监测频次不得低于许可证载明要求；方案变更须经环保总监审批《环保设施预防性维护保养计划》新增列出RTO、风机、水泵、计量泵、在线监测设备等关键设施的维护保养周期、责任人与验收标准《环保培训管理规程》新增明确操作人员年度培训学时、考核方式及持证上岗要求此外，组织全员环保培训3次：第一次（4月）针对一线操作人员讲解治理设施原理与异常识别；第二次（6月）针对管理人员讲解排污许可合规要求与典型案例；第三次（9月）结合整改验收进行复盘总结。累计培训126人次，培训后考核合格率100%。五、整改成效与监测数据5.1废气治理设施整改前后对比指标整改前（2026年3月）整改后（2026年10月检测）许可限值达标情况一车间RTO出口非甲烷总烃25~35mg/m³8~15mg/m³60mg/m³达标二车间活性炭箱出口非甲烷总烃42mg/m³18mg/m³60mg/m³达标三车间喷淋塔出口非甲烷总烃22mg/m³15mg/m³60mg/m³达标危废暂存间门口VOC浓度320mg/m³12mg/m³厂界无组织排放监控浓度限值4.0mg/m³（检测点位在厂界）达标厂界无组织排放非甲烷总烃1.2~3.8mg/m³0.6~1.4mg/m³4.0mg/m³达标第三方检测数据来源：XXXX环境检测技术有限公司2026年10月8日采样检测报告（报告编号：XXXX-HJ-2026-1012）。5.2废水治理设施整改前后对比指标整改前（2026年3月）整改后（2026年10月检测）许可限值达标情况总排口COD165mg/L98mg/L300mg/L达标总排口氨氮8.5mg/L5.2mg/L25mg/L达标总排口总磷0.9mg/L0.5mg/L3.0mg/L达标总排口pH6.8~7.57.0~7.56~9达标好氧池溶解氧0.3~0.8mg/L2.5~3.5mg/L运行控制指标2~4mg/L达标5.3减排量核算按整改后稳定达标工况推算，与整改前（2026年3月）相比：•VOCs年减排量：按一车间RTO出口浓度由平均30mg/m³降至12mg/m³、风量25000m³/h、年运行7200小时推算，年减排VOCs约3.24吨；二车间活性炭箱出口由42mg/m³降至18mg/m³、风量8000m³/h、年运行7200小时推算，年减排约1.38吨。以上合计估算约4.62吨/年。•COD年减排量：按总排口COD浓度由165mg/L降至98mg/L、日排水量600m³、年运行330天推算，年减排COD约13.3吨。上述减排量为基础数据核算的估算值，仅供内部管理参考，不替代排污许可证执行报告数据。5.4在线监测数据稳定性2026年6月至9月废气CEMS及废水在线监测数据显示：废气排口非甲烷总烃小时均值最大22mg/m³（许可限值60mg/m³），未出现超标小时数据；废水总排口COD日均值最大112mg/L（许可限值300mg/L），氨氮日均值最大6.8mg/L（许可限值25mg/L），未出现超标日均数据。在线监测数据与第三方检测数据趋势一致，数据可信。六、整改资金使用情况本次整改累计投入资金268.5万元，具体构成如下：类别金额（万元）占比主要用途设备购置与更换152.456.8%RTO蓄热体、曝气盘、风机、活性炭、预处理过滤器等工程施工52.819.7%管道改造、蓄热室拆装、池体清淤、风管更换等检测与监测18.66.9%第三方检测、在线监测设备维护校准、便携式仪器购置培训与制度建设6.22.3%培训教材编制、外聘讲师、制度印刷等其他（含停产损失折减）38.514.3%临时管控措施、应急物资购置、清运处置费等资金使用明细见附件2《整改资金使用明细表》。整改资金全部由公司自有资金承担，未使用任何财政补助资金。七、遗留问题及长期管控计划7.1遗留问题经评估，以下3项问题因客观条件限制在本次整改周期内无法彻底解决，已制定后续管控计划：遗留问题原因管控措施计划彻底解决时间一车间蒸馏残液产生量随订单波动大，危废暂存间在7至8月生产高峰期仍偶有接近设计库存上限的情况危废暂存间扩建需办理环评变更，周期较长高峰期提前与危废处置单位协调增加转运频次；必要时启用应急池作为临时缓冲（应急池容积200m³，可满足7天贮存量）2027年6月前完成扩建并验收三车间喷淋塔循环水系统未设置自动排污与补水联动装置，仍依赖人工