技术(安全)交底记录 - 电动吊篮安装、调试、使用

技术(安全)交底记录-电动吊篮安装、调试、使用交底适用范围：本交底适用于房屋建筑、市政公用工程施工现场ZLP系列电动吊篮的安装、调试、使用、维护全流程作业，所有参与电动吊篮作业的安装人员、调试人员、操作人员、现场管理人员、维修人员必须严格执行本交底内容，交底签字前需确认已完全掌握所有要求，考核合格后方可上岗作业，未接受交底或考核不合格人员严禁参与相关作业。一、作业前置要求1.1人员资质要求1.1.1电动吊篮安装、拆卸作业人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证（高处作业吊篮安装拆卸工），证书在有效期内且人证合一，严禁无证作业、持过期证书作业、转借证书作业。1.1.2调试人员必须为吊篮生产厂家授权的专业技术人员，或经过厂家系统培训、考核合格并出具培训证明的专业人员，严禁非专业人员开展调试作业。1.1.3操作人员必须经过专项安全培训，考核合格后颁发作业上岗证，每台吊篮配置操作人员不得超过2名，严禁未取得上岗证人员操作吊篮。1.1.4所有涉及高处作业的人员必须年满18周岁、不超过55周岁，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍高处作业的疾病，作业前严禁饮酒，严禁疲劳作业。1.1.5现场维修人员必须持有低压电工证及吊篮维修培训合格证明，严禁无证人员私自拆修吊篮任何部件。1.2设备进场验收要求1.2.1吊篮进场时必须随带全套技术资料，包括但不限于：整机出厂合格证、出厂检测报告、安全锁出厂标定证书、提升机出厂检测报告、钢丝绳质量合格证明、安全绳质量合格证明、配重块质量检测报告、设备使用说明书。其中安全锁标定有效期为12个月，超出有效期的严禁进场，所有资料需加盖生产厂家公章，复印件需加盖租赁单位公章并注明原件存放处。1.2.2部件外观及参数验收：（1）悬挂机构：挑梁采用Q235碳素结构钢，壁厚不小于5mm，无变形、开裂、锈蚀，锈蚀厚度超过原壁厚10%的严禁使用；前后支座调节高度范围为1.2m-1.8m，调节销完好无变形。（2）配重块：采用铸铁材质，每块标称重量25kg，实际重量偏差不超过±0.5kg，配重块无碎裂、缺损，预留固定孔直径符合要求，ZLP630型吊篮配置配重块不少于40块、总重量不低于1000kg；ZLP800型吊篮配置配重块不少于50块、总重量不低于1250kg，严禁使用水泥配重、砂土配重等替代铸铁配重。（3）提升机：ZLP630型提升机额定提升力不小于6.3kN，ZLP800型不小于8kN，外观无磕碰、漏油，输入轴转动灵活无卡滞，铭牌参数清晰。（4）安全锁：采用防倾斜式安全锁，允许冲击力不小于30kN，铭牌、标定标识清晰，锁绳机构无卡滞、锈蚀。（5）钢丝绳：采用公称直径8.3mm的镀锌航空钢丝绳，公称抗拉强度1870MPa，最小破断拉力不低于64kN，钢丝绳无断丝、松股、打结、油污、锈蚀，一个捻距内断丝数超过3根的严禁进场。（6）安全绳：采用高强度锦纶复丝材质，公称直径不小于16mm，最小破断拉力不小于22kN，无断股、磨损、灼伤，磨损量超过直径10%的严禁进场。（7）悬吊平台：护栏、底架无变形、开裂，焊缝无虚焊、脱焊，挡脚板完好，每节平台长度不超过2.5m，组装总长度不超过6m（特殊定制款需提供专项验算报告）。（8）电气系统：电缆线采用3×6+2×2.5mm²的橡胶护套电缆，无破损、龟裂，航空插头完好无变形，配电箱元器件齐全，漏保、接触器参数符合要求，接地端子完好。1.3作业环境要求1.3.1安装、调试作业时现场风力不大于4级（风速≤7.9m/s），使用作业时风力不大于5级（风速≤10.8m/s），雨天、雪天、雾天（能见度小于100m）、雷电天气严禁开展任何吊篮作业。1.3.2吊篮作业范围周边10m范围内不得有高压线路，特殊情况无法避开的，必须采取隔离防护措施，且与高压线路的安全距离满足：1kV以下≥4m，1kV-10kV≥6m，35kV-110kV≥8m，220kV≥10m。1.3.3悬挂机构支撑面的承载力不小于0.2MPa，支撑面为屋面的，需确认屋面防水层、保温层已做加固处理，支撑点下方垫厚度不小于50mm、长度不小于1m的木方或厚度不小于10mm的钢板扩大受力面积，严禁将悬挂机构支撑在女儿墙、阳台栏板、悬挑结构等非承重结构上。1.3.4吊篮作业范围内无突出的尖锐棱角、障碍物，如有尖锐棱角的，必须在棱角处垫厚度不小于10mm的橡胶板，防止钢丝绳、安全绳被割断。二、安装作业安全技术要求2.1安装作业流程悬挂机构组装→配重块安装→工作绳、安全绳悬挂→悬吊平台组装→提升机、安全锁安装→钢丝绳穿设→电气系统连接→安装自检。2.2悬挂机构安装要求2.2.1优先采用水平放置式悬挂机构，特殊情况采用女儿墙夹持式的必须出具专项验算方案，经监理单位审批后方可实施。2.2.2挑梁外伸长度控制在1.2m-1.5m范围内，因作业需求需延长外伸长度的，最大不得超过1.8m，且必须重新验算抗倾覆系数，抗倾覆系数≥2，抗倾覆系数计算公式为：K=（配重重量×前后支座水平间距）/（额定荷载×外伸长度），验算合格后经监理单位审批方可实施。2.2.3前后支座的水平间距不得小于外伸长度的3倍，例如外伸长度为1.5m时，前后支座间距≥4.5m，前后支座必须放置在同一水平面上，高差不得超过5cm。2.2.4挑梁组装完成后，前端应比后端高1-2cm，防止挑梁受力后下挠，所有连接螺栓采用8.8级高强度螺栓，M16螺栓紧固力矩为80N·m，M20螺栓紧固力矩为120N·m，紧固后螺栓外露丝扣不少于2扣。2.2.5同一组悬挂机构的两根挑梁间距应与悬吊平台长度一致，偏差不超过2cm，挑梁的纵向中心线应与悬吊平台的纵向中心线重合，偏差不超过3cm。2.3配重块安装要求2.3.1配重块必须均匀套在后支座的配重杆上，每块配重块安装到位后用专用防盗螺栓将所有配重块锁死，严禁配重块松动、错位，严禁少装、漏装配重块，安装完成后由专人点数确认，做好记录。2.3.2后支座配重杆顶端必须加装限位销，防止配重块滑脱，配重块周边1m范围内严禁堆放其他物料，严禁任何人私自挪动、拆卸配重块。2.4钢丝绳安装要求2.4.1工作绳、安全绳分别固定在挑梁前端的专用挂点上，严禁两个挂点共用同一销轴，挂点销轴直径不小于20mm，采用双螺母固定，防松垫圈齐全，挂点强度满足1.5倍额定荷载的拉力要求。2.4.2钢丝绳悬挂后必须垂直于地面，不得与周边障碍物、建筑物棱角摩擦，钢丝绳底部安装重量不小于3kg的重锤，重锤距离地面高度为10-15cm，防止钢丝绳晃动、打结。2.4.3独立安全绳的挂点必须设置在建筑主体结构的专用锚点上，严禁与吊篮悬挂机构共用挂点，每根安全绳对应一台吊篮，安全绳下端固定在地面牢固结构上，张紧度适中，严禁松弛、打结。2.5悬吊平台组装要求2.5.1平台组装在平整地面上进行，先将底架对接，对接螺栓紧固力矩符合要求，然后安装护栏，工作面护栏高度不低于80cm，非工作面护栏高度不低于110cm，护栏连接处螺栓全部紧固到位，无松动。2.5.2平台底部安装高度不低于18cm的挡脚板，挡脚板与底架的间隙不超过5mm，挡脚板刷黄黑警示漆，间距20cm。2.5.3提升机、安全锁分别固定在平台两端的安装架上，连接螺栓紧固到位，安全锁的摆臂方向朝向平台内侧，锁绳孔与工作绳垂直，偏差不超过2°。2.5.4穿设工作钢丝绳时，将钢丝绳从提升机的进绳口穿入，按照使用说明书的要求绕过滑轮、卷筒，从出绳口穿出，穿绳过程中严禁钢丝绳打折、扭曲，穿好后手动拉拽钢丝绳确认无卡滞，然后伸出平台底部的钢丝绳长度不小于1m。2.5.5穿设安全钢丝绳时，将钢丝绳从安全锁的进绳口穿入，从出绳口穿出，穿好后手动拉动安全锁的摆臂，确认安全锁可以正常锁绳。2.6电气系统安装要求2.6.1吊篮的供电必须采用三级配电两级保护，专用配电箱设置在吊篮悬挂机构附近，距地面高度1.5m，配电箱内配置隔离开关、32A空气开关、动作电流30mA、动作时间0.1s的漏电保护器，做到一机一闸一漏保，严禁与其他设备共用配电箱。2.6.2电缆线连接时航空插头插紧到位，锁紧螺母拧紧，严禁虚接，电缆线沿挑梁布设，固定牢固，避免受力，垂下来的电缆线预留长度比吊篮最大提升高度多3-5m，防止吊篮下降时拉断电缆线。2.6.3电气系统的接地电阻不大于4Ω，绝缘电阻不小于0.5MΩ，安装完成后用摇表测试，测试合格后方可通电。2.7安装作业安全管控要求2.7.1安装作业时下方设置警戒区，警戒范围为吊篮作业投影面周边5m，安排专人值守，严禁无关人员进入警戒区。2.7.2高处安装作业人员必须系双钩安全带，安全带高挂低用，挂在独立的安全绳上，严禁挂在挑梁、吊篮部件上，作业时工具系保险绳，严禁抛掷工具、部件。2.7.3安装过程中严禁擅自改动吊篮部件结构，如需改动必须经生产厂家确认，出具技术方案后方可实施。2.7.4安装完成后安装班组开展自检，自检内容包括：悬挂机构尺寸、配重数量、螺栓紧固力矩、钢丝绳完好性、电气接线、护栏安装情况，自检合格后填写安装自检记录，签字确认后报监理单位申请验收。三、调试作业安全技术要求3.1调试前置条件3.1.1安装自检合格，监理单位已对安装质量进行初验，确认符合要求。3.1.2调试现场无无关人员，警戒区设置到位，调试时平台上仅允许调试人员1-2名，严禁放置其他荷载。3.1.3调试人员已熟悉吊篮的结构、性能、调试方法，佩戴齐全安全防护用品。3.2空载调试要求3.2.1通电后首先点动上升、下降按钮，检查提升机运转方向是否正确，有无异响、震动，确认无误后操作平台上升1m，停车后检查滑降距离，滑降距离不得超过100mm，超过的需调整提升机的制动器间隙。3.2.2操作平台上下运行3次，每次行程不小于3m，检查提升机运转是否平稳，有无异响、过热，钢丝绳有无跳丝、卡滞，电气系统操作是否灵敏。3.2.3测试急停按钮，平台运行中按下急停按钮，必须立即切断所有电源，平台停止运行，松开急停按钮后恢复供电，急停按钮失效的严禁继续调试。3.3安全装置调试要求3.3.1上限位装置调试：上限位开关安装在工作钢丝绳上，距离悬挂机构前端的高度不小于2m，操作平台上升触碰限位开关，必须立即切断上升电源，平台只能下降、不能上升，调试合格后将限位开关用锁紧螺母固定牢固，严禁松动。3.3.2下限位装置调试：下限位开关安装在工作钢丝绳上，距离地面高度不小于300mm，操作平台下降触碰限位开关，必须立即切断下降电源，平台只能上升、不能下降。3.3.3防倾斜安全锁调试：将平台一端提升，使平台倾斜角度达到3°-8°时，安全锁必须自动锁死安全钢丝绳，锁绳后平台下滑距离不得超过200mm，调整平台水平后安全锁必须自动解锁，多次测试均合格后方可，严禁私自调整安全锁的弹簧压力、锁绳机构。3.3.4自由坠落锁绳测试：将平台一端提升100mm左右，松开提升机制动器，模拟自由坠落状态，安全锁必须立即锁绳，锁绳距离不得超过200mm，每台吊篮的安全锁测试不少于3次，全部合格后方可。3.3.5超载保护器调试：在平台上均匀放置砝码，当荷载达到额定荷载的110%时（ZLP630为693kg，ZLP800为880kg），超载保护器必须发出声光报警，同时切断上升电源，平台只能下降、不能上升，测试合格后锁定超载保护器的参数，严禁私自调整。3.4额定荷载调试要求3.4.1在平台上均匀放置额定荷载（ZLP630为630kg，ZLP800为800kg），荷载分布偏差不超过10%，严禁集中堆载在平台一端。3.4.2操作平台上下运行3次，每次行程不小于5m，检查提升机运转情况，连续运行15分钟后提升机外壳温度不得超过80℃，无漏油、异响，钢丝绳无异常磨损。3.4.3额定荷载下再次测试急停、限位、安全锁、超载保护器，全部灵敏可靠后方可。3.5调试完成后要求3.5.1调试人员填写调试记录，所有调试数据如实记录，签字确认后报租赁单位、施工单位、监理单位联合验收，验收合格后委托具备资质的第三方检测机构进行检测，出具检测合格报告后方可投入使用，检测有效期为12个月。3.5.2吊篮移位、拆卸后重新安装的，必须重新进行调试、验收、检测，合格后方可使用。四、使用作业安全技术要求4.1作业前检查要求操作人员每班作业前必须开展班前检查，检查内容包括：（1）钢丝绳：一个捻距内断丝数是否超过6根，磨损量是否超过直径的7%，有无松股、打结、油污、锈蚀，不符合要求的严禁使用。（2）安全锁：标定是否在有效期内，手动扳动摆臂是否灵活，锁绳是否可靠。（3）安全绳、安全带：安全绳有无断股、磨损，自锁器是否灵敏，安全带有无破损、断股，卡扣是否完好。（4）电气系统：电缆线有无破损，插头是否插紧，急停按钮、限位开关是否灵敏，接地是否牢固。（5）悬挂机构：配重块有无缺失、松动，挑梁有无变形，螺栓有无松动。（6）平台：护栏、挡脚板是否完好，有无杂物堆积。检查合格后填写班前检查记录，签字确认后方可开机作业，发现隐患必须立即上报，严禁带病作业。4.2作业过程管控要求4.2.1平台上荷载必须均匀分布，总重量不得超过额定荷载，严禁超载，严禁集中堆载材料、工具，ZLP630型吊篮同时作业人员不得超过2名，每人携带工具重量不超过10kg，材料单次运输重量不超过300kg，严禁将吊篮作为垂直运输设备使用，严禁运载氧气瓶、乙炔瓶、油漆等易燃易爆、腐蚀性物品。4.2.2操作人员必须系好安全带，安全带挂在独立安全绳的自锁器上，高挂低用，严禁挂在吊篮护栏、提升机、工作绳上，自锁器必须灵敏可靠，严禁损坏自锁器。4.2.3作业时操作人员必须集中注意力，操作按钮时缓慢点动，严禁猛按猛开，平台运行时随时观察周边情况，避免碰撞建筑物、障碍物，发现异常声响、震动、异味必须立即停车检查，排除隐患后方可继续作业。4.2.4严禁在平台内使用梯子、凳子、垫脚物垫高作业，严禁在平台上打闹、跳跃，严禁将身体探出护栏外，严禁从窗口、洞口上下吊篮，吊篮未停稳严禁上下人员。4.2.5作业中遇到停电、设备故障时，必须立即切断总电源，如需将平台降到地面，可使用提升机自带的手动摇把，两人配合操作，同步摇转两端提升机，保持平台水平，严禁猛摇，防止平台倾斜导致安全锁锁死，严禁在断电时强行撬砸提升机。4.2.6作业中如果安全锁锁死，必须立即停止操作，将平台稍微向上提升，使安全钢丝绳松弛，安全锁自动解锁后，调整平台水平，严禁强行升降，防止损坏安全锁、钢丝绳。4.2.7作业中如果工作钢丝绳断裂，安全锁会自动锁死安全钢丝绳，操作人员必须保持冷静，系好安全带，联系现场管理人员，采用相邻吊篮、云梯等方式将人员撤离，严禁强行操作。4.2.8作业时风力达到5级及以上、下雨、下雪、雾天能见度不足100m时，必须立即停止作业，将平台降到地面，切断总电源，锁好配电箱。4.2.9吊篮在同一高度长时间作业时，必须将平台与建筑物牢固拉结，防止风吹晃动碰撞建筑物。4.3作业结束后要求4.3.1每班作业结束后，将平台降到地面，清理平台上的杂物、积水、积雪，切断总电源，将电缆线收拢悬挂在高处，避免浸泡在水中，锁好配电箱。4.3.2填写台班作业记录，记录作业时间、作业内容、设备运行情况、隐患排查情况，签字确认后上报现场管理人员。4.3.3冬季作业结束后要将提升机内的积水清理干净，防止结冰损坏部件，雨季作业前要检查电气系统的绝缘，绝缘电阻不足0.5MΩ的严禁使用。五、维护保养与故障处理安全技术要求5.1日常维护保养要求5.1.1日保养：由操作人员每班作业后实施，内容包括：清理平台杂物，擦拭提升机、安全锁表面灰尘，检查钢丝绳完好性，检查电缆线有无破损，紧固松动的护栏螺栓。5.1.2周保养：由专业维修人员实施，每周至少1次，内容包括：检查所有连接螺栓的紧固情况，紧固力矩符合要求；检查安全锁的灵敏度，测试锁绳功能；检查限位开关、急停按钮的可靠性；检查配重块的固定情况，确认无缺失、松动；检查安全绳的完好性，固定点牢固；测试电气系统的绝缘电阻，符合要求。5.1.3月保养：由专业维修人员实施，每月至少1次，内容包括：检查提升机的润滑油油位，油位不足的及时加注，提升机累计运行300小时必须更换润滑油，润滑油采用L-CKD220号工业齿轮油；检查钢丝绳的磨损、断丝情况，达到报废标准的及时更换；检查安全锁的标定有效期，距到期不足1个月的及时送检；检查电气线路的老化情况，破损的及时更换；测试超载保护器的参数，确保准确。5.1.4年保养：吊篮累计使用满1年的，由生产厂家进行全面保养，更换磨损的齿轮、密封件、轴承，检测所有安全装置的性能，合格后方可继续使用。5.2故障处理要求5.2.1所有故障必须由专业维修人员处理，操作人员严禁私自拆修任何部件，维修前必须切断总电源，挂“禁止合闸有人维修”的警示牌，安排专人值守配电箱。5.2.2需高空维修的，维修人员必须系双钩安全带，挂在独立安全绳上，下方设置警戒区，严禁无关人员进入，维修时工具系保险绳，严禁抛掷工具。5.2.3常见故障处理要求：（1）提升机异响、震动：立即停机，检查齿轮是否磨损、缺油，轴承是否损坏，更换磨损部件、加注润滑油后方可使用。（2）提升机制动失灵：调整制动器的间隙，间隙控制在0.1-0.3mm，磨损严重的更换制动片。（3）安全锁锁绳不灵敏：立即停止使用，送专业检测机构标定，严禁私自调整安全锁的内部机构。（4）钢丝绳卡入提升机：立即停机，严禁强行升降，拆开提升机外壳，取出钢丝绳，检查钢丝绳有无损坏，提升机内部有无损坏，修复后方可使用。（5）电气系统跳闸：检查是否超载、电缆线是否破损短路、漏保是否损坏，排除故障后方可合闸，严禁强行合闸。六、应急处置要求6.1高处坠落应急处置发生人员高处坠落时，立即拨打120急救电话，停止现场所有作业，保护现场，上报项目部，如人员挂在安全绳上，严禁强行拉拽，安排专业人员佩戴双钩安全带，利用相邻结构、云梯将人员平稳转移到安全位置，避免二次伤害。6.2吊篮卡滞悬空应急处置吊篮在空中卡滞无法升降时，操作人员立即系好安全带，用对讲机联系现场管理人员，严禁强行撬砸提升机，首先尝试手动摇转提升机将平台降到地面，如手动操作无效，安排专业维修人员通过相邻吊篮、云梯到达故障吊篮位置，排查故障，如故障无法短时间排除，利用云梯、高空作业车将人员撤离。6.3火灾应急处置吊篮上发生电气火灾时，立即切断总电源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火，防止触电，如火势较大，立即拨打119报警，人员通过相邻窗口、结构撤离，无法撤离的系好安全带等待救援。6.4大风突发应急处置作业中突然遭遇大风超过5级时，立即操作平台降到最近的楼面或地面，无法下降的，立即将平台与周边建筑物牢固拉结，人员躲到平台内侧，系好安全带，等待风力减小后再降到地