2026年机械制造行业技能考试-模具设计师历年参考题库含答案解析

2026年机械制造行业技能考试-模具设计师历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、GIS设备盆式绝缘子表面出现现象时，应重点监测局部放电量。A.轻微灰尘附着B.放电痕迹C.颜色轻微变化D.安装标识模糊2、变压器绕组温度测量装置示值误差一般不应超过℃。A.±1B.±2C.±3D.±53、交流耐压试验中，试验电压升至规定值后，持续时间为分钟。A.0.5B.1C.3D.54、电流互感器二次回路开路时，最危险的后果是。A.计量不准B.二次侧产生高电压C.一次侧电流增大D.保护误动5、在冲压模具设计中，落料与冲孔的凸模和凹模刃口尺寸计算方法有何区别？A.落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，两者均按凹模磨损增大的方向计算B.落料以凸模为基准，冲孔以凹模为基准，分别向保证配合间隙方向计算C.落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，落料件尺寸等于或接近凹模尺寸，冲孔件尺寸等于或接近凸模尺寸D.落料和冲孔均以凹模为基准，按同一原则计算刃口尺寸6、冷作模具钢Cr12MoV中的铬含量大约是多少？A.约1%B.约5%C.约12%D.约18%7、在塑料注射模中，侧向分型与抽芯机构的主要作用是什么？A.用于顶出塑件B.用于成型塑件的侧孔或侧凹C.用于控制注射速度D.用于调节模具温度8、模具标准件GB/T1244-2006规定，导柱的直径系列中不包括下列哪个尺寸？A.10mmB.12mmC.14mmD.16mm9、热作模具钢3Cr2W8V中的数字3代表什么含义？A.碳含量约为0.03%B.碳含量约为0.3%C.铬含量约为3%D.钨含量约为3%10、在注塑模具设计中，主流道衬套的作用是什么？A.固定浇注系统B.连接注塑机喷嘴与模具浇注系统C.控制熔体流动速度D.防止熔体回流11、冷挤压模具常用的材料是下列哪一种？A.HT200B.Q235C.Cr12MoVD.45钢12、在冲压模具中，卸料装置的主要功能是什么？A.将冲裁后的废料从凸模上卸下B.只负责导向作用C.用于调整模具高度D.用于控制冲压速度13、模具钢材45钢调质处理后的硬度范围大约是多少？A.HRC20～25B.HRC28～32C.HRC45～50D.HRC55～6014、在下模座中安装导柱时，通常采用的配合方式是？A.过盈配合B.间隙配合C.过渡配合D.任意配合均可15、注塑模中，斜导柱侧抽芯机构的工作原理是基于什么运动？A.模具的开模直线运动B.注塑机的射胶动作C.液压缸的往复运动D.人工手动操作16、在冲压工艺中，拉深系数越小，说明拉深变形程度如何变化？A.变形程度越小B.变形程度越大C.变形程度不变D.与变形程度无关17、模具冷却水道的设计原则中，错误的是哪一项？A.水道应尽量靠近型腔表面B.水道直径一般取8～12mmC.水道应避开强应力区D.水道可以贯穿模具的主要受力部位18、冷作模具的最终热处理工艺通常是？A.正火B.退火C.淬火加低温回火D.淬火加高温回火19、在注塑模设计中，浇口的位置选择应考虑哪些因素？A.仅考虑美观因素B.有利于排气、减少熔接痕和变形C.只考虑注射压力大小D.仅与模具成本有关20、模具制造中，线切割加工适用的材料是？A.只有导电材料B.只有非导电材料C.导电和非导电材料均可D.仅适用于有色金属21、在冲压模具中，凸凹模之间的合理间隙主要影响哪些方面？A.仅影响模具寿命B.仅影响冲裁件精度C.影响冲裁件质量、模具寿命和冲压力D.仅影响冲压速度22、塑料模中使用最多的成型材料是？A.铝合金B.P20钢C.铜合金D.钛合金23、在冲压模具设计中，冲裁力计算公式F=KLtτ中的K通常取值为？A.0.5～0.8B.1.0～1.3C.1.5～2.0D.2.0～2.524、模具装配前的准备工作中，最重要的是？A.购买新工具B.熟悉图样和技术要求C.清理车间卫生D.准备午餐25、在模具维修中，模具间隙不均匀会导致什么问题？A.无不良影响B.冲裁件尺寸超差和模具早期损坏C.只能提高生产效率D.只能改善表面质量26、模具设计中，冷作模具钢的典型代表是哪种材料？A.45钢B.Cr12MoVC.40CrD.65Mn27、冲压模中，凸模与凹模的间隙主要影响的是：A.冲压速度B.冲压压力大小C.制件质量与模具寿命D.材料屈服强度28、在注塑模具设计中，主流道衬套的球面半径通常应比喷嘴球面半径：A.大1~2mmB.小1~2mmC.完全相同D.无特定要求29、模具钢材热处理淬火后通常需要进行：A.正火B.退火C.回火D.渗碳30、级进模的主要特点是：A.一次冲压只完成一个工步B.在一个工位上完成全部工序C.在模具的多个工位上依次完成不同工序D.只能用于薄板冲压31、注射模成型零部件的工作零件包括：A.导向机构B.型芯和型腔C.推出机构D.温度调节系统32、弯曲模设计中，为了防止回弹，常采用的工艺措施不包括：A.采用校正弯曲B.增大弯曲半径C.校正结束后给制品施加压边力D.选择弹性模量大的材料33、模具的分型面选择时，以下哪项原则是错误的：A.分型面应尽量选在制件轮廓最大处B.分型面应便于脱模C.分型面应便于模具制造D.分型面应使制件留在动模一侧34、注塑模冷却水道布置时，以下做法正确的是：A.冷却水道应尽量靠近型腔表面B.冷却水道越深越好C.冷却水道间距越大越好D.冷却水道直径越大效果越差35、冷冲模冲压时，产生毛刺的主要原因是：A.冲压速度过快B.凸凹模间隙过大或不均匀C.材料过硬D.冲压压力不足36、在冲压工艺中，排样方式对材料利用率的影响最大，其中最省料的排样方式是：A.直排B.斜排C.对排D.密排37、模具的导向机构主要用于：A.脱出制件B.保证动定模准确对准C.冷却模具D.推出浇注系统凝料38、冷作模具的工作温度一般低于：A.300℃B.500℃C.800℃D.1000℃39、注塑成型的塑化装置中，螺杆的作用是：A.仅传递压力B.仅搅拌物料C.输送、压实、熔化塑料D.仅混炼颜料40、模具钢4Cr5MoSiV属于：A.冷作模具钢B.热作模具钢C.塑料模具钢D.弹簧钢41、冲压工序中，落料与冲孔的本质区别在于：A.冲下的部分是工件还是废料B.使用的设备不同C.模具结构完全不同D.加工精度不同42、模具的推出机构中，复位杆的作用是：A.推出制件B.将推出机构复位C.固定凸模D.导向动定模43、塑料模具中，为了改善塑件表面质量，型腔表面粗糙度一般应达到：A.Ra0.8μm以下B.Ra3.2μmC.Ra6.3μmD.无特殊要求44、冲压模装配时，凸模与凹模的配合法包括：A.间隙法B.光刻法C.切割法D.锻造法45、设计模具时，模具闭合高度的校核条件是：A.Hmin＜H模＜HmaxB.H模＞HmaxC.H模＜HminD.H模=Hmax-Hmin46、以下关于模具材料选择的说法，正确的是：A.模具工作零件都应选用高碳钢B.模具材料选择只需考虑硬度C.应根据模具工作条件和使用要求合理选材D.所有模具都可以用同一种材料47、制冷压缩机启动前必须。A.检查冷冻油面和系统有无异常B.直接启动C.关闭所有阀门D.增加制冷剂充注量48、冷凝器散热不良会导致。A.冷凝压力升高，制冷效率下降B.蒸发压力升高C.压缩机功耗降低D.制冷效果增强49、蒸发器结霜过厚会影响。A.制冷效果，增加能耗B.提高制冷效率C.降低压缩机功耗D.减少制冷剂流量50、制冷系统干燥器的作用是。A.吸收制冷剂中的水分和杂质B.压缩制冷剂C.冷却制冷剂D.节流降压51、制冷系统视液镜的作用是。A.观察制冷剂流动情况和含水量B.测量系统压力C.调节制冷剂流量D.过滤杂质52、制冷系统中，过热度是指。A.制冷剂蒸气温度高于同压力下饱和温度的差值B.制冷剂液体温度低于饱和温度的差值C.冷凝温度与蒸发温度的差值D.环境温度与蒸发温度的差值53、制冷系统中，过冷度是指。A.制冷剂液体温度低于同压力下饱和温度的差值B.制冷剂蒸气温度高于饱和温度的差值C.冷凝温度与蒸发温度的差值D.环境温度与冷凝温度的差值54、制冷压缩机排气温度的高低主要受影响。A.压缩比和环境温度B.蒸发温度C.制冷剂流量D.膨胀阀开度55、制冷系统充注制冷剂时，应从充入。A.压缩机吸气阀或低压侧B.压缩机排气阀C.冷凝器顶部D.膨胀阀入口56、制冷系统检修后必须进行试验，确认无泄漏方可运行。A.气密性试验B.水压试验C.真空试验D.负载试验57、冷冲模的凸模与凹模之间的合理间隙主要取决于A.材料的厚度B.模具的硬度C.冲压速度D.冲压设备的吨位58、注塑模浇注系统中，分流道的截面形状以较为合理A.圆形B.正方形C.梯形D.半圆形59、确定冷冲模工作零件的尺寸精度等级时，一般取模具间隙值在范围内A.IT6～IT7B.IT7～IT8C.IT8～IT9D.IT9～IT1060、冲压工艺中，坯料在冲裁过程中产生的应力状态不包括A.拉应力B.压应力C.剪应力D.扭应力61、模具钢材淬透性高意味着A.淬火时变形小B.淬火加热温度低C.整个截面都能淬硬D.回火稳定性好62、冷作模具的工作条件要求模具钢具有高硬度、高耐磨性和A.良好的铸造性B.足够的强韧性C.优异的导电性D.良好的耐热性63、在塑料注射成型中，模具温度的主要作用是A.决定注射压力大小B.影响塑料熔体的流动和冷却C.控制模具的开合速度D.决定锁模力大小64、导柱与导套的配合一般采用配合A.H7/m6B.H7/f6C.H7/h6D.H7/s665、模具设计中选择卸料装置时，弹性卸料装置的主要优点是A.结构简单B.卸料力均匀C.能起压边作用D.卸料速度快66、塑料模具中，冷却水道布置应遵循的原则是A.尽量靠近型腔表面且分布均匀B.水道越长越好C.只设在动模一侧D.水道间距越大越好67、冲压件的尺寸精度主要取决于A.材料的塑性B.模具工作零件的尺寸精度C.冲压设备精度D.操作工人技术水平68、模具标准件中，复位杆的作用是A.固定模板B.将推件机构复位C.导向D.增加强度69、冷作模具常用的热处理方法中，主要用于提高表面硬度和耐磨性A.整体淬火B.渗碳C.表面渗氮D.退火70、模具的试冲是为了A.检验模具尺寸B.验证工艺性能和调整模具C.检查钢材质量D.测试冲压设备71、模具设计中，斜导柱侧向抽芯机构适用于A.侧孔较多的场合B.抽芯力较大且行程较长的场合C.结构简单的模具D.大型模具72、冲裁件断面特征中，光亮带占整个断面比例较大说明A.间隙过小B.间隙过大C.间隙合理D.刃口钝化73、注塑模浇口的位置选择应考虑A.有利于排气和减少熔接线B.浇口数量越多越好C.浇口位置不影响产品质量D.随意选择74、模具钢材的时效处理目的是A.提高硬度B.消除内应力稳定尺寸C.改善切削性能D.降低表面粗糙度75、热作模具钢的主要使用性能要求是A.高硬度和高耐磨性B.高温强度和热疲劳抗力C.高韧性和耐腐蚀性D.良好的铸造性能76、模架在模具中的作用是A.成型塑件或冲裁坯料B.支撑和定位各零件C.提供脱模力D.控制温度77、在冷冲模设计中，模具工作零件常用的材料是哪种？A.45钢B.T10AC.Q235D.60Si2Mn78、冲压模具中，决定冲裁件尺寸精度的主要因素是什么？A.冲床吨位B.凸凹模间隙C.材料厚度D.冲裁速度79、在注塑模具设计中，推出机构的主要作用是什么？A.形成制品内腔B.成型制品外部形状C.将冷却后的制品从模具中脱出D.控制熔融塑料流动方向80、模具装配时，保证各零件间相对位置精度的方法称为：A.互换法B.调整法C.修配法D.配作法81、冷作模具钢Cr12MoV中的碳含量约为：A.0.8%～1.0%B.1.4%～1.6%C.2.0%～2.5%D.0.3%～0.5%82、在设计冲裁模时，凸模与凹模的单边间隙主要取决于：A.冲件的材料和厚度B.冲床的吨位C.模具的结构形式D.生产批量大小83、模具试冲时，冲裁件断面出现过大塌角和毛刺，可能的原因是：A.凸凹模间隙过小B.凸凹模间隙过大C.冲裁力不足D.模具温度过低84、热作模具钢3Cr2W8V主要用于制造：A.冷冲模B.塑料模C.热锻模D.压铸模85、注塑模具中的导向机构作用是：A.成型制品形状B.排出型腔气体C.保证动定模对准D.推出制品86、在模具制造中，影响模具精度最关键的因素是：A.机床精度B.模具设计C.材料热处理D.装配调试87、多工位级进模的特点不包括：A.冲压速度快B.适合大批量生产C.模具结构复杂D.每个行程只完成一道工序88、压铸模工作零件通常采用的热处理方式是：A.表面淬火B.调质处理C.氮化处理D.淬火+中温回火89、在塑料注射成型中，浇口的作用不包括：A.控制熔体流动速度B.防止熔料倒流C.排除型腔气体D.便于制品与流道分离90、模具钢材40Cr常用于制造：A.冲裁凸模B.模架零件C.成型镶块D.压铸模芯91、冷冲模在压力机上的安装方式通常是：A.固定在滑块上B.固定在工作台上，模具置于工作台与滑块之间C.悬挂在压力机侧面D.嵌入压力机底座92、注塑模具的冷却系统设计主要考虑：A.提高模具强度B.加快成型周期和均匀冷却C.增强模具外观D.减少模具重量93、冲裁间隙的合理值一般取材料厚度的：A.1%～3%B.3%～5%C.5%～10%D.10%～20%94、模具标准件中，模架属于：A.成型零件B.导向零件C.结构标准件D.推出零件95、在模具制造过程中，EDM指的是：A.电铸造B.电火花加工C.电解加工D.电子束加工96、压铸模具工作时，型腔表面承受的最高温度可达：A.200℃左右B.500℃左右C.800℃左右D.1500℃以上97、在模具设计中，冷挤压工艺通常采用的模具材料是以下哪种？A.45号钢B.Cr12MoVC.Q235D.H1398、注塑模具中，浇口的主要作用是以下哪项？A.排出型腔内气体B.控制熔体流动速度和压力C.支撑模具结构D.调节模具温度99、压铸模具工作时，模具型腔表面承受的主要载荷类型是？A.交变热应力B.纯机械冲击载荷C.静载荷D.纯拉伸载荷100、模具装配时，导柱与导套的配合通常选用什么配合制度？A.基轴制间隙配合B.基孔制过渡配合C.基孔制间隙配合D.基轴制过盈配合

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】盆式绝缘子表面的放电痕迹是GIS内部发生局部放电的直接证据，表明存在放电缺陷。发现此类现象后，应立即增加局部放电监测频次，必要时安排停电检修，排查绝缘子内部缺陷或金属颗粒杂质。2.【参考答案】C【解析】绕组温度测量装置的准确性直接影响变压器过载保护和温度报警的可靠性。测量装置示值误差一般不应超过±3℃，超出此范围应及时校准或更换，确保温控系统准确反映绕组实际温度，保障设备安全运行。3.【参考答案】B【解析】交流耐压试验是检验设备绝缘强度的重要试验。当试验电压升至规定值后，应保持1分钟，观察无击穿和闪络现象即为合格。试验过程中应平稳升压，避免冲击，并确保安全措施到位。4.【参考答案】B【解析】电流互感器二次回路不允许开路运行。一旦开路，二次侧会产生数千伏的高电压，严重威胁人身安全并可能击穿绝缘。同时一次电流全部成为励磁电流，导致铁芯过热饱和，因此需立即处理消除开路点。5.【参考答案】C【解析】落料时，工件尺寸由凹模决定，因此应以凹模为基准，凸模按配合间隙加工；冲孔时，孔的尺寸由凸模决定，因此应以凸模为基准，凹模按配合间隙加工。这是冲压模具刃口尺寸设计的基本原则，目的是确保冲裁件尺寸精度和合理的模具间隙。6.【参考答案】C【解析】Cr12MoV是高碳高铬冷作模具钢，其中Cr表示铬元素，数字12表示铬含量约为12%，Mo表示钼元素，V表示钒元素。该钢种具有高淬透性、高耐磨性和良好的热处理变形小等特点，广泛应用于制造模具、量具等。7.【参考答案】B【解析】当塑件上有侧孔、侧凹或侧凸等结构时，凸模无法直接从模具中脱模，需要在开模后将凸模抽出，然后再脱出塑件。侧向分型与抽芯机构就是为解决这一问题而设计的，它是注射模的重要组成部分。8.【参考答案】C【解析】根据模具标准件相关规定，导柱直径系列包括8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm等，但14mm不在常用标准系列中。标准系列的设置考虑了模具尺寸的通用性和互换性要求。9.【参考答案】B【解析】在合金结构钢和工具钢的牌号命名规则中，数字表示平均碳含量的万分之几。3Cr2W8V中的数字3表示碳含量约为0.3%，即3‰。Cr2表示铬含量约为2%，W8表示钨含量约为8%，V表示含有钒元素。10.【参考答案】B【解析】主流道衬套是安装在模板上的标准件，其内孔与注塑机喷嘴配合，起到连接喷嘴与模具浇注系统的作用。它可以承受喷嘴与模具反复撞击和磨损，便于更换，同时保证熔体顺利进入模具型腔。11.【参考答案】C【解析】冷挤压模具工作条件苛刻，要求高硬度、高耐磨性和一定的韧性。Cr12MoV具有较高的硬度和耐磨性，且热处理变形小，是冷挤压模具的常用材料。HT200用于铸造件，Q235为普通结构钢，45钢强度不足。12.【参考答案】A【解析】卸料装置的作用是冲裁完成后将材料从凸模上卸下，或将冲裁后的制件从凹模中顶出。常见的卸料装置有刚性卸料、弹性卸料和固定卸料等，不同结构适用于不同的冲压工艺和生产批量。13.【参考答案】B【解析】45钢是中碳调质钢，调质处理（淬火加高温回火）后的硬度一般为HB200～250，换算成洛氏硬度约为HRC28～32。调质处理后具有良好的综合力学性能，常作为模具的垫板、模座等结构零件的材料。14.【参考答案】A【解析】导柱安装在下模座时，为了保证定位精度和装配稳定性，通常采用过盈配合。配合方式的选择取决于导柱的使用要求和模具精度等级，过盈配合可确保导柱在工作过程中不发生松动或位移。15.【参考答案】A【解析】斜导柱侧抽芯机构利用模具开模时的直线运动，通过斜导柱将开模力转化为侧向抽芯力，从而实现侧向凸模的抽芯动作。这是一种利用模具自身开模运动完成侧向分型的简单可靠机构，应用广泛。16.【参考答案】B【解析】拉深系数m等于拉深后圆筒件直径与拉深前坯料直径之比，即m=d/D。拉深系数越小，说明直径缩小越多，变形程度越大。拉深系数是衡量拉深变形程度的重要工艺参数，过小会导致拉深件破裂。17.【参考答案】D【解析】模具冷却水道设计应避免贯穿主要受力部位，以免削弱模具强度。正确的设计原则包括：水道靠近型腔表面以均匀冷却，水道直径适中便于加工和冷却效果，避开强应力区以提高模具寿命。18.【参考答案】C【解析】冷作模具要求高硬度和高耐磨性，其最终热处理工艺通常为淬火加低温回火。淬火获得马氏体组织，低温回火（150～250℃）消除淬火应力并保持高硬度，使模具具有优良的综合性能。19.【参考答案】B【解析】浇口位置的选择对塑件质量影响很大，应综合考虑熔体流动方向、排气情况、熔接痕位置、塑件变形等因素。合理的浇口位置可以减少缺陷、改善填充效果，是模具设计中的关键技术问题。20.【参考答案】A【解析】线切割加工是利用通电的细金属丝作为电极，对导电材料进行切割的加工方法。因此它只适用于导电材料，如各种钢材、硬质合金、铜、铝等。非导电材料无法进行线切割加工。21.【参考答案】C【解析】凸凹模间隙是冲压模具的重要参数，直接影响冲裁件的断面质量、尺寸精度、模具刃口磨损寿命以及所需的冲压载荷。间隙过大会使断面出现较大塌角和毛刺，间隙过小会加剧模具磨损。22.【参考答案】B【解析】P20钢是塑料模具中应用最广泛的预硬模具钢，具有良好的切削加工性、抛光性和适当的硬度与韧性。它经过预硬化处理后可直接使用，减少了热处理变形，适合制造大中型塑料模具。23.【参考答案】B【解析】冲裁力计算公式F=KLtτ中，K为安全系数，通常取1.0～1.3，用于考虑刃口磨损、材料性能波动等因素对冲压力的影响。L为冲裁周长，t为材料厚度，τ为材料抗剪强度。24.【参考答案】B【解析】模具装配前必须认真熟悉零件图样和装配图样，理解设计要求和技术条件，明确装配顺序和方法。这是保证装配质量的前提和基础，只有充分理解图样内容，才能正确进行后续的装配工作。25.【参考答案】B【解析】模具间隙不均匀会导致冲裁件出现毛刺、尺寸超差、断面质量不良等问题，同时会造成凸凹模单边磨损加剧，缩短模具使用寿命。因此定期检查和调整模具间隙是模具维护的重要内容。26.【参考答案】B【解析】Cr12MoV是典型的冷作模具钢，具有高的耐磨性和适当的韧性，常用于制造冷冲模、冷镦模等。45钢为中碳钢，主要用于结构件；40Cr为合金结构钢；65Mn为弹簧钢。冷作模具工作温度较低，要求高硬度高耐磨性，故选用Cr12MoV。27.【参考答案】C【解析】凸凹模间隙是冲压模设计的关键参数。间隙过小会增加模具磨损，缩短模具寿命；间隙过大会导致制件毛刺增大、尺寸精度下降、平整度变差。合理间隙既能保证制件质量，又能延长模具使用寿命。冲压速度和材料屈服强度与间隙无直接关系。28.【参考答案】A【解析】主流道衬套的球面半径应比注塑机喷嘴球面半径大1~2mm，以确保两者良好贴合，防止熔融塑料泄漏。如果半径过小，接触不良会导致流涎或溢料；半径相同则配合不够可靠。这是注塑模具设计的基本要求。29.【参考答案】C【解析】淬火后模具钢材内应力大、脆性高，必须进行回火处理以消除内应力、降低脆性、获得所需的力学性能。正火用于细化晶粒；退火用于降低硬度便于切削加工；渗碳是表面强化工艺，三者均不能替代回火的作用。30.【参考答案】C【解析】级进模又称连续模，其特点是在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上依次完成落料、冲孔、弯曲等不同工序，坯料随模具连续送进。单工序模一次只完成一个工步，复合模在一个工位完成多个工序。级进模适用于大批量生产。31.【参考答案】B【解析】注射模的成型零部件是直接决定制品形状和尺寸的零件，主要包括型芯（凸模）和型腔（凹模）。导向机构保证动定模准确合模；推出机构用于脱模；温度调节系统控制模具温度。这四部分都属于模具的不同功能组件。32.【参考答案】B【解析】增大弯曲半径会增大回弹量，不利于控制回弹。校正弯曲、校正后施加压边力都可以减小回弹。选择弹性模量大的材料也能减少回弹。因此增大弯曲半径不是防止回弹的措施，反而会有不利影响。33.【参考答案】D【解析】分型面的选择应遵循：选在制件轮廓最大处以便于脱模、便于模具加工制造、保证制件外观质量等原则。分型面位置应根据具体制件特点确定，不一定都使制件留在动模一侧，有时需要根据脱模需要让制件留在定模侧。34.【参考答案】A【解析】冷却水道应尽量靠近型腔表面以提高冷却效率，但需保证型腔强度。水道过深则传热效果差；间距过大则冷却不均匀；直径越大冷却效果越好。合理的冷却系统设计对缩短成型周期、保证制品质量至关重要。35.【参考答案】B【解析】凸凹模间隙过大时，材料拉伸严重，剪断时纤维被拉断而非剪切，产生较大毛刺。间隙不均匀也会导致单边毛刺。冲压速度和材料硬度对毛刺有一定影响，但不是主要原因。冲压压力不足主要影响成形质量而非毛刺。36.【参考答案】D【解析】密排是指将零件相互紧挨着排列，无搭边或搭边最小，材料利用率最高。直排、斜排、对排都有较大的搭边和条距，材料利用率相对较低。密排适用于条形废料少、对制件边缘质量要求不高的场合。37.【参考答案】B【解析】导向机构（如导柱导套）的作用是保证动模和定模在合模时准确对准，确保凸模顺利插入凹模，防止错位。脱出制件由推出机构完成；冷却由温度调节系统完成；推出浇注系统凝料也由推出机构实现。38.【参考答案】A【解析】冷作模具在工作时模具温度一般不超过300℃，因为冲压过程中虽然有摩擦生热，但热量散失快。热作模具工作温度可达600~800℃甚至更高。冷作模具钢需保证室温下的高硬度和耐磨性，热作模具钢则需高温强度和热疲劳抗力。39.【参考答案】C【解析】注塑机螺杆在塑化过程中同时承担输送固体颗粒、压实物料、传递热量使塑料熔化、混炼均匀等多重作用。它是一个综合性的塑化元件，不仅传递压力，也不仅搅拌物料。这是注塑成型的核心技术之一。40.【参考答案】B【解析】4Cr5MoSiV（H13）是最常用的热作模具钢之一，具有良好的高温强度、热疲劳抗力和导热性，广泛用于压铸模、热锻模等热作模具。冷作模具钢典型牌号为Cr12MoV；塑料模具钢有P20等；65Mn为弹簧钢。41.【参考答案】A【解析】落料和冲孔的模具结构和加工工艺基本相同，区别在于：落料是以冲下的部分为成品工件，周边是废料；冲孔是以冲下的部分为废料，留下的带孔板材为工件。两者的凸凹模尺寸计算也不同，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准。42.【参考答案】B【解析】复位杆（回程杆）安装于动模侧，当模具合模时，复位杆与定模接触，推动推出机构回到初始位置，为下一次冲压做好准备。推出制件是推杆的作用；固定凸模是固定板的任务；导向由导柱导套完成。43.【参考答案】A【解析】塑件表面质量直接受型腔表面粗糙度影响。一般要求型腔表面粗糙度达到Ra0.8μm以下，重要制品甚至要求Ra0.4μm以下。粗糙度越大，塑件表面越暗淡，容易产生缩痕、银纹等缺陷。因此型腔需精磨或抛光处理。44.【参考答案】A【解析】凸模与凹模的配合装配方法主要有间隙法和光刻法。间隙法是通过调整凸凹模间隙保证配合精度，常用垫片法或镀铜法控制间隙；光刻法是先用光刻胶定位再腐蚀。切割法和锻造法不是凸凹模的配合方法。45.【参考答案】A【解析】模具闭合高度H模必须满足压力机闭合高度的要求：Hmin≤H模≤Hmax（考虑垫板厚度）。其中Hmin为压力机最小闭合高度，Hmax为压力机最大闭合高度。闭合高度过大则无法安装，过小则无法有效压紧模具。46.【参考答案】C【解析】模具材料选择需要综合考虑工作条件（载荷、温度、磨损等）、使用要求（精度、寿命、生产率）和工艺性等因素，不能一概而论。高碳钢耐磨性不足；硬度只是性能指标之一；不同模具因工作条件不同需选用不同材料。47.【参考答案】A【解析】制冷压缩机启动前的检查是确保设备安全运行的重要环节。主要包括：检查冷冻油面是否在油镜规定范围内；检查系统各阀门开关位置是否正确；检查电气连接是否牢固；检查冷凝器和蒸发器风机是否正常运行；确认系统无泄漏和异常。48.【参考答案】A【解析】冷凝器是散热设备，其换热效果直接影响系统运行。当冷凝器散热不良时，如翅片积尘严重、风机故障、通风不良等，会导致冷凝温度升高，冷凝压力随之上升。高压升高会使压缩机功耗增加，制冷效率下降，严重时可能触发高压保护停机。49.【参考答案】A【解析】蒸发器结霜是正常现象，但霜层过厚会产生不利影响。霜层导热系数低，相当于在蒸发器表面增加了热阻，阻碍热量传递，导致制冷效果下降。同时霜层会堵塞风道，减少空气流量，增加风机功耗。因此应及时化霜，一般霜层厚度达到3-5mm时应进行化霜。50.【参考答案】A【解析】干燥器安装在制冷系统的高压侧，主要用于过滤和干燥制冷剂。内部装有干燥剂（如分子筛、硅胶等），能吸收制冷剂中残留的水分，防止冰堵；同时滤网可拦截系统中的杂质和金属屑，保护膨胀阀和压缩机，确保系统长期稳定运行。51.【参考答案】A【解析】视液镜安装在冷凝器和膨胀阀之间的高压液管上，是观察系统运行状态的重要窗口。通过视液镜可以观察制冷剂的流动情况，判断系统是否缺氟；部分视液镜带有湿度指示器，可显示制冷剂中的含水量，当颜色发生变化时表示含水量超标，需要更换干燥器。52.【参考答案】A【解析】过热度是制冷系统运行分析的重要参数。它表示制冷剂蒸气温度超出当前压力下饱和温度的数值，说明制冷剂已经完全汽化并过热。合适的过热度可以保证压缩机吸入干蒸汽，防止液击，同时确保蒸发器有效利用。一般膨胀阀调节的目标过热度为5-8℃。53.【参考答案】A【解析】过冷度表示制冷剂液体温度低于当前压力下饱和温度的数值。适当的过冷度可以防止制冷剂在流经膨胀阀前产生闪发气体，保证膨胀阀正常工作，同时提高单位制冷量和系统效率。过冷度一般通过冷凝器出口处的液体温度与饱和温度之差来计算。54.【参考答案】A【解析】压缩机排气温度是反映系统运行状态的重要指标。它主要受压缩比（冷凝压力与蒸发压力之比）和环境温度的影响。压缩比越大，排气温度越高；环境温度越高，冷凝温度越高，排气温度也越高。排气温度一般不应超过130℃，过高会破坏冷冻油性能。55.【参考答案】A【解析】制冷剂充注应根据状态选择充注位置。液态制冷剂应从高压侧（冷凝器出口）充入，但必须控制充注速度，防止液击；气态或雾态制冷剂应从低压侧（压缩机吸气阀）充入，这是最常用的方法。充注时必须让压缩机运行，使制冷剂均匀循环。56.【参考答案】A【解析】制冷系统检修完成后，必须进行气密性试验，验证系统的密封性能。具体方法是向系统充入一定压力的氮气（一般为高压侧1.8-2.0MPa，低压侧1.2-1.4MPa），保压24小时，压力降不超过规定值为合格。确认无泄漏后方可充注制冷剂并试运行。57.【参考答案】A【解析】模具间隙是指冲压时凸模与凹模之间的单边距离，间隙大小直接影响冲裁件的质量和模具寿命。合理间隙主要根据被加工材料的种类和厚度来确定。材料越厚，间隙应适当加大；材料越薄，间隙应减小。同时不同材料性质也会影响间隙选择，如软材料可取较小间隙，硬材料需取较大间隙。58.【参考答案】A【解析】圆形分流道截面无角隅，塑料熔体流动时阻力小，热量散失少，流道凝料也少，因此成形效率高。虽然圆形流道需要在两块模板上分别加工半个流道，增加了加工难度，但从流道效率和凝料回收角度考虑，圆形是最合理的截面形状，也是应用最广泛的流道截面形式。59.【参考答案】C【解析】模具工作零件的尺寸精度一般选择在IT8～IT9级范围内较为合适。精度过高会增加加工成本和难度，过低则会影响冲裁件质量和模具使用寿命。同时还需考虑材料厚度、冲压精度要求以及模具结构形式等因素。在实际设计中，通常以IT8～IT9为基准，再结合具体工况进行适当调整。60.【参考答案】D【解析】冲压过程中坯料主要承受拉应力、压应力和剪应力的作用。冲裁时凸模对材料施加压力产生压应力，同时材料在凸模作用下发生剪切变形产生剪应力。而扭应力主要出现在扭转类的受力状态中，不属于冲压工艺中坯料的主要应力状态类型。正确理解这些应力对分析冲裁过程和判断断口质量有重要意义。61.【参考答案】C【解析】淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。淬透性高的钢材在大截面上也能获得均匀的组织和性能，即整个截面都能淬硬。这与淬硬性不同，淬硬性主要指马氏体能达到的最高硬度。淬透性高的模具钢适合制造大型模具，可减少热处理变形和开裂倾向。62.【参考答案】B【解析】冷作模具在冲压过程中承受较大的压力、冲击载荷和摩擦力，因此要求模具钢不仅要有高硬度和高耐磨性，还要有足够强度和韧性以抵抗断裂和崩刃。同时还需考虑回火稳定性等性能。铸造性、导电性不是冷作模具的主要性能要求，而耐热性是热作模具的主要要求。63.【参考答案】B【解析】模具温度对塑料注射成型质量有重要影响。合适的模具温度能保证熔体良好流动，促进结晶，减少内应力，防止缩痕和变形。模温过高会使冷却时间延长降低效率，过低则流动性差易产生熔接痕和表面缺陷。因此模温控制是注塑工艺参数调节的关键环节之一。64.【参考答案】B【解析】导柱和导套是模具中的导向元件，要求配合间隙适当保证导向精度同时便于运动。H7/f6属于间隙配合，能提供适当的滑动间隙确保导柱在导套中顺畅运动，同时保持必要的导向精度。H7/m6是过渡配合间隙太小，H7/h6是间隙极小的配合，H7/s6则是过盈配合均不适合导向副使用。65.【参考答案】C【解析】弹性卸料装置利用弹簧或橡胶等弹性元件提供卸料力，其突出优点是在冲压过程中能压住坯料起到压边作用，防止坯料移动和起皱，提高冲裁件平整度。虽然其结构相对复杂且卸料力不如刚性卸料装置大，但对于要求较高的精密冲裁件尤为适用。66.【参考答案】A【解析】冷却系统设计直接影响成型周期和产品质量。冷却水道应尽可能靠近型腔表面以保证均匀散热，同时分布要均匀避免局部过热。水道间距和孔径要根据冷却介质流量合理确定，使模具各部位温差控制在允许范围内。通常动模和定模都需要设置冷却系统。67.【参考答案】B【解析】冲压件的尺寸精度主要由模具工作零件的尺寸精度决定。模具的间隙、刃口锋利程度、导向精度等都会直接影响冲裁件的尺寸精度和质量。虽然材料塑性、设备精度和操作人员水平也有一定影响，但在正常生产条件下模具精度是决定冲压件质量的最关键因素。68.【参考答案】B【解析】复位杆（又称回程杆）安装在模具闭合时将推板机构复位，使推件系统回到起始位置。当模具闭合时，复位杆首先接触定模部分将其推开，带动推板和推杆等部件复位，确保下次冲压时推件机构能正常工作。它是模具推出系统中不可缺少的零件之一。69.【参考答案】C【解析】表面渗氮是一种化学热处理方法，通过在模具表面渗入氮原子形成高硬度的氮化层，显著提高表面硬度和耐磨性。渗氮温度低变形小，适合精密模具的强化处理。整体淬火可提高整体硬度但变形较大，渗碳主要用于低碳钢，退火是预备热处理工艺。70.【参考答案】B【解析】试冲是模具交付使用前的重要环节，通过试冲可以验证冲压工艺的可行性，检查冲裁件的质量是否合格，发现并调整模具存在的问题如间隙不均、刃口磨损等。试冲还能检验设备的适应性。这是确保模具正常工作和产品符合要求的关键步骤，不能省略。71.【参考答案】C【解析】斜导柱侧向抽芯机构结构简单、工作可靠，在模具设计中使用广泛。它适用于成型塑件侧孔或侧凸凹且抽芯距离不太长、抽芯力不大的情况。对于侧孔较多、抽芯力大或行程长的场合，常采用其他更复杂的抽芯机构如液压抽芯等，因此该机构更适合结构简单的模具。72.【参考答案】C【解析】冲裁件断面分为圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个区域。光亮带是塑性剪切形成的平整断面，其大小与模具间隙直接相关。当间隙合理时，光亮带约占整个断面高度的三分之一到二分之一。间隙过小会使光亮带增大但毛刺增多，间隙过大会导致断裂带比例增加和毛刺变大。73.【参考答案】A【解析】浇口位置的选择直接影响塑料熔体的填充形态、排气效果和熔接线位置。合理设置浇口位置可使熔体从一侧填充减少熔接线，同时有利于模具内气体排出。浇口数量过多会增加修边工作量，数量过少则可能造成填充不均。因此需要根据塑件形状和成型要求科学选择。74.【参考答案】B【解析】时效处理是将淬火后的模具钢材在低温（通常为150-200°C）长时间保温的热处理工艺。其主要目的是消除淬火过程中产生的残余内应力，防止模具在使用过程或后续加工中发生变形，确保尺寸稳定性。这对于精密模具尤为重要，能有效延长模具使用寿命。75.【参考答案】B【解析】热作模具在工作时承受高温金属液的冲击和热循环作用，主要失效形式是热疲劳裂纹和高温磨损。因此热作模具钢的关键性能是高温强度、热疲劳抗力以及导热性。高硬度主要用于冷作模具，耐腐蚀性是不锈钢的要求，铸造性不是热作模具钢的主要指标。76.【参考答案】B【解析】模架是模具的基础骨架，用于安装和固定所有工作零件及辅助零件。它提供精确的定位基准确保各零件位置准确，并为动作机构提供可靠的支撑。模架的质量直接影响模具的整体刚度和使用寿命。成型、脱模、温控等功能分别由其他专用零件完成而非模架直接实现。77.【参考答案】B【解析】T10A是常用的碳素工具钢，经热处理后硬度可达HRC60以上，具有良好的耐磨性和适当的韧性，适用于制造冷冲模的工作零件。45钢硬度不足，Q235为低碳结构钢，60Si2Mn主要用于弹簧，均不适宜作为冷冲模工作零件材料。78.【参考答案】B【解析】凸凹模间隙是影响冲裁件尺寸精度的关键因素。间隙过小会导致二次剪切，间隙过大会使毛刺增大且尺寸偏差变大。合理间隙能获得良好的切口质量，减少模具磨损。冲床吨位影响设备选择，材料和速度对尺寸精度影响较小。79.【参考答案】C【解析】推出机构的作用是在开模后将冷却固化后的塑料制品从模具型腔或型芯上推出。常见的推出方式有推杆推出、推管推出和推板推出等。其他选项分别描述的是成型零件和浇注系统的作用，与推出机构无关。80.【参考答案】D【解析】配作法是在装配过程中通过配作、修配等方式保证零件间的位置精度，常用于模具装配。互换法适用于大批量生产，调整法通过改变零件位置补偿误差，修配法是去除多余材料保证精度，而配作法能更有效解决复杂位置精度问题。81.【参考答案】B【解析】Cr12MoV是高碳高铬冷作模具钢，碳含量在1.4%～1.6%之间。高碳含量保证了淬火后的高硬度和耐磨性，铬含量约12%，钼和钒的加入细化了晶粒并提高了淬透性和耐热性，使其成为应用最广泛的冷作模具钢之一。82.【参考答案】A【解析】冲裁间隙是冲裁工艺的重要参数，单边间隙应根据冲裁材料的种类、厚度及力学性能来确定。材料越厚、强度越高，所需间隙越大。合理的间隙能保证冲裁件质量、延长模具寿命并降低冲裁力。吨位、结构和批量对间隙选择影响较小。83.【参考答案】B【解析】间隙过大会使材料在冲裁过程中受到较大的拉伸作用，导致塌角增大、断面粗糙、毛刺明显。间隙过小则会产生二次剪切，断面出现二次光亮带。冲裁力不足主要影响能否顺利冲裁，与断面质量关系不大，模具温度对普通冲裁影响较小。84.【参考答案】C【解析】3Cr2W8V是热作模具钢，具有良好的红硬性和热疲劳抗力，主要用于制造热锻模。它也可用于压铸模和热挤压模，但应用不如冷作模具钢广泛。该钢含有较高的钨，提高了高温强度和抗热疲劳性能，不适合用于常温下的冷冲模和塑料模。85.【参考答案】C【解析】导向机构包括导柱、导套等零件，主要作用是保证模具在开合模过程中动模和定模准确对准，防止凸凹模发生碰撞，同时承受一定的侧向力。成型制品形状是成型零件的作用，排气靠排气槽，推出制品靠推出机构。86.【参考答案】A【解析】机床精度是制造模具的基础保障。CNC加工中心的精度直接影响模具零件的加工精度。虽然设计、热处理和装配也都重要，但如果没有高精度的加工设备，再好的设计和工艺也无法保证模具精度。现代精密模具依赖高精度机床的加工能