屋面防水卷材施工方案

屋面防水卷材施工方案1编制依据1.1现行国家及行业规范、标准：《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012、《建筑防水工程施工质量验收统一标准》GB50208-2011、《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。1.2项目屋面工程施工图纸、设计变更通知单、工程地质勘察报告、设计交底纪要。1.3项目总体施工组织设计、企业防水工程专项施工工艺标准、同类屋面防水工程施工经验汇总。1.4建设单位、监理单位对屋面防水工程的专项管控要求。2工程概况2.1项目基本情况：本项目为XX市核心区商业综合体项目，总建筑面积18.7万㎡，地上22层、地下3层，屋面工程分布于塔楼顶部、裙楼顶部，总施工面积12680㎡，其中上人屋面3240㎡（含塔楼18-22层设备平台、裙楼顶部空中花园区域），非上人屋面9440㎡（含裙楼顶部非活动区、塔楼核心筒顶部）。2.2屋面设计参数：屋面防水等级为I级，采用两道SBS改性沥青防水卷材设防，基层为20mm厚M15水泥砂浆找平层，找坡层为1:8水泥膨胀珍珠岩，坡度设计为上人屋面2%、非上人屋面3%；屋面配套设施包含直式落水口36个、横式落水口6个，出屋面通风管道36个、给排水管道28个，空调机组、电梯机房、风机等设备基础112个；女儿墙高度1.2m-1.8m，其中混凝土女儿墙占比75%，砖砌女儿墙占比25%。2.3防水设计要求：第一道防水层为3mm厚SBS改性沥青防水卷材（PY类Ⅱ型，低温柔性-25℃，聚酯胎基），第二道防水层为4mm厚SBS改性沥青防水卷材（PY类Ⅱ型，低温柔性-25℃，上表面带页岩保护层）；所有节点部位增设3mm厚SBS卷材附加层，密封材料采用单组分聚氨酯密封膏，冷底子油采用与卷材相容的沥青基冷底子油。3施工部署3.1项目管理架构：成立屋面防水工程专项施工小组，项目经理任组长，为质量、安全第一责任人；技术负责人任副组长，负责技术交底、方案落实、质量验收；配置施工员2名、质检员2名、安全员2名、材料员1名、资料员1名，分别负责现场施工调度、过程质量检查、安全管控、材料供应、资料整理归档等工作。3.2作业人员配置：选用具备5年以上防水施工经验的专业班组，共配置30名作业人员，分为2个作业面同步施工，每个作业面配置班长1名、热熔操作工6名、辅助工8名；所有作业人员均经过岗前培训、考核合格后上岗，特种作业人员持住建部门颁发的特种作业操作证上岗，无证件人员严禁进场作业。3.3施工进度计划：总工期12日历天，具体节点安排：基层验收及清理2天，冷底子油涂刷及附加层施工2天，第一道卷材铺贴3天，第二道卷材铺贴3天，闭水试验及验收2天；如遇雨天、5级以上大风等不可抗力因素，工期相应顺延。3.4施工机具准备：配置火焰喷枪10把、汽油喷灯4把、宽度500mm大压辊6个、宽度50mm小压辊8个、壁纸刀15把、5m钢卷尺10把、50m钢卷尺2把、弹线盒4个、大功率吹风机4台、毛刷20把、刮板10个、绝缘手套30副、4kg干粉灭火器80具、防雨布1200㎡、防爆照明灯具10套；所有计量器具均经法定计量机构校准合格，在有效期内使用。4材料准备及质量控制4.1材料技术指标4.1.1SBS改性沥青防水卷材（PYⅡ型-25℃）：纵横向拉力≥800N/50mm，最大拉力时延伸率≥40%，耐热度90℃无流淌、无滑动，低温柔性-25℃无裂纹，不透水性0.3MPa、30min不透水；胎基为全聚酯胎，无未浸透、露胎、涂盖不均匀等缺陷；卷材厚度允许偏差+0.2mm、-0.1mm，每卷长度允许偏差±0.1m，宽度允许偏差±10mm。4.1.2单组分聚氨酯密封膏：拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥550%，低温柔性-40℃无裂纹，粘结强度≥0.6MPa，固化后无气泡、无开裂，与沥青卷材、混凝土、金属等材料粘结性能良好，无分层、沉淀现象。4.1.3冷底子油：固体含量≥40%，表干时间≤4h、实干时间≤12h，与基层粘结强度≥0.3MPa，与SBS卷材相容性良好，无分层、沉淀、结块等现象。4.2进场检验要求4.2.1卷材进场时，每10000㎡为一个检验批，不足10000㎡按一个检验批；每批随机抽取5卷进行外观检验，外观检验合格后，从每批中随机抽取1卷，切除距外层卷头2.5m后，切取1.5㎡试样送第三方检测机构进行物理性能检验，检验合格后方可使用。4.2.2密封膏、冷底子油进场时，每5t为一个检验批，不足5t按一个检验批，每批抽取2kg试样送检，检验合格后方可使用。4.2.3所有进场材料必须附带出厂合格证、出厂性能检测报告，报告内容齐全、数据符合规范及设计要求，无合格证明文件的材料严禁进场，已进场的不合格材料24h内清理出场。4.3材料存放管理4.3.1卷材直立堆放，堆放高度不超过2层，堆放区设置在远离火源、通风良好的室内或遮阳棚内，存放区环境温度控制在5℃-45℃之间，避免暴晒、雨淋、受潮。4.3.2密封膏、冷底子油存放于阴凉干燥的危险品仓库内，远离火源、热源，配备足够的消防器材，由专人保管，领用实行登记制度，记录领用数量、领用时间、使用部位。4.3.3材料堆放区设置明显的标识牌，标明材料名称、规格、型号、检验状态，不合格材料单独堆放、明确标识，严禁与合格材料混用。5施工条件准备5.1基层验收：水泥砂浆找平层施工完毕，强度达到M15以上，表面无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；平整度采用2m靠尺检查，最大间隙不超过5mm，且每米长度内不超过1处，间隙平缓变化，无突兀凸起或凹陷。5.2基层节点处理：所有阴阳角、女儿墙根部、水落口周围、管道根部、设备基础根部均做成半径50mm的圆弧，圆弧顺直、无尖角；找平层分格缝宽度20mm，间距不大于6m，缝内杂物清理干净；水落口杯口标高比周围找平层低20mm，周围500mm范围内坡度不小于5%；出屋面管道根部做成高度30mm的圆锥台，表面平整无开裂；设备基础高出找平层不小于100mm，表面平整无缺角。5.3基层含水率检测：采用覆膜法检测，取1㎡卷材平坦干铺在找平层上，静置3-4h后掀开，找平层覆盖部位与卷材背面无水印即为合格，含水率控制在9%以内。5.4气候条件确认：施工期间气温控制在5℃-35℃之间，雨天、雪天、5级及以上大风天气严禁施工；施工前提前查询3天内天气预报，避免施工过程中遇雨。5.5技术交底：施工前由技术负责人对所有管理人员、作业人员进行书面技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求、节点做法，交底人和被交底人签字确认，留存交底记录；未经交底人员严禁进场作业。6施工工艺及操作要点6.1工艺流程基层清理→涂刷冷底子油→附加层施工→第一道3mm厚SBS卷材铺贴→质量验收→第二道4mm厚SBS卷材铺贴→收头密封处理→质量验收→第一次闭水试验→保护层施工→第二次闭水试验→竣工验收6.2操作要点6.2.1基层清理：用铲刀、扫帚清除基层表面的浮浆、灰尘、杂物、油污，凸起物铲平，空鼓、开裂部位凿除后用M15水泥砂浆修补平整，分格缝内的杂物清理干净，最后用吹风机将表面浮尘吹净，确保基层干净、干燥、平整。6.2.2涂刷冷底子油：采用滚刷均匀涂刷冷底子油，无漏刷、无堆积、无流挂，厚度控制在0.2-0.3mm，用量为0.3-0.5kg/㎡；涂刷后干燥4-12h，手感不粘手后方可进行下一道工序；涂刷时避免污染周边已完工的墙面、落水管、装饰构件，污染部位及时用湿布擦拭干净。6.2.3附加层施工：所有节点部位均增设3mm厚SBS卷材附加层，附加层宽度不小于500mm，节点两侧各延伸250mm，采用满粘法施工。（1）阴阳角附加层：先按阴阳角尺寸裁剪卷材，阴角处卷材对折后热熔粘贴，压实排除空气；阳角处卷材裁剪成45°角拼接，粘贴牢固，无空鼓、皱折，附加层粘贴后溢出的沥青刮平。（2）水落口附加层：直式水落口附加层深入杯口内部不小于50mm，周边500mm范围内满粘，与杯口接触部位用聚氨酯密封膏密封；横式水落口附加层伸入落水口内部不小于50mm，上方覆盖长度不小于250mm，下方延伸至檐口底部，密封严密。（3）出屋面管道附加层：卷材裁剪成圆弧形，包裹管道根部，上翻高度不小于250mm，平面延伸不小于250mm；卷材与管道接触面提前涂刷基层处理剂，粘贴后用密封膏封严接口。（4）女儿墙泛水附加层：附加层深入大面卷材宽度不小于250mm，上翻高度不小于250mm，转角处粘贴平整，无拉拽、空鼓。（5）变形缝附加层：附加层总宽度不小于800mm，两侧各粘贴250mm，中间300mm松铺预留变形量，避免结构变形时拉裂卷材。（6）分格缝附加层：附加层宽度200mm，单边粘贴于分格缝一侧，缝内填充聚氨酯密封膏，密封深度不小于20mm。附加层施工完毕后，由质检员逐一检查，合格后报监理单位隐蔽验收，签署验收记录后方可进行大面卷材施工。6.2.4第一道3mm厚SBS卷材铺贴（1）弹线：在基层上按卷材幅宽1m（标准幅宽）、长边搭接宽度100mm、短边搭接宽度150mm弹出基准线，确保卷材铺贴顺直，无扭曲偏差。（2）铺贴方向：本工程屋面坡度≤3%，卷材平行于屋脊铺贴，从檐口向屋脊方向施工，屋脊处搭接缝顺流水方向，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于1500mm。（3）热熔铺贴：将卷材抬至起始位置，对准基准线，展开1m长度后点燃火焰喷枪，火焰与卷材、基层夹角保持30°-45°，距离卷材表面0.3-0.5m，均匀加热卷材表面沥青，待沥青融化至黑色发亮、出现微泡时，匀速向前滚铺卷材，滚铺时避免扭曲、皱折，排除卷材下方空气，随后用大压辊从卷材中间向两侧反复压实，确保粘结牢固。（4）搭接缝处理：搭接缝部位加热时优先加热下层卷材表面，再加热上层卷材搭接部位，粘贴后用小压辊反复压实，溢出均匀连续的改性沥青条，宽度不小于8mm，无间断、无缺口。（5）收头处理：卷材端部收头压入预留的20*20mm凹槽内，用带垫片的水泥钉固定，钉距不大于900mm，凹槽内用聚氨酯密封膏填实密封；砖砌女儿墙无预留凹槽时，收头压入压顶下方，用水泥钉固定后密封。第一道卷材施工完毕后，自检无空鼓、皱折、搭接宽度不足等缺陷后，报监理验收，合格后方可进行第二道卷材施工。6.2.5第二道4mm厚SBS卷材铺贴（1）铺贴要求：第二道卷材铺贴方向与第一道一致，上下两层卷材搭接缝错开1/3-1/2幅宽，长边搭接缝错开不小于330mm，短边搭接缝错开不小于1500mm，严禁上下两层卷材垂直铺贴。（2）铺贴方法：与第一道卷材施工工艺一致，热熔时控制火焰温度，避免烤穿第一道卷材；如发现第一道卷材有破损，及时用大于破损边缘100mm的卷材修补后再铺贴第二道卷材。（3）节点处理：水落口、管道根部、泛水处第二道卷材上翻高度不小于250mm，深入水落口内部不小于50mm；管道根部卷材铺贴完毕后用宽度20mm的金属箍箍紧，箍下方用密封膏封严；设备基础处卷材上翻至基础顶面不少于250mm，收头密封严密。（4）整体密封：第二道卷材施工完毕后，所有搭接缝、收头部位均匀涂刷一道聚氨酯密封膏，密封宽度不小于100mm，厚度不小于1.5mm，确保无渗漏隐患。6.2.6第一次闭水试验：防水层施工完毕、验收合格后，封堵所有落水口，进行闭水试验，屋面最高处闭水深度不小于20mm，闭水时间不少于24h；安排专人每2h检查一次，重点检查节点部位、搭接缝位置，无渗漏为合格；如有渗漏，标记位置后排水，铲除渗漏点周围100mm范围的卷材，清理干净后分层修补，修补完毕后重新闭水，直至无渗漏；闭水试验合格后报监理签字确认。6.2.7保护层施工：上人屋面保护层为40mm厚C20细石混凝土，内配φ4@150双向钢筋网片，施工前先在防水层上干铺2mm厚无纺聚酯纤维布作为隔离层，避免混凝土收缩破坏防水层；混凝土采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，按间距不大于6m切割20mm宽分格缝，缝内填充聚氨酯密封膏；混凝土养护时间不少于7d，养护期间严禁上人、堆放重物；非上人屋面采用卷材自带页岩保护层，无需额外施工，施工过程中避免破坏页岩层。6.2.8第二次闭水试验：保护层养护期满后，再次进行闭水试验，闭水要求、检验标准与第一次一致，无渗漏为合格，报监理验收签字。7质量验收标准7.1主控项目7.1.1防水卷材、密封材料、冷底子油的品种、规格、性能必须符合设计要求及规范规定，检验方法：检查出厂合格证、出厂检测报告、进场抽样检验报告。7.1.2屋面防水层不得有渗漏、积水现象，检验方法：闭水试验记录、雨后或淋水检查记录。7.1.3水落口、泛水、变形缝、出屋面管道、设备基础等节点防水构造必须符合设计要求，检验方法：观察检查、隐蔽工程验收记录。7.1.4卷材搭接缝必须粘结牢固，密封严密，无皱折、翘边、空鼓缺陷，检验方法：观察检查、手动检查。7.2一般项目7.2.1卷材搭接宽度允许偏差为-10mm，检验方法：钢尺检查，每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不少于3处。7.2.2卷材防水层表面平整，排水坡度符合设计要求，无积水现象，检验方法：坡度尺检查、水平仪抄测。7.2.3防水层收头与基层粘结牢固，缝口封严，无翘边，检验方法：观察检查。7.2.4上人屋面保护层厚度允许偏差为+4mm、-2mm，分格缝间距符合要求，检验方法：钢尺检查。7.3检验批划分：每500-1000㎡屋面划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批，每个检验批节点部位全数检查。8质量保证措施8.1落实三检制：每道工序实行自检、互检、交接检，合格后报监理验收，上道工序不合格严禁进入下道工序；质检员全程旁站监督，发现违规操作立即叫停整改，留存检查记录。8.2基层质量管控：基层验收不合格不得进行防水施工，含水率不符合要求严禁涂刷冷底子油，节点圆弧处理不到位严禁施工附加层。8.3过程质量管控：热熔施工时安排专人监督火焰温度、加热时间，避免烤穿卷材或粘结不牢；附加层宽度、搭接宽度、搭接缝错开距离逐一检查，不符合要求立即返工；施工过程中遇雨及时覆盖防水层，避免雨水进入卷材下方。8.4成品保护措施：防水层施工完毕后严禁穿带钉鞋行走，严禁堆放尖锐重物，严禁在防水层上动火；保护层施工时，混凝土运输小车腿包裹橡胶垫，避免刮破防水层；所有出屋面管道、设备安装在防水层施工前完成，避免后期开孔破坏防水层。8.5返修管控：发现渗漏点先分析原因，制定专项返修方案，返修后重新闭水试验，留存返修记录，建立防水工程质量台账。9安全文明施工措施9.1消防安全：施工现场严禁吸烟，卷材存放区、作业区每50㎡配置1具4kg干粉灭火器，消防器材定期检查，确保有效；热熔作业时火焰喷枪严禁对着人员、易燃物，作业面下方严禁堆放易燃材料；每日施工完毕后熄灭所有火源，检查无火灾隐患后方可离场；汽油存放于专用危险品仓库，专人保管，领用登记。9.2高处作业安全：屋面周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，栏杆底部设置18cm高挡脚板；作业人员佩戴安全帽、系安全带，安全带高挂低用；严禁酒后作业，严禁在屋面上打闹；5级及以上大风、雨天停止作业。9.3临时用电安全：临时用电符合JGJ46要求，所有电器设备接地接零，配备三级漏电保护器，电线架空敷设，严禁拖地；电动工具操作人员佩戴绝缘手套，电源线无破损。9.4文明施工