湿喷台车培训试题及答案

湿喷台车培训试题及答案一、填空题（共25题，每空1分，共30分）1.湿喷台车核心系统主要包括____、____、____、____、____、____、____七大部分。2.湿式喷射混凝土常用坍落度控制范围为____mm，胶凝材料总用量不得低于____kg/m³。3.速凝剂正常掺量为胶凝材料重量的____，具体掺量需根据环境温度、水泥品种、凝结时间要求现场试配确定。4.湿喷台车喷射作业时，工作风压应稳定控制在____MPa范围内，风压每升高0.1MPa，回弹率约升高10%~15%。5.喷射作业时，喷嘴与受喷面的最优距离为____m，喷嘴应尽量垂直于受喷面，偏角不得超过____°，否则会显著提升回弹率。6.湿喷台车臂架作业时，回转半径____m范围内严禁站人，严禁使用臂架起吊任何重物。7.湿喷台车液压系统首次工作____h需更换回油滤芯，首次工作____h需更换全部液压油，后续正常作业时每____h更换一次液压油，液压油工作温度需控制在____℃范围内，最高不得超过70℃。8.喷射作业应遵循____、____的顺序，避免混凝土下坠空鼓。9.一次喷射厚度控制要求：边墙不得超过____mm，拱部不得超过____mm，超挖部位应分层补喷到位。10.掺加速凝剂的喷射混凝土，两次喷射的最小间隔时间为____min，未掺加速凝剂的工况需待前一层混凝土终凝后方可进行下一层喷射。11.湿喷台车在工地非硬化路面行驶时，最高速度不得超过____km/h，行驶前必须将臂架完全收拢、支腿全部收回，锁定臂架保险装置。12.每班作业结束后，必须彻底清洗____、____、____、速凝剂管路，防止混凝土、速凝剂结晶堵塞管路。13.湿喷台车电气系统绝缘电阻不得低于____MΩ，雨天作业需做好电气部件防水遮挡，防止短路漏电。14.泵送系统堵塞时，必须先停止____、关闭____，完全释放管路余压后方可进行拆管排查作业。15.湿喷台车长期停放时，应将臂架____放置，支腿收回，轮胎垫离地面，排空管路内残留液体，断开蓄电池负极。16.液压系统回油过滤器压差报警值为____MPa，报警后需立即更换滤芯，避免液压系统污染磨损。17.喷射混凝土回弹率要求：边墙不得超过____%，拱部不得超过____%。18.速凝剂具有强腐蚀性，接触作业时必须佩戴____、____、耐腐蚀性手套，避免接触皮肤、黏膜。19.湿喷台车作业面照明亮度不得低于____lux，昏暗环境下禁止作业。20.泵送系统活塞密封更换周期为____h，若出现泵送压力异常波动、漏浆现象需提前更换。21.湿喷台车支腿伸出时，必须支垫____，保证整机水平度偏差不超过____°，避免作业时倾翻。22.喷射作业前需对受喷面进行____处理，清除浮石、灰尘、油污，提前洒水湿润，保证混凝土粘结强度。23.遥控器电池电量低于____%时需及时更换，避免作业过程中信号中断引发安全事故。24.-10℃~40℃环境下，湿喷台车液压系统应选用____号抗磨液压油。25.喷射混凝土终凝____h后需进行洒水养护，养护时间不得少于____d，避免混凝土开裂。二、判断题（共30题，每题1分，共30分，正确打√，错误打×）1.湿喷台车操作人员无需持证上岗，只要熟悉设备操作即可独立作业。（）2.速凝剂掺量越高，混凝土凝结速度越快，后期强度也越高。（）3.喷射作业时若出现堵管，可直接用手弯折输料管排查堵塞位置。（）4.湿喷台车站位处地基必须坚实，松软地基需支垫钢板后方可伸开支腿作业。（）5.液压油不足时可临时加注同牌号齿轮油代替，后续再更换为液压油。（）6.为提升作业效率，喷射作业可先喷拱部再喷边墙。（）7.每班作业结束后，仅需清洗喷嘴，泵送管路内残留混凝土可留至下次作业时继续使用。（）8.遇有6级及以上大风时，严禁在露天环境下开展湿喷台车臂架作业。（）9.湿喷台车臂架下方可临时堆放不超过50kg的小型工具材料。（）10.喷射作业时，操作人员可根据经验随意调整速凝剂掺量，无需进行试配。（）11.液压油温度超过70℃时，可继续作业，待作业结束后再排查降温。（）12.湿喷台车转场时，可将臂架小幅伸出，方便到达作业面后直接开展作业。（）13.更换液压油滤芯时，可直接拆解旧滤芯，无需关闭液压系统、释放余压。（）14.喷射作业过程中，严禁将喷嘴对准任何人员。（）15.蓄电池电解液液位不足时，可直接加注自来水补充。（）16.喷射厚度超过100mm的拱部部位，必须分层喷射，避免混凝土下坠脱落。（）17.湿喷台车作业时，只需关注喷射效率，回弹率高低无需管控。（）18.处理堵管故障时，可加大风压将堵塞的混凝土吹出管路。（）19.日常维护时，需定期对臂架销轴、回转支承加注锂基润滑脂。（）20.电气系统故障排查时，可带电拆解线路接头，无需断开总电源。（）21.速凝剂存储时需做好保温措施，0℃以下环境会导致速凝剂结晶失效。（）22.湿喷台车作业时，可不设置现场警戒人员，只要操作人员注意观察即可。（）23.泵送系统空载试运转正常后，方可加入混凝土开展喷射作业。（）24.喷射混凝土的骨料最大粒径不得超过15mm，否则容易引发堵管。（）25.长期停放的湿喷台车再次启用前，仅需检查燃油量即可开机作业。（）26.作业过程中若出现臂架抖动异常，应立即停止作业，排查故障后再继续操作。（）27.为降低回弹率，喷嘴可紧贴受喷面进行喷射作业。（）28.液压油出现乳化、杂质超标现象时，无需等到更换周期，应立即更换。（）29.湿喷台车停放时，需拉手刹，挂空挡，严寒环境下需排空水箱内的水，防止冻裂。（）30.喷射作业完成后，无需对喷射面进行平整度检查，只要厚度达标即可。（）三、单选题（共20题，每题1分，共20分）1.湿喷台车正常作业的环境温度范围为（）A.-5℃~40℃B.0℃~50℃C.-10℃~30℃D.5℃~45℃2.湿喷台车泵送系统常用的液压油牌号为（）A.32号抗磨液压油B.46号抗磨液压油C.68号抗磨液压油D.100号抗磨液压油3.喷射作业时，喷嘴与受喷面的偏角最大不得超过（）A.5°B.10°C.15°D.20°4.湿喷台车臂架作业回转半径内的安全距离为（）A.2mB.3mC.5mD.10m5.湿喷台车首次更换液压油的工作时长为（）A.50hB.200hC.500hD.2000h6.拱部一次喷射的最大厚度不得超过（）A.80mmB.100mmC.150mmD.200mm7.湿喷台车在工地非硬化路面行驶的最高速度为（）A.3km/hB.5km/hC.10km/hD.15km/h8.处理堵管故障的第一步操作是（）A.拆管排查B.加大风压吹扫C.停止泵送、关闭风压、释放管路余压D.敲击管路9.湿喷混凝土的骨料最大粒径不得超过（）A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm10.喷射混凝土终凝后需开始洒水养护，养护时间不得少于（）A.3dB.7dC.14dD.28d11.湿喷台车液压系统的最高工作温度不得超过（）A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃12.速凝剂正常掺量为胶凝材料重量的（）A.1%~2%B.2%~5%C.5%~8%D.8%~10%13.湿喷混凝土的坍落度正常控制范围为（）A.80~120mmB.120~180mmC.180~220mmD.220~260mm14.液压系统回油过滤器压差报警值为（）A.0.1MPaB.0.35MPaC.0.6MPaD.1.0MPa15.掺加速凝剂的喷射混凝土，两次喷射的最小间隔时间为（）A.5~10minB.15~30minC.1~2hD.2~4h16.喷射作业时工作风压正常控制范围为（）A.0.2~0.3MPaB.0.4~0.6MPaC.0.7~0.8MPaD.0.9~1.0MPa17.湿喷台车电气系统绝缘电阻不得低于（）A.0.1MΩB.0.5MΩC.1MΩD.2MΩ18.拱部喷射混凝土的回弹率不得超过（）A.10%B.15%C.25%D.30%19.湿喷台车支腿支垫后，整机水平度偏差不得超过（）A.1°B.3°C.5°D.10°20.遥控器电池电量低于（）时需及时更换，避免信号中断A.10%B.20%C.30%D.50%四、多选题（共15题，每题2分，共30分，多选、少选、错选均不得分）1.湿喷台车班前检查的内容包括（）A.燃油、液压油、润滑油、冷却液液位是否符合要求B.各管路连接是否紧固、有无泄漏C.臂架、泵送系统、回转机构有无异响、损伤D.安全防护装置、遥控器、急停开关是否灵敏有效2.喷射混凝土堵管的常见原因包括（）A.混凝土坍落度过低、和易性差B.速凝剂掺量过高，管路内局部混凝土提前凝固C.骨料粒径超标，含泥量过大D.前次作业后管路未清洗干净，残留混凝土结块3.湿喷台车作业时必须佩戴的个人防护用品包括（）A.安全帽B.防尘口罩C.护目镜D.耐腐蚀性手套E.绝缘鞋4.臂架无法正常动作的常见原因包括（）A.臂架安全锁定开关未打开B.液压油位过低、压力不足C.遥控器电池亏电、信号中断D.动作电磁阀故障、线路断路5.喷射混凝土强度不达标的常见原因包括（）A.原材料质量不合格、配合比不符合要求B.速凝剂掺量偏差过大C.养护不到位D.回弹料二次利用掺量过高6.湿喷台车作业时的禁止行为包括（）A.臂架下方站人、堆放物料B.用臂架起吊重物C.带电拆解电气线路D.带压拆解液压管路、输料管路7.湿喷台车日常维护保养的内容包括（）A.每班清理设备表面的混凝土、灰尘B.定期对臂架销轴、回转支承加注润滑脂C.定期检查滤芯状态，及时更换堵塞滤芯D.定期检测液压油质，不合格时及时更换8.喷射混凝土回弹率过高的常见原因包括（）A.风压过高、喷射距离过大B.喷嘴角度偏斜，未垂直受喷面C.混凝土坍落度过低D.速凝剂掺量不足9.湿喷台车转场前的准备工作包括（）A.完全收拢臂架、锁定臂架保险B.全部收回支腿C.检查行走系统、制动系统是否正常D.清理管路内残留混凝土10.喷射作业的工艺要点包括（）A.严格控制风压、速凝剂掺量B.遵循先墙后拱、自下而上的喷射顺序C.喷嘴做螺旋形移动，一圈压半圈D.分层喷射时保证间隔时间符合要求11.液压系统温度过高的常见原因包括（）A.液压油滤芯堵塞、流量不足B.液压油标号不符合环境要求C.冷却系统故障、散热不良D.系统内漏严重、溢流阀长期溢流12.速凝剂结晶堵塞管路的预防措施包括（）A.每班作业后彻底清洗速凝剂管路B.低温环境下做好速凝剂存储、管路保温C.定期清理速凝剂罐内的结晶沉淀物D.速凝剂使用前过滤杂质13.湿喷台车作业前的现场准备工作包括（）A.清理受喷面浮石、杂物，提前洒水湿润B.检查供风、供水、供电是否正常C.设置作业警戒区，禁止无关人员进入D.检查受喷面标高、喷射厚度标识是否清晰14.喷射混凝土外观质量合格的标准包括（）A.表面平整、无空鼓、无裂缝B.无漏喷、无露筋C.平整度偏差不超过100mmD.厚度达标，回弹率符合要求15.湿喷台车停放的注意事项包括（）A.停放在坚实平整的地面，避免塌陷B.臂架平放收拢、支腿收回C.严寒环境下排空水箱、管路内的残留液体D.长期停放时断开蓄电池负极，定期充电五、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述湿喷台车作业前的准备工作内容。2.简述湿喷台车喷射作业的操作流程及工艺要点。3.简述湿喷台车堵管的常见原因及处理措施。4.简述湿喷台车日常维护保养的分级及核心内容。5.简述湿喷台车作业的核心安全注意事项。六、实操考核题（共2题，每题25分，共50分）1.实操项目：标准断面喷射作业操作。考核要点：①班前检查流程规范（8分）；②设备参数设置准确（风压、速凝剂掺量符合要求，5分）；③喷射工艺符合规范（顺序、距离、角度、移动方式正确，7分）；④作业后清洗、设备归位规范（3分）；⑤全程符合安全操作要求（2分）。2.实操项目：堵管故障排查及处理。考核要点：①停机、卸压操作规范（10分）；②堵塞位置排查流程正确（7分）；③堵塞清理、管路复位操作规范（5分）；④试机运行、现场清理符合要求（3分）。-------------------------参考答案一、填空题1.行走机构、臂架系统、泵送系统、喷射系统、液压系统、电气控制系统、速凝剂供给系统2.120~180、4003.2%~5%4.0.4~0.65.0.8~1.5、106.57.50、200、2000、10~708.先墙后拱、自下而上9.150、10010.15~3011.512.泵送系统、输料管路、喷嘴13.0.514.泵送系统、供风阀门15.平放收拢16.0.3517.10、1518.护目镜、防尘口罩19.15020.200021.硬质垫木/钢板、322.预清理23.2024.4625.2、14二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×11.×12.×13.×14.√15.×16.√17.×18.×19.√20.×21.√22.×23.√24.√25.×26.√27.×28.√29.√30.×三、单选题1.A2.B3.B4.C5.B6.B7.B8.C9.B10.C11.B12.B13.B14.B15.B16.B17.B18.B19.B20.B四、多选题1.ABCD2.ABCD3.ABCDE4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD11.ABCD12.ABCD13.ABCD14.ABD15.ABCD五、简答题1.作业前准备工作内容：（1）现场核查：①检查作业面围岩稳定性，清除危石、浮渣及油污杂物，提前对受喷面洒水湿润；②核查供风压力（≥0.5MPa）、供水压力（≥0.3MPa）、供电是否稳定，作业面照明亮度符合要求；③设置作业警戒区，明确警戒人员，严禁无关人员进入臂架作业范围；④核对技术交底要求，确认喷射厚度、配合比、速凝剂掺量等参数。（2）设备检查：①检查燃油、液压油、润滑油、冷却液液位是否符合标准，不足时及时加注同牌号介质；②检查各液压管路、输料管路、速凝剂管路连接是否紧固，有无泄漏、破损；③检查臂架、支腿、泵送机构、回转支承有无开裂、变形、异响，各销轴连接牢靠；④测试遥控器、急停开关、安全锁定装置、报警装置是否灵敏有效，空载试运转3~5min，确认各系统动作正常无卡顿；⑤检查速凝剂罐储量，确认速凝剂无结晶、变质，泵送管路无残留结块。（3）材料核查：①核查进场混凝土的配合比报告单、坍落度（120~180mm）、和易性，骨料粒径≤15mm，不符合要求的混凝土不得使用；②核查速凝剂质量证明文件，提前做凝结时间试配，确定最优掺量。2.喷射作业操作流程及工艺要点：（1）操作流程：空载试运转→输送少量砂浆润滑管路→调整风压、速凝剂计量泵参数→按照先墙后拱、自下而上的顺序分层喷射→作业完成后清洗全系统→设备归位停放。（2）工艺要点：①参数控制：工作风压稳定在0.4~0.6MPa，速凝剂掺量控制在胶凝材料重量的2%~5%，根据现场凝结速度微调；②喷射姿态：喷嘴与受喷面垂直，偏角≤10°，距离控制在0.8~1.5m，喷嘴做直径10~20cm的螺旋形移动，一圈压半圈，移动速度均匀，保证喷射面平整；③厚度控制：一次喷射厚度边墙70~150mm、拱部50~100mm，超挖部位分层补喷，两次喷射间隔15~30min（掺速凝剂工况），前一层表面无流淌、无下坠后方可喷下一层；④回弹管控：及时清理回弹料，回弹料掺量不得超过新拌混凝土的10%，严禁单独使用回弹料喷射；⑤质量检查：喷射完成后检查厚度、平整度，有空鼓、脱落部位及时凿除补喷。3.堵管的常见原因及处理措施：（1）常见原因：①混凝土质量不合格：坍落度过低（<100mm）、和易性差、骨料粒径>15mm、含泥量超标；②操作不当：风压不稳定、速凝剂掺量过高导致管路内混凝土提前凝固、作业中断时间过长未清洗管路；③管路问题：前次作业后管路残留混凝土结块、管路接头漏风导致流速下降、管路弯折角度过大。（2）处理措施：①立即停止泵送作业，关闭供风阀门，将喷嘴朝向安全无人区域，缓慢打开排气阀释放管路余压，严禁带压拆管；②采用敲击法排查堵塞位置，堵塞段多为管路接头、弯折位置；③拆解堵塞段管路，清理结块混凝土，清理完成后连接管路，先开风吹扫，再泵送少量砂浆润滑管路，确认通畅后方可恢复作业；④若多次吹扫仍无法疏通，需拆解全部管路逐段清理，严禁用高压风吹管强行排堵，避免管路崩裂伤人。4.维护保养分级及核心内容：（1）每班保养（每日作业后）：①清理设备表面、臂架、泵送系统残留的混凝土、灰尘；②检查各液位，不足时及时补充；③检查各管路连接、紧