染整工技师专业知识题库及参考答案

染整工技师专业知识题库及参考答案一、单项选择题（共20题，每题只有1个正确答案）1.淀粉酶退浆工艺的最适温度范围是（）A.30-45℃B.55-75℃C.80-95℃D.100-110℃参考答案：B2.棉织物煮练后优等品的毛效要求为（）A.≥5cm/30minB.≥8cm/30minC.≥10cm/30minD.≥15cm/30min参考答案：C3.次氯酸钠漂白工艺的有效氯浓度常规控制范围是（）A.1-2g/LB.2-5g/LC.6-10g/LD.10-15g/L参考答案：B4.棉织物丝光工艺的烧碱浓度常规控制范围是（）A.100-150g/LB.150-200g/LC.220-280g/LD.300-350g/L参考答案：C5.活性染料染棉织物的固色pH值常规控制范围是（）A.6-7B.7-8C.8-9D.10-11参考答案：D6.分散染料染涤纶的热熔固色温度常规控制范围是（）A.120-150℃B.150-170℃C.180-220℃D.230-250℃参考答案：C7.阳离子染料染腈纶时，常用的匀染剂类型是（）A.阳离子型B.阴离子型C.非离子型D.两性型参考答案：A8.活性染料直接印花最常用的糊料是（）A.淀粉糊B.海藻酸钠C.合成糊料D.羧甲基纤维素参考答案：B9.精细花型丝网印花的网目数选择范围是（）A.80-100目B.100-120目C.120-150目D.180-250目参考答案：D10.棉织物免烫整理的最高DP等级为（）A.3级B.4级C.5级D.6级参考答案：C11.拉幅整理的超喂量常规控制范围是（）A.0-1%B.2-5%C.6-10%D.10-15%参考答案：B12.按照GB/T250《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》，染色合格品的色差等级要求为（）A.≥3级B.≥4级C.≥4-5级D.≥5级参考答案：B13.按照GB4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》修改单要求，废水直接排放的COD限值为（）A.80mg/LB.100mg/LC.200mg/LD.500mg/L参考答案：A14.保险粉属于哪类危险品（）A.易燃易爆B.遇湿易燃C.强氧化性D.腐蚀性参考答案：B15.燃烧时有明显烧纸味的纤维是（）A.棉B.涤纶C.羊毛D.腈纶参考答案：A16.染整工艺中添加螯合剂的核心作用是（）A.调节pH值B.络合重金属离子C.提高上染率D.改善手感参考答案：B17.活性染料冷轧堆染色的常规堆置时间是（）A.1-4hB.4-8hC.8-24hD.24-48h参考答案：C18.羊毛氯化防缩整理的核心作用是（）A.提高白度B.破坏鳞片层C.提高强力D.改善手感参考答案：B19.按照GB/T3921《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》，棉织物常规耐洗测试的温度是（）A.30℃B.40℃C.60℃D.90℃参考答案：C20.活性染料数码印花后蒸化的常规湿度要求是（）A.≥60%B.≥70%C.≥80%D.≥90%参考答案：D二、多项选择题（共10题，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.棉织物常规退浆方法包括（）A.酶退浆B.碱退浆C.酸退浆D.氧化剂退浆参考答案：ABCD2.活性染料染棉的常用固色工艺包括（）A.汽蒸法B.焙烘法C.冷轧堆法D.高温高压法参考答案：ABC3.染整功能整理的常见类型包括（）A.抗皱整理B.防水透湿整理C.抗菌整理D.抗紫外整理参考答案：ABCD4.染整常见的质量疵点包括（）A.色差B.色花C.鸡爪印D.纬斜参考答案：ABCD5.国家明令禁用的染整染料包括（）A.可分解致癌芳香胺的偶氮染料B.致癌染料C.致敏染料D.直接染料参考答案：ABC6.分散染料染涤纶的常用工艺包括（）A.高温高压法B.热熔法C.载体法D.冷轧堆法参考答案：ABC7.棉织物丝光的作用包括（）A.提高表面光泽B.提高尺寸稳定性C.提高染料上染率D.提升纤维强力参考答案：ABCD8.棉织物煮练的目的是去除纤维中的（）A.果胶B.蜡质C.棉籽壳D.部分天然色素参考答案：ABCD9.染整废水深度处理的常用工艺包括（）A.芬顿氧化B.活性炭吸附C.膜过滤D.厌氧生化处理参考答案：ABC10.染整车间安全生产的核心防护要求包括（）A.防酸碱灼伤B.防蒸汽烫伤C.防化学品中毒D.防机械伤害参考答案：ABCD三、判断题（共15题，对打√，错打×）1.淀粉酶只能分解淀粉浆料，对PVA、丙烯酸等合成浆料无退浆效果。（）参考答案：√2.次氯酸钠漂白可以在酸性条件下进行，漂白效率更高。（）参考答案：×（酸性条件下次氯酸钠会分解产生有毒氯气，需在pH9-11的碱性条件下操作）3.活性染料的反应性越高，固色率越高。（）参考答案：×（反应性过高的染料易发生水解，反而会降低实际固色率）4.分散染料的分子量越大，升华牢度越高。（）参考答案：√5.海藻酸钠糊料适合用作分散染料印花的糊料。（）参考答案：×（分散染料印花常用合成糊料，海藻酸钠与分散染料相容性差，易产生色点）6.免烫整理后的棉织物断裂强力会出现一定程度下降。（）参考答案：√7.染整废水的色度可以通过混凝沉淀、活性炭吸附等工艺去除。（）参考答案：√8.阳离子染料染腈纶时，染液pH值升高会降低上染速率。（）参考答案：×（pH升高会促进腈纶分子中酸性基团电离，增加阴离子位点，反而提升上染速率）9.羊毛氯化防缩整理是通过破坏鳞片层结构，降低纤维的定向摩擦效应实现防缩。（）参考答案：√10.色牢度评级必须在D65标准光源下进行。（）参考答案：√11.冷轧堆前处理的能耗比常规连续退煮漂工艺低30%以上。（）参考答案：√12.数码印花墨水的粒径需小于1μm，避免堵塞喷头。（）参考答案：√13.还原染料的隐色体为可溶性结构，对棉纤维具有亲和力。（）参考答案：√14.国标规定棉织物合格品的纬斜限值为≤3%。（）参考答案：√15.保险粉暴露在潮湿空气中会发生氧化放热，甚至自燃，需密封干燥储存。（）参考答案：√四、简答题（共5题）1.简述棉织物前处理的主要工序及各工序的工艺控制要求答：棉织物前处理核心工序包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光，各工序要求如下：①烧毛：火焰温度控制800-1000℃，车速100-150m/min，烧毛等级达到3-4级，无烧毛破洞、过烧等疵点；②退浆：采用淀粉酶退浆时pH控制5.5-7.5，温度55-75℃，退浆率≥90%，无浆料残留；③煮练：烧碱浓度20-40g/L，温度100-130℃，煮练后毛效≥10cm/30min，蜡质残留≤0.2%，棉籽壳全部去除；④漂白：次氯酸钠漂白有效氯浓度2-5g/L，pH9-11，温度20-30℃，漂白后白度≥85%，强力损失≤5%；⑤丝光：烧碱浓度220-280g/L，温度15-25℃，张力控制为织物原长的98-102%，丝光后钡值≥130，尺寸稳定性提升30%以上。2.简述活性染料染棉的3种主流工艺及优缺点答：①浸染工艺：流程为染色→水洗→皂煮→水洗→固色→烘干，工艺参数：染料用量0.1-10%（owf），元明粉30-80g/L，纯碱10-25g/L，温度60-80℃，时间40-60min。优点：匀染性好，适合小批量多品种生产，设备投入低；缺点：生产效率低，耗水耗盐量大，固色率60-75%。②轧染工艺：流程为浸轧染液→预烘→汽蒸→水洗→皂煮→烘干，工艺参数：浸轧带液率60-80%，预烘温度80-100℃，汽蒸温度100-102℃，时间1-3min，固色率70-80%。优点：生产效率高，适合大批量订单，匀染性稳定；缺点：设备投入高，对染料溶解度要求高。③冷轧堆染色工艺：流程为浸轧染液→打卷堆置→水洗→皂煮→烘干，工艺参数：带液率60-70%，堆置温度20-30℃，堆置时间8-24h，固色率75-85%。优点：能耗比轧染低40%以上，染料利用率高，匀染性好，适合敏感色染色；缺点：生产周期长，对堆置环境温湿度控制要求高。3.简述染整色差疵点的产生原因及解决措施答：色差分为批内色差、批间色差、边中色差、前后色差四类，核心原因及解决措施如下：①前处理半制品质量不均：毛效、白度、丝光钡值偏差导致上染率差异，解决措施为前处理工艺参数稳定控制，半制品批量检测毛效、白度，偏差控制在±5%以内；②染色工艺参数波动：温度、pH、助剂用量、染液浓度波动导致上色差异，解决措施为采用自动配料系统，工艺参数实时监控，温度偏差≤±1℃，pH偏差≤±0.2；③设备性能不稳定：轧辊压力不均、染液循环不良、烘房温度不均导致局部色差，解决措施为定期校准轧辊压力（偏差≤2N），保证染液循环流量≥30L/min，烘房温差≤3℃；④染料批次差异：不同批次染料的力分、色光偏差导致批次色差，解决措施为染料入厂前检测力分色光，偏差控制在±2%以内，同批次订单采用同一批次染料。4.简述染整废水处理的主流工艺及达标要求答：染整废水采用“预处理+生化处理+深度处理”组合工艺：①预处理：包括格栅、沉砂池、调节池、混凝沉淀池，去除悬浮物、大颗粒杂质、部分色度，调节废水pH和水量，COD去除率20-30%；②生化处理：采用厌氧+好氧组合工艺，厌氧段采用UASB反应器，水力停留时间12-24h，COD去除率40-50%；好氧段采用活性污泥法或生物接触氧化法，水力停留时间8-16h，COD去除率60-70%，可降解大部分有机污染物；③深度处理：采用芬顿氧化、活性炭吸附、膜过滤工艺，去除残留难降解有机物、色度、盐分，COD去除率30-40%。达标要求按照GB4287-2012修改单执行：直接排放COD≤80mg/L、BOD≤20mg/L、色度≤50倍、pH6-9、氨氮≤10mg/L；间接排放COD≤200mg/L、色度≤80倍。5.简述活性染料数码印花的工艺控制要点答：①前处理上浆：采用海藻酸钠+元明粉+纯碱的上浆配方，上浆后带液率70-80%，烘干温度80-100℃，含水率控制在5-7%，避免印花晕色；②墨水控制：选用粒径≤0.2μm的高纯度活性墨水，储存温度控制10-30℃，避免沉淀堵塞喷头；③打印控制：普通花型分辨率设为360*720dpi，精细花型设为720*1440dpi，打印速度60-120㎡/h，喷头温度控制35-45℃，保证出墨流畅；④后处理：印花后蒸化温度控制102-105℃，湿度≥90%，蒸化时间10-15min，蒸化后充分水洗皂煮，去除浮色，保证耐洗色牢度≥4级。五、论述题（共2题）1.论述染整行业节能降耗的技术路径及实施效果答：染整行业节能降耗可从工艺优化、设备升级、管理体系建设三个维度推进：①工艺优化：推广短流程退煮漂一浴工艺，比传统三步法节能35%以上，减少废水排放30%，生产效率提升40%；推广冷轧堆染色、冷轧堆前处理工艺，比传统连续工艺节能50%以上，染料利用率提高15%，废水排放量减少40%；推广低浴比染色工艺，采用浴比1:4以下的气流染色机，比传统溢流染色机节水60%，节能45%，助剂用量减少30%。②设备升级：在定型机、蒸箱加装余热回收系统，回收烟气余热用于加热冷水，热回收效率≥60%，每吨织物可减少蒸汽消耗0.5t；加装自动配料、在线浓度检测、自动纠偏系统，减少原料损耗10%以上，产品合格率提高5%；更换红外预烘、高频感应加热等低能耗设备，比传统电加热节能30%以上。③管理体系建设：建立ISO50001能源管理体系，对水、电、汽进行分户计量，制定单批次产品能耗定额，建立能耗考核机制。通过上述改造，染整企业每吨织物综合能耗可从传统的2.5t标准煤降至1.2t标准煤以下，水耗从30t/t降至10t/t以下，符合国家绿色工厂评价要求；举例而言，某中型染厂完成上述改造后，年节约蒸汽12万t，节水150万t，减少COD排放120t，年经济效益达2000万元以上，环境效益与经济效益显著。2.论述功能型染整产品的开发要点及质量控制要求答：功能型染整产品包括抗皱免烫、防水透湿、抗菌、抗紫外、阻燃等品类，是行业转型升级的核心方向，开发与质量控制要点如下：①原料选型：根据功能要求选择合规的纤维与助剂，抗菌产品优先选择银系抗菌剂或壳聚糖抗菌剂，要求耐洗牢度好、无皮肤刺激性；阻燃产品选择磷系或氮系环保阻燃剂，符合GB8410的阻燃要求；所有助剂需符合OEKO-TEX100标准，无APEO、无超标甲醛残留。②工艺优化：功能整理工艺参数需精准控制，比如抗皱整理树脂用量控制100-150g/L，催化剂用量20-30g/L，焙烘温度150-160℃，时间3-5min，保证DP等级达