T-GXDSL 592-2026-储热系统运行维护安全技术规程

ICS 27.010

CCS F09

T/GXDSL广西电子商务企业联合会团体标准T/GXDSLICS 27.010

CCS F09

T/GXDSL广西电子商务企业联合会团体标准T/GXDSL592—2026储热系统运行维护安全技术规程Safetytechnicalspecificationforoperationandmaintenanceofthermalenergystoragesystems

2026-05-07发布2026-06-01实施广西电子商务企业联合会发布T/GXDSL592—2026储热系统运行维护安全技术规程范围本文件规定了储热系统运行维护的基本要求、运行安全技术要求、维护安全技术要求以及应急处置与安全管理要求。本文件适用于以水、熔盐、固体介质、相变材料等为储热介质的储热系统运行、维护与安全管理。其他类型储热系统的运行维护安全管理可参照本文件执行。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则GB/T3797电气控制设备GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T4272设备及管道绝热技术通则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB/T8174设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T8175设备及管道绝热设计导则GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16895.21低压电气装置第4-41部分：安全防护电击防护GB/T17357设备及管道绝热层表面热损失现场测定热流计法和表面温度法GB19517国家电气设备安全技术规范GB/T19670机械安全防止意外启动GB/T20801.1压力管道规范工业管道第1部分：总则GB/T20801.5压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T21447钢质管道外腐蚀控制规范GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T25295电气设备安全设计导则GB26859电力安全工作规程电力线路部分GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范GB/T33000企业安全生产标准化基本规范GB/T36376太阳能热发电站储热系统设计规范GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则GB/T40090储能电站运行维护规程GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50116火灾自动报警系统设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50160石油化工企业设计防火标准GB50261自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50351储罐区防火堤设计规范GB50974消防给水及消火栓系统技术规范GB55036消防设施通用规范GB55037建筑防火通用规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。储热系统英文对应词：thermalenergystoragesystem定义：以显热、潜热或热化学等形式储存热能，并按需释放热能的系统。运行英文对应词：operation定义：使储热系统处于蓄能、供热或待用状态所进行的监视、调节和控制等活动。维护英文对应词：maintenance定义：为保持或恢复储热系统规定功能而进行的检查、清洁、调整、更换和试验等活动。运行维护英文对应词：operationandmaintenance定义：对储热系统进行的运行和维护活动的总称。储热介质英文对应词：thermalstoragemedium定义：在储热系统中用于吸收、储存和释放热能的物质。安全技术英文对应词：safetytechnology定义：用于预防和控制储热系统运行维护过程中人身伤害、设备损坏和环境危害的技术措施和管理要求。应急处置英文对应词：emergencyresponse定义：对储热系统运行维护中发生的突发事件所采取的紧急控制、救援和恢复等活动。运行维护基本要求4.1一般要求储热系统的运行维护应坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。运行维护单位应建立安全生产责任制，明确各岗位职责，并建立运行维护管理制度和操作规程。运行维护单位应保证安全生产投入，配备满足运行维护安全需要的资源。4.2人员要求4.2.1运行维护人员应经过安全教育和专业技术培训，考核合格后上岗。特种作业人员应持有相应资格证书。4.2.2运行维护人员应熟悉储热系统的结构、原理、工艺流程、介质特性、危险有害因素及应急处置措施。4.2.3运行维护人员应按规定穿戴和使用劳动防护用品，进入危险区域应遵守相应安全规定。4.2.4运行维护作业前应进行安全交底，作业过程中应保持沟通，发现异常应停止作业并报告。4.3制度与规程4.3.1运行维护单位应制定并落实运行操作规程、维护保养规程、巡检制度、交接班制度、隐患排查治理制度、安全培训制度、应急管理制度和事故报告制度等。4.3.2运行维护单位应建立设备台账、技术档案和运行维护记录，及时更新系统图纸、操作规程和应急预案。4.3.3运行维护单位应定期对制度、规程的执行情况进行检查评估，发现问题及时修订完善。4.4设备设施要求4.4.1储热系统投入运行前，应确认设备、管道、阀门、仪表、安全附件、监测报警装置、联锁保护装置、消防设施、通风设施、照明设施、防雷防静电设施等完好，并处于适用状态。4.4.2储热介质储存、输送、换热等区域应设置明显的安全警示标志，并采取防泄漏、防冻、防凝、防烫伤、防窒息等相应措施。4.4.3运行维护单位应配备必要的检修工具、备品备件、消防器材和应急器材，并定期检查、维护和更换。4.4.4储热系统的安全附件和监测报警装置应按规定进行校验、检定或检查，确保灵敏可靠。4.5运行维护记录4.5.1运行维护单位应建立运行维护记录制度，记录运行参数、巡检情况、维护保养、故障处理、隐患整改、交接班等内容。4.5.2记录应及时、准确、完整、字迹清楚，并具有可追溯性。电子记录应定期备份，保存期限应符合有关规定。4.5.3运行维护记录应妥善保管，便于查阅和追溯。4.6相关方管理4.6.1委托外部单位进行维护、检修、检测等作业时，应签订安全管理协议，明确双方安全管理职责。4.6.2外部单位人员进入现场前，应接受安全交底和现场安全教育，遵守运行维护单位的安全管理规定。4.6.3运行维护单位应对相关方作业进行监督检查，发现违章作业或事故隐患应要求立即整改。4.7变更管理4.7.1储热系统设备设施、工艺参数、操作方式、安全设施等发生变更时，应履行变更审批程序。4.7.2变更前应进行风险分析，制定安全控制措施；变更后应及时更新操作规程、图纸和应急预案，并对相关人员进行培训。4.7.3变更实施过程应保留记录。4.8安全标识与防护4.8.1储热系统及周围区域应按有关规定设置安全警示标识、设备标识和管道标识。4.8.2对高温、低温、触电、机械伤害、灼烫、窒息、火灾、爆炸等风险，应采取相应的隔离、通风、降温、保温、防护和监测等措施。4.8.3运行维护人员发现安全标识缺失、损坏或防护设施失效时，应及时报告并处理。运行安全技术要求一般要求5.1.1储热系统的运行应满足设计文件、操作规程和本文件的规定。5.1.2运行前应确认储热系统设备、管道、阀门、仪表、安全附件、电气及控制系统处于完好状态。5.1.3运行人员应经过培训考核合格，熟悉储热系统工艺流程、储热介质危险特性及应急处置措施。5.1.4储热系统运行区域应设置安全警示标识，保持通道畅通，消防器材和应急防护用品应齐全有效。5.1.5储热系统运行参数应控制在设计范围内，不应超温、超压、超流量、超液位运行。运行前检查5.2.1应检查储热介质液位或料位、温度、压力、流量等参数是否正常。5.2.2应检查阀门开闭状态、管道连接、法兰、密封件及保温层，确认无泄漏、无损坏。5.2.3应检查安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计、流量计等安全附件和仪表，确认其在校验有效期内且工作正常。5.2.4应检查电气设备、接地、绝缘、防雷及防静电设施，确认完好可靠。5.2.5应检查控制系统、报警装置和联锁保护装置，确认无异常报警且联锁功能正常。启动与停止5.3.1储热系统启动应按照操作规程进行预热、充热或循环等操作，并控制升温速率和升压速率。5.3.2储热系统停止运行应按照操作规程进行降负荷、放热或冷却等操作，防止骤冷骤热。5.3.3长期停运应制定停运方案，采取防冻、防凝、防腐蚀及防泄漏措施。5.3.4紧急停运应按照应急预案执行，并记录停运原因和处理过程。运行监控5.4.1应连续监测储热介质温度、压力、液位、流量及环境温度等参数。5.4.2应定期巡检储热罐、换热器、泵、阀门、管道及保温层等，发现异常应及时处理。5.4.3发生超温、超压、液位异常、泄漏、火灾等报警时，应立即确认并采取相应措施。5.4.4联锁保护装置不应随意解除或旁路；确需解除时，应履行审批手续并采取替代安全措施。储热介质安全5.5.1储热介质应定期检测，其品质、浓度、闪点、凝点等指标应符合设计要求。5.5.2高温储热介质区域应设置隔离和警示，防止人员烫伤。5.5.3易燃易爆储热介质区域应保持通风良好，禁止明火，并采用防爆电气设备。5.5.4储热介质发生泄漏时，应立即停止相关操作，隔离泄漏区域，并按照应急预案处理。电气与控制系统安全5.6.1电气设备运行应符合电气安全规程，防止过载、短路和漏电。5.6.2控制系统应具备权限管理功能，参数修改应记录。5.6.3不间断电源和应急电源应定期检查，确保停电时安全监控和应急照明可用。运行记录5.7.1应记录运行参数、巡检情况、报警及处理、设备切换和启停操作等内容。5.7.2运行记录应真实、准确、完整，保存期限不应少于规定要求。维护安全技术要求6.1一般要求6.1.1维护单位应建立储热系统维护安全管理制度和操作规程，明确维护项目、周期、人员职责和安全措施。6.1.2维护人员应经过专业培训和安全教育，熟悉储热系统结构、介质特性、危险源及应急处置措施，并经考核合格。6.1.3维护前应进行风险辨识和作业安全分析，识别高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀、窒息、触电、机械伤害等风险，并制定相应控制措施。6.1.4维护作业应办理作业许可。涉及动火、受限空间、高处、临时用电、吊装、动土、断路、盲板抽堵等特殊作业时，应执行相应安全作业规定。6.1.5维护过程中使用的工具、仪器、防护用品应完好，并在检定或校准有效期内。6.1.6维护现场应设置安全警示标志，划定作业区域，必要时设置围栏并安排专人监护。6.1.7雨雪、雷电、大风、高温、低温等恶劣天气不宜进行室外储热系统维护作业；确需作业时，应采取专项安全措施。6.2维护前准备与安全隔离6.2.1维护前应确认储热系统运行状态，获取工艺参数、介质特性、能量隔离点等信息。6.2.2应将储热系统与运行系统可靠隔离，采取关闭阀门、加装盲板、断开电源、锁定挂牌等措施，并验证隔离有效。6.2.3应按规定对储热系统进行降温、泄压、排空、置换、清洗，确认温度、压力、介质浓度等达到维护作业安全条件。6.2.4对可能残留高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀性或窒息性介质的设备、管道，应进行吹扫、置换、通风和检测，检测合格后方可作业。6.2.5受限空间作业前应进行氧气、可燃气体、有毒有害气体检测，检测结果符合要求，并保持连续通风和监测。6.2.6维护现场应配备消防器材、应急冲洗、洗眼器、急救药品等应急设施，并保持完好可用。6.3维护作业安全要求6.3.1进入维护现场人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防烫服、防静电服、防护手套、防砸鞋等；接触高温介质时，应穿戴耐高温防护用品。6.3.2维护高温设备和管道时，应确认表面温度已降至安全范围；未降至安全范围的，应设置隔热屏障和警示标识，防止烫伤。6.3.3维护带电设备时，应执行停电、验电、放电、接地、悬挂标示牌和装设遮栏等安全措施；低压作业应使用绝缘工具，高压作业应安排专人监护。6.3.4维护转动设备时，应切断电源并锁定，确认设备完全停止，防止误启动；检修后恢复前，应检查防护罩、联轴器等安全附件。6.3.5在易燃易爆区域作业时，应使用防爆工具和防爆电气设备，不应进行产生火花的作业；动火作业应办理动火许可证，并检测可燃气体浓度。6.3.6使用梯子、脚手架、起重设备等时，应遵守相应安全规定，防止高处坠落、物体打击和起重伤害。6.3.7维护过程中产生的废液、废渣、废油等应分类收集和处理，不应随意排放。6.3.8维护作业不应擅自改变储热系统结构、材料、控制逻辑和安全保护定值；确需变更时，应履行变更审批程序。6.4主要设备及部件维护安全6.4.1储热罐（器）维护维护前应确认罐内介质已排空、降温、泄压、置换合格；进入罐内作业应按受限空间作业管理，设专人监护，并保持通风；检查罐体、保温层、基础、接管、法兰、阀门等有无腐蚀、裂纹、变形、泄漏，发现问题应及时处理。6.4.2换热器维护维护前应隔离热源和冷源，泄压、排空、置换合格；拆解换热器时，应防止残余高温介质喷溅；清洗和更换密封件时，应防止损伤换热面。6.4.3管道、阀门及附件维护维护前应确认管道内介质已排空、降温、泄压；拆卸阀门、法兰前应确认无残余压力，必要时加装盲板；更换垫片、填料时，应选用符合设计要求的材料。6.4.4储热介质维护补充、更换或处理储热介质时，应遵守介质安全技术说明书的要求；熔盐、导热油等高温介质作业应防止凝固、飞溅、烫伤和火灾；相变材料维护应防止泄漏、污染和相容性破坏。6.4.5电气与控制设备维护维护前应切断电源并锁定，确认无电后方可作业；检查电缆、接线、传感器、执行器、控制器等应完好；恢复送电前应确认绝缘合格、保护定值正确、系统无异常。6.4.6安全附件维护安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计、可燃气体探测器等应定期校验或检定；维护后应确认安全附件安装正确、铅封完好、动作可靠。6.5维护后检查与恢复6.5.1维护工作完成后，应清理现场，清点工具、材料和人员，确认无遗留物。6.5.2应检查设备、管道、阀门、电气、仪表、安全附件等安装正确、连接可靠，防护设施恢复完好。6.5.3恢复运行前，应按规定进行气密性试验、耐压试验、吹扫、置换、调试等（适用时），确认无泄漏、无异常。6.5.4应确认隔离措施已全部拆除，锁定挂牌已解除，人员已撤离至安全区域。6.5.5系统恢复运行应逐步升温、升压、加载，并密切监视温度、压力、流量、液位等参数，确认运行正常。6.6维护记录与持续改进6.6.1应建立储热系统维护记录，记录维护日期、项目、人员、安全措施、检测数据、发现问题及处理结果等。6.6.2维护记录应真实、准确、完整，并按规定保存。6.6.3应对维护过程中发现的安全隐患及时整改，重大隐患应制定治理方案并跟踪验证。6.6.4应定期对维护安全技术要求的执行情况进行评估，持续改进维护安全管理工作。应急处置与安全管理应急准备7.1.1储热系统运行维护单位应建立应急管理组织机构，明确应急职责，配备应急管理人员。7.1.2应结合储热系统类型、储热介质特性、周边环境及运行维护条件，开展危险源辨识和风险评估，编制应急预案。7.1.3应急预案应包括下列内容：应急组织与职责；报警与通信联络；应急响应程序；现场处置措施；人员疏散与救援；应急物资与装备保障；后期处置与恢复。7.1.4应急预案应与当地政府、消防、医疗等应急救援体系相衔接，并定期评审修订。应急设施与物资7.2.1储热系统现场应配置与风险相适应的应急设施和器材，包括消防设施、泄漏收集设施、洗眼器、急救箱、通信设备等。7.2.2高温储热区域应设置防止人员烫伤的警示标识和隔离设施；低温储热区域应设置防冻伤措施。7.2.3可能发生可燃、有毒有害气体泄漏的区域，应设置气体检测报警装置和通风设施。7.2.4应急物资应定期检查、维护和更新，确保完好可用。应急响应7.3.1发生储热介质泄漏、火灾、爆炸、超温超压、设备故障等异常情况时，运行维护人员应立即启动应急响应，并按预案处置。7.3.2应急响应过程中，应优