2026年玻璃钢模具工测试考核试卷及答案

2026年玻璃钢模具工测试考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.玻璃钢模具制作中，不饱和聚酯树脂与乙烯基酯树脂相比，最显著的性能差异是（）A.耐腐蚀性B.固化收缩率C.拉伸强度D.凝胶时间2.制作高精度模具时，优先选用的玻璃纤维增强材料是（）A.短切毡（300g/m²）B.连续毡（450g/m²）C.方格布（600g/m²）D.表面毡（30g/m²）3.模具胶衣层的最佳施工厚度应为（）A.0.1-0.2mmB.0.3-0.5mmC.0.6-0.8mmD.0.9-1.2mm4.模具脱模剂的正确使用顺序是（）A.先涂蜡质脱模剂，再涂半永久性脱模剂B.先涂半永久性脱模剂，再涂蜡质脱模剂C.仅使用蜡质脱模剂即可D.仅使用半永久性脱模剂即可5.模具固化过程中，若环境温度低于15℃，最可能出现的问题是（）A.树脂快速凝胶B.固化不完全C.纤维浸润不良D.胶衣开裂6.检测模具表面硬度时，常用的仪器是（）A.邵氏硬度计（D型）B.洛氏硬度计（HRC）C.维氏硬度计D.巴氏硬度计7.制作汽车外饰件模具时，分型面设计应优先考虑（）A.模具加工便利性B.产品脱模可行性C.树脂流动路径D.纤维铺层连续性8.模具表面出现“鱼眼”缺陷的主要原因是（）A.胶衣搅拌过度B.基材表面有油污C.固化温度过高D.纤维含量不足9.环氧树脂模具相比聚酯树脂模具，最突出的优势是（）A.成本更低B.热变形温度更高C.收缩率更大D.施工更简便10.模具背衬结构设计中，加强筋的间距一般控制在（）A.50-100mmB.150-200mmC.250-300mmD.350-400mm11.玻璃纤维与树脂的体积比（Vf）对模具性能影响最大的是（）A.密度B.导热性C.强度D.透湿性12.模具胶衣固化后，进行下一层铺层的最佳时间是（）A.胶衣表面完全硬化（邵氏D≥60）B.胶衣表面微粘（指触干）C.胶衣凝胶后30分钟内D.胶衣固化24小时后13.检测模具尺寸精度时，关键型面的公差应控制在（）A.±0.1mmB.±0.3mmC.±0.5mmD.±1.0mm14.模具存放时，最合理的环境条件是（）A.温度25±5℃，湿度50±10%B.温度10±3℃，湿度80±15%C.温度35±7℃，湿度30±5%D.无特殊要求，常温存放即可15.修复模具表面划痕时，正确的操作流程是（）A.打磨→清洗→涂胶衣→固化→抛光B.清洗→打磨→涂胶衣→固化→抛光C.打磨→涂胶衣→清洗→固化→抛光D.清洗→涂胶衣→打磨→固化→抛光16.制作风电叶片模具时，优先选用的芯材是（）A.泡沫塑料（PVC）B.轻木（Balsa）C.蜂窝铝板D.玻璃微珠17.模具树脂固化过程中，放热峰值温度过高（＞120℃）会导致（）A.纤维碳化B.模具收缩变形C.胶衣颜色变深D.树脂交联度不足18.模具表面粗糙度（Ra）的合理控制范围是（）A.0.1-0.4μmB.0.8-1.6μmC.3.2-6.3μmD.12.5-25μm19.检测模具树脂固化度时，最常用的方法是（）A.红外光谱法B.巴柯尔硬度测试C.热重分析（TGA）D.差示扫描量热法（DSC）20.模具制作中，“后固化”处理的主要目的是（）A.提高表面光泽度B.消除内应力C.降低收缩率D.增强纤维与树脂结合力二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.模具胶衣层可以分两次涂覆，以提高厚度均匀性。（）2.玻璃纤维方格布的经向和纬向强度无显著差异。（）3.模具脱模剂的涂覆次数越多，脱模效果越好。（）4.模具背衬结构中，金属骨架与玻璃钢层需采用过渡层连接，避免应力集中。（）5.环境湿度超过70%时，胶衣容易出现白化现象。（）6.模具制作时，纤维铺层方向应与产品受力方向垂直。（）7.环氧树脂模具可以直接使用聚酯树脂胶衣。（）8.模具表面抛光时，应从粗砂纸（80目）逐步过渡到细砂纸（2000目）。（）9.模具固化过程中，升温速率越快，生产效率越高。（）10.检测模具翘曲变形时，只需测量对角线长度差即可。（）11.模具修补用树脂的固化体系应与原模具树脂一致。（）12.短切毡比连续毡更适合制作高表面质量模具。（）13.模具存放时，应避免阳光直射，防止胶衣老化。（）14.模具制作中，纤维浸润不充分会导致局部强度降低，但不影响尺寸精度。（）15.风电叶片模具的分型面应沿叶片最大弦长位置设计，以简化脱模。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述玻璃钢模具制作中“母模”的作用及关键技术要求。2.分析模具表面气泡产生的主要原因，并列出3种预防措施。3.说明模具背衬结构设计的基本原则（至少4项）。4.对比不饱和聚酯树脂与乙烯基酯树脂在模具制作中的适用性，各举2个典型应用场景。5.阐述模具尺寸精度检测的主要内容及常用工具（至少4种工具）。四、实操题（共15分）某企业需制作一款船用玻璃钢座椅模具，产品要求：尺寸1200mm×600mm×400mm，表面需达到A级光泽（Ra≤0.8μm），批量生产500件/年。请根据以下条件设计模具制作流程，并说明关键控制参数：可用材料：乙烯基酯树脂（固化剂MEKP，促进剂辛酸钴）、表面毡（30g/m²）、短切毡（450g/m²）、方格布（600g/m²）、半永久性脱模剂、蜡质脱模剂、胶衣（高光型）设备：恒温恒湿车间（25±2℃，湿度50±5%）、真空导入系统、红外测温仪、巴氏硬度计答案一、单项选择题1.A2.C3.B4.B5.B6.D7.B8.B9.B10.B11.C12.B13.B14.A15.A16.B17.B18.B19.B20.B二、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.×10.×11.√12.×13.√14.×15.√三、简答题1.母模作用：作为模具制作的基准，直接决定模具的尺寸精度、表面质量和结构形态。关键技术要求：①尺寸精度±0.2mm以内；②表面粗糙度Ra≤0.4μm；③材料需稳定（如环氧玻璃钢或金属），避免变形；④分型面设计合理，便于模具脱模；⑤表面无气孔、划痕等缺陷。2.主要原因：①胶衣搅拌时混入空气；②基材表面有水分或油污；③固化过程中环境温度波动大；④树脂粘度太高，气泡无法逸出。预防措施：①胶衣搅拌后静置10-15分钟脱泡；②基材表面用丙酮清洗并干燥；③控制环境温度25±2℃，湿度≤60%；④添加消泡剂（0.5%-1%）降低表面张力。3.设计原则：①强度与刚度匹配，关键部位（如分型面、支撑点）加强筋密度增加20%；②轻量化设计，采用泡沫芯材或蜂窝结构降低自重；③热膨胀系数一致，金属骨架与玻璃钢层间使用过渡层（如环氧腻子）；④便于维修，预留检查窗口或可拆换模块；⑤散热均匀，避免局部热量积聚导致变形。4.不饱和聚酯树脂：适用性——成本低、工艺成熟，适合制作普通模具（如玩具、小型工业品模具）；缺点——耐腐蚀性和耐热性较差。乙烯基酯树脂：适用性——耐化学腐蚀、抗疲劳性能好，适合制作高要求模具（如化工设备内衬模具、风电叶片模具）；缺点——成本较高，施工窗口期短。5.检测内容：①关键型面尺寸（长、宽、高）；②分型面配合间隙；③表面平度（平面度、曲面轮廓度）；④孔位位置度；⑤翘曲变形量（对角线差）。常用工具：三坐标测量机、激光跟踪仪、塞尺（精度0.02mm）、大理石平台+百分表、轮廓仪（Ra测量）。四、实操题制作流程及关键参数：1.母模处理（2分）：检查母模尺寸（1200±0.2mm×600±0.2mm×400±0.2mm），表面Ra≤0.4μm；清洁母模：用丙酮擦拭3遍，确保无油污、灰尘；涂脱模剂：先涂半永久性脱模剂（2遍，每遍间隔30分钟，膜厚5-8μm），再涂蜡质脱模剂（2遍，每遍抛光至无残留）。2.胶衣层施工（3分）：胶衣调配：按比例（胶衣:固化剂=100:1.5）加入MEKP，搅拌3分钟（转速200rpm），静置10分钟脱泡；涂覆方式：空气喷涂（压力0.3-0.4MPa），分2遍涂覆（第一遍厚度0.2mm，第二遍0.3mm，总厚0.5mm）；固化控制：25℃下凝胶时间25-30分钟，指触干时间60-70分钟（巴氏硬度≥20时进入下工序）。3.增强层铺层（4分）：第一层：表面毡（30g/m²）+乙烯基酯树脂（树脂含量65%），手糊法铺贴，辊压至无气泡；第二层：短切毡（450g/m²）+树脂（树脂含量60%），与第一层错缝50mm，辊压密实；第三至五层：方格布（600g/m²）×3层，采用真空导入工艺（真空度-0.09MPa），确保纤维完全浸润；每层间隔：前一层巴氏硬度≥35时铺贴下一层，总厚度控制8-10mm。4.背衬结构制作（3分）：骨架设计：采用方钢管（50mm×50mm×3mm）焊接框架，间距200mm；过渡层：骨架与玻璃钢层