2026年造球工设备维护与保养考核试卷及答案

2026年造球工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.造球机主电机轴承采用的润滑方式通常为（）A.油浴润滑B.脂润滑C.循环油润滑D.滴油润滑答案：B2.造球盘衬板螺栓松动的主要危害是（）A.影响成球粒度B.导致衬板脱落引发设备卡阻C.降低电机功率D.增加除尘负荷答案：B3.托轮与滚圈的接触面积应不小于（）A.50%B.60%C.70%D.80%答案：C4.造球机液压张紧装置的工作压力正常范围是（）A.2-4MPaB.5-8MPaC.9-12MPaD.13-16MPa答案：B5.冬季低温环境下，造球机启动前需对润滑脂进行预热的主要原因是（）A.防止润滑脂凝结导致轴承卡阻B.提高润滑脂活性C.减少电机启动电流D.延长密封件寿命答案：A6.造球盘刮刀与盘面的间隙应控制在（）A.1-3mmB.4-6mmC.7-9mmD.10-12mm答案：B7.传动链条张紧度的检查标准是：用手按压两链轮中间链条，下沉量应为链节距的（）A.1%-2%B.3%-5%C.6%-8%D.9%-11%答案：B8.造球机冷却水系统的水质要求中，悬浮物含量应不超过（）A.50mg/LB.100mg/LC.150mg/LD.200mg/L答案：A9.齿轮箱油位检查时，油位应位于视镜的（）A.下刻线以下B.上下刻线中间C.上刻线以上D.任意位置答案：B10.造球机停机后，需继续运行润滑泵的时间应为（）A.1-3分钟B.5-10分钟C.15-20分钟D.25-30分钟答案：B11.新型陶瓷衬板相比传统橡胶衬板的主要优势是（）A.成本更低B.抗磨损性能更强C.安装更便捷D.弹性更好答案：B12.造球机振动值超标的常见原因不包括（）A.托轮与滚圈接触不良B.电机地脚螺栓松动C.给料量稳定D.衬板局部脱落答案：C13.润滑脂的更换周期主要取决于（）A.设备运行时间B.环境温度C.润滑脂类型D.以上都是答案：D14.造球机主电机电流异常升高的可能原因是（）A.给料量不足B.衬板磨损严重C.传动系统卡阻D.冷却水流量过大答案：C15.除尘管道堵塞时，造球机操作界面会显示（）A.电机电流下降B.盘面温度升高C.负压值异常降低D.转速波动增大答案：C二、判断题（每题1分，共20分）1.造球机启动前只需检查润滑系统，无需确认给料系统状态。（）答案：×2.托轮调整时，应同时调整左右两侧托轮的水平度和垂直度。（）答案：√3.润滑脂添加量越多，设备润滑效果越好。（）答案：×4.造球盘转速调整应在设备运行中进行。（）答案：×5.冷却水系统需定期酸洗以去除管道内的结垢。（）答案：√6.链条润滑应使用高粘度齿轮油，避免甩油。（）答案：×7.衬板磨损至原厚度的1/3时需及时更换。（）答案：√8.设备运行中发现异常声响，应立即停机检查。（）答案：√9.液压系统油液变黑时，只需补充新油即可继续使用。（）答案：×10.冬季停机后，需排空冷却水管道内的积水，防止冻裂。（）答案：√11.造球机振动值的标准是：水平方向≤4.5mm/s，垂直方向≤3.5mm/s。（）答案：√12.齿轮箱换油时，旧油放净后可直接加入新油。（）答案：×13.刮刀磨损后会导致成球粒度不均，需及时调整或更换。（）答案：√14.设备长期停机时，应每月手动盘车一次，防止轴承锈蚀。（）答案：√15.润滑脂的滴点越高，越适合高温环境使用。（）答案：√16.造球机主电机轴承温度超过80℃时，应立即停机。（）答案：√17.除尘风机皮带张紧度不足会导致风量下降，但不影响设备运行。（）答案：×18.托轮表面出现剥落坑时，可通过堆焊修复后继续使用。（）答案：√19.设备运行中，禁止用手触摸旋转部件。（）答案：√20.造球机的维护记录只需记录故障处理情况，日常检查数据无需留存。（）答案：×三、简答题（每题6分，共30分）1.简述造球机日常维护的“十字作业法”内容及具体要求。答案：十字作业法为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”。具体要求：清洁——每日清理设备表面及传动部位的物料、灰尘；润滑——按周期添加或更换润滑脂/油，确保油位符合标准；调整——检查托轮间隙、刮刀与盘面间隙等，及时调整至规定范围；紧固——定期检查地脚螺栓、衬板螺栓等连接部位，防止松动；防腐——对暴露金属部件涂刷防锈漆，避免潮湿环境锈蚀。2.造球盘衬板磨损的主要原因有哪些？应采取哪些预防措施？答案：主要原因：物料硬度高、粒度大；衬板材质耐磨性不足；给料位置集中导致局部磨损；刮刀与衬板间隙过小产生摩擦。预防措施：控制入料粒度（≤3mm）及硬度（莫氏硬度≤6）；选用高铬合金或陶瓷复合衬板；调整给料点分布均匀；定期检查刮刀间隙（4-6mm）并及时调整。3.造球机传动系统异响的排查步骤是什么？答案：①停机后检查传动链条是否松动或磨损（链节伸长率＞3%需更换）；②检查齿轮箱油位及油质（油液变黑或有金属颗粒需换油）；③用测振仪检测电机、减速机轴承振动值（超过4.5mm/s需拆检）；④检查联轴器对中情况（径向偏差≤0.1mm，轴向偏差≤0.05mm）；⑤确认托轮与滚圈接触面积（应≥70%）及润滑情况（每周补充一次二硫化钼润滑脂）。4.润滑系统堵塞的常见原因及处理方法有哪些？答案：常见原因：润滑脂牌号错误（低温环境使用高粘度脂）；润滑管路有物料或杂质进入；分配器故障导致供油不均；长期未清理油嘴及管路。处理方法：更换符合环境温度的润滑脂（如-20℃以下使用00号低温脂）；拆卸管路用压缩空气吹扫或煤油清洗；检查分配器阀芯是否卡阻（更换密封件或阀芯）；每月清理油嘴防尘帽，定期更换管路过滤器（精度≤40μm）。5.造球机突发“跳停”（自动停机）的可能原因及应急处理流程是什么？答案：可能原因：主电机过载（电流超过额定值1.2倍）；润滑系统压力低（＜0.3MPa）；温度保护触发（轴承温度＞90℃）；电气故障（断路器跳闸、变频器报警）。应急处理流程：①查看操作界面报警信息，确认跳停类型；②若为过载跳停，检查传动系统是否卡阻（如衬板脱落、物料堵塞），清理后手动盘车确认无卡阻；③若为润滑压力低，检查油泵是否运行、管路是否泄漏，恢复压力后重新启动；④若为温度过高，检查冷却水流量（应≥5m³/h）及轴承润滑情况，降温后再启动；⑤电气故障需联系电工排查线路或变频器参数，修复后复位重启。四、实操题（每题10分，共20分）1.现场给定一台造球机，托轮与滚圈间隙过大（实测间隙4mm，标准2-3mm），请写出调整步骤及注意事项。答案：调整步骤：①停机并切断电源，挂“检修”警示牌；②用塞尺测量托轮与滚圈上下左右四个方向的间隙，标记偏差位置；③松开托轮轴承座固定螺栓（对角交替松开），使用液压千斤顶缓慢顶起托轮座；④插入铜垫片（厚度0.5-1mm）调整水平方向间隙，同时用水平仪校准托轮水平度（偏差≤0.1mm/m）；⑤调整垂直方向间隙时，通过增减轴承座底部垫片厚度实现（每增减1mm垫片，间隙变化约0.7mm）；⑥调整后紧固螺栓（按120-150N·m力矩分次紧固），再次测量间隙确认达标（2-3mm）；⑦手动盘车3-5圈，检查是否有卡阻或异响。注意事项：调整时两侧托轮需同步操作，避免滚圈偏移；垫片应使用耐腐蚀的铜或不锈钢材质，禁止使用铁皮；盘车时禁止站在设备旋转方向正面；调整后需记录垫片数量及间隙值，纳入设备档案。2.某造球机运行中出现“电机温度高（95℃）、电流波动大（30-50A，额定40A）”的故障现象，假设你是维护人员，请写出故障排查及处理的完整流程。答案：排查及处理流程：①初步观察：确认冷却水流量（应≥5m³/h）、压力（0.3-0.5MPa）是否正常，检查冷却水管路是否堵塞（手摸进回水管温差应＞10℃）；②电气检查：用钳形电流表测量三相电流是否平衡（偏差应＜5%），用万用表检测电机绝缘电阻（应≥10MΩ），查看变频器输出频率是否稳定（50Hz±0.5Hz）；③机械检查：手动盘车感受阻力（正常应轻快无卡阻），用测振仪检测电机轴承振动值（应≤4.5mm/s），检查联轴器对中情况（径向偏差≤0.1mm）；④润滑检查：打开电机轴承端盖，观察润滑脂状态（应呈半透明膏状，无结块