局部通风机运转工安全操作规程培训

局部通风机运转工安全操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与重要性02从业人员资质与职责03操作前准备与检查04启动与运行操作规范CONTENTS目录05停机操作与注意事项06日常维护与保养07异常情况处理与应急处置08风筒管理与安装规范CONTENTS目录09考核与责任落实01规程概述与重要性规程制定目的与适用范围规程制定的核心目的保障局部通风机安全稳定运行，减少人身伤害和设备故障事故，规范操作流程，确保作业环境通风良好，保护工作人员健康。适用主体范围适用于所有负责局部通风机管理工作的专职司机、兼职司机及操作工，必须经过专门训练、掌握操作方法并考试合格后方可上岗。适用设备范围涵盖各类局部通风机及其附属设备，包括电机、风筒、控制开关、电气系统等，涉及设备的安装、启动、运行、停机、维护保养等全流程操作。适用作业场景适用于矿井掘进工作面等需要局部通风的作业场所，包括正常生产期间的通风操作、临时停工期间的通风管理以及设备检修维护等场景。局部通风机在安全生产中的作用

保障作业环境空气质量通过持续通风稀释并排除作业区域内的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体及粉尘，防止其浓度超过安全限值，确保人员呼吸安全。

降低爆炸与火灾风险有效控制易燃性气体（如瓦斯）的积聚，避免达到爆炸极限，同时减少粉尘堆积，降低因静电或火花引发火灾、爆炸事故的可能性。

改善作业能见度与舒适度排除巷道内的烟雾、水汽等，提高工作区域能见度，减少因视线不清导致的操作失误；同时调节局部微气候，改善劳动条件。

保障设备正常运行环境为电气设备、机械设备等提供良好的通风散热条件，防止因环境湿度过高、温度过高或粉尘过多导致设备故障，延长设备使用寿命。违规操作的风险与事故案例01违规操作导致的设备损坏风险未按规定断续启动，一次性强行启动可能导致风筒脱节、吊环脱落，造成通风中断及设备部件损坏，增加维修成本和停机时间。02违规操作引发的瓦斯积聚风险擅自停机或停风未及时汇报处理，会导致掘进工作面瓦斯等有毒有害气体积聚，当浓度超过规定值时，极易引发瓦斯爆炸或人员中毒窒息事故。03风筒管理不当的通风失效风险未按要求每班检查风筒，出现脱节、挤压、破裂等情况未及时处理，会造成有效风量不足，无法满足作业面通风需求，影响作业环境安全。04多台风机误操作的安全风险同一地点两台局部通风机及开关无明显标志或串联时同时启动，易发生误操作，导致设备过载损坏或供电系统故障，引发安全事故。02从业人员资质与职责上岗资质要求与培训考核

持证上岗基本要求操作局部通风机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗，严禁无证操作。

专业知识掌握要求操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路。

新员工培训时长新员工必须经过72小时安全培训并考核合格后方可上岗，确保具备独立操作能力。

定期培训与应急演练每半年组织一次应急演练，强化操作人员应对突发情况的处置能力，保障安全生产。

违规操作处理机制对违规操作人员，必须重新接受相关安全培训和考核，并将安全操纵记录存档，落实考核与问责。专职与兼职运转工的职责划分专职运转工核心职责专职局部通风机运转工负责局部通风机的日常管理工作，确保设备正常运转。需经过专门训练并考试合格，除观察通风机运转状况和巡察风筒外，不得擅自离开岗位，需时刻坚守岗位监控设备运行。兼职运转工核心职责兼职运转工在启动局部通风机10分钟后，确认一切正常时，方能进行其他工作，但必须时刻留意局部通风机的运转状况，兼顾本职工作的同时承担通风机运行的监督责任。共同职责与通用要求无论是专职还是兼职运转工，均需每班至少检查2次风筒，发现脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时及时处理；在正常运转时不准随意停机，发生故障停止运转时需及时向当班领导、矿调度室汇报。管理牌板的规范填写与悬挂管理牌板必填内容每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容应包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等关键信息。填写要求与规范填写内容需真实、准确、清晰，瓦斯及二氧化碳浓度等数据应根据实际检测结果及时更新，确保信息时效性和可靠性。悬挂位置与要求管理牌板应悬挂在局部通风机附近醒目位置，便于管理人员和检查人员查看，确保牌板固定牢固，避免因振动或碰撞导致脱落、损坏。03操作前准备与检查个人防护装备检查标准

基础防护装备检查必须佩戴合格的安全帽、防尘口罩、反光背心，根据作业环境补充安全鞋、防护手套。检查装备无破损、失效，如口罩滤棉无堵塞、安全帽内衬完好。

特殊环境防护要求在高噪声区域（噪音≤85dB）需佩戴防噪声耳塞；安装在较高位置作业时，必须按规定佩戴安全带并确保连接牢固。

防护装备完好性确认作业前检查防护装备是否在有效期内，如安全帽生产日期、口罩使用时长等，严禁使用过期或不合格产品。设备外观与部件检查要点

风机外壳与防护罩检查检查通风机外壳有无变形、裂纹，防护罩是否牢固，确保无破损、松动等影响安全的缺陷。

转动部件与连接螺栓检查查看叶轮、轴承等转动部件有无异常磨损、擦机壳现象，检查各部螺丝、键销有无松动，盘车2~3转应灵活无卡阻。

电机及电气部件检查检查电机接线是否牢固，绝缘层是否完好，碳刷、滑环、接触器是否完好，接地装置是否可靠连接。

风筒及连接装置检查检查风筒有无脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象，风筒之间接口需严密，胶质风筒可用双反边接头。电气系统与供电回路检查电缆与接线检查

检查电源线、电缆有无破损、老化、漏电现象，插头插座匹配完好，电机接线牢固，绝缘层完好，接地装置可靠连接。控制装置与仪表检查

检查控制开关、按钮等电气元件是否灵敏可靠，操作顺畅；电流表、电压表、温度计等仪表齐全完整，指示正确。绝缘性能检测

使用万用表或绝缘电阻测试仪检查电机及控制线路绝缘性能，确保无短路或接地故障，保障用电安全。供电电压确认

确认供电电压与设备额定电压一致，在-5%~+10%范围内，避免因电压不符导致设备损坏或超负荷运行。作业环境安全勘察要求

通风路径与障碍物检查确认作业区域通风路径畅通，无障碍物或堆积物影响通风效果，确保局部通风机进风口前5米内无杂物堆放。

易燃易爆物品排查检查作业区域有无易燃易爆物品，确保其与局部通风机的距离超过10米，且无明火源存在。

安装位置稳固性确认确认局部通风机安装位置稳固，不影响其他设备或人员通行，安装地点应支护良好，无淋水。

瓦斯等气体浓度检测启动前，由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯和二氧化碳浓度，符合规定方可启动。04启动与运行操作规范单台通风机启动操作步骤

启动前准备与检查启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度，符合规定方可启动。同时检查进风口前5米内无杂物，风筒连接严密、无脱节、挤压、扭折等现象。

启动操作程序确认控制开关处于断电状态，按下急停按钮。然后开关送电，按下启动按钮，采用断续启动方式，避免一次启动导致风筒脱节脱落。启动后观察风机转向是否正确，有无异响或剧烈振动。

启动后参数确认启动后延时3-5秒，确认风机运转平稳，监听运行声音是否正常，检查电机外壳温度（以不烫手为正常），观察电流、电压是否在正常范围内，确保有效风量满足要求。多台通风机串联启动顺序

串联启动基本原则两台局部通风机串联时，必须严格遵循先启动第一台，待其运转稳定后再启动第二台的顺序，严禁同时启动，以防止启动电流过大或风筒受力异常。

第一台通风机启动操作先对第一台局部通风机执行正常启动程序，包括检查设备状态、确认风筒连接完好，启动后观察运转是否平稳，无震动、异响等异常情况。

第二台通风机启动时机在第一台通风机启动并稳定运行后（通常需3-5秒），再启动第二台通风机，确保风流在风筒内形成稳定流动，避免因压力波动导致风筒脱节或损坏。

串联运行注意事项串联运行期间，需加强对两台通风机的运行状态监控，重点检查风压、风量是否匹配，电机温度、振动是否正常，发现异常立即停机处理。运行参数监控与记录要求核心监控参数实时监测电机温度（一般不超过75°C）、振动幅度（通常不超过0.1mm）、风量、风压及周围瓦斯、二氧化碳浓度，确保符合安全标准。巡检频次与内容每班至少巡检2次，重点检查风筒有无脱节、挤压、漏风等情况，风机有无异响、异味，电气系统是否正常。运行记录规范详细记录风机编号、管理人、风筒长度、有效风量、瓦斯及二氧化碳浓度、巡检时间、异常情况及处理结果，记录需清晰完整并存档。异常参数处置发现电机温度超80°C、异响、振动超标或瓦斯浓度超限等异常，立即停机并向当班领导和矿调度室汇报，严禁带病运行。风筒检查与维护标准

风筒接口密封要求风筒之间接口必须严密，胶质风筒应采用双反边接头，确保无漏风现象。

风筒吊挂规范风筒吊挂需靠顶靠帮，保证平、直、紧、稳，避免车刮，拐弯处必须使用硬质弧形弯头连接。

风筒检查频率与内容每班至少检查2次风筒，重点关注是否存在脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象，发现问题及时处理。

风筒更换操作准则更换风筒时，不得随意停止局部通风机，确保作业区域持续通风。05停机操作与注意事项正常停机操作流程停机前准备与确认停机前需确认作业已完成或接到停机指令，确保作业区域人员已撤离至安全地带，检查并清理通风机进风口、出风口附近杂物，保证停机过程无障碍物干扰。执行停机操作步骤首先按下局部通风机组合开关的停止按钮，待风机叶轮完全停止转动（通常需5-10秒）后，将隔离手把打到“停止”位置，切断电源；若为长时间停机（超过24小时），需关闭总电源开关并悬挂“禁止合闸”标识牌。停机后检查与记录停机后检查风机各部件有无异常，清理机壳及风叶积尘，确认风筒接口密封良好；如实填写停机时间、设备状态等信息至运行日志，并与接班人员做好交接记录。紧急停机的条件与处置

01机械故障紧急停机条件运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转；机体出现剧烈震动、颤抖；电机有焦味或外壳温度高于80摄氏度时，必须立即停机。

02电气故障紧急停机条件电缆过热、绝缘层破损或出现漏电现象；控制开关失灵、指示灯异常；供电电压大幅波动或出现缺相情况时，应立即切断电源停机。

03环境安全紧急停机条件掘进工作面及局部通风机开关附近瓦斯浓度超过规定值；发现火灾、有毒有害气体泄漏等危及人身安全的情况时，必须立即停机并撤离人员。

04紧急停机处置程序立即按下停止按钮，将隔离手把打到“停止”位置；及时向当班领导、矿调度室汇报停机原因及现场情况；在未得到明确指令前，严禁擅自重新启动。停电与检修期间的安全措施

停电前的通知与人员撤离如因检修需停电，必须事前通知运转工；运转工在通知掘进工作面撤出人员后，才准切断电源。

停风措施的审批与执行停机前必须有停风措施，经有关部门批准后，撤出人员后方可停机。否则会造成人员伤害和其它损失。

停电后的安全操作按下组合开关停止按钮，将隔离手把打到“停止”位置，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌。

检修期间的电气安全检修工要严格执行《停送电制度》，进行验电、放电、挂接地线等操作，防止触电事故发生。

紧急停电的应急处置如遇突然停电，立即按下急停按钮，并报告值班人员；检查备用电源是否正常，必要时启动备用通风系统。06日常维护与保养清洁与润滑周期及方法

日常清洁要求每日作业结束后，使用软刷或压缩空气清理风机外壳及风叶上的积尘，确保散热良好，防止粉尘堆积影响设备性能。

轴承润滑周期每月检查轴承润滑情况，按厂家要求加注润滑脂（如锂基脂），加注量不超过轴承容量的1/2，避免过量润滑导致温度升高。

清洁注意事项清理和维护期间必须关闭电源，严禁在通风机未断电时进行操作，以防发生触电或机械伤害事故。

润滑操作规范加注润滑脂前需清理轴承注油口，确保无杂物混入；使用专用注油工具，均匀加注，保证润滑充分且不污染设备。紧固件与连接件检查维护

检查周期与标准每周检查风机螺栓、键销等紧固件是否松动，连接件有无变形或裂纹；盘车2-3转应灵活无卡阻，确保传动装置连接可靠。

紧固操作规范使用对应规格扳手按对角顺序紧固螺栓，扭矩符合设备说明书要求；发现滑丝、断裂的紧固件必须立即更换，禁止使用临时替代品。

连接件磨损检测检查联轴器、皮带轮等传动连接件的同轴度偏差，径向位移不超过0.1mm，端面间隙保持在2-4mm；发现橡胶垫老化、键槽磨损应及时更换。

维护记录与存档每次检查维护需记录紧固件型号、紧固扭矩、更换部件规格及检查日期，建立设备档案，存档期限不少于设备使用周期。设备运行日志填写规范基本信息记录要求日志需包含局部通风机编号、管理人姓名、运行日期、班次等基础信息，确保设备可追溯。运行参数记录标准详细记录电压、电流、转速、轴承温度（不超过75℃）、风量、风压等数据，每2小时记录一次。异常情况记录要点发现震动、异响、温度异常等情况时，需记录发生时间、现象描述、处理措施及结果，并及时上报。风筒检查记录内容每班至少检查2次风筒，记录有无脱节、挤压、漏风等问题及处理情况，确保风筒平、直、紧、稳。交接班记录要求交接时需注明设备运行状态、遗留问题、工具材料情况，双方签字确认，确保责任明确。07异常情况处理与应急处置机械故障识别与初步处理

01异常声音识别运行中出现金属敲击声、摩擦声等异响，可能为风叶与机壳摩擦、轴承损坏或紧固件松动，应立即停机检查。

02振动异常判断风机振动幅度超过0.1mm（或明显手感振动加剧），可能是风叶不平衡、轴承磨损或安装不稳固，需停机排查原因。

03温度超标处理电机温度超过75°C或轴承温度超过厂家规定值时，应立即停机，检查散热是否良好、润滑是否充足，严禁带病运行。

04卡滞故障应对发现风机卡顿、无法启动或转速异常，可能因风叶堵塞、异物缠绕或轴承卡阻，须切断电源后清理异物并检查转动部件。

05紧急停机流程发生上述故障时，立即按下急停按钮，待风机完全停转后切断电源，悬挂"禁止启动"标识，并向当班领导和调度室汇报。电气故障应急处置流程

立即停机断电当发现电缆过热、电机有焦味、电流异常波动或其他电气故障时，必须立即按下急停按钮，待风机完全停止后切断电源，严禁带电处理故障。

安全隔离与警示断开主电源开关后，悬挂"禁止合闸，有人工作"标识牌，并安排专人监护，防止误操作导致设备意外启动。

故障上报与撤离立即向当班领导、矿调度室汇报故障情况，说明故障类型、位置及现场状况；若存在触电风险或有毒气体积聚，必须组织人员撤离至安全区域。

专业维修与验电由专业电工进行故障排查，严格执行《停送电制度》，使用验电笔确认设备断电后，方可开展维修；严禁非专业人员擅自拆卸电气部件。

试运转与恢复故障排除后，进行空载试运转，检查电机转向、电流、温度是否正常，确认无异常后方可恢复通风，同时填写故障处理记录存档。瓦斯超限与停风应急措施

瓦斯浓度检测与判断启动前必须由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近10m内风流中瓦斯浓度，当浓度超过规定时严禁启动，需立即报告通风区领导并采取专门处理措施。

超限紧急停机操作运行中发现瓦斯浓度超限时，应立即按下停止按钮，将隔离手把打到“停止”位置，切断局部通风机电源，并向当班领导、矿调度室汇报。

人员撤离与现场警戒立即通知掘进工作面人员沿避灾路线撤离至安全区域，在巷道入口设置警示标志，严禁无关人员进入，等待专业人员进行瓦斯排放处理。停风事故应急处理规范

停风原因快速判断当局部通风机发生故障停止运转时，运转工应立即检查电源、电机、控制回路等，判断停风原因，如电缆过热、电机有焦味或外壳温度高于80摄氏度等情况需紧急停机。

汇报与等待指令立即向当班领导、矿调度室汇报停风情况，说明停风时间、地点及可能影响范围，严格执行“先停风、后汇报、再处理”原则，严禁擅自启动。

恢复通风前安全确认停风后恢复通风前，必须由瓦斯检查员重新检测瓦斯浓度，确认符合规定后方可启动局部通风机，启动时应断续启动，防止风筒脱节脱落。火灾与人员伤害事故处理

火灾应急处置流程如附近区域发生火灾，立即停机并切断电源，防止设备过热引发火情。按照应急预案疏散人员，并使用灭火器控制初期火情（注意：风机本身不可用水灭火）。

人员伤害应急措施如有人员接触旋转部件，立即按下急停按钮并切断电源。对伤者进行初步急救并报告医疗部门，同时保护现场等待救援。

紧急疏散与报告制度发生火灾或者其他需要疏散的情况，必须立即通知所有工作人员立即疏散现场，并按照紧急指示进行操作。同时立即向当班领导、矿调度室汇报，等待进一步处理。08风筒管理与安装规范风筒连接与密封要求

风筒接口连接方式胶质风筒必须采用双反边接头进