腈纶纤维装置重点设备、危险因素及防范措施培训

腈纶纤维装置重点设备、危险因素及防范措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01腈纶纤维生产概述02重点生产部位及设备解析03危险危害因素识别与分析04重点设备安全操作规范CONTENTS目录05综合防范措施与技术手段06人员安全管理与应急处置07安全管理体系与持续改进01腈纶纤维生产概述腈纶纤维的定义腈纶纤维的定义与应用领域腈纶是聚丙烯腈纤维在中国的商品名，通常指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维，国外则称为“奥纶”“开司米纶”。腈纶纤维的核心性能具有极似羊毛的特性，弹性较好，伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有“合成羊毛”之称；强度22.1～48.5cN/tex，比羊毛高1～2.5倍，耐晒性能优良，露天曝晒一年强度仅下降20%。腈纶纤维的应用领域广泛应用于服装领域，可纯纺或与天然纤维混纺制成毛线、衣料等；装饰领域可制作窗帘、幕布、毛毯、地毯等；产业领域用于篷布、炮衣等，还可与棉、人造纤维等混纺制作室内用品。

腈纶纤维生产工艺流程简介聚合阶段以丙烯腈为第一单体，与丙烯酸甲酯（第二单体）、衣康酸（第三单体）通过溶液聚合或水相沉淀聚合生成聚丙烯腈树脂，溶剂多采用硫氰酸钠水溶液或二甲基甲酰胺。

原液制备将聚合得到的树脂溶解于溶剂中，经混合、脱泡、过滤去除杂质，加入消光剂、荧光增白剂等添加剂，制成均匀的纺丝原液。

纺丝成形采用湿法或干法纺丝工艺，原液通过喷丝头挤出细流，在凝固浴（湿法）或热空气（干法）中固化形成初生纤维，湿法纺丝常用硫氰酸钠水溶液作为凝固浴。

后处理工序初生纤维经预热、蒸汽牵伸提高强度，再经水洗去除残留溶剂、上油改善手感，随后烘干、热定形、卷曲、切断，最终打包为成品纤维。安全生产的重要性与培训目标腈纶生产安全形势分析腈纶生产涉及丙烯腈、硫氰酸钠等易燃易爆有毒物质，存在中毒、腐蚀、火灾爆炸等多重风险，如原液制备、溶剂回收等重点环节需严格管控。安全生产的核心价值保障员工生命健康，防止因中毒、机械伤害等导致的人身事故；维护生产稳定，避免因设备故障或操作失误造成的停产损失；降低环境风险，确保废气废水达标排放。培训总体目标使员工全面掌握重点设备危险因素及防范措施，提升安全操作技能与应急处置能力，实现生产事故率降低，保障装置长周期安全运行。培训具体目标识别纺丝机、卷曲机等重点设备的危险点；掌握硫氰酸钠中毒、高温中暑等危害的预防方法；熟练使用防护装备及应急救援器材。02重点生产部位及设备解析

原液制备系统关键设备纺丝机纺丝机是聚丙烯腈纤维成形的主要纺丝机械。聚丙烯腈原液经过计量和过滤后进入纺丝机中的喷丝头纺丝成形，所纺出的丝束被称为原液细流。在处理喷丝头故障时要注意人员的防毒和防腐。

凝固浴槽凝固浴槽是重要的湿法纺丝成形设备。在凝固浴槽中，从纺丝机喷丝头喷出的原液细流在硫氰酸钠水溶液浓度为8％-10％、温度为7-125℃的工艺条件下，通过移动冷却凝固成初生纤维，生产中有防毒抗腐的劳动安全卫生保护措施要求。

高速分散机腈纶高速分散机是化纤生产专用设备，通过高速旋转的分散盘产生强剪切力，将腈纶原料均匀分散、混合。可快速打破原料团聚，提升分散效率，适用于腈纶纺丝前的原料预处理，保障后续加工的稳定性与产品质量。

硫氰酸钠溶剂回收系统设备五效蒸发装置用于将稀硫氰酸钠溶液浓缩至50%左右，是溶剂回收的核心设备。其运行需严格控制温度和压力，防止因浓度过高导致的腐蚀性增强及安全风险。

活性炭预处理设备在蒸发浓缩前对稀硫氰酸钠溶液进行预处理，去除低分子物和铁离子等杂质，保障后续设备正常运行及回收溶剂的纯度。

叶片式过滤器设置于五效蒸发装置之后，用于清除浓缩后硫氰酸钠溶液中的硫酸钠等杂质，确保溶剂能重新用于原液制备。

浓硫氰酸钠储槽储存经处理合格的浓硫氰酸钠溶液，需具备防腐蚀性能，并严格监控液位和浓度，为原液制备提供稳定的溶剂来源。纺丝成型设备（纺丝机、凝固浴槽）纺丝机功能与结构纺丝机是聚丙烯腈纤维成形的主要设备，原液经计量、过滤后由喷丝头挤出原液细流，在凝固浴中成形。核心组件包括喷丝头、计量泵和卷绕机构，喷丝头孔数根据产品类型可达数十至数万孔。纺丝机主要危险因素处理喷丝头故障时存在硫氰酸钠溶剂中毒风险；高速旋转部件（如卷绕机构）易导致机械伤害；原液细流单体气化逸出可能恶化工作环境。纺丝机安全防范措施操作人员需佩戴防毒面具及耐酸碱手套；设备旋转部位设置防护罩；定期检测车间空气质量，确保单体浓度低于职业接触限值。凝固浴槽工艺特性湿法纺丝关键设备，通过硫氰酸钠水溶液（浓度8%-10%，温度7-125℃）使原液细流凝固成初生纤维，纤维运行方向与浴液流动方向一致。凝固浴槽主要危险因素硫氰酸钠溶液具有强腐蚀性，易造成设备及建筑结构锈蚀；蒸汽泄漏导致高温烫伤风险；地面湿滑引发跌滑事故。凝固浴槽安全防范措施采用耐腐蚀材质（如不锈钢）制作浴槽及管道；设置蒸汽泄漏报警装置；地面铺设防滑材料并设置防护栏杆，定期检查防腐涂层完好性。01后处理设备（卷曲机、切断机、打包机）卷曲机：高温与机械伤害风险卷曲机上游预热和蒸汽拉伸工序存在高温烫伤风险，夏季环境温度可达40℃；设备旋转部件高速运转，易发生人员卷入伤害，需设置安全防护罩和急停装置。02切断机：操作失误致人身伤害切断机开机升头时，若操作不当易产生人身伤害事故，需严格执行操作规程，确保丝头送入切断钩轮时人员与设备保持安全距离，定期检查安全限位装置。03打包机：挤压伤害与设备故障液压或气压传动的打包机，若安全限位锁定装置失灵或违章操作，易发生挤压性工伤事故；需定期维护液压/气压系统，操作人员必须经过专业培训并严格遵守安全规程。

化纤仓库存储设备与要求01仓库存储设备类型化纤仓库常用存储设备包括货架、托盘、堆垛机等。货架用于分类存放腈纶纤维产品，托盘便于货物搬运和堆叠，堆垛机适用于自动化立体仓库，提高空间利用率和存取效率。

02存储安全要求腈纶纤维属乙类易燃物品，仓库内垛距、堆距、间距、通道等需符合建筑设计防火规范。堆垛高度应严格控制，避免超高堆放导致坍塌风险，同时确保通风、采光良好，降低粉尘积聚。

03消防设施配置仓库应配备消防水源、喷淋系统、灭火器等消防设备，设置明显的消防通道和疏散出口。定期检查消防设施的完好性，确保在火灾发生时能够及时有效处置，保障人员和财产安全。

04温湿度控制仓库需进行温度和湿度调节，避免高温高湿环境影响腈纶纤维质量。根据生产工艺要求，设置不同的温湿度控制范围，定期监测并记录数据，确保存储环境符合产品存储标准。03危险危害因素识别与分析中毒与腐蚀危害因素分析硫氰酸钠溶剂的毒性危害在硫氰酸钠溶剂湿法成形一步法聚丙烯腈纤维生产过程中，硫氰酸钠溶剂存在于原液制备、溶剂回收系统及纺丝加工的凝固浴液中，其在配制溶液和回收浓度提高后，毒性危险性更甚，是导致中毒的主要危险危害因素之一。硫氰酸钠废气的腐蚀影响原液制备和纺丝过程中，硫氰酸钠水溶液受热产生大量含腐蚀性的硫氰酸钠废气，废液渗透到纺丝、水洗和原液等工段厂房的大梁、屋柱、楼板中，使建筑结构长期处于有害介质潮湿环境，造成局部严重腐蚀、锈蚀。氢氰酸等有毒气体的产生腈纶纤维生产过程中会产生氢氰酸等有毒气体，如丙烯腈生产中，丙烯、氨、空气在催化剂作用下生成丙烯腈时会同时生成氰化氢等物质，若防护不当，易导致人员中毒。

高温与高湿环境危害因素分析高温环境的主要危害腈纶纤维后处理烘干工段夏季最高环境温度可达40℃，高温环境会导致人体散热困难，加剧体温调节机能紧张，易引发中暑、脱水等健康问题，影响员工工作效率和安全。

高湿环境的主要危害水洗过程中产生大量蒸汽，使车间相对湿度高达90％以上，高湿环境会阻碍人体汗液蒸发，加剧高温对人体的不良影响，同时可能导致设备受潮锈蚀，影响设备正常运行和使用寿命。

高温高湿复合危害当环境温度超过体温且湿度较高时，人体水、盐排出增加，不仅影响健康，严重时可发生中暑现象，同时高温高湿环境还会加速硫氰酸钠等腐蚀性介质对建筑结构的侵蚀，造成厂房大梁、屋柱、楼板等局部腐蚀、锈蚀。

噪声危害因素分析主要噪声源识别腈纶纤维装置中，园网烘干机、卷曲机等设备运行时产生较大噪声，是主要的噪声污染源。

噪声对人体健康的影响长期在噪声环境中作业，易损伤耳觉器官，可能导致不同程度的耳聋，还会对心血管和神经系统产生不良影响，使人感到刺耳、不舒服。旋转部件卷入风险机械伤害风险因素分析

卷曲机、切断机等设备高速旋转部件（如卷曲轮、切断钩轮），若安全防护装置缺失或操作不当，易导致人员头发、衣物卷入，造成机械伤害。挤压与剪切危险

打包机液压/气压传动部件、轧辊等存在挤压风险，若限位锁定装置失灵或违章操作，可能引发挤压性工伤事故；纺丝后加工中的曲辊等部件存在剪切危险。操作失误与违章作业

在处理卷曲机丝束、切断机升头作业时，操作人员若违反安全规程，如未停机处理故障、手部进入危险区域，易导致机械伤害事故发生。燃烧与火灾危险性分析原料及成品的燃烧特性腈纶生产原料如丙烯腈、硫氰酸钠等属于易燃易爆物质，其成品腈纶纤维也具有易燃性，燃烧时会释放有毒气体，增加火灾危害。工艺过程中的火灾诱因生产中高温环境（如烘干工段夏季环境温度可达40℃）、设备运行产生的火花、静电积聚以及油剂蒸发附着烘箱壁等，均可能引发燃烧事故。火灾事故的后果危害火灾不仅会造成设备损坏、生产中断，还可能因有毒气体释放导致人员中毒，火势蔓延甚至引发爆炸，对生命财产和环境造成严重威胁。

现场跌滑等其他危害因素分析

生产区域湿滑环境风险腈纶生产中水洗、淋洗工序产生大量废水，易导致地面积水；硫氰酸钠溶液泄漏后形成湿滑表面，增加人员滑倒概率。

设备布局与通道障碍隐患车间内设备密集、物料堆放无序，通道宽度不足或被临时占用，可能导致人员碰撞或绊倒；旋转设备与操作区域安全距离不足，存在二次伤害风险。

个体防护与作业习惯影响操作人员未按规定穿戴防滑鞋、防护手套，或违规跨越设备、在湿滑区域快速行走，易引发跌滑事故；夏季高温环境下人体疲劳度增加，进一步降低反应能力。

建筑结构腐蚀引发的安全隐患硫氰酸钠废气和废液长期渗透，导致厂房大梁、屋柱、楼板等建筑结构腐蚀锈蚀，可能出现地面塌陷、设备倾斜等问题，间接加剧跌滑风险。04重点设备安全操作规范纺丝机安全操作与维护要点喷丝头操作安全规范处理喷丝头故障时必须佩戴防毒面具和耐酸碱手套，防止硫氰酸钠溶液接触皮肤；拆卸喷丝板前需确认设备已完全停机并切断电源，避免机械伤害。原液细流监控与参数控制严格监控纺丝原液温度（工艺要求7-125℃）及硫氰酸钠浓度（8%-10%），通过在线检测仪实时反馈数据，偏差超过±2%时自动报警并停机处理。设备定期维护保养要求每日检查喷丝孔堵塞情况，每周清洗纺丝箱体滤网，每月对计量泵精度进行校准；轴承部位每季度加注高温润滑脂，确保运转噪声≤85dB。紧急事故应急处置流程发生原液泄漏时立即启动局部排风系统，使用专用吸附棉覆盖漏液；若出现火灾，立即关停设备并使用二氧化碳灭火器扑救，严禁用水直接喷射高温部件。

卷曲机操作安全注意事项01旋转部件安全防护卷曲机存在高速旋转的卷曲轮等部件，操作人员需确保安全防护罩完好，严禁在运行时接触旋转部位，防止头发、衣物卷入造成机械伤害。

02高温区域烫伤预防卷曲机上游预热浴及蒸汽拉伸工序存在高温环境，夏季车间温度可达40℃，操作人员需佩戴隔热手套，避免直接接触高温设备及蒸汽，防止烫伤。

03丝束处理规范操作人工处理卷曲后丝束至铺丝箱时，需停机操作，避免手部进入设备危险区域；转运至定型锅时，应确认蒸汽阀门关闭，防止高温蒸汽泄漏导致灼伤。

04设备维护与紧急停机定期检查卷曲机传动系统及限位装置，发现异常立即停机；配备紧急停车按钮，操作人员需熟悉位置及操作方法，发生卡丝、异响等故障时迅速停机处理。

切断机与打包机安全操作规程切断机开机前检查要点开机前需确认切断钩轮防护罩完好，刀片间隙符合工艺要求（0.1-0.3mm），紧急停止按钮功能正常。检查丝束喂入通道无异物，操作人员需佩戴防割手套。

切断机运行中的风险防控升头作业时严禁手部进入钩轮旋转区域，采用专用推杆辅助喂丝。设备运行时若出现丝束缠绕，必须停机并切断电源后处理。每2小时检查刀片温度，超过60℃需停机冷却。

液压打包机操作安全规范作业前检查液压系统压力（正常范围12-15MPa），确认安全联锁装置有效。打包过程中严禁打开压盖防护栏，故障维修时必须执行“上锁挂牌”程序，释放系统余压。

气动打包机常见隐患及处置定期检查气管连接处密封性，防止高压气体泄漏。发现打包带张力异常（＜2500N）时立即停机，调整气动阀压力至标准值（0.6-0.8MPa）。操作人员需佩戴护目镜防打包带断裂飞溅。

溶剂回收系统设备操作规范硫氰酸钠溶液前处理操作要点需采用活性炭吸附去除低分子物及铁离子等杂质，处理后的稀硫氰酸钠溶液方可进入蒸发装置，确保后续浓缩效率及溶剂纯度。

五效蒸发装置运行控制标准严格控制蒸发温度与压力，将硫氰酸钠溶液浓缩至50%左右，过程中需实时监测溶液浓度及pH值，防止局部过热导致结晶堵塞。

叶片式过滤器维护要求定期清洗过滤器滤网，清除硫酸钠等固体杂质，确保过滤精度，避免杂质进入浓硫氰酸钠储槽影响原液制备质量。

浓溶液储存与输送安全规范浓硫氰酸钠储槽需设置防腐衬里及液位报警装置，输送管道采用耐腐材质，操作时佩戴防腐蚀手套及护目镜，防止泄漏引发中毒或腐蚀事故。05综合防范措施与技术手段中毒与腐蚀防范措施

工艺过程控制严格控制硫氰酸钠溶液浓度，配制及回收环节加强密闭操作，防止浓度过高导致毒性及腐蚀性增强。原液制备中充分脱除单体，避免纺丝时单体气化逸出恶化环境。

设备防护与监测对接触硫氰酸钠的设备、管道采用耐腐蚀材质，定期检查维护，防止泄漏。安装有毒气体检测报警装置，重点监测原液制备、纺丝及溶剂回收区域，确保浓度低于安全限值。

个体防护装备操作人员必须佩戴耐酸碱手套、防护眼镜、防毒口罩等个人防护用品。进入高风险区域作业前，检查防护装备完整性，并进行安全交底。

废气废液处理设置高效通风系统，及时排出含硫氰酸钠的腐蚀性废气。建立专门的废液收集处理系统，防止废液渗透厂房结构，定期对建筑腐蚀情况进行检查评估。

高温高湿环境控制措施工艺参数精准调控针对后处理烘干工段，设置分区温度控制，将环境温度严格控制在35℃以下；水洗岗位通过优化蒸汽排放系统，使相对湿度降至80%以下，防止高温高湿引发中暑风险。

通风降温系统优化采用机械通风与局部排风相结合的方式，在烘干工段安装大功率轴流风机，换气次数不低于15次/小时；夏季高温时段启用岗位降温风扇，确保操作人员体感温度符合职业健康标准。

个体防护与健康管理为高温岗位配备防热辐射工作服、降温冰袋等防护用品；建立岗位轮换制度，每2小时轮换作业，避免长时间暴露；设置含盐清凉饮水点，及时补充电解质，预防热射病发生。噪声控制与防护措施

主要噪声源识别腈纶纤维生产中，园网烘干机、卷曲机等设备运行时产生较大噪声，长期暴露会损伤操作人员听觉器官，影响心血管和神经系统。

工程控制技术对高噪声设备采取减振、隔声、吸声措施，如安装隔声罩、减振垫，优化设备布局，设置隔声屏障，降低噪声传播。

个体防护要求操作人员必须佩戴符合标准的耳塞、耳罩等防护用品，定期进行听力检查，确保有效降低噪声对人体的危害。

管理与监测措施定期监测车间噪声值，确保符合国家职业卫生标准，对噪声超标岗位进行整改，加强员工噪声防护知识培训和教育。机械伤害防护装置与措施

旋转部件安全防护针对卷曲机、切断机等设备的旋转件，必须安装防护罩、防护栏等物理隔离装置，防止操作人员肢体卷入。防护罩应具备强度高、不易拆卸的特点，并设置连锁保护，确保设备停机前防护罩无法打开。紧急停止与安全联锁在纺丝机、打包机等关键设备的操作区域，应设置醒目的紧急停止按钮，按钮间距不大于3米，确保操作人员在紧急情况下能快速停机。同时，关键设备的启动与防护装置状态联锁，防护失效时设备无法启动。设备定期维护与检查制定设备维护计划，每月对传动部件、制动系统、安全装置进行检查，重点排查齿轮、皮带、联轴器等易磨损部件的完好性。发现异常（如异响、松动）立即停机处理，严禁带病运行。操作规范与技能培训操作人员必须经过专项培训，熟悉设备操作规程，严格禁止违章操作（如跨越运转部件、用手直接清理缠绕物）。定期开展机械伤害应急演练，提升员工风险识别和应急处置能力。

火灾预防与消防设施配置工艺过程火灾预防措施针对烘干工段油剂蒸发积聚风险，需定期清理烘箱壁油污，采用惰性气体保护或温度联锁报警装置；化纤仓库应严格控制垛距、堆距，保持通风良好，按乙类仓库防火规范设计，禁止使用易产生火花的作业工具。

消防设施配置标准生产车间应配备足够数量的ABC型干粉灭火器和二氧化碳灭火器，关键区域设置自动喷水灭火系统；原液制备、溶剂回收等甲类火灾危险性单元应设置防爆墙、泄爆口，安装可燃气体检测报警装置，报警信号应联动排风系统。

消防通道与应急疏散设计车间内主通道宽度不小于3米，次要通道不小于2米，确保消防车辆畅通；设置明显的疏散指示标志和应急照明，疏散出口数量按每100人不少于2个设计，出口门应向外开启，严禁堵塞或锁闭疏散通道。

车间布局与环境安全优化工序分区与隔离设计按生产流程划分原液制备、纺丝、溶剂回收等独立区域，危险工序与非生产区设置≥5米隔离带，防止火灾、毒物扩散。危险物品分类储存并张贴明确标识，如硫氰酸钠溶剂单独存放于防腐储罐区。

通风系统配置要求针对硫氰酸钠废气、纺丝油剂蒸汽等污染源，安装局部排风装置，风量≥0.5m³/s·m²，确保车间有害气体浓度低于职业接触限值。烘干工段采用防爆型通风设备，防止静电积聚引发爆炸。

温湿度控制标准根据工艺需求分区设置温湿度参数：原液制备区温度控制在25±3℃，相对湿度≤60%；纺丝凝固浴区温度7-125℃（按工艺段精准调控）；后处理烘干工段环境温度≤35℃，相对湿度≤80%，夏季高温时启用岗位降温设备。

地面防腐与防滑处理车间地面采用环氧树脂防腐涂层，坡度≥2‰，设置专用排水沟和集液池，防止硫氰酸钠废液渗透腐蚀建筑结构。操作平台、走道铺设防滑花纹钢板，局部潮湿区域增设防滑垫，降低跌滑风险。06人员安全管理与应急处置员工安全培训与资质管理

岗位资质准入要求操作人员需具备相关岗位工艺资质，熟悉设备操作规程及应急处置流程，经考核合格后方可上岗。安全技能定期培训定期开展设备操作、化学品防护、应急救援等专项培训，每年累计培训不少于40学时，确保员工掌握最新安全技能。危险源辨识能力培养通过案例分析、现场模拟等方式，提升员工对中毒、腐蚀、机械伤害等危险源的辨识能力，每月组织1次车间级隐患排查演练。资质动态管理机制建立员工资质档案，对特种设备操作证等实行定期复审制度，过期未审或考核不合格者暂停上岗，直至重新通过认证。

个人防护装备（PPE）使用规范

呼吸防护装备针对硫氰酸钠废气、氢氰酸等有毒气体，操作人员必须佩戴符合国家标准的防毒面具或正压式呼吸器。在原液制备、溶剂回收等重点区域，应设置固定式有毒气体检测报警仪，并确保呼吸防护装备定期校验合格。

躯体与皮肤防护接触腐蚀性介质（如硫氰酸钠溶液）时，需穿着耐酸碱防护服、防化靴及防化手套。进行设备检修或处理泄漏时，应额外配备防护围裙和护目镜，防止皮肤直接接触或液体飞溅造成灼伤。

听力与头部防护在卷曲机、切断机等噪声源（≥85分贝）岗位，操作人员必须佩戴防噪声耳塞或耳罩，定期进行听力检测。进入生产区必须佩戴安全帽，在高空作业或设备维护时，需同时系好安全带，防止坠落事故。

PPE管理与维护建立个人防护装备台账，记录发放、使用、校验信息。防护装备应存放在干燥通风的专用柜中，防毒面具滤毒罐需根据使用时长和环境浓度及时更换，确保失效前进行替换，严禁超期使用。应急预案与事故处理流程应急预案体系构建建立完善的应急预案体系，明确火灾、中毒、泄漏等不同类型事故的应急响应流程，涵盖预警、启动、处置、恢复等全环节，定期组织员工学习并记录。应急救援队伍组建组建专业应急救援队伍，配备必要的救援器材和防护装备，定期开展应急演练，提升队伍快速响应和处置能力，确保在事故发生时能及时有效开展救援。事故报告与现场处置事故发生后，立即启动报告程序，第一时间上报相关负责人和部门。现场人员应迅速采取初步控制措施，如切断危险源、组织人员疏散等，防止事故扩大。事后调查与改进机制事故处理后，组织专业人员进行调查，分析事故原因、性质和损失，明确责任。根据调查结果制定整改措施，完善安全管理制度和操作规程，防止类似事故再次发生。

事故案例分析与警示教育硫氰酸钠泄漏中毒事故某腈纶厂原液制备工段因管道腐蚀破裂，导致硫氰酸钠溶液泄漏，3名操作工吸入有毒蒸气出现头晕、恶心症状，造成急性中毒。原因是设备未定期进行防腐检测，泄漏后未及时启动应急通风系统。

纺丝机喷丝头火灾事故某企业纺丝机喷丝头堵塞处理时，高温原液接触空气引发燃烧，火势蔓延至烘箱油污层，造成局部设备烧毁。直接原因是违规操作未关闭热源，且烘箱长期未清理油垢，违反《化纤生产防火规范》第4.2.3条。

卷曲机机械伤害事故某厂操作工在处理卷曲机卡丝故障时，未执行