基础钢筋工程施工方案

基础钢筋工程施工方案

一、施工准备

（1）认真熟悉设计图纸及意图，对图纸中的疑问及提出合理化建议应作出

具体记录。

（2）施工前制定具体的施工方案，同时应涉及质量、安全等方面内容，做

好全面的技术交底。

（3）材料、设备有计划提前进场，做好充足的施工准备。

（4）原材料的计划采购选择有资质证厂家。

（5）合理配置劳动力计划，配备高素质施工管理人员及操作人员。

二、基础钢筋工程

钢筋工程施工顺序为：钢筋下料制作一清理垫层一弹线定位一先绑扎底

板双向底筋一绑扎承台、基础梁下部钢筋一绑扎柱子、剪力墙插筋一绑扎连

梁钢筋一绑扎承台、基础梁上部钢筋

（1）钢筋在加工前应有出厂质量证明书和实验报告单.，对所用的钢筋应

按规范规定抽取试样做力学性能实验。

（2）钢筋在施工现场必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分

批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立辨认标记。钢筋在运送过程中，应

避免锈蚀和污染。钢筋堆接触地面应垫高。

(3)钢筋调直前，钢筋表面的洁净，泥土、锈鳞等应清除干净。

2.1钢筋的配料

2.1.1钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编

号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

2.1.2配料计算注意事项

①在设计图纸中，纲筋配置的细节问题无注明时•，一般可按施工规范。

②配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计规定的前提下应

有助于加工和绑扎。

③配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

2.1.3配料单和料牌

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每个编号的钢筋

制作一块料牌绑扎在己加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。并在绑扎中作

为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

2.2钢筋制作

2.2.1钢筋除锈：

钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二

是机械方法除锈。

2.2.2钢筋的弯曲成型：

①一级钢筋末端作180。弯钩，其圆孤弯曲直径D不小于d的2.5倍，平

直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。箍筋弯成135°。其直线段长度不小

于l()do

②二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不小于钢筋直径d

的4倍。

③弯起钢筋中部位弯折直径D不小于钢筋直径d的5倍。

2.2.3钢筋的连接

筏板、基础梁、承台钢筋采用闪光对焊和局部直螺纹连接，±0.000以

下d222mm剪力墙、柱纵向受力钢筋采用直螺纹连接，±()0()()以下d<

22mm剪力墙、柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊。

2.2.3.1闪光对焊

本工程采用连续闪光焊。连续闪光焊的工艺过程涉及：连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即

喷射出火花般熔化的金属微粒一一闪光，接着渐渐移动钢筋使两端面仍保持

轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔

点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。

1、工艺要点：

(1)对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予

以调直或切除。

(2)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和

保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

（3）焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才干松开夹具，平稳取出钢

筋。

（4）焊接场地应有防风、防雨措施。

2、质量标准：

钢筋闪光对焊接头的外观检查应符合下列规定：

（1）接头处不得有横向裂纹。

（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。

（3）接头处的弯折不得大于4。

（4）接头处钢筋轴线偏移不得大于2mm。

3、实验与检查：

以300个同钢筋级别接头为一批,从每批接头中随机取6个接头分别3

个作拉伸、3个作冷弯实验。规定三个试件的强度均不得低于该级别钢筋的

抗拉强度标准值。

2.2.3.2剥肋滚压直螺纹连接

工艺原理:将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹,运用连接套筒进行连接,

使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切解决后，使钢筋

滚丝前的柱体直径达成同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度

高，接头质量稳定，施工速度快，具有较大的发展前景。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却

系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳

上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待

滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动

给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完毕。

2.2.3.2.1材料及设备

1、材料：钢筋钢套筒的材质与被连接钢筋性能相匹配。

2、设备：钢筋套丝机、量规、扭力扳手（经标定后合格）、砂轮切割机

2.23.2.2施工工艺

做直螺纹接头试件一一〉现场钢筋母材检查一一〉螺纹加工一一〉螺纹丝

扣检查一一〉拧保护套一一〉存放一一〉施工安装一一〉接头检查

1、钢筋下料和套丝

①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并不

得弯曲。宜采用砂轮切割机或其它专用切割设备，严禁气割。

②钢筋在套螺纹丝扣前，必须对钢筋规格及外形进行检查，经检查合格的

钢筋才干在套丝机上加工螺纹。

③钢筋套丝工必须持证上岗，套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按

照钢筋规格配制相应的加工导向套。

④钢筋套丝时，必须采用水溶性切削冷却润滑液。

⑤钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用形规和卡规进行检查。钢筋的

牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规的允许范围内，不合格的

丝头要切掉重新加工。

⑥在操作人员自检丝扣的基础上，由质检人员应逐个检查，并做检查记录,

所有的丝头必须符合规定。

⑦达成质量规定的丝头，用与钢筋规格相同的塑料保护帽拧上存放待用。

也可钢筋规格相同的塑料保护帽，另一端装上带塑料密封盖的钢筋套筒，存

放待用。

2、钢套筒连接套的加工

钢套筒一般在厂家加工。钢套筒必须有材质的化验分析报告，套筒采用直

形螺纹塞规检查其加工质量。合格的套筒，应月相应规格的直形塑料密封盖,

将套筒两端锥孔封严，也可一端与相应规格的螺纹按规定的力矩值拧紧，以

备待用。

3、钢筋的连接

①连接之前，先将钢筋待连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖去掉，

并检查钢筋规格是否与连接套规格相同。检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。

发现杂物或锈蚀，用铁刷清除干净。

②连接钢筋时，把己拧好连接套的一头钢筋拧到被连接的钢筋上，直螺纹

并用扭力扳手按规定的力矩把钢筋接头拧紧，直到扭力扳手在调定的力矩值

发出响声。并随手画上油漆标记，以防止有钢筋接头漏拧。直螺纹将螺纹丝

所有套筒。

剥肋直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm）16〜1820〜22252832

拧紧力矩（N-m）100200250280320

4、接头的检查

①抽验前，目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，看外露丝扣是否有一个完

整扣外露。若有则为连接不合格，必须重新拧紧或加固解决。

②抽检时，用质检的力矩扳手按规定的力矩值加以检查，规定钢筋接头连

接质量100%达成规定的力矩值。

③实验与检查：

直螺纹接头的单向拉伸强度实验按验收批进行。同一施工条件下采用同一

批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查，

每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸实验。当3个试件强度均不小于A

级接头的强度规定期，该验收批判为合格。

22323其他注意事项

1、操作工人必须通过技术培训，经考试合格后方可上岗，并遵守钢筋

套丝及连接的有关规定。

2、安装螺纹接头的力矩扳手应采用有制造计量器具许可证的专业厂家

生产的产品。

3、力矩扳手的力矩值必须在规定的允许误差范围内，力矩扳手必须经

标定后方可使用。

4、钢筋螺纹加工及连接时，注意安全生产。

5、现场拧掉的塑料保护帽要妥善回收，严禁乱扔，做到文明施工。

对其进场套筒、现场套丝加工、施工安装及成品保护，每一道工序都做

逐个检查，经自检合格后，再请监理工程师复验。凡是达不到规定的，不得

用于工程，对因质量问题导致材料损失的个人，要进行处罚制度，保证直螺

纹连接质量。

2.2.3.3电渣压力焊

电渣压力焊的工艺过程：

闭合回路->引弧->电弧过程一电渣过程一挤压断电

1、施焊操作要点：

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接

电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之

间保持一定的间距.进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度

的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进

入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互

相接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20—30s后（在寒冷地区施焊口寸，停歇时间应适当延

长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若

发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找

因素，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为

1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

2、质量标准

焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无

明显的烧伤缺陷。接头弯折处角度不大于4°。接头处的轴线偏移应不超过

0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.

3、检查和实验：

以300个同钢筋级别接头为一批,从每批接头中随机取3个接头作拉伸

实验。

223钢筋绑扎与安装

1、准备工作

⑴核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。

⑵准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

⑶、准备控制碎保护层用的50X5()水泥砂浆垫块，其厚度应等于性保

护层厚度。

2、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，先

铺长向钢筋，再铺短向钢筋。

3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，中间部分的相

交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点所有绑扎，保证钢

筋不位移。

4、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按

每1m左右距离梅花型摆放。

5、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋的搭接长度及搭接位置应符合施工

规范规定，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

6、根据弹好的墙、柱位置线，将剪力墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,

插入基础深度要符合设计规定，甩出长度不宜过长，其上端应采用措施保证

甩筋垂直，不歪斜、变位。柱、剪力墙钢筋的竖向直螺纹连接插筋时注意保

护好丝头。

224钢筋绑扎技术规定

1、柱子钢筋，其位置规定下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计

规定。

2、钢筋施工中应按设计规定完毕防雷接地连接。

3、钢筋的绑扎要点如下：

⑴底板碎C35三级钢@2841d锚固1.15米

二级钢①2531d锚固0.75米

二级钢中1831d锚固0.6米

(2)保护层厚3.5公分，搭接长度L4XLae

(3)垫块规定5分X5分见方，厚度3.5公分，所有套丝头要拧紧。

(4)底板下层钢筋二级钢筋①22@200要画线，先放东西长向，后放

南北方向，同时要将承台与底板同方向钢筋二级筋钢中20@20。放上，不得

漏绑。

(5)地梁(主梁)先绑扎南北方向，焊点50%调开，箍筋加密3米由

柱边开始@100,到次梁口处主梁两侧各附加4根@50箍筋，每根次梁口要

放18根三级钢筋⑪28吊筋，口朝下，腰筋分布均匀，挂钩@400上下错开

并弯成135。钩，有二层钢筋时要用⑪28或中25垫块垫上。

(6)后绑扎东西主梁，焊点50%调开，箍筋加密3米由柱边开始@1()0,

到次梁口处主梁两侧各附加4根@5()箍筋，每根次梁口要放18根三级钢筋

@28吊筋，口朝下，腰筋分布均匀，挂钩@400上下错开并弯成135。钩，有

二层