井下采煤机司机(技师)技能鉴定精练考试题库(附答案)

井下采煤机司机(技师)技能鉴定精练考试题库(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.采煤机按截割机构形式分类，目前使用最广泛的是（）。A.刨煤机B.滚筒式采煤机C.连续采煤机D.钻削式采煤机2.电牵引采煤机牵引部采用（）传动。A.液力耦合器B.机械齿轮定比C.液压马达D.交流变频电机—减速器3.采煤机截深是指（）。A.滚筒一次切入煤壁的深度B.采煤机一次截割的煤层厚度C.两滚筒中心距D.采煤机机身长度4.根据《煤矿安全规程》，采煤机内喷雾压力不得小于（），外喷雾压力不得小于（）。A.1.5MPa；2.0MPaB.2.0MPa；4.0MPaC.4.0MPa；2.0MPaD.0.5MPa；1.5MPa5.采煤机牵引速度过快时，下列哪种现象最常发生？A.块煤率明显提高B.牵引力减小C.截齿磨损加剧、电机过载D.喷雾压力升高6.采煤机液压牵引部补油泵的作用不包括（）。A.向主油路补充泄漏油液B.对液压油进行冷却和过滤C.为主泵伺服机构提供控制油压D.为调高系统提供压力油7.采煤机更换截齿或检查滚筒时，必须（）。A.断开采煤机隔离开关并闭锁B.将牵引速度调到最大C.采煤机停止运转即可D.通知支架工移架8.采煤机在割硬煤或夹矸时，应（）。A.适当提高牵引速度B.适当降低牵引速度C.加大截深D.提高滚筒转速9.采煤机工作面倾角较大时，必须设置（）。A.除尘风机B.冷却水箱C.照明灯D.防滑装置10.采煤机装煤机构通常是指（）。A.铲煤板B.挡煤板C.滚筒的螺旋叶片D.截齿排列11.液压牵引采煤机主油路普遍采用（）。A.闭式系统B.开式系统C.半闭式系统D.负载敏感系统12.与刀形截齿相比，镐形截齿的主要优点是（）。A.截割比能耗低B.寿命更长C.不易脱落D.自转刃磨、截割阻力小13.采煤机截割部减速器采用行星齿轮传动的目的是（）。A.便于润滑B.降低噪声C.增大传动比、缩小体积D.提高截齿寿命14.采煤机司机发现工作面风流中瓦斯浓度达到（）时，必须立即停止作业。A.0.5%B.1.5%C.1.0%D.2.0%15.采煤机工作时的冷却水主要用于（）。A.冷却电机、减速器和液压系统B.冷却截齿C.冲洗煤尘D.润滑销轨16.采煤机摇臂调高的执行元件是（）。A.调高泵B.换向阀C.安全阀D.调高油缸17.采煤机采高是指（）。A.采煤机一次截割的最大高度B.采煤机可适应的工作面煤层厚度范围C.采煤机机身最高点高度D.液压支架最大支撑高度18.采煤机液压油温度过高会直接导致（）。A.油液黏度增大B.牵引速度升高C.油液黏度下降、泄漏增加，泵和马达磨损加剧D.油箱压力下降19.采煤机牵引部液压系统安全阀的作用是（）。A.控制流量B.调节补油压力C.过滤油液D.防止系统过载，保护泵和马达20.采煤机司机割煤时要求“割直”，其含义主要是（）。A.工作面煤壁保持直线，不出现台阶和弯曲B.顶板割得平整C.底板要直D.截齿排列要直二、判断题（每题1分，共20分）1.采煤机割煤时，液压支架工可以紧跟采煤机后滚筒立即移架。2.采煤机正常停机时，应先停牵引、停截割，再断开磁力起动器并拉开隔离开关。3.采煤机必须在空载状态下启动。4.采煤机液压系统油温越高，液压油黏度越低，因此对液压系统工作越有利。5.采煤机下行割煤时，由于重力作用，可适当加快牵引速度。6.现代电牵引采煤机的截割电机与牵引电机共用一台电动机。7.镐形截齿在截割过程中能绕自身轴线旋转，可实现自磨刃。8.采煤机减速器齿轮齿侧间隙应按规定调整，过大易产生冲击，过小可能卡滞或润滑不良。9.采煤机雾化不良或无喷雾时，可以短时间割煤，但必须控制割煤速度。10.采煤机运行中发现异常声响或异味时，应立即停机检查。11.采煤机启动时应先开喷雾降尘，再启动截割滚筒。12.采煤机液压系统可以使用不同牌号的液压油混用。13.采煤机在割硬煤或夹矸时，应适当降低牵引速度。14.采煤机司机可以通过观察截割电机电流大小来判断截割负载。15.急停按钮可以作为采煤机正常停机的操作按钮使用。16.检修采煤机时，只需按下采煤机上的急停按钮即可进行检修。17.采煤机停机后，应将调速手把、换向手柄置于零位。18.采煤机截齿磨损到规定限度时可以继续使用。19.煤层倾角为16°的工作面，采煤机必须装设可靠的防滑装置。20.为使观察清楚，采煤机司机可以站在采煤机运行前方查看滚筒割煤情况。三、简答题（每题5分，共20分）1.简述采煤机司机开机前应进行的检查项目（至少写出5项）。2.简述采煤机内、外喷雾装置的作用，并说明各自的水压要求。3.简述采煤机液压牵引部补油泵的作用。4.简述采煤机截齿损坏（脱落、折断）的主要原因及危害。四、论述题（每题10分，共20分）1.结合井下综采工作面的实际工况，论述采煤机司机如何实现“割平、割直、割净”的工程质量要求。2.采煤机在正常运行中突然不牵引，但截割滚筒运转正常。请从机械、液压和电气三方面分析可能原因，并简述故障排查的基本步骤。一、可能原因(1)机械方面：①牵引链轮、销排或齿轨轮损坏、卡阻；②行走减速器齿轮、轴承损坏；③导向滑靴、支撑滑靴磨损严重或卡死；④制动器未打开或松闸不到位。(2)液压方面（以液压牵引采煤机为例）：①主泵或液压马达严重磨损，容积效率过低，系统压力建立不起来；②补油泵损坏或补油压力不足，主油路吸空；③主回路安全阀、过载阀调定值过低或阀芯卡死在开启位置；④液压油严重污染、吸油滤芯堵塞；⑤伺服变量机构卡滞，变量斜盘不能正常摆动。(3)电气方面（含电牵引采煤机）：①牵引电机供电回路故障，如接触器、变频器或整流装置故障；②控制回路断线、插件接触不良；③牵引给定信号消失，遥控器或手柄信号异常；④牵引过载保护、漏电保护或通信故障引起闭锁。二、故障排查基本步骤(1)先查看采煤机显示面板和故障指示灯，读取报警信息，按报警提示缩小故障范围；(2)检查控制电源和给定信号，确认操作手柄或遥控器给定正常；(3)检查牵引电机主回路，测量电机电压、电流是否正常；(4)检查机械传动部分，观察齿轨轮、销排、行走减速箱有无卡阻、异响，制动器是否打开；(5)对液压牵引机型，检查油位、油质、补油压力、主系统压力及安全阀调定值；(6)根据排查结果逐项处理，更换损坏元件或调整参数；(7)整个排查和处理过程必须严格执行停电、闭锁、挂牌制度，严禁带电检修。解析：本题为综合故障分析题，考查司机对采煤机牵引系统的整体认知和逻辑判断能力。答题应先分系统列举可能原因，再按“先电气、后机械、再液压”的常规排查顺序展开，体现“由表及里、先易后难”的原则，并强调检修安全措施。原因分析占6分，排查步骤占4分。参考答案与解析一、单项选择题1.答案：B2.答案：D3.答案：A解析：截深是指采煤机沿工作面推进方向一次切入煤壁的深度，也就是每刀的进刀量。4.答案：B解析：内喷雾主要用于消灭截齿截割火花和抑制截割粉尘，压力要求更高；外喷雾用于捕集飞扬煤尘，压力不得小于4.0MPa，注意两者不能混淆。5.答案：C解析：牵引速度越快，截割负荷越大，截齿磨损加快，并易引起截割电机过载、保护跳闸。6.答案：D7.答案：A解析：若只停止截割而不断电闭锁，滚筒可能因误送电或误操作转动，造成严重人身伤害。8.答案：B9.答案：D10.答案：C11.答案：A解析：闭式系统油液在泵和马达之间形成闭合循环，双向变量泵直接控制马达正反转，具有结构紧凑、换向平稳等特点。12.答案：D13.答案：C14.答案：B解析：按《煤矿安全规程》规定，采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员。15.答案：A16.答案：D17.答案：B解析：采高表示采煤机实际可采煤层厚度范围，由滚筒直径、机身高度和摇臂长度等因素共同决定。18.答案：C19.答案：D20.答案：A二、判断题1.答案：错误2.答案：正确3.答案：正确4.答案：错误5.答案：错误6.答案：错误7.答案：正确8.答案：正确9.答案：错误10.答案：正确11.答案：正确12.答案：错误13.答案：正确14.答案：正确15.答案：错误16.答案：错误17.答案：正确18.答案：错误19.答案：正确20.答案：错误三、简答题1.答案：(1)检查采煤机各部连接螺栓是否齐全、紧固；(2)检查截齿、齿座是否齐全、锋利，有无断齿或脱落；(3)检查液压系统油位、油质及管路有无渗漏；(4)检查电缆、电缆夹及拖曳装置是否完好，有无刮卡；(5)检查内、外喷雾系统水压、水量及喷嘴是否畅通；(6)检查冷却系统是否正常；(7)检查操作按钮、手柄、急停装置是否灵活可靠；(8)检查工作面顶板、煤壁及支护状况是否正常。2.答案：(1)内喷雾：通过滚筒叶片及齿座上的喷嘴向截齿截割区直接喷水，湿润煤体、抑制截割粉尘，同时冷却截齿、消除火花。内喷雾压力不得小于2.0MPa。(2)外喷雾：设置在机身两端摇臂及挡板上，向截割区和落煤点喷射水雾，覆盖范围大，主要用于捕集飞扬煤尘。外喷雾压力不得小于4.0MPa。(3)使用中必须保证喷嘴畅通，发现堵塞及时清理；无喷雾时严禁割煤。3.答案：(1)向闭式主油路低压侧补充泄漏油液，防止主泵吸空；(2)强制液压油通过冷却器循环，降低油温；(3)在循环过程中对油液进行过滤，保持油液清洁；(4)为伺服变量机构提供稳定的控制油压；(5)补油压力过低时，可实现低压保护停机。4.答案：主要原因：(1)截齿安装不牢，齿座磨损变形，固定销失效；(2)牵引速度过快，截割硬煤、夹矸或过地质构造时载荷过大；(3)截齿材质或热处理不合格，强度、耐磨性不足；(4)截齿排列及安装角度不当，受力不均；(5)喷雾不好，截齿温度过高，加速磨损和退火。危害：(1)破煤效率降低，块煤率下降，能耗增高；(2)截齿缺失后截割阻力不均，引起整机振动，损坏齿座和滚筒；(3)磨损严重的截齿与岩石摩擦易产生火花，存在点燃瓦斯煤尘的隐患。四、论述题1.答案：“割平、割直、割净”是采煤机司机割煤质量的核心要求，直接关系到工作面支护效果、设备运行状态和资源回收率。(1)实现“割平”。割平是指保持顶底板平整，不出现台阶、伞檐和底鼓。操作中要随时观察滚筒位置和顶底板变化，根据煤层产状及时升降摇臂；移架后注意顶板情况，发现顶板起伏及时调整采高；严禁随意抬高或压低摇臂，防止割顶、啃底或留顶煤、底煤。(2)实现“割直”。割直是指工作面煤壁保持一条直线，不出现弯曲、台阶和窜矸。操作中应控制采煤机匀速牵引，避免忽快忽慢；严格按照作业规程规定的进刀方式（如端头斜切进刀、中部斜切进刀）循环作业；与推移刮板输送机、移架工序密切配合，保证煤壁、输送机和液压支架三条线平直。(3)实现“割净”。割净是指将煤壁、顶底煤和端头三角煤割净，不留伞檐、底煤和浮煤。司机应根据煤层厚度合理调整采高，充分利用滚筒直径和摇臂升降范围；对工作面上、下端头、两巷口及断层等特殊地段重点处理；割完一刀后及时检查，发现残留煤及时补割。(4)综合控制手段。开机后先试运转，确认正常后再进刀；通过观察截割电机电流控制牵引速度，避免超载；割煤过程中随时注意顶板、煤壁、输送机机道和人员情况，发现异常立即停