地铁通风空调系统运维指南（2025版）

地铁通风空调系统运维指南（2025版）第一章总则为规范地铁通风空调系统（简称环控系统）的日常运行、维护保养及应急处置工作，保障系统安全、可靠、高效运行，优化车站及区间隧道内部空气环境，提升乘客舒适度与运营服务质量，特制定本指南。本指南适用于地铁运营单位对环控系统全生命周期的运维管理，涵盖冷水机组、冷却塔、水泵、风机、风阀、风管、空调箱、多联机、隧道风机及相关控制系统等主要设备与设施。运维工作应遵循“安全第一、预防为主、节能环保、精细管理”的原则，建立标准化、流程化、信息化的运维管理体系，确保系统性能满足设计规范及运营需求。第二章系统构成与运行模式地铁环控系统主要由以下几部分构成：1.车站公共区通风空调系统（大系统）：负责站厅、站台等公共区域的通风、空调与排烟。2.车站设备管理用房通风空调系统（小系统）：为车站内各类设备用房及管理用房提供适宜的环境温湿度。3.隧道通风系统：负责区间隧道及车站轨行区的通风、排热与事故排烟，是火灾等事故工况下人员疏散的重要保障。4.空调水系统：为空气处理设备提供冷源，包括冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵、管路及附件。5.直接蒸发式冷却系统：如多联机、分体空调等，用于个别小空间或作为补充冷源。6.环境与设备监控系统（BAS）：对环控设备进行集中监控、自动控制与数据采集。系统运行模式主要分为正常工况模式与事故工况模式。正常工况下，根据室外气象参数、室内负荷及运营时段，系统自动或手动执行通风模式、空调小新风模式、空调全新风模式、夜间通风模式等，在满足环境要求的前提下力求节能。事故工况主要指区间或车站发生火灾时的紧急通风排烟模式。该系统需能迅速响应，按预定逻辑启动相应风机、风阀，形成有利于人员疏散的气流方向与压力梯度。所有事故模式必须定期进行实际功能测试，确保其可靠性。第三章运行管理运行管理是环控系统运维的基础，旨在通过日常监控、参数调节与记录，确保系统平稳运行。每日运营开始前，环控值班人员需通过BAS监控界面或现场巡查，确认主要设备（如冷水机组、隧道风机、大系统组合式空调箱）处于自动或远程可控状态，检查无异常报警。记录系统启动后的初始运行参数，包括冷冻水供回水温度及压力、冷却水温度、典型区域温湿度、风机电流等。运营期间，需持续监控系统运行状态。重点关注：冷水机组运行效率：通过监测蒸发器与冷凝器的进出水温度差、压缩机电流、油温油压等参数，评估机组能效。提倡在部分负荷时段，通过台数控制或变频调节实现节能。车站环境参数：站厅、站台公共区的温度宜控制在26-29℃，相对湿度不大于65%。设备用房温度湿度需满足设备运行要求。隧道内温度与空气质量：监测区间隧道内平均温度，避免过高影响设备寿命及乘客舒适度。设备异常报警：对BAS系统产生的任何报警信息应立即确认，区分故障等级并按规定流程处理。运行记录应完整、准确、可追溯。除自动记录的数据外，还需人工记录巡检情况、模式切换、手动操作、异常事件及处理过程。所有记录应至少保存两个完整的检修周期。第四章维护保养维护保养工作遵循计划性预防维修与状态维修相结合的原则，依据设备重要性、故障后果及运行时长，制定分级分类的保养计划。4.1保养周期与内容分级保养级别建议周期主要内容概述主要设备对象日常保养每日/每周外观清洁、运行状态检查、仪表读数记录、紧固件检查、皮带松紧度检查（如有）、过滤网清洁/更换初步判断。所有运行设备，重点关注风机、水泵、过滤网一级保养每月/每季度包含日常保养全部内容，增加：轴承加油（如需）、电机绝缘检查、传动部件检查、风阀/水阀动作测试与润滑、清洗初效过滤网、检查冷凝水排水畅通。空调箱、风机、水泵、多联机、冷却塔二级保养每半年/每年包含一级保养全部内容，增加：清洗或更换中效过滤网、清洗表冷器/冷凝器翅片、校准传感器（温湿度、压力等）、检查电气接线紧固、测试备用设备自投功能。冷水机组、空调箱、大型风机、冷却塔、控制系统三级保养每2-3年/大修期深度解体检查、更换易损件（如轴承、密封件、皮带）、电机维护或更换、叶轮动静平衡校验、管路防腐检查、控制系统深度校验与软件备份。核心主机设备、大型风机、关键阀件4.2关键设备维护要点冷水机组：严格按照制造商手册进行保养。年度保养必须包括更换润滑油、油过滤器、干燥过滤器；清洗蒸发器和冷凝器水管；检查压缩机电机绝缘、紧固电气连接；校准安全控制装置。对离心式机组，需关注导叶机构动作灵活性；对螺杆式机组，需监测压缩机加载卸载的平稳性。冷却塔：定期清洗布水器、填料，清除水盘淤泥及杂物，防止藻类滋生。检查风机叶片角度平衡、减速箱油位及皮带状况。在冬季，需根据当地气候制定防冻措施。水泵：检查轴封泄漏情况，定期更换机械密封或填料。监测轴承温度与振动，及时补充或更换润滑脂。对联轴器进行对中检查。风机：包括隧道风机、排烟风机、送排风机等。核心是检查叶轮是否积尘、变形、松动，定期清洁。检查轴承温度、振动及润滑。对于轴流风机，需检查静叶可调机构；对于离心风机，检查进口调节阀。消防风机需确保其耐高温性能，并保证每月至少一次手动启动测试。空调箱与风阀：定期清洗或更换各级空气过滤器，保证过滤效率与风量。清洁表冷器、加热器翅片，保证换热效率。检查风机段、过滤段、表冷段箱体密封性。对所有风阀（防火阀、调节阀、排烟阀）进行动作测试，确保其开关到位、信号反馈正确，并对转动部件润滑。风管系统：定期检查风管保温层是否完好，防止结露。检查风管吊架、支架稳固性。每2-3年对主风道内部进行积尘检查与清理，特别是防火阀附近。控制系统（BAS）：定期备份控制器程序与参数。检查现场传感器（温湿度、压力、流量、二氧化碳浓度）的准确性，及时校准或更换。检查执行器（电动阀、变频器）的动作与控制信号的对应关系。测试控制逻辑，特别是模式切换与连锁保护逻辑。4.3维护记录与闭环管理所有维护保养工作必须填写标准化的作业工单，记录保养时间、人员、项目内容、更换的备件、发现的问题及处理措施。对于保养中发现但未当场处理的潜在缺陷，应录入设备缺陷管理系统，形成跟踪闭环，直至消除。建立完整的设备健康档案，为状态评估与更新改造提供数据支持。第五章节能运行策略在保障环境需求的前提下，实施精细化节能运行是环控系统运维的重要目标。1.运行参数优化：根据室外焓值变化，动态调整空调系统的设定温度和新风比例。在过渡季节及夜间，充分利用室外低温空气进行通风降温，推迟或减少冷水机组运行时间。适当提高冷冻水供水温度（在满足除湿要求的前提下），可显著提升冷水机组能效比（COP）。2.设备群控与变频技术应用：对冷水机组、冷冻冷却水泵、风机等设备采用群控策略，根据负荷变化自动优化运行台数。大力推广变频调速技术，应用于二次泵、冷却水泵、冷却塔风机及大型送排风机，通过调节转速适应部分负荷需求，避免阀门节流损耗。3.夜间通风与预冷：在夏季夜间运营结束后，利用隧道风机或大系统风机，引入夜间凉爽空气对车站公共区和隧道进行强制通风，排出蓄热，降低次日早晨的系统启动负荷。4.智能控制与数据分析：利用BAS或更高层次的能源管理平台，采集、分析系统运行数据，识别能耗异常点与节能潜力。探索基于人工智能的负荷预测与优化控制算法，实现从“按需供冷”到“按需供冷”的进阶。5.维护保障节能效果：定期清洗换热器、更换高效过滤器、确保系统水力平衡、消除风管漏风、修复保温破损，这些维护工作本身就是重要的节能措施。第六章故障诊断与应急处置建立快速、准确的故障诊断流程与有效的应急处置预案。6.1常见故障诊断冷水机组故障：高压/低压保护、油压差保护、电机过载、喘振（离心机）、制冷量不足。需结合运行参数（温度、压力、电流）和报警代码，参考维修手册逐步排查传感器、冷媒、润滑油、换热器或压缩机本体问题。水泵故障：不出水、流量不足、振动噪声大、电机过热。检查进口是否堵塞、是否气蚀、叶轮是否磨损、轴承是否损坏、电机是否缺相。风机故障：风量不足、振动超标、异常噪声、轴承过热。检查皮带松紧（如有）、叶轮积垢或松动、轴承损坏、动平衡失效、进出风口有无障碍。空调效果不佳：房间温度/湿度降不下来。需系统排查：冷冻水温度/流量是否正常、过滤器是否堵塞、表冷器是否脏堵、风阀开度是否正确、冷媒是否不足（多联机）、传感器是否失准。控制系统故障：传感器信号异常、执行器不动作、通讯中断、模式无法切换。优先检查电源、接线端子、通讯线路，再排查模块或控制器故障。6.2应急处置针对环控系统可能出现的重大故障及火灾事故，必须制定专项应急预案，并定期演练。大面积停冷故障：若单台冷水机组故障，应启用备用机组。若冷站全部失能，应立即启动应急通风模式，开启所有可能的新风与排风通道，必要时在站厅站台增设临时通风设备（如移动式风机），并通过广播、告示等方式告知乘客，加强站内工作人员巡查。隧道风机故障：在事故工况下，若某台关键隧道风机故障，应按照预案立即启动相邻车站的备用风机或相邻区间的风机进行功能替代，确保排烟气流组织不受根本性破坏。火灾事故模式执行失败：当火灾报警确认后，若环控系统未能自动执行预定模式，环控值班人员应立即切换至手动模式，根据火灾位置（站台、站厅、区间），严格按照应急预案规定的操作顺序，远程或现场手动启动相关风机、开启和关闭特定风阀，确保疏散路径为正压送风，烟气路径有效排除。此过程需与行车调度、现场指挥保持紧密沟通。所有应急处置结束后，必须对相关设备进行全面检查，评估损坏情况，进行修复或更换，并详细记录事件全过程，作为后续分析与预案改进的依据。第七章备品备件与工具管理建立科学的备件库存模型，区分关键备件、常用备件与一般备件。关键备件（如冷水机组压缩机核心部件、主控板、重要轴承、专用密封件）应保持最低安全库存，并与供应商建立可靠的应急供应渠道。常用备件（如过滤器、皮带、通用轴承、传感器、接触器）可根据历史消耗量设定合理的库存上下限。推行备件信息化管理，实现库存状态、领用记录、采购周期的动态跟踪。配备齐全、合格的专用工具与检测仪器，如：红外热像仪（检查电气连接与保温）、振动分析仪、激光对中仪、超声波检漏仪、风速风量仪、压差计、绝缘电阻测试仪、制冷剂回收机、冷媒压力表组等。定期对仪器仪表进行检定或校准。建立工具台账，实行借用归还制度。第八章人员培训与安全管理环控运维人员需具备相应的机电专业知识，并接受系统的岗前培训和持续教育。培训内容应包括：系统原理与构成、设备结构与性能、运行操作规程、维护保养标准、故障诊断方法、应急处置流程、安全规章制度、节能运行技巧等。特别要强化对新人、转岗人员及外包人员的安全与技能培训。所有运维作业必须严格遵守安全操作规程。从事电气作业必须持证上岗，执行停电、验电、挂牌、监护制度。在风管内、冷水机组冷凝器内等密闭空间作业，需办理受限空间作业票，做好通风与监护。高空作业需系好安全带。搬运重型部件需使用合适的起重工具。处理制冷剂时需做好防护，避免冻伤和环境污染。确保工作场所照明充足、通道畅通、安全标识清晰。第九章技术更新与改造运维部门应持续关注环控技术发展，如磁悬浮冷水机组、蒸发冷却、高效变频技术、智慧能源管控平台等。定期对既有系统进行能效评估与可靠性分析。对于能效低下、故障频发、技术淘汰或无法满足新