排水闸的金属结构设备及安装施工方案与技术措施15

排水闸的金属结构设备及安装施工方案与技术措施

本标段金属结构共包括12座排水闸。

金属结构设备主要包括：16扇钢闸门和6扇拦污栅（总重

27.8t）22套埋件（总重33.9t）,12套铸铁闸门，34台手电两用

螺杆机，1套手持式移动启门设备、2套抓斗式清污机。

排水闸站进水口设一道拦污栅和一道险修门。拦污栅采用框架加

扁钢结构，材料为Q235B,拦污棚前设一套抓斗式清污机。检修门采

用铸铁闸门，材料为球墨铸铁。

拦污栅和检修门启闭设备均选用手电两用螺杆启闭机。压水池设

一道工作门，闸门采用铸铁闸门，材料为球墨铸铁。启闭设备选用手

电两用螺杆机。在闸站的出口设一道防洪工作门，闸门采用潜孔式平

面滑动钢闸门，材料为Q235C,启闭设备选用手电两用螺杆启闭机。

其它排水闸设一道工作门，闸门采用潜孔式平面滑动钢闸门，材料为

Q235C,启闭设备均选用手电两用螺杆机。设1套手持式移动启门设

备共用。

螺杆启闭机设行程限位保护装置。

钢闸门、拦污栅和埋件外露部分及附属设备防腐蚀均采用热喷涂

锌保护系统加中间漆和面漆的设计方案。埋入混凝土部分涂水泥沙浆

进行临时防护。铸铁闸门及各类启闭设备采用涂料防腐。防腐所使用

的涂料符合卫生标准的要求。防腐施工过程应满足《水工金属结构防

腐蚀规范》的要求，以及遵守环保等行业的各项规定。

一、设备安装程序及其工艺要求

1.一般要求

（1）本标段各项目安装前应具备的费料：

1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装

技术说明书。

2）设备出厂合格证和技术说明书。

3）制造验收资料和质量证书

4）安装用控制点位置图。

（2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位

构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、

可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检

定机构检定合格的仪器设备。

（4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并

应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

2.设备起吊和运输

安装前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起

吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输

方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

3.安装前的检查和清理

（1）安装前的检查

在进行本合同各项设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检

查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要

构件和部件应通过预拼装进行检查。

1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并

冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。

2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，书面报

送监理人，并按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

（2）清理

设备安装前，对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说

明书的要求，进行必要的清理和保养。

4.焊接

（1）焊工和无损检验人员资格

1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合

格证书。焊工中断焊接工作6个月以上考，应重新进行考试。

2）无损检测人员必须持有国家专'业部门签发的资格证书。其相

应的资质应符合《水利工程钢闸门制造安装及验收规范》

（GB/T14173-2008）第4.2.5条的规定。焊缝质量评定应由持2级

或3级资格证书的无损检测人员担任。

（2）焊接材料

1）采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书,

并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。

2）焊接材料的保管和烘焙应符合《水利工程钢闸门制造安装及

验收规范》（GB/T14173-2008）第4.4.6条的规定。

（3）焊接工艺评定

1）在进行本标段各构件的一、二类焊缝焊接前，应按有关规范

规定进行焊接工艺评定，将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若需

要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评

定。

2）根据批准的焊接工艺评定报告和有关规范的规定编制焊接工

艺规程，报送监理人。

（4）焊接质量检验

1）所有焊缝均应按有关规范的规定进行外观检查。

2）焊缝的无损探伤应按有关规范的规定进行。

3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合有关规范的规定外，逐应

按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施

焊部位。

（5）焊缝缺陷的返修和处理

焊缝缺陷的返修和处理应按有关规范的规定进行。

5.螺拴连接

（1）采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。

（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损

伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。

分箱保管的高强度螺栓连接副在使用前严禁任意开箱。

（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的

50%〜60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

（4）高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目

应符合本技术条款的有关规定。

（5）高强度螺栓连接副的安装应符合有关规范的规定。

（6）高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条

款的有关规定。

6.涂装

（1）涂装材料

采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装

材料一致。若采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经

监理人批准后方能使用。

（2）涂装工艺措施报告

在涂装施工开始前28天，按施工图纸和制造厂使用说明书的要

求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明

环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、

采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。

（3）表面预处理

1)涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、

水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到有关规范规定的标

准；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到有关规范规定的标准。

2)涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新

处理，直到监理人认可为止。

3)当空气相对湿度超过85%,钢材表面温度低于露点以上3℃

时，不得进行表面预处理。

(4)金属热喷涂涂装施工

1)经预处理合格的钢材表面应尽快喷涂金属。在潮湿气候条件

下，底漆金属热喷涂装2h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最

长不应超过8ho

2)金属涂复合保护系统中严格按批准的涂装材料和工艺进行涂

装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的

配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。

3)涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用

说明书中另有规定时，则应按其要求施工。

(5)涂装质量检验

1)漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔

检查应按有关规范的要求进行。

2)金属热喷涂的质量检查应遵守《水工金属结构防腐蚀规范》

(SL105-2007)第5.5节的规定。金属热喷涂的操作安全应遵守《金

属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》(GB11375-1999)的规定。

7.橡胶粘合

（1）所有闸门橡胶水封接头的粘结，通过试验选定粘结方法，

并应经监理人批准。

（2）采用热胶结时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行动结

和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。

（3）采用冷胶结时，提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参

数、粘结工艺及其试验数据的冷粘结措施报告，报送监理人批准后实

施。

8.埋件安装

（1）本标段的埋件安装包括主轨、副轨、启闭机机械和电气设

备基础埋件等。

（2）必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件

的安装施工，所有预埋件材料及配件，其品种、型号、规格、性能应

满足施工安装图纸要求和国家（行业）的现行有关标准。

（3）预埋件埋设前应进行清理，清除其内、外表面被沾染的污

物。

（4）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板

焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门桅（胸墙）

等的工作面上或水封座板上。

（5）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈

钢焊条进行焊接。

（6）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注

二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

（7）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范

围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装

精度进行复测，作好记录报监理人。

（8）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，

其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进

行防腐处理。

（9）利用原有设备重新安装时，其预埋件的采购、安装，预埋

件的材质、规格应与原设备匹配，螺栓性能等级不低于8.8级。

二、闸门的安装

（-）闸门的安装技术要求

1.闸门安装前，首先检查闸门的规格、型号、尺寸、外观等是否

符合采购及图纸要求；检查闸门各连接部位螺栓，是否在运输装卸中

引起松动；清除闸门表面的污物。

2.闸门安装前，首先要确定水流方向，然后复核闸门底横框上平

面的高程、闸孔宽度。

3.闸门安装时应全闭，楔紧副应楔紧，门板与门框导向槽之间的

单边间隙为2-3mm。

4.闸门起吊时应尽量使门叶、门框整体起吊，当闸门规格太大或

拘于现场位置无法整体起吊时，可将门叶与门框拆解后分别起吊，起

吊中应保护好密封面。

5,闸门中心线应与孔口中心线一致，闸门垂直度、倾斜度应不大

于2mm/m。闸门的吊点和启闭机的轴线对中，误差应不大于1mm。

6.门槽导向轨与一期插筋应焊接牢固，以防二期浇筑引起闸门变

动。

7.门叶与门框吻合，用塞尺检查上、下密封面的间隙，其间隙应

不大于0.1mm,间隙超标进行间隙调整。

8.若导轨不到闸墩顶，要求浇筑二期混凝土时在接近墩顶

0.2『0.3m处设混凝土导向坡。

9.经监理工程师检查合格后，方能按有关规定进行下道工序施工

（二期混凝土浇筑）。

10.在浇注二期混凝土时•，应严禁水泥流进闸板、闸框、楔紧副，

以防影响闸门启闭及止水效果。

11.闸门埋件四周门槽空间的混凝土浇筑完全凝固后，再逐一检

查紧固螺母。

12.闸门安装完成后应与启闭机做联合空载试运行2〜3次，闸门

和启闭机应操作灵活，无卡阻、突跳及异常声响。

13.铸铁闸门安装除满足以上要求外须严格按照厂家要求进行安

装，且符合相关规范规程要求。

（二）闸门的试验

闸门安装完毕后，会同监理人对闸门进行试验和检查。试验前应

检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升

降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。

闸门的试验项目包括：

1.无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行

无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置,

水封橡皮无损伤，漏光检查合格,止水严密。在本项试验的全过程中，

必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防

损坏水封橡皮。

2.静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后

进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

3.动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进

行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动

水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准

后实施。

4.通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门

槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自

动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作

试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。

（三）螺杆启闭机的安装

1.螺杆机安装技术要求

（1）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和

试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施

工图纸及制造厂技术说明书的要求。

(2)启闭机平台的安装高程和水平偏差，应遵守SL381-2007第

8.3.2条的规定。

(3)机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线距离偏差

不应超过±lmm。机座与基础板的局部间隙应不超过0.2mm,非接触

面应不大于总接触面的20%o

(4)每台启闭安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的保

护油漆涂层表面，并灌注润滑油、脂。

2.螺杆机的试验

(1)电气设备试验，应遵守SL381第6.3.2条的规定。

(2)无荷载试验：启闭机不带闸门的运行试验，应遵守SL381第

6.3.3条的规定。

(3)荷载试验应在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验，

试验应遵守SL381第6.3.4条的规定。

(4)各项试验结束后，全面建成设备应运行正常。

(四)拦污栅的安装

本标段拦污栅为平面滑动式，孔口尺寸2X3.5m,焊接钢结构,

设计水头1m,操作水头0.5m,过栅流速0.95m/s,静水启闭，栅条

净距85mm。

拦污栅安装技术要求：

1.拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中应无

卡阻现象，各节连接可靠。

2,使用清污机清污的拦污栅，应按施工安装图纸要求进行清污试

验。

3.拦污栅埋件安装的允许偏差，符合GB/T14173第9.2.1条的

规定。

4.埋件安装完毕后，对所有工作表面进行清理，对埋件的安装精

度进行复测，作好记录报监理人。

5.按有关施工图样或制造商技术说明书的规定，进行防腐处理。

（五）清污机的安装

L清污机轨道及其埋件的安装

（1）轨道安装前进行校正，旁弯、扭曲都符合要求后安装。轨

道还应进行排序组合，保证两平行钢轨接头不在同一截面内，同侧轨

接头错开前后车轮轮距；按施工图纸要求采用机械切割方法下料，钢

轨切割严禁斜切。

（2）测量放点，放出轨道中心线、高程点等控制点、线。

（3）利用一期预埋插筋，根据测量放点焊接轨道安装托架，托

架顶部高程严格控制为轨道底部安装高程1扁低1—2mm。托架等采用

角钢、钢筋焊接，托架顶部采用角钢。

（4）采用起吊装置将调校好的轨道吊装至安装托架上，对中心、

高程进行调整，轨道安装应符合施工图纸和技术条款的要求，轨道接

头处采用垫板焊接托架进行调整。

（5）轨道调整固定完成后，安装轨道垫板、压板及预埋螺杆。

（6）轨道的接头左、右、上三面的偏移均不应大于0.5mm,接

头按施工设计图纸要求留有间隙，钢轨的伸缩缝应与碎的伸缩缝相对

立，间隙符合图纸要求，两平行轨道的接头应错开，其错开的距离应

不等于门机前后车轮的轮距。

（7）打紧压板螺丝，复测高程、水平、轨距符合规范要求验收

后，浇注二期佐。

2.清污机主体安装

（1）首先将行走机构四个台车分别吊装就位后用四台5t千斤

顶调整。台车顶面的水平和四个支座板相互间距及对角线差，以及平

面都合格后，用角钢将车轮组和地面支撑牢固，并用楔子板将大车轮

架的边界前后顶死，以防窜位。

（2）机架下横梁吊装时先吊上游侧，后吊下游侧，吊装时根据

清污机的发运编号和立柱、行走梁所打的标记，将立柱对应就位，调

整立柱的各向定位线，使立柱和行走梁对正。连接组合焊接、调整梁

面，检查合格后，上、下游横梁用两根120型工字钢进行加固连成

框架结构。

（3）上、下游机架腿按顺序运至清污机拼装平台进行拼装，验

收合格后，用35t汽车吊根据清污机的发运编号和立柱、行走梁所

打的标记起吊，运行到安装部位与下横梁和主梁进行焊接连接，当上

下游机架腿相对尺寸调整完后，用临时工字钢进行连接加固，然后进

行整机拼装。

（4）整机拼装完成并加固焊接完成后，利用50t汽车吊整体转

运至清污机安装平台上，然后复测行走机构相互间距及对角线差，以

及平面都合格后，用角钢将车轮组和地面支撑牢固，并用楔子板将大

车轮架的边界前后顶死，以防窜位。

（5）起升机构吊装

先吊装减速箱，减速箱调整就位后，吊装卷筒、电机及其它机械、

电气设备。

（6）清污机安装、电气设备调试完后，穿绕钢丝绳（钢丝绳穿

绕前进行破劲处理），然后点动电源，使牵引绳至少绕栅体一周，确

认无碰撞、卡阻，各紧固件无松动现象，各润滑部位加好润滑脂，再

进行空载运行试验。

3.清污机安装的主要技术要求

（1）横梁安装就位后要调整机架腿支承面的中心、高程，并进

行加固。