2026年合成氨工艺证考试题库及答案

2026年合成氨工艺证考试题库及答案一、判断题（共30题，每题1分，正确选√，错误选×）1.合成氨反应为可逆、放热、体积缩小的反应，提高反应压力既可以提升平衡氨含量，也可以加快反应速率。答案：√。解析：标准状态下合成氨反应焓变ΔH=-92.4kJ/mol，反应式为N₂+3H₂⇌2NH₃，反应前后气体物质的量从4mol降至2mol，属于典型的体积缩小反应；升高压力可推动反应平衡向生成氨的方向移动，同时提升气相反应物浓度，加快反应速率；工业合成氨按操作压力可分为低压法（10~15MPa）、中压法（20~30MPa）、高压法（70~100MPa）三类，当前国内主流煤制、气制合成氨装置多采用15~22MPa的中低压工艺路线。2.氨属于乙类可燃气体，与空气混合形成的爆炸性混合物遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸极限为10.5%~32.4%。答案：×。解析：氨的火灾危险性分类为乙类，常温常压下为无色具有强烈刺激性气味的气体，其在空气中的爆炸极限为15.7%~27.4%（体积分数），在纯氧环境中爆炸极限可拓宽至13.5%~79%，题目所给爆炸极限数值错误。3.一氧化碳进入人体后，与血红蛋白的亲和力比氧气高200~300倍，会造成组织缺氧引发中毒。答案：√。解析：一氧化碳为合成氨造气、变换工序的核心有毒介质，被人体吸入后会优先与血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白，阻碍氧气的输送与释放，造成脑、心脏等重要器官缺氧，严重时可导致死亡。4.变换工序的核心作用是在催化剂作用下，使原料气中的一氧化碳与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，实现脱除一氧化碳、补充原料气中氢气组分的目的。答案：√。解析：根据反应温度不同，变换工艺可分为中温变换（350~500℃，铁铬系催化剂）、低温变换（180~250℃，铜锌系催化剂）、耐硫变换（200~450℃，钴钼系催化剂）三类，经变换后原料气中CO含量可降至0.3%以下。5.合成氨原料气脱硫工艺中，湿法脱硫适用于高硫含量原料气的粗脱硫，干法脱硫适用于低硫含量气体的精脱硫。答案：√。解析：湿法脱硫以液相脱硫剂为介质，可脱除气体中90%以上的硫化氢，适合高硫原料气的初步净化；干法脱硫采用固体脱硫剂（如活性炭、氧化锌、氧化铁等），可将气体中总硫含量脱除至0.1ppm以下，满足后续催化剂对硫含量的严格要求。6.氨合成塔属于三类压力容器，是合成氨装置的核心反应设备，设计、制造、安装、检验必须严格符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。答案：√。解析：氨合成塔操作条件为高温、高压，介质为易燃易爆的氢氮混合气与氨，一旦发生失效泄漏极易引发重大燃爆、中毒事故，因此被归为第三类压力容器，需严格落实全生命周期安全管理。7.液氨储罐环境温度超过40℃时才需要采取喷淋降温措施，30~40℃区间无需采取任何降温手段。答案：×。解析：根据《合成氨生产安全技术规范》（AQ3036-2022）要求，液氨储罐储存温度不应高于40℃，当环境温度超过30℃时，应及时采取遮阳、喷淋水降温措施，控制罐内压力不超过设计压力的90%。8.进入液氨泄漏区域开展应急处置时，人员应站在泄漏点下风向，佩戴普通医用口罩即可开展作业。答案：×。解析：氨泄漏后气化形成的有毒气团会沿下风向扩散，处置人员必须站在泄漏点的上风向或侧上风向，高浓度环境下必须佩戴正压式空气呼吸器、穿全封闭防化服，严禁在下风向无防护作业。9.合成氨装置停车卸压时，为缩短停车时间，可全开泄压阀以最快速度将系统压力降至常压。答案：×。解析：系统卸压速率过快会造成两类核心风险：一是催化剂床层压力骤降，导致催化剂颗粒破碎、粉化，缩短催化剂使用寿命；二是设备、管道壁面应力快速变化，容易造成法兰密封失效、设备疲劳损伤，工业操作中卸压速率应严格控制在0.5MPa/min以内。10.大型煤制合成氨装置采用的液氮洗精制工艺，可在低温状态下同时脱除原料气中的一氧化碳、甲烷、氩气等杂质，制取纯度99.9%以上的氢氮混合气。答案：√。解析：液氮洗工艺利用一氧化碳、甲烷等杂质在液氮中溶解度高的特性，在-190℃左右的低温下实现杂质脱除，同时配入精氮调整氢氮比为3:1，具有净化精度高、无废液排放的优势，适配大型现代化合成氨装置。11.液氨钢瓶、储槽的充装系数严格控制为0.53t/m³，严禁超量充装，防止环境温度升高后液氨体积膨胀造成容器超压爆破。答案：√。解析：根据《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）要求，液氨作为低压液化气体，充装系数不得超过0.53kg/L（即0.53t/m³），超量充装后，温度每升高1℃，瓶内压力可升高0.7~1.0MPa，极易引发钢瓶爆破事故。12.工作场所氨的时间加权平均容许浓度为20mg/m³，短时间接触容许浓度为30mg/m³，超过该浓度必须佩戴符合要求的呼吸防护用品。答案：√。解析：根据《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019），氨的职业接触限值为PC-TWA20mg/m³、PC-STEL30mg/m³；硫化氢的最高容许浓度为10mg/m³，需注意两类介质限值的差异。13.合成氨装置合成回路开车前，采用氮气置换至系统氧含量小于0.5%即为合格，可直接导入氢气开工。答案：×。解析：合成回路内部装填的铁基氨合成催化剂遇氧气会发生剧烈氧化反应，造成催化剂永久失活甚至局部超温，因此置换合格标准为系统氧含量小于0.2%、可燃气体总含量小于0.1%，方可引入氢气开展升温操作。14.电捕焦油器作为煤制合成氨造气工序的气体净化设备，必须设置氧含量联锁保护，当半水煤气中氧含量超标时自动切断高压电源。答案：√。解析：电捕焦油器工作时内部存在高压电场，若半水煤气氧含量超标，易形成爆炸性混合物引发爆炸，规范要求当氧含量达到0.5%时触发声光报警，达到0.8%时联锁切断电捕焦油器高压电源，氧含量超过1.0%时系统紧急停车。15.合成氨装置内的高处作业人员在佩戴安全带时，应采用低挂高用的方式，将安全带挂在牢固的构件上。答案：×。解析：高处作业安全带必须遵循“高挂低用”的原则，挂点位于作业人员上方，一旦发生坠落可减少坠落高度，降低冲击力伤害；低挂高用会增加坠落风险，且易造成安全带受力断裂。16.氨合成催化剂的暂时性中毒是指少量氧、一氧化碳、水蒸气等杂质进入合成塔，造成催化剂活性暂时下降，经纯净氢氮气吹扫还原后活性可恢复。答案：√。解析：硫、磷、砷等杂质会与催化剂活性组分发生不可逆反应，造成永久性中毒无法恢复；氧、CO、水蒸气等杂质仅会将活性金属铁氧化，经还原后活性可逐步恢复，属于暂时性中毒。17.液氨接触人体皮肤会造成冻伤，是因为液氨气化时会吸收大量热量，导致接触部位温度快速降至零下。答案：√。解析：液氨常压下沸点为-33.5℃，泄漏后会快速气化，吸收周边大量热量，若直接接触皮肤会造成深度冷灼伤，处置时需采用40~42℃温水缓慢复温，严禁热水冲洗或揉搓冻伤部位。18.合成氨装置的火炬系统是事故状态下排放可燃气体的安全处置设施，正常生产时应保持火炬常燃明火，确保排放气体可及时点燃。答案：√。解析：火炬系统需设置可靠的长明灯、点火装置，保持长明状态，装置开停车、事故状态下排放的含氢、含氨可燃气体可在火炬头充分燃烧，防止可燃气体直接排放引发扩散爆炸。19.进入合成氨装置受限空间作业时，只要氧含量分析在19.5%~21%范围内，就可以进入作业，无需检测有毒介质浓度。答案：×。解析：受限空间作业前必须开展“三合一”检测，即氧含量（19.5%~21%）、可燃气体浓度（低于爆炸下限10%）、有毒介质浓度（氨、CO、硫化氢等符合职业接触限值要求），三项指标全部合格后方可进入，作业过程中每2h复测一次。20.铜洗法原料气精制工艺中，铜液的主要成分是铜氨络合物，若铜液中总铜含量过低、一氧化碳含量过高，易出现铜液发泡带液事故，造成合成催化剂中毒。答案：√。解析：铜洗带液是铜洗工艺的典型风险，带液的铜液进入合成塔后会造成催化剂表面被覆盖、活性下降，操作中需严格控制铜液成分、液位、再生温度，防范带液风险。21.合成氨装置循环水系统发生泄漏，导致循环水中进入氨组分时，会造成循环水pH值下降，加速设备、管道腐蚀。答案：×。解析：氨溶于水形成弱碱性的氨水，会导致循环水pH值升高，同时会滋生微生物、造成冷却塔藻类大量繁殖，不仅会加速腐蚀，还会堵塞管道、影响换热效率。22.蒸汽过热炉、转化炉点火前必须进行炉膛吹扫，吹扫时间不少于15min，分析炉膛内可燃气体浓度低于爆炸下限的20%后方可点火。答案：√。解析：若炉膛内残存可燃气体，点火时易发生炉膛爆燃事故，吹扫时需保证炉膛置换充分，点火时遵循“先点火、后开气”的原则，严禁先送燃料气后点火。23.氢气是合成氨生产的核心原料之一，其爆炸极限为4.0%~75.6%，具有爆炸范围宽、点火能低、泄漏后易向上扩散的特点。答案：√。解析：氢气的最小点火能仅为0.019mJ，极微小的静电火花即可引燃，且氢气密度仅为空气的1/14，泄漏后会快速在厂房顶部、设备上方集聚，易形成隐蔽性爆炸气团。24.合成氨装置运行中，若发现合成塔催化剂床层同平面温差超过50℃，可通过加大循环量、稳定热点温度的方式逐步调整，避免大幅波动。答案：√。解析：同平面温差过大通常是由于气体偏流、催化剂装填不均、升温速率过快造成的，操作中严禁大幅调整温度、压力，应通过稳定操作、逐步调整空速的方式均化床层温度，防止温差进一步扩大。25.液氨储罐应设置安全阀、压力表、液位计、温度计等安全附件，安全阀的整定压力不得超过储罐的设计压力，且安全阀应每年至少校验一次。答案：√。解析：液氨储罐的安全附件必须定期校验，液位计应设置高低液位报警，高液位联锁切断进料阀，低液位联锁切断出料阀，防止超装、抽负。26.发生氨中毒导致人员呼吸停止时，应立即在泄漏现场开展心肺复苏，待人员恢复呼吸后再转移至安全区域。答案：×。解析：中毒事故救援必须遵循“先防护、后救人”的原则，首先将中毒人员转移至上风向空气新鲜的安全区域，再开展心肺复苏等急救措施，严禁在泄漏毒区无防护开展救援，造成救援人员次生中毒。27.合成氨原料气脱碳工序的作用是脱除变换气中的二氧化碳，回收的二氧化碳可用于生产尿素、纯碱等下游产品。答案：√。解析：脱碳工艺可分为物理吸收（如低温甲醇洗、聚乙二醇二甲醚法）、化学吸收（如MDEA法、热钾碱法）两类，脱碳后气体中CO₂含量可降至0.1%以下，回收的高浓度CO₂作为下游生产原料。28.合成氨装置的防雷、防静电接地装置应每年至少检测一次，接地电阻不得大于4Ω，法兰、阀门等连接处接触电阻大于0.03Ω时应增设跨接线。答案：√。解析：由于装置内存在大量氢气、氨等易燃易爆介质，生产过程中物料流动易产生静电积累，必须保证接地系统完好，防止静电火花引发燃爆。29.合成催化剂升温还原过程中，若循环气中水汽浓度超过2g/m³，应适当提高升温速率，加快还原进度，缩短开车时间。答案：×。解析：还原过程中水汽浓度过高，会导致已还原的金属铁被水蒸气再次氧化，造成催化剂活性下降，因此当水汽浓度超标时，应降低升温速率、加大循环量，待水汽浓度降至合格范围后再继续升温。30.氨罐区设置的应急洗眼器、喷淋冲洗装置，供水压力应稳定在0.2~0.4MPa，确保事故状态下可快速冲洗被污染的皮肤、眼睛，且装置每周应启动试运一次，确保完好可用。答案：√。解析：应急冲洗装置距离液氨储罐、装卸点的距离不应大于15m，确保人员可在10s内到达，冬季需采取防冻措施，防止管线冻堵无法使用。二、单选题（共20题，每题1分，只有1个正确答案）1.工业氨合成铁基催化剂的核心活性组分是（）。A.三氧化二铁B.四氧化三铁C.α-金属铁D.氧化亚铁答案：C。解析：市售铁基合成催化剂的初始成分为Fe₃O₄，搭配Al₂O₃、K₂O、CaO等助催化剂，经氢气还原后生成具有催化活性的α-金属铁才具备催化氨合成反应的能力，还原反应方程式为Fe₃O₄+4H₂=3Fe+4H₂O。2.固定层煤制合成氨工艺中，半水煤气氧含量达到（）时，必须联锁切断电捕焦油器高压电源，防止发生爆炸事故。A.0.5%B.0.8%C.1.0%D.1.5%答案：B。解析：根据《合成氨生产安全技术规范》要求，半水煤气氧含量达到0.5%时触发声光报警，提醒操作人员调整气化操作；达到0.8%时联锁切断电捕焦油器高压电源；氧含量超过1.0%时系统必须紧急停车，置换排查过氧原因。3.中压法合成氨工艺中，铁基催化剂床层的热点温度通常控制在（）区间，兼顾反应速率与催化剂使用寿命。A.300~380℃B.450~520℃C.580~630℃D.650~700℃答案：B。解析：铁基催化剂的活性温度范围为360~550℃，热点温度指床层内最高温度点，控制在450~520℃时，氨净值可达到12%~15%，且催化剂年衰老率不超过5%；温度超过550℃时催化剂微晶快速长大，活性会快速下降。4.处置高浓度液氨泄漏事故时，作业人员必须佩戴的呼吸防护用品是（）。A.普通脱脂纱布口罩B.自吸过滤式防颗粒物呼吸器C.配氨型滤毒罐的过滤式防毒面具D.正压式空气呼吸器答案：D。解析：氨型过滤式防毒面具仅适用于氨浓度低于2%、环境氧含量不低于18%的低浓度环境；高浓度泄漏区域氨浓度可远超2%，且易造成局部氧含量不足，必须佩戴正压式空气呼吸器提供独立供气，防止中毒窒息。5.容积为1000L的液氨钢瓶，按充装系数要求，最大允许充装量为（）。A.420kgB.530kgC.610kgD.680kg答案：B。解析：液氨充装系数严格执行0.53kg/L的标准，1000L钢瓶最大充装量为0.53kg/L×1000L=530kg，超量充装后随温度升高，瓶内压力会快速上升，超出钢瓶承压能力时易发生爆破。6.工作场所中硫化氢的最高容许浓度为（），超过该浓度会立即危及人员生命安全。A.10mg/m³B.20mg/m³C.30mg/m³D.50mg/m³答案：A。解析：硫化氢为剧毒神经性毒物，我国职业卫生标准规定其最高容许浓度为10mg/m³，浓度超过1000mg/m³时可造成接触人员瞬间呼吸麻痹，发生“电击样”死亡。7.合成氨装置高压系统升降压操作时，速率应严格控制在（）以内，防止密封失效、设备损伤。A.0.2MPa/minB.0.5MPa/minC.1.0MPa/minD.1.5MPa/min答案：B。解析：高压系统升降压速率过快会导致设备壁面、法兰密封面应力交变，造成密封垫泄漏、设备疲劳裂纹，工业操作中常规升降压速率控制在0.5MPa/min以内，催化剂升温还原阶段升降压速率不超过0.2MPa/min。8.下列选项中，不属于合成氨生产过程惰性气体组分的是（）。A.甲烷B.氩气C.氢气D.氦气答案：C。解析：氢气是合成氨的核心反应原料，甲烷、氩气、氦气等组分不参与氨合成反应，会在合成回路中逐步积累，降低氢氮分压，导致氨净值下降，需定期通过吹除气排出系统。9.液氨泄漏造成人员冻伤时，正确的现场急救措施是（）。A.立即用60℃以上热水冲洗冻伤部位B.将冻伤部位靠近明火快速复温C.用40~42℃恒温温水浸泡冻伤部位复温后送医D.用力揉搓冻伤部位促进血液循环答案：C。解析：液氨冻伤属于冷灼伤，处置时严禁用高温热源直接加热、揉搓冻伤部位，防止造成皮肤组织二次损伤，应采用40~42℃的温水恒温浸泡复温，用干净敷料包裹后及时送医。10.合成氨装置开车前，转化炉、蒸汽过热炉炉膛吹扫置换合格后，点火操作应遵循的原则是（）。A.先开燃料气阀门，后伸入点火棒B.先将点火棒伸入点火位置，再开启燃料气阀门C.点火失败后立即重新点火，无需再次吹扫D.点火时可全开燃料气阀快速升温答案：B。解析：工业炉点火必须严格执行“先点火、后开气”的操作顺序，若第一次点火失败，必须立即关闭燃料气阀门，重新吹扫炉膛15min以上，分析可燃气体合格后方可再次点火，防止炉膛爆燃。11.氨合成反应的理论氢氮比为3:1，工业生产中实际控制的进塔氢氮比通常为（），兼顾反应速率与平衡氨含量。A.1:1B.2.5:1~2.8:1C.3:1~3.2:1D.4:1答案：B。解析：由于反应过程中氢气的反应消耗速率略高于氮气，适当提高氮气比例可加快反应速率，因此工业操作中进塔氢氮比通常控制在2.5:1~2.8:1，出口氨含量可达到最优水平。12.下列脱硫工艺中，属于干法精脱硫的是（）。A.栲胶法脱硫B.ADA法脱硫C.氧化锌脱硫D.MDEA法脱硫答案：C。解析：栲胶法、ADA法、MDEA法均属于湿法脱硫工艺，适用于高浓度硫的粗脱；氧化锌脱硫为固体干法脱硫，通过化学反应将硫化氢转化为硫化锌，可将气体中总硫脱除至0.1ppm以下，属于精脱硫工艺。13.液氨储罐区的防火堤高度不应低于（），且防火堤有效容积应满足容纳最大单罐泄漏量的要求。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：B。解析：根据《石油化工企业设计防火标准》要求，液氨储罐区防火堤高度应为1.0~2.2m，实际设计中多采用1.0~1.5m高度，防火堤内设置防渗层与事故水导排系统，防止泄漏液氨外溢。14.进入合成氨装置受限空间作业时，氧含量的合格范围为（）。A.15%~18%B.18%~20%C.19.5%~21%D.22%~25%答案：C。解析：受限空间内氧含量低于19.5%会造成缺氧窒息，高于23.5%会大幅提升火灾风险，因此合格范围为19.5%~21%，富氧环境下氧含量不得超过23.5%。15.合成氨装置火炬系统的长明灯应保持常燃，长明灯的燃料气压力应稳定控制在（），防止熄火。A.0.01~0.02MPaB.0.05~0.1MPaC.0.3~0.5MPaD.1.0~1.5MPa答案：B。解析：长明灯燃料气压力过低会导致火焰熄灭，过高会造成燃料气脱火，通常控制在0.05~0.1MPa范围内，同时设置火焰温度检测报警，长明灯熄灭时自动联锁启动备用点火装置。16.下列关于合成氨催化剂永久性中毒的介质，说法正确的是（）。A.一氧化碳B.硫化氢C.水蒸气D.二氧化碳答案：B。解析：硫化氢会与催化剂中的活性金属铁反应生成稳定的硫化亚铁，造成催化剂活性永久丧失，属于永久性毒物；一氧化碳、二氧化碳、水蒸气仅会造成暂时性中毒，经还原后活性可恢复。17.低温甲醇洗工艺是大型煤制合成氨装置常用的脱碳、脱硫工艺，其吸收原理是利用低温下甲醇对二氧化碳、硫化氢等酸性气体（）的特性实现净化。A.化学反应活性高B.溶解度大C.氧化分解能力强D.吸附能力强答案：B。解析：低温甲醇洗属于物理吸收工艺，在-40~-60℃的低温条件下，甲醇对硫化氢、二氧化碳的溶解度是常温下的几十倍，吸收饱和后经减压、气提、加热即可再生，循环使用。18.液氨装卸作业时，装卸软管与槽车、储罐的连接必须设置（），防止软管破裂引发大量泄漏。A.止回阀B.紧急切断阀C.安全阀D.球阀答案：B。解析：液氨装卸臂、装卸软管两端必须安装气动或液动紧急切断阀，当发生软管破裂、泄漏、火灾时，可远程快速切断物料来源，减少泄漏量；装卸作业完成后需将软管内残液回收，严禁随意排放。19.合成氨装置正常运行中，合成塔出口氨含量通常为（），即氨净值指标。A.3%~5%B.12%~18%C.30%~40%D.50%以上答案：B。解析：受反应平衡限制，中压法合成氨装置出塔氨含量通常为12%~18%，经冷却、分离液氨后，未反应的氢氮气返回合成塔循环反应。20.合成氨装置的可燃气体检测报警仪，一级报警值设定为可燃气体爆炸下限的（），二级报警值设定为爆炸下限的（）。A.10%；20%B.25%；50%C.50%；75%D.75%；100%答案：B。解析：根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》，可燃气体一级报警（预报警）值为25%LEL，二级报警（联锁报警）值为50%LEL，触发二级报警时应自动启动联锁、通风装置。三、多选题（共10题，每题2分，有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.合成氨生产过程中涉及的重点监管危险化工工艺参数包括（）。A.合成塔床层温度、压力B.氢氮比C.原料气中氧含量、硫含量D.液位（汽包、氨分离器、储罐）E.系统升降压速率答案：ABCDE。解析：合成氨工艺属于国家重点监管的危险化工工艺，重点监控参数包括反应器温度压力、物料配比、杂质含量、液位、压力变化速率、冷却介质流量等，参数超标时及时触发联锁保护。2.合成氨装置存在的主要安全风险包括（）。A.氢气、氨泄漏引发燃爆B.一氧化碳、硫化氢、氨泄漏引发人员中毒C.高压设备失效引发物理爆炸D.高温介质泄漏引发灼烫E.氮气泄漏引发缺氧窒息答案：ABCDE。解析：合成氨装置兼具高压、高温、易燃易爆、有毒有害等多重风险，生产过程中需从工艺、设备、人员、应急等多方面落实风险管控措施。3.下列关于液氨储存的安全要求，说法正确的有（）。A.储罐充装系数不超过0.53t/m³，严禁超装B.储罐设置高低液位报警、高液位联锁切断进料C.罐区设置氨检测报警仪，信号接至24h值守控制室D.夏季高温时及时启动喷淋降温措施E.储罐安全阀出口可直接排向大气答案：ABCD。解析：液氨储罐安全阀出口必须接至火炬系统或氨回收装置，严禁直接排向大气，防止氨扩散引发中毒、燃爆事故。4.合成塔催化剂床层超温的可能原因包括（）。A.进塔气中氧含量、一氧化碳含量超标，在催化剂床层发生氧化反应放热B.循环量过小，床层热量无法及时移出C.冷副线阀门开度过大，进塔冷气量过多D.氢氮比失调，反应热量异常E.催化剂还原阶段升温速率过快答案：ABDE。解析：冷副线阀门开度过大时，进塔冷气量增加，会导致床层温度下降，不属于超温原因；其余选项均会造成床层热量累积，引发超温事故。5.合成氨装置动火作业时，下列做法符合安全要求的有（）。A.动火前将作业点周边10m范围内的易燃易爆物料清理干净B.特级动火作业前采集气体分析样品，分析合格后30min内开始动火C.动火点配备灭火器材，安排监火人全程监护D.动火作业中断超过2h，重新作业前再次开展气体分析E.在带有压力的设备、管道上动火时办理一级动火作业票即可答案：ABCD。解析：严禁在带有压力的设备、管道上动火，必须泄压、置换、分析合格后方可开展作业，带压动火属于严重违规操作。6.下列属于合成氨装置紧急停车触发条件的有（）。A.半水煤气氧含量超过1.0%B.合成塔床层超温至550℃以上，调整无效C.系统发生大面积可燃、有毒气体泄漏D.高压管道、设备发生破裂，无法隔离E.循环机、压缩机全部故障停运，无法维持循环答案：ABCDE。解析：出现上述情况时，若不及时紧急停车，会引发催化剂失活、燃爆、中毒等重大事故，必须立即切断进料，按紧急停车程序处置。7.一氧化碳中毒的症状与处置方式，说法正确的有（）。A.轻度中毒表现为头痛、头晕、恶心、呕吐B.重度中毒会出现昏迷、抽搐、呼吸衰竭C.发现中毒人员应立即将其转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅D.给予中毒人员吸氧，有条件时采用高压氧治疗E.中毒人员昏迷时可喂服大量白开水催醒答案：ABCD。解析：中毒人员昏迷时严禁喂水、喂药，防止发生呛咳、窒息，应将其头部偏向一侧，及时清除口腔分泌物，等待医护人员处置。8.合成氨装置离心泵运行过程中，出现下列哪些情况时必须立即紧急停泵（）。A.泵体发生剧烈振动、异常声响B.轴承温度超过75℃，且持续上升C.泵入口、出口管道法兰发生大量泄漏D.泵机封出现轻微滴漏E.电机冒烟、着火答案：ABCE。解析：机封轻微滴漏（每分钟不超过5滴）属于允许的跑冒滴漏范畴，可在运行中观察，无需紧急停泵；其余情况若不及时停泵会引发设备损坏、泄漏扩大等事故。9.氢氮压缩机作为合成氨装置的核心动设备，其安全联锁保护包括（）。A.润滑油压力低联锁停泵B.各级排气温度超温联锁C.进出口压力超压联锁D.振动、位移超标联锁E.冷却水中断联锁答案：ABCDE。解析：氢氮压缩机属于高压往复或离心动设备，必须设置完善的联锁保护系统，当润滑油压力不足、排气超温、超压、振动超标、冷却水中断时自动停机，防止设备损坏、氢气泄漏爆炸。10.关于合成氨装置职业卫生防护的要求，说法正确的有（）。A.存在有毒介质的岗位配备便携式氨、一氧化碳、硫化氢检测报警仪B.高毒作业岗位设置警示标识和中文警示说明C.为作业人员配备防毒面具、防护眼镜、防化手套、防护服等个体防护用品D.定期组织接触有毒介质的作业人员开展职业健康体检E.岗位设置应急冲洗装置，定期校验确保完好答案：ABCDE。解析：上述要求均符合《中华人民共和国职业病防治法》《危险化学品企业特殊作业安全规范》的相关规定，是防范职业健康伤害的核心措施。四、案例分析题（共2题，每题15分）1.某20万t/年煤制合成氨企业2025年7月发生一起液氨储罐泄漏事故：当日环境温度37℃，罐区当班人员巡检时发现1台1000m³压力式液氨储罐（设计压力2.16MPa，实际运行压力1.4MPa，储存液氨480t）根部进料阀门法兰密封垫老化破裂，发生液氨泄漏；现场1名巡检人员未佩戴便携式氨报警仪、未携带呼吸防护用品，距离泄漏点仅3m时吸入高浓度氨，造成呼吸道灼伤；企业随即启动应急响应，未造成更大范围人员伤亡。请根据上述场景回答以下问题：（1）指出该事故场景中存在的直接安全隐患（5分）。答案：①法兰密封垫未按周期检查更换，老化失效是泄漏的直接物的隐患；②巡检人员未按要求携带便携式氨检测报警仪、未佩戴个体防护用品进入罐区，违规近距离接触泄漏点是人员伤害的直接隐患；③当日环境温度达37℃，企业未及时启动储罐喷淋降温措施，罐内压力达1.4MPa，加剧密封件承压泄漏风险；④罐区氨检测报警装置未有效投用，未在泄漏初期及时预警；⑤罐区巡检路线设置不合理，未与高压密封点保持足够安全距离。（2）简述本次液氨泄漏事故的正确应急处置流程（6分）。答案：①立即启动企业级应急预案，第一时间向企业应急指挥部、属地应急管理、生态环境、消防部门报告，明确泄漏位置、泄漏量、人员受伤情况；②立即疏散泄漏点周边500m范围内无关人员，在上风向设立硬隔离警戒区，切断警戒区内所有非防爆电源、火源，严禁无关车辆、人员进入；③应急处置人员全程佩戴正压式空气呼吸器、穿全封闭防化服，在雾状水掩护下进入现场，首先关闭泄漏点前后隔离阀门，切断泄漏源；④采用雾状水对泄漏的氨蒸气进行稀释吸收，在防火堤内构筑围堤收容泄漏形成的氨水，严禁用高压水直接冲击泄漏液氨，防止气化扩散范围扩大；⑤将受伤人员迅速转移至上风向空气新鲜处，脱去污染衣物，用大量清水冲洗皮肤、眼结膜污染部位，第一时间送医救治；⑥泄漏处置完成后，连续24h检测现场空气中氨浓度，待浓度稳定低于职业接触限值后，方可解除警戒开展后续检修。（3）列出液氨储罐日常安全管理的核心要点（4分）。答案：①严格落实压力容器定期检验要求，每6年开展一次全面检验，每年开展一次外部检查，对阀门、法兰密封件按3年周期集中更换；②严格控制充装量，充装系数不超过0.53t/m³，严禁超装，高液位联锁正常投用；③高温季节环境温度超过30℃时，及时启动遮