钢结构吊装作业安全操作规程

钢结构吊装作业安全操作规程一、总则1.1为规范钢结构构件吊装作业行为，防止发生人身伤亡和财产损失事故，特制定本规程。1.2本规程适用于公司承揽的所有涉及钢结构构件、部件、设备吊装作业的施工项目，包括但不限于工业厂房、高层建筑、场馆设施、桥梁等钢结构安装工程。1.3所有从事钢结构吊装作业的管理人员、技术人员、操作人员、信号指挥人员及配合人员，必须严格遵守本规程。1.4钢结构吊装作业除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。二、作业人员资格与职责2.1人员基本要求（1）吊装作业人员（包括起重机司机、信号指挥工、司索工）必须经专业培训，取得特种设备作业人员证书，持证上岗，证件须在有效期内，且作业项目与证书类别相符。（2）作业人员必须经体检合格，无妨碍从事高空作业和吊装作业的疾病（如心脏病、高血压、癫痫、恐高症等）。酒后、精神不振、情绪异常者严禁进入作业现场。（3）新进场人员必须接受项目级、班组级三级安全教育，经考核合格后方可上岗。变换工种或采用新工艺、新设备、新材料时，必须重新进行安全技术交底。2.2岗位职责划分（1）起重司机职责：严格执行指挥信号，对所操作起重机的安全状况负责，不得擅离岗位，非专职人员严禁操作起重机。（2）信号指挥人员职责：负责吊装作业的全面指挥，发出的信号必须清晰、准确、统一，对吊装作业的安全顺序负直接指挥责任。（3）司索工（挂钩工）职责：负责吊索具的选用、捆绑、挂钩、摘钩及构件就位后的临时固定，对捆绑是否牢固、吊点选择是否正确负直接责任。三、吊装作业前准备3.1施工方案与安全技术交底（1）所有钢结构吊装作业必须编制专项施工方案。对于超过一定规模的危大工程，必须组织专家论证。方案中应包含吊机选型、站位、行走路线、吊点设置、构件翻身与就位、临时固定措施、应急预案等内容。（2）吊装作业前，项目技术负责人必须向全体作业人员进行书面安全技术交底，交底内容包括：作业内容、吊装顺序、构件重量与重心位置、吊点与捆绑方法、安全注意事项、应急措施等。交底双方签字确认，资料归档备查。（3）作业环境发生变化（如大风、雨雪、夜间照明不足等）时，必须补充交底。3.2起重机与吊索具检查（1）起重机进场前必须查验其出厂合格证、年度检验报告、维护保养记录。检查起重机的行驶状态、支腿、起重臂、钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器、限位器、警报装置等关键部件是否完好有效。（2）吊索具（钢丝绳、吊带、卸扣、卡环、吊梁等）必须由专人负责管理，建立台账，定期检查。凡磨损、锈蚀、断丝、变形超过报废标准的，必须立即报废更换，严禁带病使用。（3）吊钩和吊环严禁补焊，表面严禁有裂纹。危险断面磨损达原尺寸的10%、开口度比原尺寸增加15%、扭转变形超过10度时，必须报废。（4）钢丝绳出现下列情况之一时必须报废：在一个节距内断丝数超过总丝数的10%；绳径公称直径磨损或锈蚀超过40%；绳芯挤出或损坏；笼状畸变、绳股挤出、扭结、部分被压扁等严重变形。（5）卸扣、卡环出现明显变形、裂纹、磨损超过名义尺寸的10%时，必须报废。严禁使用焊接修补的卸扣。3.3作业环境确认（1）作业区域必须设置明显的警戒线，悬挂警示标志，安排专人监护，非作业人员严禁入内。（2）检查作业地面或楼面承载能力。起重机支腿下方必须铺设路基板或道木，确保地面坚实平整，承载力满足吊装荷载要求。（3）查明作业区域内的架空电线、地下管线、障碍物情况，与架空线路的安全距离应符合相关规范要求。如无法保证安全距离，必须采取停电、迁移或绝缘隔离等防护措施。（4）作业前必须收听天气预报。遇有六级及以上大风、雷雨、大雾、沙尘暴等恶劣天气时，严禁进行吊装作业。夜间作业必须配备充足的照明，照明不足严禁作业。四、吊装作业安全操作规范4.1吊点设置与构件捆绑（1）吊点位置必须根据构件的设计重心和受力特点确定，确保构件在起吊过程中保持平稳。对于细长构件（如钢柱、钢梁），必须采用两点或两点以上吊点，吊点间距应合理分配，防止构件弯曲变形。（2）构件捆绑必须牢固，棱角处必须加设保护垫块（如橡胶垫、木方、管皮等），防止割伤吊索。严禁用钢丝绳直接捆绑带有锐利棱角的构件。（3）捆绑后留下的绳头必须收紧，防止吊运过程中松脱滑落。多根钢丝绳受力应均匀，不得有挤压、扭结现象。（4）构件翻身时，应在构件下方铺设缓冲垫，翻身过程中作业人员必须站在构件两侧安全位置，严禁站在构件翻转方向的下方。4.2试吊与正式起吊（1）构件起吊前，应先进行试吊。将构件吊离地面或支撑面约200mm~300mm，停车静置3~5分钟，检查起重机各部件、制动器、吊索具、吊点、构件连接等有无异常，确认一切正常后方可继续起吊。（2）起吊作业必须由信号指挥人员统一指挥。起重司机必须严格听从信号指挥，信号不明时严禁操作。（3）起吊速度应平稳，严禁猛起猛落。构件提升和下降应匀速进行，回转时动作应平稳，防止构件在空中摆动。（4）构件就位时，作业人员严禁用手直接推拉构件。必须使用溜绳、撬棍等工具辅助就位，防止构件挤压手脚。（5）构件吊运过程中，严禁任何人在构件下方停留或通过。构件下方严禁有人作业，必须等待构件就位并固定牢固后方可摘钩。4.3构件就位与临时固定（1）构件就位后，必须立即进行临时固定。钢柱就位后，必须立即设置缆风绳或采用临时连接螺栓固定，严禁靠自重稳定。（2）钢梁就位后，必须立即与已安装构件进行螺栓连接或焊接固定。未形成稳定结构体系前，严禁松钩。（3）多层框架结构吊装时，必须待一层构件全部安装完毕并形成稳定结构后，方可进行上一层吊装。严禁在未形成稳定结构的楼层上堆放构件。（4）高处作业人员必须系好安全带，安全带必须高挂低用，挂点必须牢固可靠。严禁在不牢固的构件上系挂安全带。4.4起重机安全操作（1）起重机司机必须严格执行"十不吊"原则：超载不吊、指挥信号不明不吊、重量不清不吊、捆绑不牢不吊、吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、埋在地下的物件不吊、光线不足看不清吊物不吊、斜拉斜拽不吊、棱角物件无防护措施不吊。（2）多台起重机联合抬吊时，必须编制专项方案，明确每台起重机的最大负荷，确保不超过其额定起重能力的80%。统一指挥，动作协调，保持吊钩和吊索垂直。（3）严禁起重机带载行走。如需行走，必须将构件降至地面，摘钩后方可移动。（4）起重机作业时，臂架、吊具、钢丝绳及吊物与架空线路的安全距离必须符合下表规定：电压等级(kV)沿垂直方向安全距离(m)沿水平方向安全距离(m)<11.51.51~103.02.0354.03.51105.04.02206.05.03307.06.05008.57.0（5）起重机作业完毕后，必须将起重臂转至顺风方向，并降至40°~60°之间，空钩升至接近臂头位置，各操纵杆恢复至空挡位置，拉紧手制动器，锁好车门。五、高处作业与交叉作业安全5.1高处作业防护（1）钢结构吊装作业属于典型的高处作业。凡在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业，必须严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》。（2）吊装作业人员在高空行走、作业时，必须沿通道、梯子、操作平台等上下，严禁攀爬构件。在钢柱、钢梁上行走时，必须设置安全水平生命绳。（3）操作平台、爬梯、防护栏杆必须随构件同步安装。未安装完毕前，必须采取临时防护措施。（4）高处作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。工具必须放入工具袋，严禁上下抛掷物件。5.2交叉作业防护（1）在同一垂直方向进行上下交叉作业时，中间必须设置隔离防护层（如安全平网、防护棚等），或错开作业时间。（2）上层作业人员不得将物件放置在临边、洞口等易坠落位置。下层作业人员必须处于上层作业可能坠物范围之外的安全位置。（3）起重机吊运构件经过其他作业区域上空时，下方人员必须暂时撤离至安全区域。六、吊装作业信号指挥6.1信号指挥要求（1）信号指挥人员必须站在起重机司机和吊物都能清楚看到的位置。如因现场条件限制，应增加辅助信号传递人员。（2）信号指挥人员必须使用对讲机或哨声与手势相结合的方式进行指挥。所有指挥信号必须符合国家标准《起重吊运指挥信号》的规定。（3）当信号指挥人员发出信号与现场实际工况不符，或存在安全隐患时，司机有权拒绝执行，并向信号指挥人员提出，待确认无误后方可操作。6.2常用信号含义表序号动作手势/旗语/哨声信号信号含义1预备手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动准备开始操作2吊钩上升手臂伸向侧前上方，手心朝上，以腕部为轴向上摆动吊钩匀速上升3吊钩下降手臂伸向侧前下方，手心朝下，以腕部为轴向下摆动吊钩匀速下降4吊钩微微上升手臂伸向侧前上方，手心朝上，以肘部为轴，小臂缓慢向上摆动吊钩慢速上升5吊钩微微下降手臂伸向侧前下方，手心朝下，以肘部为轴，小臂缓慢向下摆动吊钩慢速下降6停止手臂伸向下方，五指自然伸开，手心朝下，不动立即停止当前动作7紧急停止手臂伸向下方，五指自然伸开，手心朝下，快速左右摆动紧急情况，立即停止一切动作七、构件运输与堆放安全7.1场内运输（1）运输构件的车辆在施工现场行驶时，车速不得超过5km/h。进入作业区域前，必须确认行驶路线上的地基承载力、转弯半径、限高、限宽满足要求。（2）构件装车后必须捆绑牢固。超长、超宽、超高构件运输时，必须设置警示标志，并安排专人引导。（3）卸车时，应逐件进行，严禁将构件从车上直接推下或抛掷。7.2构件堆放（1）构件堆放场地必须平整坚实，排水畅通。构件应分规格、分型号分类堆放，标识清晰。（2）钢柱堆放时，应设置防滚、防滑措施，多层堆放时，每层应设置垫木，且层数不得超过规定要求（一般不超过两层，且高度不超过2米）。（3）钢梁、桁架等构件堆放时，应平放并设置支撑架，防止侧向失稳。小型构件和零配件应入库存放或放置于货架上。（4）构件堆放不得占用消防通道和起重机械行走通道。堆垛之间应保留足够的安全间距。八、季节性施工安全措施8.1雨季施工（1）雨季施工前，必须对临时用电设施、防雷接地装置进行全面检查。各类机电设备必须有防雨、防潮措施。（2）雨后复工前，必须对起重机基础、道路、脚手架、操作平台等进行全面检查，确认无沉陷、松动后方可继续作业。（3）构件表面湿滑时，作业人员应注意防滑，高处作业必须加强安全防护。8.2高温季节施工（1）高温季节应合理调整作业时间，避开高温时段。露天作业场所应采取遮阳、通风等防暑降温措施。（2）作业现场必须配备充足的防暑降温药品和清凉饮料，设置休息棚。（3）高温天气下，连续作业时间应适当缩短，加强作业过程中的健康观察。8.3冬季施工（1）冬季施工时，构件表面、吊索具上如有积雪、结冰，必须清除干净后方可起吊。（2）起重机、吊索具等设备在低温条件下，其性能会受到影响，使用前应进行预热和试运转。（3）作业人员应穿着防寒、防滑的劳保用品，高处作业时应注意防滑，操作平台上不得有积雪、结冰。九、应急管理与事故处理9.1应急准备（1）项目必须成立应急救援领导小组，明确各成员职责分工。配备必要的应急救援物资和器材（如急救药箱、担架、灭火器、抢险工具等）。（2）吊装作业前，应对作业人员进行应急演练或应急知识培训，使其熟悉应急程序和逃生路线。9.2应急响应（1）发生人员坠落、物体打击、起重伤害等事故时，现场人员应立即发出警报，停止一切作业，并迅速报告项目负责人。（2）现场急救人员应在保障自身安全的前提下，对伤员进行初步急救处理（止血、包扎、固定、心肺复苏等），并迅速拨打120急救电话，将伤员送往医院救治。（3）发生起重机械倾覆、构件倒塌等重大事故时，应立即疏散现场所有人员至安全区域，划定警戒区，防止二次伤害。在救援人员未到达前，禁止盲目施救。（4）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器扑救，同时拨打119报警电话。9.3事故调查与整改（1）事故发生后，应按照"四不放过"原则（事故原因未