2026年起重机械安装维修人员特种设备安与操作试题(附答案)

2026年起重机械安装维修人员特种设备安与操作试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.根据《特种设备安全法》规定，起重机械安装单位应当在施工前将拟进行的安装情况书面告知（），告知后即可施工。A.市级市场监督管理部门B.省级特种设备检验机构C.县级应急管理局D.使用单位所在地街道办答案：A2.桥式起重机安装过程中，大车轨道跨度偏差应控制在（）范围内，否则会导致运行啃轨。A.±2mmB.±5mmC.±8mmD.±10mm答案：B3.维修电动葫芦时，发现钢丝绳出现断丝，当一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时，应立即更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B4.塔式起重机顶升加节作业前，必须确保液压系统压力正常，顶升套架与标准节的连接销轴应（）。A.涂润滑脂后部分插入B.全部插入并锁定C.仅插入2/3长度D.用铁丝临时固定答案：B5.施工升降机安装完成后，应进行额定载荷试验，吊笼在全程范围内运行（）次，观察各系统运行状态。A.1B.2C.3D.5答案：C6.起重机械制动器的制动瓦与制动轮的接触面积应不小于（），否则会影响制动效果。A.50%B.70%C.80%D.90%答案：C7.安装流动式起重机时，支腿伸出后应检查水平仪，确保车架纵向和横向倾斜度不超过（）。A.0.5°B.1°C.1.5°D.2°答案：B8.维修桥式起重机电气系统时，动力线路与控制线路的最小平行敷设间距应不小于（），防止电磁干扰。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B9.根据《起重机械安全规程》，吊钩危险断面的磨损量达到原尺寸的（）时，应予以报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B10.门式起重机安装过程中，两侧支腿的高度差应控制在（）以内，避免结构受力不均。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B11.施工升降机防坠安全器应在（）内进行一次标定，标定不合格必须更换。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B12.维修电动单梁起重机时，发现减速器齿轮齿面出现点蚀，当点蚀面积超过齿面的（）时，应更换齿轮。A.10%B.20%C.30%D.50%答案：C13.塔式起重机附着装置安装时，与建筑物连接点的混凝土强度等级不得低于（），否则需采取加固措施。A.C20B.C25C.C30D.C35答案：B14.桥式起重机大车运行机构采用变频调速时，维修后需测试启动和制动的（），避免冲击过大。A.加速度B.速度C.电流D.电压答案：A15.流动式起重机液压系统维修后，应进行（）试验，检查各油缸、阀组是否存在泄漏。A.耐压B.空载C.负载D.密封答案：A16.施工升降机吊笼门与层门的水平距离应不大于（），防止人员坠落。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：A17.维修塔式起重机回转机构时，齿轮副的侧隙应调整为（），过大或过小都会影响传动精度。A.0.1-0.2mmB.0.2-0.3mmC.0.3-0.5mmD.0.5-0.8mm答案：C18.门式起重机轨道安装时，轨道接头处的高低差应不大于（），否则需打磨处理。A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm答案：B19.电动葫芦维修后，应进行静载试验，试验载荷为额定载荷的（），悬挂10分钟后检查结构变形。A.100%B.110%C.125%D.150%答案：C20.根据《特种设备使用管理规则》，起重机械安装改造维修竣工后，施工单位应在（）内向使用单位移交技术资料和文件。A.10日B.15日C.30日D.60日答案：C二、判断题（每题1分，共20分）1.起重机械安装前，只需检查设备本体质量，无需核查基础验收报告。（）答案：×2.维修过程中发现电气线路绝缘电阻低于0.5MΩ时，可继续使用。（）答案：×3.塔式起重机顶升时，必须将标准节吊入套架后再切断液压系统动力。（）答案：×4.施工升降机防坠安全器动作后，只需手动复位即可继续使用。（）答案：×5.桥式起重机大车车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时，应更换车轮。（）答案：√6.流动式起重机支腿垫板的面积应满足地面比压要求，可使用破损的木板代替。（）答案：×7.维修电动葫芦时，钢丝绳在卷筒上的安全圈数不得少于2圈。（）答案：√8.门式起重机防风装置的锚定装置应在非工作状态时可靠锁定。（）答案：√9.塔式起重机附着装置的间距应符合说明书要求，不得随意调整。（）答案：√10.施工升降机层门应与吊笼电气联锁，吊笼未停层时层门无法开启。（）答案：√11.桥式起重机主梁上拱度测量时，应在空载状态下测量跨中位置的上拱值。（）答案：√12.维修流动式起重机液压系统时，可使用普通机油代替抗磨液压油。（）答案：×13.电动单梁起重机运行机构制动器的制动力矩应大于1.5倍额定载荷的制动力矩。（）答案：√14.门式起重机轨道安装时，轨距偏差可用垫片调整，但垫片数量不得超过3片。（）答案：√15.塔式起重机顶升前，必须将回转机构制动，防止套架旋转。（）答案：√16.施工升降机吊笼内额定载荷标志应清晰，允许超载10%进行试运行。（）答案：×17.维修桥式起重机时，导电滑线的绝缘支架间距应不大于2m，确保供电稳定。（）答案：√18.流动式起重机起升钢丝绳的安全系数，用于载人时应不小于14。（）答案：√19.电动葫芦维修后，应测试限位开关的可靠性，确保吊钩上升到极限位置时能自动停止。（）答案：√20.根据《特种设备安全监察条例》，起重机械安装过程必须接受监督检验，未经检验合格不得投入使用。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述起重机械安装前“三查”的具体内容。答案：安装前“三查”包括：（1）查设备资料：核对产品合格证、监督检验证明、安装使用说明书等技术文件是否齐全有效；（2）查基础条件：检查混凝土基础的强度、尺寸、标高、预埋螺栓位置等是否符合设计要求；（3）查作业环境：确认安装场地的承载力、空间尺寸、障碍物、供电条件等是否满足安装方案要求。2.维修塔式起重机回转机构时，需重点检查哪些项目？答案：重点检查项目包括：（1）回转支承的齿面磨损、点蚀、裂纹情况，齿侧间隙是否符合标准；（2）回转减速器的油位、油质，齿轮啮合状态及轴承磨损情况；（3）回转制动器的制动瓦磨损量、制动力矩是否达标；（4）回转限位开关的可靠性，确保左右回转角度不超过规定范围；（5）液压回转系统的油缸、阀组是否泄漏，压力是否正常。3.施工升降机防坠安全器失效的主要原因有哪些？应如何预防？答案：主要原因：（1）未按规定周期标定，内部机械部件磨损超标；（2）安全器齿轮与齿条啮合间隙过大或过小，导致动作不灵敏；（3）使用过程中雨水、灰尘进入安全器内部，造成卡阻；（4）违规调整安全器动作参数。预防措施：（1）每1年进行一次标定，标定不合格立即更换；（2）定期检查齿轮与齿条的啮合情况，调整间隙至0.2-0.5mm；（3）做好安全器的防水防尘保护；（4）严禁私自拆卸或调整安全器。4.桥式起重机大车运行啃轨的可能原因及处理方法。答案：可能原因：（1）轨道安装偏差：轨距超差、轨道高低不平、轨道直线度超标；（2）车轮安装问题：车轮水平偏斜、垂直偏斜、车轮直径不等；（3）传动系统故障：两侧电动机转速不一致、减速器速比偏差、制动器制动力矩不等。处理方法：（1）重新调整轨道，确保轨距偏差≤±5mm，轨道顶面高低差≤10mm；（2）校正车轮的水平和垂直偏斜，偏差控制在L/1000（L为车轮宽度）；（3）检查电动机和减速器的参数匹配性，调整制动器制动力矩至两侧一致。5.简述起重机械维修记录应包含的主要内容。答案：维修记录应包含：（1）设备基本信息：名称、型号、使用登记编号、使用单位；（2）维修时间、维修人员姓名及资格证书编号；（3）故障现象描述及检测过程；（4）更换或修复的零部件名称、规格、生产厂家；（5）维修后进行的试验项目（如空载、负载、制动试验等）及结果；（6）维修负责人和使用单位验收签字；（7）备注：包括特殊处理措施、遗留问题及后续注意事项。四、案例分析题（20分）某工地安装一台SQZ250型塔式起重机，安装至独立高度后进行验收时，发现以下问题：（1）标准节连接螺栓有3处未完全拧紧，用手锤敲击有松动；（2）起升机构制动器制动瓦与制动轮间隙为2mm（标准要求≤1mm）；（3）幅度限位器动作后，小车仍可向起重臂头部方向移动300mm（标准要求≤200mm）。问题：1.分析上述问题可能导致的安全隐患。2.提出对应的整改措施。答案：1.安全隐患分析：（1）标准节螺栓未拧紧：可能导致塔身连接部位受力不均，在起吊载荷或风力作用下发生螺栓剪切断裂，引发倒塔事故；（2）制动器间隙过大：制动时制动力矩不足，起升机构无法及时停止，可能导致吊钩下滑、吊物坠落；（3）幅度限位器超程：小车超过安全位置后仍可移动，可能碰撞起重臂头部滑轮组，造成结构损坏或钢丝绳跳槽。2.整改措施：（1）螺栓松动：使用扭矩扳手按说明书要求（通常