播种机的操作规程

播种机的操作规程1作业前准备1.1人员配置与资质要求操作人员应取得县级以上农业农村部门核发的对应准驾机型农机驾驶证（牵引/悬挂式播种机配套大中型拖拉机持G2证，配套小型拖拉机持G1证，自走式播种机持对应类别自走式农业机械驾驶证），且具有1年以上同类农机操作经验，熟练掌握播种机结构原理、性能参数及配套农艺要求。作业班组配置不少于2人，其中主操作人员1名、辅助人员1名，辅助人员需经作业前专项培训，掌握种肥添加、故障辅助排查、安全应急处置要点，熟悉作业区域地块情况。连续作业时长不得超过4h，单日累计作业时长不得超过8h，严禁酒后、疲劳状态或身体不适时操作机具。作业时所有人员需穿戴紧身工作服，扎紧袖口，长发人员需将头发盘入工作帽内，禁止穿戴宽松易挂扯的衣物。1.2机具状态检查1.2.1动力配套检查牵引/悬挂式播种机应与拖拉机功率匹配，避免“小马拉大车”或动力浪费：6行精量穴播机匹配30-50马力拖拉机，12行谷物条播机匹配50-70马力四驱拖拉机，24行大型条播机匹配80-120马力拖拉机，带破茬、深松装置的免耕播种机匹配功率需较普通播种机提升20%以上。动力输出轴转速应符合播种机输入要求：普通条播机输入转速为540r/min，免耕播种机、气吸式精量播种机输入转速为720r/min，转速偏差不得超过±5%。三点悬挂装置检查：上、下拉杆连接销锁止可靠，开口销齐全无断裂；限位链预留间隙为5-10cm，防止作业时机具横向摆动幅度过大；液压系统升降顺畅，无渗漏油现象，最大提升高度满足地头转弯要求（开沟器最低端离地高度≥20cm）。牵引式播种机的牵引架连接销锁止可靠，牵引点高度与拖拉机牵引板高度差≤2cm，动力输出轴与播种机输入轴的夹角在水平状态下≤10°。1.2.2播种机本体检查开沟器组件：所有开沟器安装牢固、无变形，圆盘开沟器刃口厚度≤0.5mm，径向跳动量≤1mm，刃口磨损量超过1.5mm时需更换；铲式开沟器铲尖磨损长度≤2cm，超过限值需更换，开沟器固定螺栓扭矩符合要求（M10螺栓扭矩25-30N·m，M12螺栓扭矩40-50N·m，M16螺栓扭矩80-100N·m）。带破茬装置的免耕播种机，破茬圆盘直径磨损量≤原直径的5%，刃口厚度≤0.8mm。排种器组件：外槽轮式排种器槽轮磨损量≤原槽深的1/3，槽轮轴向窜动量≤0.5mm，工作长度调节灵活，锁止可靠；指夹式排种器指夹弹簧弹力均匀，单指夹紧力为8-12N，指夹磨损量≤0.3mm，开合动作同步；气吸式排种器吸盘无堵塞、无裂纹、无变形，气室密封良好，真空度稳定在4-6kPa，静态漏吸率≤1%。各排种器转动灵活，无卡滞、异响，排种管内壁光滑无破损，无堵塞。排肥器组件：星轮式排肥器星轮齿磨损量≤原齿高的1/4，转动灵活无卡滞；输肥管内壁光滑无毛刺，无堵塞、弯折、破损；肥箱开关启闭灵活，关闭后无渗漏。具有施肥深度调节功能的排肥装置，调节范围为5-15cm，锁止可靠。传动系统：链条张紧度符合要求，用手垂直按压链条中部，下垂量为1-2cm；链条伸长率≤3%（即链条节距偏差超过3%时需更换），链片磨损量≤原厚度的10%。圆柱齿轮啮合间隙为0.2-0.3mm，齿面磨损量≤原齿厚的10%，无断齿、点蚀现象。各传动部位轴承加注锂基润滑脂（冬季环境温度低于0℃时用ZL-3型，夏季环境温度高于30℃时用ZL-4型），加注量为轴承腔容积的1/2-2/3，轴承转动灵活无卡滞、无异响。所有传动部件的防护罩齐全牢固，无破损、变形。种肥箱：内壁光滑无锈蚀、无破损，箱盖密封性能良好，淋水试验无渗漏，放种、放肥口开关启闭灵活，锁止可靠。种肥箱有效容积符合连续作业要求，普通12行条播机种箱容积≥80L，肥箱容积≥120L。行走与镇压装置：行走轮轮胎气压符合要求（牵引式播种机行走轮气压0.2-0.25MPa，自走式播种机驱动轮气压0.3-0.35MPa，转向轮气压0.25-0.3MPa），轮轴径向跳动量≤2mm，轮圈变形量≤1.5mm。覆土板角度调节范围为30°-60°，边缘光滑无毛刺。镇压轮表面光滑无变形，橡胶镇压轮邵氏硬度为55-65HA，刮泥板与镇压轮间隙为1-2mm，镇压力调节范围为100-300N/cm。1.3地块准备旱田作业地块：耕地深度为20-25cm，耙地后地表平整度≤3cm/㎡，土块最大直径≤2cm，无残茬、杂草、石块等硬质障碍物。秸秆粉碎还田地块的秸秆长度≤10cm，抛撒均匀度≥90%，无成堆秸秆，残茬覆盖量≤50%（免耕作业地块可适当提高，但需匹配对应破茬能力的播种机）。地头预留转弯宽度根据播种机总幅宽确定：幅宽2m以内的预留≥4m，幅宽2-4m的预留≥6m，幅宽4m以上的预留≥10m，地头地块需压实，保证机具转弯时不打滑。水田作业地块：耕地深度为15-20cm，耙浆后地表平整度≤2cm/㎡，泥浆深度为5-8cm，泥浆沉淀时间≥24h，达到“泥融、水浅、面平”要求，田块内无积水坑、无高包。坡地作业地块：坡度≤15°，坡度5°以下可顺坡作业，5°-15°需沿等高线作业，禁止横坡作业。坡度超过15°的地块严禁使用大中型播种机作业。1.4种肥准备种子要求：净度≥98%，发芽率≥90%，含水量符合作物特性要求（禾谷类作物≤13%，豆类作物≤12%，棉花≤11%，油料作物≤10%）。精量播种的种子需经过分级筛选，粒径差异≤1mm，破碎率≤1%。种子需根据病虫害防治要求进行包衣或拌种处理，包衣后的种子需晾干至表面无粘连，避免堵塞排种器。肥料要求：优先选用颗粒状复合肥或单质肥，粒度为2-5mm，含水量≤10%，无结块、无腐蚀性超标杂质。挥发性强的氮肥或腐蚀性强的肥料需采用深施装置，避免直接接触种子。种肥隔离距离严格符合农艺要求：侧深施肥时肥料位于种子侧下方3-5cm（横向距离3-4cm，垂直深度2-3cm），正深施肥时位于种子下方5-8cm，种肥隔离合格率≥95%，防止烧种烧苗。2作业前调试2.1挂接与水平调试悬挂式播种机挂接：将拖拉机倒行至播种机正前方，对齐三点悬挂销孔，依次连接左右下拉杆和上拉杆，插入连接销并锁止开口销。调整上拉杆长度，使播种机工作时机架处于水平状态，前后高差≤1cm；调整左右下拉杆的调节螺杆，使机架左右水平，左右高差≤0.5cm。调整限位链长度，预留5-10cm间隙，既防止机具横向摆动，又不影响作业时机具仿形。牵引式播种机挂接：将牵引架插入拖拉机牵引板销孔，插入牵引销并锁止，连接动力输出轴，安装防护罩。调整牵引架高度，使播种机机架处于水平状态，牵引点高度与拖拉机牵引板高度差≤2cm，动力输出轴夹角≤10°。2.2行距与株距调试行距调试：根据农艺要求的行距数值，调整开沟器的固定位置，相邻开沟器中心线距离为设定行距。用钢卷尺测量相邻开沟器的间距，逐行测量，单行距误差≤±0.5cm，全幅总行距累积误差≤±1cm。调整完成后紧固固定螺栓，按要求扭矩锁紧。常见作物行距参数：小麦15-20cm，玉米50-70cm，大豆40-60cm，棉花60-80cm，花生35-45cm。株距调试：穴播作物需调整株距，通过更换传动链轮（调整传动比）或调节排种器转速实现。株距计算公式为：S=π×D/(i×x)，其中S为株距（cm），D为行走轮直径（cm），i为行走轮到排种器的传动比（行走轮链轮齿数/排种器链轮齿数），x为排种器每转排出的穴数。调整完成后，将播种机架起，转动行走轮10圈，计数排种器总排穴数，计算实际株距，误差≤±2%。常见作物株距参数：玉米20-30cm，大豆10-15cm，棉花20-25cm，花生15-20cm。2.3播量与排肥量校准采用台架校准法，校准步骤如下：（1）将播种机水平架起，行走轮离地高度≥10cm，各转动部件灵活无卡滞，种箱加入不少于1/3容积的待播种子，种子与实际作业用种完全一致。（2）在每个排种器出口放置密封接种袋，固定牢固，避免种子洒落。（3）用转速表监测行走轮转速，调整转动速度使行走轮线速度与设定作业速度一致（作业速度一般为4-6km/h，对应线速度1.1-1.7m/s），转速波动≤±5%。（4）匀速转动行走轮10圈（大行距播种机可转动20圈），转动过程中保持转速稳定，避免忽快忽慢。（5）收集所有接种袋内的种子，分别用精度0.1g的电子秤称重，记录每个排种器的排种质量。（6）单排种器排种量误差计算公式为：δ=(m_i-m_avg)/m_avg×100%，其中δ为单排种器误差，m_i为单排种器排种质量，m_avg为所有排种器平均排种质量，要求δ≤±3%。（7）整机平均播量换算为每亩播量，计算公式为：Q=(m_avg×10)/(b×100)×666.7，其中Q为每亩播量（g/亩，换算为kg/亩需除以1000），m_avg为单排种器每转平均排种质量（g），10为行走轮转动圈数，b为行距（m）。要求整机平均播量与设定值的误差≤±2%。排肥量校准方法与播量校准一致，单排肥器排肥量误差≤±5%，整机平均排肥量误差≤±3%。2.4播种深度调试通过调整开沟器的限深装置（限深轮高度、限深板位置）设定播种深度。调整完成后，将播种机下降至平整的硬地面，所有开沟器均接触地面，测量开沟器刀尖（或圆盘最低端）与机架底部的垂直距离，初步确定播种深度。试播时在播种行随机选取10个测点，拨开覆土测量种子上表面到原地表的垂直距离，计算平均深度，要求平均深度与设定值误差≤±0.5cm，深度合格率≥90%。常见作物播种深度参数：小麦3-5cm，玉米4-6cm，大豆3-4cm，棉花2-3cm，花生4-5cm；旱地、砂土地适当加深0.5-1cm，黏土地、水田适当浅0.5-1cm。2.5试播验证完成上述调试后，选择地块平整区域进行试播，试播长度≥50m。试播后检测以下指标：（1）漏播率：条播漏播率≤2%（连续10cm以上无种子为漏播段，漏播长度占总播种长度的比例为漏播率），穴播漏穴率≤1%（连续2倍株距以上无种子为漏穴）。（2）重播率：条播重播率≤3%，穴播重播率≤2%（每穴粒数超过设定值1粒以上为重播）。（3）覆土厚度：平均覆土厚度与设定值误差≤±1cm，合格率≥90%。（4）镇压密实度：镇压后土壤容重为1.1-1.3g/cm³，合格率≥90%。（5）种肥隔离：随机选取5个测点，测量种子与肥料的距离，合格率≥95%。所有指标均符合要求后方可正式作业，不符合的需重新调试对应部件，直至合格。3作业操作规范3.1启动与起步作业前再次检查机具周围10m范围内无无关人员、无障碍物，鸣笛示意3s后启动动力机械。怠速运转3-5min，观察水温、机油压力、液压系统压力等参数，水温达到40℃以上、机油压力达到0.2-0.4MPa时方可起步。结合动力输出轴前，先将播种机提升至离地面10-15cm，将动力输出轴手柄置于空挡，缓慢结合动力输出离合器，待转速稳定后再将动力输出轴调至额定转速。缓慢下降播种机至工作位置，过程中观察开沟器入土情况，避免猛降导致开沟器损坏。起步要平稳，缓慢松开离合器，逐渐加大油门，速度从低速提升至设定作业速度，禁止猛抬离合器、猛踩油门。常规作业速度：普通条播机4-6km/h，精量穴播机3-5km/h，免耕播种机3-4km/h，高速气吸式播种机6-8km/h。作业速度需根据地块条件、种子大小调整，避免速度过快导致漏播率升高。3.2直行作业控制作业时保持直线行驶，可采用划印器或北斗卫星导航辅助直行。划印器长度调整公式为：L=(W+b)/2，其中L为划印器长度（从播种机中心线到划印器尖端的水平距离），W为播种机总幅宽（m），b为行距（m），保证相邻作业行的行距一致。采用北斗导航辅助作业时，直线度误差≤2cm/100m，相邻作业行搭接误差≤±0.5cm。作业过程中，主操作人员需随时观察机具运行状态，包括排种器、排肥器工作情况，传动系统有无异响、卡滞，液压系统有无渗漏，行走轮有无打滑。辅助人员随机具行进观察两侧作业情况，发现漏播、堵塞、种肥箱料位过低等情况及时示意主操作人员停车处理。种肥箱料位低于箱高的1/5时需及时添加种肥，添加种肥必须在停车、切断动力输出轴后进行，辅助人员在地面使用专用加种加肥工具添加，禁止攀爬机具作业，禁止将手伸入排种器、排肥器口内。添加的种肥需符合质量要求，不得混入杂质、结块肥料。行走轮打滑率需控制在5%以内，打滑率计算公式为：η=(S理-S实)/S理×100%，其中S理为行走轮理论行走距离（π×D×n，n为行走轮转数），S实为实际行走距离。打滑率超过5%时，需通过增加镇压力、添加机具配重、降低作业速度等方式解决。3.3地头转弯操作当地头剩余作业距离等于机具转弯半径加播种机长度时，提前平稳提升播种机，提升高度为开沟器离地面20-30cm，避免提升过高导致动力输出轴夹角过大（最大夹角≤15°）或悬挂装置变形。转弯时降低作业速度至1-2km/h，转弯半径符合机具要求：幅宽2m以内的播种机转弯半径≥4m，幅宽2-4m的≥6m，幅宽4m以上的≥8m，禁止急转弯，防止损坏开沟器、传动部件或导致机具侧翻。转弯后进入新作业行，提前对准划印线或导航基准线，缓慢下降播种机，待开沟器入土达到设定深度、排种器工作稳定后，再恢复正常作业速度。地头作业区尽量减少漏播和重播，地头漏播长度≤20cm，重播长度≤30cm。3.4特殊工况作业要求坡地作业：坡度5°以下顺坡作业时，作业速度降低10%-20%，避免急加速、急刹车；坡度5°-15°等高作业时，需在机具上坡侧设置配重，防止侧翻，转弯时选择地势平缓区域，禁止在陡坡处转弯。坡地作业时禁止人员站在机具下坡侧，防止机具侧滑伤人。黏土地作业：选择土壤适墒期（土壤含水量18%-22%）作业，避免土壤过湿导致开沟器、镇压轮粘泥。作业速度降低10%-20%，随时检查开沟器、镇压轮的粘泥情况，及时清理，清理时必须停车熄火。作业过程中避免中途停车，如需停车需将播种机提升离开土壤，防止粘泥堵塞。砂土地作业：播种深度适当加深0.5-1cm，镇压压力提高10%-20%，防止跑墒。作业速度保持均匀，避免忽快忽慢导致播深不一致。免耕地块作业：提前清理地块内成堆的秸秆、杂草，防止堵塞开沟器。破茬圆盘深度调整为比播种深度深2-3cm，保证完全切断残茬。作业速度控制在3-4km/h，避免速度过快导致破茬不彻底、秸秆拥堵。带深松装置的免耕播种机，深松深度为25-30cm，深松间隔为40-60cm，深松铲入土角度为25°-30°。3.5常见作物作业参数小麦：条播，行距15-20cm，播深3-5cm，播量10-15kg/亩，冬小麦播期为日均温16-18℃，春小麦播期为5cm地温稳定通过5℃，种肥为复合肥15-25kg/亩，侧深施。玉米：穴播，行距50-70cm，株距20-30cm，播深4-6cm，每穴1-2粒，播量1.5-2.5kg/亩，播期为5cm地温稳定通过10℃，种肥为复合肥20-30kg/亩，深施于种子下方5-8cm。大豆：穴播或条播，行距40-60cm，株距10-15cm，播深3-4cm，每穴2-3粒，播量4-6kg/亩，播期为5cm地温稳定通过8℃，种肥为复合肥10-15kg/亩，侧深施。棉花：穴播，行距60-80cm，株距20-25cm，播深2-3cm，每穴2-3粒，播量1-1.5kg/亩，播期为5cm地温稳定通过12℃，地膜覆盖栽培时，铺膜张力适中，膜面紧贴地面，压膜土每隔2-3m压一道，防止风揭膜。3.6作业记录要求作业人员需每日填写作业记录，内容包括：作业日期、地块位置、地块面积、作物品种、播量、排肥量、作业速度、作业时长、机具故障情况、维护保养情况、作业质量检测结果。作业面积采用北斗测亩仪测量，误差≤±2%，记录数据真实准确，便于后续生产溯源及机具性能评估。4常见故障排查与处置4.1排种类故障4.1.1漏播率超标现象：条播连续10cm以上无种子，穴播漏穴率超过1%。原因及排除方法：（1）排种器堵塞：种子杂质过多或破碎粒卡住排种器，停车清理排种器，筛选种子提高净度。（2）气吸式排种器真空度过低（低于4kPa）：风机转速不足或气管接头漏气，调整风机转速至额定值，检查气管接头，更换密封件。（3）开沟器堵塞：泥土、秸秆堵塞开沟器导种管，停车清理，调整破茬深度或降低作业速度。（4）行走轮打滑率超过5%：土壤过松或镇压力不足，增加机具配重或提高镇压压力，降低作业速度。（5）传动链条脱落或断裂：链条张紧度过松或磨损严重，更换链条，调整张紧度至规定范围。4.1.2重播率超标现象：同一位置种子数量超过设定值2倍以上，重播率超过3%。原因及排除方法：（1）外槽轮排种器槽轮磨损严重：槽轮间隙过大，种子自流，更换槽轮，调整槽轮工作长度。（2）指夹式排种器弹簧弹力不足（低于8N）：指夹无法及时排出种子，导致多粒下种，更换弹簧，调整夹紧力至8-12N。（3）作业速度过慢（低于2km/h）：排种量相对增加，提高作业速度至额定范围。（4）播种深度不足：覆土时种子被推移堆积，调整播种深度，增加镇压压力。4.1.3播量不准现象：实际播量与设定值误差超过±2%。原因及排除方法：（1）行走轮打滑：按前述方法调整。（2）槽轮工作长度调整不当：重新校准播量，调整槽轮工作长度，锁死调节装置。（3）种子粒重差异过大：种子大小不均匀，精选分级种子，保证粒型一致。（4）传动齿轮磨损：啮合间隙过大，传动比偏移，更换磨损齿轮，调整啮合间隙至0.2-0.3mm。4.2排肥类故障4.2.1排肥不畅或不排肥现象：排肥量明显低于设定值，或部分排肥器不排肥。原因及排除方法：（1）肥料结块、含水量过高（超过10%）：粉碎结块肥料，更换干燥颗粒肥。（2）排肥器星轮磨损严重：星轮齿无法带动肥料，更换星轮。（3）输肥管堵塞：肥料杂质或结块堵塞输肥管，疏通输肥管，清理肥箱杂质。（4）肥箱受潮结块：肥箱密封不良，雨水或潮气进入，盖紧肥箱盖，雨天禁止作业，作业后清理残留肥料。4.2.2排肥量不均匀现象：各行排肥量差异超过5%。原因及排除方法：（1）各排肥器星轮磨损程度不一致：更换磨损严重的星轮，保证星轮规格一致。（2）输肥管弯折或堵塞：疏通输肥管，整理管路，避免弯折。（3）肥箱内肥料结拱：肥料流动性差，轻敲肥箱侧壁破拱，或添加肥料疏松剂。4.3作业质量类故障4.3.1播种深度不一致现象：各行深度差超过1cm，深度合格率低于90%。原因及排除方法：（1）机架不水平：前后或左右倾斜，调整悬挂拉杆长度，使机架水平，高差≤0.5cm。（2）开沟器磨损不均：部分开沟器铲尖或圆盘磨损严重，更换磨损的开沟器部件。（3）限深轮调整不一致：各开沟器限深轮高度差异大，重新统一调整限深轮高度，误差≤0.3cm。（4）地表平整度差：土块或残茬过多，重新整地，达到地表平整度要求。4.3.2覆土不均匀现象：部分播种行覆土过厚或过薄，覆土厚度合格率低于90%。原因及排除方法：（1）覆土板角度调整不当：调整覆土板角度至45°左右，保证覆土均匀。（2）覆土板磨损不均：部分覆土板磨损严重，更换磨损的覆土板。（3）镇压轮粘泥：土壤过湿导致粘泥，覆土不实，清理镇压轮粘泥，调整刮泥板间隙至1-2mm。4.4传动系统故障4.4.1传动异响现象：作业时传动部位发出金属摩擦声或敲击声。原因及排除方法：（1）链条张紧度过松或过紧：调整张紧度至下垂量1-2cm。（2）轴承缺油或损坏：加注润滑脂，仍异响的更换轴承。（3）齿轮啮合间隙不当：调整啮合间隙至0.2-0.3mm。（4）传动轴弯曲或不平衡：校正或更换传动轴。4.4.2液压系统升降不畅现象：播种机提升或下降缓慢，或无法升降。原因及排除方法：（1）液压油不足：添加液压油至规定油位。（2）液压滤芯堵塞：清洗或更换液压滤芯。（3）液压缸密封件磨损：更换密封件，检修液压缸。（4）液压泵磨损：更换或维修液压泵。5维护保养规程5.1班次保养（每作业8-10h）（1）紧固检查：检查各部位连接螺栓，特别是开沟器、传动链轮、悬挂装置、行走轮的螺栓，松动的按规定扭矩紧固。（2）传动系统检查：检查链条张紧度，调整至规定范围，给链条滴注机油润滑（禁止用黄油，避免沾附泥沙加剧磨损）；检查传动防护罩是否牢固。（3）温度检查：用测温枪检测各轴承部位温度，最高温度≤75℃，超过的需检查是否缺油或损坏。（4）清理清洁：清理种肥箱内残留种肥，清理开沟器、覆土板、镇压轮、传动部件上的泥土、杂草、秸秆。（5）气吸系统检查：清理风机进风口滤芯的灰尘，检查气管有无破损、漏气，真空度是否稳定。（6）轮胎检查：检查轮胎气压，不足的补充至规定值，清理轮胎花纹内的石子、杂物。5.2季度保养（作业季结束后）（1）彻底清洁：将整机全部拆解清洁，清理种肥箱、排种器、排肥器、输种管、输肥管内的残留种肥和污垢，用清水冲洗机身泥土，晾干后进行后续保养。（2）核心部件检修：拆检排种器、排肥器，检查槽轮、星轮、指夹、吸盘等部件的磨损情况，磨损超过限值的更换；检查密封件，老化的更换。（3）轴承保养：拆检所有转动部位的轴承，用柴油清洗干净，晾干后加注新的锂基润滑脂，加注量为轴承腔的1/2-2/3，损坏的轴承更换。（4）传动系统检修：检查链条、齿轮的磨损情况，链条伸长率超过3%、齿轮齿厚磨损超过10%的更换；调整啮合间隙和张紧度。（5）开沟器检修：检查开沟器圆盘、铲尖的磨损情况，磨损超过限值的更换；检查开沟器臂有无变形，变形的校正。（6）机架检修：检查机架有无裂纹、变形，裂纹处焊接加固，变形处校正；检查焊缝有无开裂，开裂的重新焊接。（7）防锈处理：所有金属裸露部件（开沟器、铲尖、链轮、链条、螺栓等）涂抹防锈油或防锈脂，防止锈蚀；种肥箱内壁涂抹防锈漆。（8）液压系统保养：排放旧液压油，清洗液压油箱、滤芯，更换新的液压油（选用HM46号抗磨液压油）；检查液压油管，老化、破损的更换。5.3年度保养（下一个作业季前15天）（1）按季度保养内容对机具进行全面检查，更换所有磨损超过限值的部件。（2）检修动力配套设备（拖拉机或自走式底盘），包括发动机、离合器、变速箱、动力输出轴、液压系统，保证动力性能良好。（3）重新校准行距、株距、播量、排肥量、播种深度，确保各项精度指标符合要求。（4）进行空载试运转，运转时间不少于30min，检查各部位有无异响、卡滞、渗漏，温度正常后进行50m试播，验证作业质量。（5）检查电气系统，包括灯光、传感器、线路，损坏的更换，接头松动的紧固，做好绝缘处理。6安全作业与应急处置6.1作业安全规范（1）所有作业人员必须持证上岗，严禁无证操作，严禁酒后、疲劳、患病时操作机具。（2）传动部件的防护罩必须齐全牢固，作业前检查确认，禁止拆除防护罩作业。（3）作业时机具上严禁站人、载人，严禁放置工具、杂物，作业区域10m内禁止无关人员逗留。（4）作业过程中禁止用手触摸排种器、排肥器、传动链条、开沟器等运动部件，禁止在作业中清理堵塞部件，必须停车熄火、切断动力输出轴、挂好驻车制动后再清理。（5）添加种肥时必须停车，辅助人员在地面操作，禁止攀爬机具，禁止将手伸入种肥箱底部或排种排肥口。（6）夜间作业必须配备足够的照明设备，作业面照明亮度不低于150lx，机具两侧安装示宽灯，禁止在照明不良的情况下作业。（7）禁止在机具下方休息或停留，检修机具时必须将机具垫实，防止液压系统失效导致机具坠落。6.2转运安全要求（1）道路转运时，悬挂式播种机要提升至最高位置，锁定液压装置，拉紧限位链，防止机具摆动；牵引式播种机要锁好牵引销，安装安全链。（2）道路转运速度：县道及以上公路不超过20km/h，乡村道路不超过15km/h，转弯、过桥、过村镇时减速鸣笛，速度不超过5km/h。（3）转运时遵守道路交通规则，机具宽度超过2.5m的要设置警示标志，夜间转运要安装示宽灯和反光