内金川河流域干道污水管道返工施工方案

内金川河流域干道污水管道工程一标

察哈尔路〜新模范马路AW25〜AW28段

返工处理方案

编制：

审核：

审批：

中铁四局集团有限公司

内金川河流域干道污水管道建设工程项目经理部

二0年元月十三日

内金川河流域干道污水管道工程一标

察哈尔路〜新模范马路AW25〜AW28段返工方案

一、现场质量问题概述

察哈尔路〜新模范马路北段管道起于察哈尔路，沿中山北路自北向南敷

设，南段污水管道起于新模范马路，沿中山北路自南向北敷设，南北两段污

水管最终汇入和会街拟建污水管，设计为992mDN400球墨铸铁管。

其中AW26〜AW27段管道长度为32m,管道埋深为2.94-3.23m,AW25、

AW26、AW27.AW28井管内底设计标高分别为7.80m、7.87m、7.93m、8.01m。

AW26〜AW27段DN400球墨铸铁管道2010年12月3日开始沟槽开挖铺管，

12月10日完成本段埋管施工。我单位复测后结果：AW25、AW26、AW27、AW28

井管内底标高分别为7.813m、8.375m、8.405m、8.03mo其中AW26、AW27井

段超出设计值分别为505mm、475mm,不符合规范要求。现决定将该段管道

（AW25〜AW26井段18米长、AW26-27井段32米长、AW27〜AW28井段24米长）

进行返工处理，特制订以下方案。

二、施工总体部署

1、人员安排

①公司对此次质量事故非常重视，公司成立内金川河流域干道污水管道

工程质量事故处理领导督查小组,公司总部领导蹲点负责，公司安质部主责，

督查小组在返工整改期间进驻现场，对整个项目人员的工作进行监督检查。

现场督查小组名单:

组长：高学武

组员：王荣高、刘毓

②经理部原主要管理人员全部调离该项目，特别对项目经理和技术负责

人进行调整，从公司调配有丰富管道施工经验的项目经理进驻现场负责该项

目施工。设置专职安全员1名，负责整个施工现场的安全施工检查监督，并

对整个施工现场的安全施工负责。施工班组设安全检查员1名，负责各班组

的安全施工检查监督，人员如下：

序号姓名职务职责分工备注

1刘晋蒙项目经理施工总负责

2陶峰工地负责人施工现场负责、协调

3张长青技术负责人施工技术总负责

4禹新海安全员负责交通疏导、清扫

5丁云飞技术员现场施工技术

6丁善斌试验员原材及回填密实度送检

7梅彦斌测工负责测量

8闻海军施工员负责调排水、降水

9唐铭电工施工现场临时用电

10刘扬资料员工序资料报验

③重新配备项目管理人员。调集强有力的施工队伍进场，负责此次返工

施工。

2、施工部署

2.1工艺流程

返工处理步骤：封闭围挡f井点降水、雨水管内水调排f钢板桩支护一

沟槽开挖一测量控制一管道敷设f沟槽回填夯实f检查井砌筑f电力基础恢

复一钢板桩、井点设冬拆除一工作面移交。

2.2施工平面布置

本段管道位于中山北路北侧慢车道，路幅宽度为5.5m,管道轴线距离中

分带路牙石约1.0m,距离污水管道北侧既有D1050钢筋碎雨水管和6500铸

铁自来水管水平中心距离分别为1.5m和3.5m；0200铸铁燃气管及600X450

铜（10kv）、300X300铜（10kv）电力电缆等3条既有地下管线与污水管相交;

慢车道上分布有不少架空电线和道路两旁法梧桐行道树，机械作业回转作业

难度较大。施工作业面平面布置详见下图：

2.3施工断面情况

此次返工段既有管线较少，而且影响不大，DN400污水管道北侧90cm左

右有一根diO50mm的雨水管，两管底标高相差500mm,雨水管在上。DN400污

水管道北侧4100cm左右有一根d500mm铸铁管，此管影响可以忽略。管道施

工断面图如下

3、施工准备

3.1物资准备

在开始施工前，物资部按照物资计划准备好所有材料、设备。钢板桩、

管材、打桩机、挖掘机、自卸车、水泵、井点设备全部到场，二灰结石按进

度计划及时进场。

3.2技术准备

将返工方案报监理、业主及相关部门审批同意后，才开始施工。开工前,

确保仪器正常使用、检验有效合格，临时水准点引测到现场，报监理复测合

格后，才能用于施工。

4、整体施工安排

该段74米返工管道施工顺序：自AW25井段向AW28井段施工。每段降水

24米，计划每天施工12米长，计划15天全部整改结束。

三、返工方案

1、封闭围挡

围挡采用南京市标准亮化围挡，路口端头处采用注水式水码。围挡长度

为110m,宽度为5.5m,围挡两端设置交通安全警示标志，非机动车辆从人行

道通行，机动车辆从快车道通行。本段管道施工完成后立即进行路面交通恢

复，同时拆除围挡。

2、降水措施

根据前期沟槽开挖情况，地下水非常丰富、流砂很严重、雨水管渗漏现

象严重。经过前期经验总结，主要采用轻型井点降水解决地下水、调排解决

雨水管渗漏水、明沟排水解决地表水。

2.1井点降水

先挖约1米厚沟槽，用7.5kw高压水泵，通过软管与一根特制的048钢

管相连，钢管端部设有喷水孔，由两名操作工人手持钢管在集水管位置上下

抽动，直至成孔，成孔深度一般比滤管深0.5m,冲孔时注意冲水管垂直插入

水中，并左右上下摆动，成孔后立即拔出中48冲水管，插入井点管，集水管

放入后，向孔内灌满粗砂，保证流水畅通。每根井点管埋设完成后应检查其

渗水性能，检查方法为：在正常情况下，井点口应有地下水向外冒出；否则

从井点管口向管内灌清水，看管内水下渗情况，如果下渗越快，说明该管质

量优良。然后铺设中100集水钢管，集水管与井点水管之间的连接采用050

长1.2m的橡胶软管连谖，两头用铁丝拧紧，外涂抹黄泥，以防漏气，最后连

接真空水泵进行试抽。井点降水在使用时，要求不间断的连续抽水，真空泵

旁必须配有备用发电机，一旦停电，立即使用发电机。井点降水坚持“先大

后小，先混后清”的原则。在降水及施工过程中，要派专人观测水的流量，

对井点系统观察、维护，有漏水点及时处理。

轻型井点降水是确保工程连续施工的关键，我部投入3套井点降水设备,

第一段开挖埋管施工完成立即进行井点降水设备拆除并移至下一段进行安装

施工，确保连续施工。

2.2雨水调排

污水管北侧既有D1050钢筋碎雨水管为60年代雨污合流管，管道为平口

抹带连接，检查井内未做防水抹面。钢板桩支护施工、沟槽开挖导致雨水管

基础扰动后，雨水管内的水通过检查井壁和管道接口处渗漏进入沟槽内，影

响沟槽开挖及管道铺设施工。为确保沟槽安全及埋管顺利，必须对既有雨水

管进行有效调排。调排起始、结束:时间同井点降水的时间，做到“同时施工、

同时结束”。调排分井段进行：将临近两雨水井用草袋装土进行封堵，架设污

水泵将管段内积水抽排至雨水管下游检查井内，同时设污水泵对雨水管上游

水位进行控制，避免上游水位上涨漫过草袋封堵进入管段内。雨水调排详见

下图：

雨水管有渗漏严重或者基础扰动的，我单位在污水管道回填结束前，恢

复雨水管道，确保不留下隐患。

2.3明排水

沟槽底单侧设置200X200mm排水沟，槽底每段端头设置300X300mm集

水井，集水井比排水沟深200mll1,井内设污水泵抽排槽内积水，避免沟槽被水

浸泡。

3、支护

根据前期施工经验，拟采用［300aX600(hm槽钢密打进行支护。

根据地勘报告，本段管道位于细粉砂、细粉土层，地下水丰富且地下水

位高，土层遇水自稳性极差，沟槽极易出现塌方，无法顺利进行管道铺设施

工，施工现场场地狭窄，毗邻既有钢筋碎雨水管。采用打桩机扣打钢板桩进

行沟槽支护,钢板桩采用［300X6000mm槽钢,围楝采用［140X6000mm槽钢,

围楝与钢板桩采用点焊连接，对撑采用中48@2000mm脚手钢管，钢管两端设置

可调节丝杆，围模及对撑在沟槽开挖过程中随挖随撑。

钢板桩采用打桩机进行施工，先由施工技术员画出钢板桩打设轴线，然

后人工扶正钢板桩，确保钢板桩顺直。钢板桩支护详见下图：

钢板桩支护已经经过了实践试验，支护方案可以满足施工要求。详细理

论计算过程见附件。

4、沟槽开挖

挖掘机挖除沟槽原来回填的二灰砂后，用自卸汽车外运弃置处理。每段

沟槽开挖长度为8米左右，管道铺设及回填完成后再进行下一段沟槽开挖。

由于施工场地狭窄，不具备放坡开挖条件，采用垂直开挖，钢板桩支撑沟槽，

开挖宽度为1800mm。技术员严格控制沟槽开挖标高，挖掘机开挖预留200mm

厚人工清底。

沟槽开挖严禁超挖，如遇超挖，需用中粗砂进行换填处理。沟槽开挖完

成后立即报请现场监理进行沟槽验收，合格后及时进行中粗砂管道基础施工。

5、测量控制

测量流程：水准点闭合引测一监理复核无误一一人测量管道标高f另一

人复核无误一报监理复核一下根管子接口前再次复核

5.1认真执行测量复核制

此次质量事故发生原因就是没有做到测量复核。在此次整改过程中，我

们一定要重视测量、认真执行测量复核。专人负责测量、同时要求两人互相

复核测量结果，避免测量出现错误的偶然性。

5.2施工测量控制措施

沟槽开挖前，项目总工（张长青）、技术员（丁云飞）、测量员（梅彦斌）重

新引测临时水准点到施工现场并进行闭合平差，报请专业监理工程师复核后

进行沟槽开挖标高控制。沟槽底标高根据设计管内底标高换算。沟槽开挖、

管道敷设时，在旁边架设水准仪，测量员（梅彦斌）专人负责控制沟槽底标高、

管道顶标高。控制管内底标高偏差在±10mm内，报请现场监理复测验收合格

后方能进行管道隐蔽施工。同时，做好测量记录备查。

沟槽回填后，加强管道测量。在井位处，每天对已敷设的管口进行测量,

与当初敷设时的管道标高进行对比。如有变化，及时上报监理业主。

6、返工管材拆除、敷设新管材

返工管道拆除后，敷设采用新管材。沟槽挖至返工管道管顶后，采用人

工清除管胸腔二灰砂、人工配合挖机将返工管道连接口拆开、起吊至地面。

再继续用挖机挖土至设计标高。敷设时采用进场的新管材，返工管材先放在

一旁，待处理完这段后，再根据具体情况进行处理。

承插口管的安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装一般由下

游往上游进行。管道敷设流程为：清理管材及胶圈一上胶圈-＞刷润滑剂一对

口、插入f检查。

（1）清理：将承口内的橡胶圈凹沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，

不得有土或其他杂物。

(2)上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲，不得

在橡胶圈上涂润滑剂。

(3)刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂刷在装嵌在承口处的橡胶圈和管

道插口端外表面。

(4)对口、插入：用挖掘机将管道放入沟槽，下管时采用可靠的软带吊具,

平稳下沟，不得在沟壁与沟底碰撞，以防管道损坏。将连接管道的插口对准

承口，保持插入管端平直，若阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

(5)检查：顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

(6)注意事项：管道安装和铺设工程中断时，用木板将管口封闭，防止杂

物进入；对接管道时，须使初安装的管道与已安装的管道处于同一条直线上;

插口插入承口时，若明显感到阻力增大，须拔出管道检查、调整、重新安装;

未经检查和清理干净的胶圈不得使用。

(7)每根管道铺没完成后，立即进行标高复测，符合要求后，再进入下

一道工序。

7、沟槽回填

(1)沟槽回填

管道铺设完成、复核后立即进行二灰碎石回填，先用二灰碎石填满管道

管胸腔，避免沟槽回填过程中管道轴线偏移，然后用挖掘机将二灰结石往沟

槽内倒运、人工分层回填夯实，检查井处回填需做成台阶状，便丁回填密实

度检测，其7天的无侧限抗压强度应大于LOMpa,回填密实度分别为管底：

90%,管胸腔：95%,管顶以上500mm：90%,管顶以上500mm至路面以下

500mm：80%。

回填时，沟槽中不得有积水；回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接

口，根据一层虚铺厚度的用量将二灰结石运至槽内摊平；管道两侧和管顶以

上500mm范围内的回填应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。

分段回填压实时，相邻段的接槎应呈阶梯形；分段填筑时，每层接缝处应作

成斜坡形，碾迹重叠0.5〜1.0m,上下层错缝距离不小于1m。

(2)工作面移交

待回填结束、管道验收、密实度检测合格后，我单位将此段移交给同槽

施工的电力单位。

(3)路面恢复

二灰结石回填至路面以下500mm后，立即进行TGSG20-20土工格栅施工,

然后进行400nlm厚路面底基层施工。路面基层采用二灰碎石(石灰：粉煤灰：

碎石二8:12:80,内惨3%水泥)进行回填碾压施工，需分3层碾压。路面基层

施工后立即进行玻纤格栅施工，然后进行沥青碎面层(60mm厚粗沥青+40mni厚

细沥青)施工。

8、检查井砌筑

(1)砌筑模块确保砂浆饱满，灰浆均匀，井壁进行勾缝，随砌随勾缝，勾

缝采用1：2水泥砂浆。

(2)灌芯碎分层(300〜500nlm)捣固，连续浇灌，直至距本次浇筑段模块顶

面60mm止，不留施工缝，一次浇筑高度不大于2m。

(3)井筒在地面以下L5川范围内每孔内酉［1根①12皿n螺纹竖筋。

(4)流槽施工前将脸查井井壁及模块接触表面洗刷干净。盖板、井盖安装

时加1：2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰，井盖顶面标高要求与铺装路面平。

(5)在砌筑检查井时同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程符

合设计要求，管道与井壁做好包封混凝土，确保衔接处严密。

按冬季施工方案做好冬季施工及养护工作。检查井施工完后加强养护，

碎及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。检查井砌筑或安装至设计标高后,

及时浇筑或安装井圈，盖好五防井盖。

9、闭水试验

待本段管道施工完毕后，与其它管道一起做闭水试验。

四、机械、人员投入

此段施工共分4个组：调排雨水管内积水组、井点降水组、钢板桩组、

开槽埋管回填组。项目领导每天施工值班，实行班组分工负责制。

投入的人员及分工

序号姓名职务职贡分工备注

1刘晋蒙项目经理施工总负责

2陶峰工地负责人施工现场负责、协调

3张长青技术负责人施工技术总负责

4禹新海安全员负责交通疏导、清扫

5丁云飞技术员现场施诩术

6丁善斌试验员原材及回填密实度送检

7梅彦斌测工负责测量

8闻海军施工员负责调排水、降水

9唐铭电工施工现场临时用电

10刘扬资料员工序资料报验

投入的主要施工机械

序号设备名称及型号制造年份现状和数量备注

1打桩机/CV3702008良好〃

2挖掘机/EX3002008良好/2

3自卸汽车/15t2010良好/6

4井点降水设备/7.5KW2009良好/3套

5污水泵/e1002010良好/4

6污水泵/6502010良好/10

7打夯机2010良好/I

五、施工质量保证措施

施工中严格按《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及《给

水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)进行分项分部单位工程的

质量检验和评定，及时报验各种技术资料，确保干完一段，资料完善一段，

接受建设单位、监理工程师和南京市市政公用工程安全质量监督站及雨污分

流指挥部的监督检查，工程质量评定结果达到国家验收标准。

(1)严格按照批准方案组织施工

本方案通过监理、业主审核后，我部将立即严格按照本方案进行组织施

工，健全工程质量管理制度，明确职能分工、专人负责。项目所有人员必须

熟读施工图纸及技术交底文件，严禁任何人擅自篡改管线轴线位置及标高、

回填材料、检查井做法等，务必按图施工，杜绝野蛮施工。重点做好本工程

沟槽支护、井点降水、雨水调排、沟槽明沟排水、标高监测、分层夯填及试

验检测等工作，确保按时按质完成施工任务。

（2）认真执行施工旁站制度

夜间施工时，经理部排定值班表。施工员（闻海军）、安全员（禹新海）、

技术员（丁云飞）、测量员（梅彦斌）按要求在施工现场旁站，并做好旁站记录。

每天施工结束后汇总至技术负责人（张长青），对施工中存在或发现的各种质

量问题进行研究分析，制定有效措施确保施工质量。

（3）现场检检、试验制度

施工材料检测委托南京市政公用工程质量检测中心站进行检测。由项目

经理部专职试验员（丁善斌）进行取样，监理见证员见证取样及送检全过程。

试验员务必认真做好试验检测记录，并及时上报监理单位。

（4）测量复核制度

施工测量必须执行复核制。一人测量管道标高后，由另外一人负责复核

测量。两人的测量结果如果不一致，坚决查找原因，确保测量结果的准确性。

为防止开挖时引起地面沉降，我部在管道施工对面路侧引测了13个水准点（己

上报监理复核），此次返_L段附近的引测点为Z11,高程为11420mm,每次施

工时我部将用两台校核过的水准仪同时引测管底标高和管底标高，并经监理

复核无误后回填。在施工下一根管道前，我部都将重新复核上一根管道的高

程。真正做到防患于未然。

六、施工安全保证措施

加强现场安全巡视，重点关注钢板桩支撑稳定性、地下管线防护、人行

道及行道树的保护、行人通车安全，确保抢进度的同时保证安全。

1、认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则,

落实安全生产岗位贡任制。实行领导值班制度，检查、监督施工现场的安全

隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。

2、在施工过程中必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生

产方针，认真做好生产中安全保护工作，清除一切不安全的隐患，确保施工

生产正常进行。

3、进入施工现场所有人员必须严格遵守劳动纪律，正确佩戴安全帽及劳

动防护用品，严禁任何非施工人员（领导检查除外）进入施工现场，特殊工种

必须持证上岗，杜绝无证或串岗作业。

4、严禁任何人酒后进入施工现场施工作业。

5、防护措施必须跟上施工面，做好沟槽边等临边围护。

6、挖掘机、打桩机、渣土车等施工机械作业时必须设置专人进行指挥，

避免机械回转过程中碰撞各种架空线缆、树枝、人员及其他施工材料机具。

7、施工现场注意安全用电；夜间施工必须确保足够的照明设施，围挡四

角配备警示灯。

七、施工工期保证措施

1、施工进度计划

计划工期为15天。为确保返工处理的同时，其它工作面正常施工，我部

积极组织新的作业队伍进场，确保将损失的工期赶上来。

施工工序第「3天第4-6天第7-9天第10-12天第12第5天

井点降水

调排水

AW25-26

18米长—

AW26-27

—

32米长

AW27-28