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HZS60-1Q1000型混凝土搅拌站

安装使用说明书

（机械）

郑州水工机械有限企业

、一

刖口

□HZS60TQ1000型混凝土搅拌站，是我企业研制日勺目前国内自动化程

度较高的硅生产成套设备，该生产线具有构造简朴，功能齐全，造价低等

长处。

本搅拌站每台站理论生产率为60nl3/h,搅拌主机采用我厂自制的

JSI000型双轴强制式搅拌机，可以生产低塌落度、干硬性、塑性、轻质舲

及砂浆。合用于水利、电力、口冶金、矿山、港口、桥梁、城建等工程

建设。

□□□本搅拌站的特点是：

□□□1、该生产线布置紧凑、人机工程设计新奇。

□□□2、微机自动控制，系统实现从配料、称量、搅拌、出料全过程的

自动控制，具有配料动态CRT彩色显示、及进料、出料监控并预存200

种配比；可实现配料提前自动调整欠称自动赔偿；超称自动扣称以及砂水

赔偿、打印、口记录、记录等功能。自动化程度高、技术先进、处国际

领先水平。

第一章总述

第一早粉料装置阐明书

第三章构造部分n勺安装

第四章机械部分H勺安装

第五章调试

第八早维护

第一章总述

一、合用范围

本产品为周期式自动化混凝土搅拌站，主机为壹台JS1000型双卧

轴强制式搅拌机，用来生产塌落度0〜18cmBU各类一般性、道路碎、水

工碎、碾压碎、轻骨料碎及水泥砂浆等，合用于大中都市各类性予制构

件厂、商品碎搅拌站、大、中、小型水利电力工程、港口及桥梁工程

及其他建筑工程。

本站拌制混凝土所用粗骨料最大粒径为60mm（天然石），每小时

理论生产能力为60m3/h。

二、使用条件

本产品可在下列条件下使用：

L环境温度-15°〜+40°

2.风载荷不超过700pa

3.雪载荷不超过800pa

4.海拔高度不不小于2000m

5.动力供应条件

(1)电源220/380V±10%,50HZ

(2)压缩空气气源工作压力0.5〜0.7Mpa

⑶供水压力不不不小于0.3Mpa

三、基本参数

1.生产率75-90m7h

2.骨料仓PLD1600型

3.粉料仓

水泥仓2X100t

粉煤灰仓IXIOOt

4.搅拌机

形式双卧轴强制式

容量(捣实)1000升

功率37kW

数量1台

5.上料输送机1台

生产率450t/h

6.配料装置重量式传感器电脑称

骨料秤斗0-1000Kg四台

水泥称0〜800Kg一台

粉煤灰0〜400Kg一分

水称0〜300Kg一台

外加剂一0〜30Kg一台

外加剂二0〜20Kg一台

7.控制方式微机全自动控制

8.电源三相交流电380/220V50HZ

9.压缩空气

工作压力0.6〜0.7Mpa

耗气量1.0m3/min

10.碎出料斗

出料口尺寸0500mm

出料口距地面高度3800mm

11.上料胶带输送机1台

生产率350t/h

四、混凝土搅拌站对外部系统日勺规定：

该搅拌站是集构造、机械、电气为一体日勺系统设备，各部受力均

通过严格计算，因此不得随意依托搅拌站搭建设备,影响构造受力。

1.骨料供料

骨料规定在上骨料场前,应进行清洗脱水,减少骨料扬尘。

2.供水

供水压力20.3Mpa

供水量227t/h

水质洁净尢杂质

3.气源

气源压力（搅拌站储气罐压力）0.6〜0.7Mpa

供气量1.OmVmin

五、构造概况

本搅拌站为装配式钢构造，由配料层、搅拌层构成，主站外设骨

料配料机，以及输送砂石骨料用的胶带输送机。水泥及粉煤灰采用风力输

送入仓,粉料仓共分loot水泥仓两个、loot粉煤灰仓一种,站内有粉料、

水、外加剂配料装置、卸料装置、碎搅拌机、出料斗等机械设备，还配

有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自

动控制进行性生产。

1.骨料配料机

本站设有四格骨料仓，骨料由装载机（顾客自备）送入骨料仓，

骨料仓下为骨料称量装置，重要由砂石弧门给料器,骨料称斗及传感器

悬挂装置构成。水平胶带输送机将称量好的骨料送入上料胶带机。

2.配料层

配料层共有四台称，水泥称一台，粉煤灰一台，水称一台，外加剂

称两台。水泥、粉煤灰配料通过螺旋输送机给料，称量后分别通过

各自称斗下部日勺6300蝶阀卸入搅拌机；水配料通过DN50球阀及＜1）

80管子进入水称斗称量，DN50球阀还可实现精称、补称；外加剂

由各自W、J称斗称量后通过气动球阀进入水称斗和称量过的水通过

DN100蝶阀进入接水斗，经加压泵进入搅拌机；配料层设骨料预加料

斗一台，贮存称量好的混合骨料。

3.搅拌层

搅拌层装有一台1000升强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置,

骨料、粉料、水、外加剂、称量完毕由卸料装置分别进入搅拌机进

行搅拌，规定进入到搅拌机的骨料块径不得不小于60毫米,在搅拌

站一侧配有控制室，控制室内有配电柜，及中央控制台，并配有空调

器、及照明设备等，控制台旁设有窗口，操作员可在控制台前监视搅

拌机运行状况,控制系统采用微机控制，

4.出料层

在搅拌层平台下部装碎出料斗，搅拌好日勺混凝土可通过碎出料斗

进入罐装运送车辆。

5.气路控制系统

压缩空气系统是搅拌楼气-电控制的重要构成部分,它由空压机、贮

气罐、气动元件组及气管路等构成,气源由空压机提供,压缩空气工作

压力为0.6~0.7Mpa,送至楼内W、J气压不得低于0.5Mpa,否则不得运行

生产，全楼自动化生产按设定程序进行，按程序指令，通过各电磁气阀,

启动各部气缸，带动机械动作，完毕自动化生产,气源装有一贮气罐，以

稳定气压，各支路上装有空气过滤器，油雾器净化压缩空气，并使压缩

空气产生油雾，以便润滑气缸等执行元件.水泥仓和煤灰仓的下锥体上

均装有破拱装置，破拱为高压破拱,所谓高压破拱即楼内气源的一般工

作压力为0.6-0.7Mpa,当气流通过一多孔过滤片使粉料疏松雾化,

不使结拱,高压破拱一般每次不超过2〜3秒钟，假如高压破拱仍不见

效，则也许是由于粉料仓内块状物卡塞，应予以清理.，或者是由于过滤

片孔隙被水泥堵塞,可取出放在稀硫酸溶液中浸洗或更换备品，在水泥

称量全过程中，高压破拱则根据需要在控制台自动或点动操作。

6.水配料系统

水配料系统由水泵、水管、多种阀类及水称量装置等构成。供水

管路为3”镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动

球阀等。当称量时，气动球阀先处在打开状态，然后水泵开始供水进

入水称斗进行称量，当称量结束时，首先关掉水泵，其后关闭气动球

阀。水称斗中的水通过打开蝶阀送入搅拌机内，微机通过控制蝶阀，

实现扣称功能，满足水称量精度。该系统安装以便，使用可靠，称量

精确。

7.外加剂配料系统

外加剂配料系统用于将稀释后液体外加剂送到称斗内，本系统由

耐酸泉、阀门、管路等构成，耐酸泵安装在地面，外加剂溶液由耐酸泵

输送至称斗内进行称量。

第二章粉料装置阐明书

一、合用范围

该粉料装置重要用于碎搅拌楼（站），所需的水泥、粉煤灰、

矿粉日勺储存及输送,它可同步储存两种不一样标号口勺水泥，以满

足生产不一样标号碎W、J规定。

二、基本参数

1.水泥罐2X100t

2.粉煤灰罐IXIOOt

3.螺旋输送机①2193台

输送管直径①219mm

输送量40t/h

功率11KW

三、构造概况

该粉料装置由2台100t水泥罐,1台100t粉煤灰罐构成，每台

罐日勺锥体部分出料口由手动蝶阀，螺旋输送机和接管构成一套完整

的粉料输送系统,罐体的J顶部安装了一台袋式除尘器，每个罐体安

装了一套风送管路,可直接和散装水泥风送管道连接。

四、工作原理：

当不一样标号日勺水泥和粉煤灰经散装库通过风送管道进到罐体

后，将手动蝶阀打开粉料经各罐体出J螺旋输送机进入称斗，罐体W、J

粉尘经袋式除尘器吸尘后粉料落入罐体，气体排出，当罐体出口起

拱时,可分别通过高压破拱排除。

五、维护与保养

1.螺旋机、蝶阀等外配套产品的维护与保养，详见该外配套产

品使用阐明书。

2.应定期清理袋式收尘器袋上的积灰,对损坏日勺袋子要及时更

换。

第三章构造部分的安装

1.安装前日勺准备工作

2.安装次序,措施及规定

3.安装注意事项

4.钢构造安装编号

1.安装前的准备工作

1.1安装前要仔细熟悉图纸及有关技术文献,选择合适口勺起吊装设

备，并根据所用日勺起重设备，确定安装方案。

1.2各部分安装前应做好构件的清点和检修工作，对有变形和损伤

的构件,要进行校正和修复,补齐缺漏零件,漏钻的孔要补钻（不

得火焰成孔），漏焊的要补焊，补焊时进要严格按焊接工艺规定,

以防变形。

1.3各构件清点时.，查对编号并分类整顿、排列。

1.4准备安装器材

起重设备日勺选用数据：

最重构造组合件为100t罐日勺罐体,组装净重为8000Kg

主楼屋顶高约13.0m。

搅拌平台与组合件重4600Kg,称量平台组合件重为3000Kgo

主楼立柱中心距为5.5X4%立柱中心对角距为6.8mo

1.5编制安装措施

2.安装次序、措施及规定

整个混凝土搅拌楼钢构造的安装，应符合GB50205-95《钢构造工

程施工及验收规范》的有关规定，并符合如下规定：

2.1基础工程

本楼基础平面布置见基础布置图，基础由顾客自行设计、制作。

基础位置确实定:按设计图纸设置定位标识,划出钢构造日勺安装轴线,

并严防在施工过程中发生走样。

提议将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高.

基础的容许偏差为：

主楼

高程±2mm

基础倾斜度1/2023

相邻立柱间距5500±2mm,4000±2mm

立柱对角线间距6800±3m

基础图中所有基础垫板规定平整无翘曲.。

所有基础工程应一次交工验收

2.2主楼构造的安装：

下部立柱吊装

.1待混凝土基础验收后,将垫板找正,重划中心线,测定各定位点日勺距

离及高程,并做出记录,然后方可进行安装。

.2检查立柱有否变形如有变形应予以骄正,然后在立柱两端及柱身划

出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。

.3分别将立柱依次吊起,对准中心线及基础螺栓,渐渐落下之后,先预

紧柱脚板，待各柱所有上完，并经测定我正后，再拧紧,规定四

立柱顶面高差WL5mm,如不符合规定，须进行调整，调整可用

垫板，但所用垫板必须是整块町以利受力均匀，两对角线差

值W2m叫各立柱柱顶偏离铅垂线W2nim。

搅拌层构造出J安装

.1先将搅拌层平台在地面拼装成整体构造，然后检查平台四个短立

柱两对角线W4mmo

・2搅拌层平台轻放在立柱上后,应调整四根立柱,检查平台立柱的轴

线对竖向垂直偏差W2mrn,两立柱对角线偏差W±2m叫四立

柱上法兰平面水平度不不小于2mm，如超过允差，应予以校

正,校正后重紧一遍连接螺栓,记录经校正后的实际误差。

.3组装时如发现螺栓孔位偏差较大，应检查构件编号及上、下、正、

反位置,如无差错,再检测螺栓孔位尺寸如确系孔尺寸偏差,

可采用措施进行修正,准用火焰吹割。

.4吊装标高5.3m如下的梯子与平台。

.5在搅拌平台安装后，即可吊装搅拌机，搅拌机安装见机械安装阐明。

上排架与称量层构造日勺吊装，待下部立柱及搅拌平台装好后，并测

定其不平度符合规定后，即可吊装上排架。

.1先将上排架四个立柱按编号依次装在对应的位置上，排架柱下

法兰上的孔与下面柱子上的法兰孔调整好后，再用螺栓与下

面固定。

.2四根立柱吊好后，即可把称量平台吊上。

.3称量平台吊上后即可依次安装梯子等。

.4将有关配料层日勺机械及电气设备吊放在配料层平台上。

.5在吊装搅拌层与配料层构造时,应随时检查及时调整并消除安装

误差,检测两层平台的不平度。

两层平台及排架柱所有组装后，应对排架及平台全面进行检测。

.1平台的平面度不不小于5nm1。

.2立柱相邻间及对角线偏差（相邻柱的两端）应不超过土

3mmo

.3各立柱的轴线对平台平面垂直偏差应不不小于5mm。

.4立柱的内外及左右弯曲等,其挠曲矢高应不不小于3〜5nim。

.5四立柱法兰所构成的上平面，相对高差不不小于4mm,如超过允差,

应予校正，校正后重紧一遍所有螺栓，记录经校正后的实际

误差。

吊装配料层平台上日勺栏杆。

进料层KJ安装

.1进料层墙架先在地面拼装,并经检查符合图纸规定后,再整体吊装。

（若起重设备有困难,可分片蛆装）

.2将配料层日勺机械设备及电气设备等吊放在配料层平台上并安装就

位。

.3吊装屋顶桁架

吊装外围构造

.1检查外围构造日勺横、竖撑等构件与否变形弯曲，如有变形予以校正。

.2安装外围骨架横撑，竖撑并拧紧连接螺栓。

.3外围板采用彩色金属夹芯板,安装在外围骨架上,外围板的条纹在

铅垂方向，金属板的截切及开缺口，孔洞等在现场按实物进

行，应使用专用切割工具严禁用火焰切割夹芯板。

.4外围安装自下而上依次进行，外围板安装要外观平整,接缝整洁,不

漏水。

.5金属夹芯板用螺栓固定在外围骨架上。

.6安装进料层金属夹芯板及屋脊盖板,屋顶板要铺设平整，不漏水，

条纹在坡度方向，屋顶板在坡度方向为整条板,横向拼接应

不漏水。

,7门、窗框及胶带机框与外围板、墙板连接详见外围构造，门窗

及胶带机框侧边包角示意图，门窗及胶带机框上边包角示意

图；窗框下边包角示意图。

吊装主控室排架及平台，包外围前应将室内重要电气设备装好。

胶带输送机桥架

・1本桥架的基础平面布置见基础布置图，柱子基础设计负荷数据见基

础布置图。

.2基础验收后，先吊装立柱与基础固定牢

.3将桥架的各段桁架在地面组装好,并应保证桁架跨度起拱50mm。

.4将托辑组,运送带、打扫器和小胶带等机械部件及接料槽组装在桁

架上。

.5吊装桁架分别与立柱和胶带输送机头架连接牢。

.6吊装斜梯,尾梁等辅件。

.7待胶带机各机械部分所有调整好后,将胶带机罩按图示位置固定

牢。

3.安装注意事项

3.1在起重能力容许的条件下,应尽量扩大地面组合件，以减少

高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。

3.2安装前各构件必须清点编号吊装时必须选择对日勺日勺吊装措

施与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。

3.3高空作业必须遵照国家安全操作的有关规定。

3.4钢构造日勺连接螺栓必须根据设计图对时配用，尤其是图纸

使用高强螺栓处，不得用一般螺栓代用，对于采用高强螺栓

连接的接合面,要检查表面处理与否合理,有否损伤,损伤或

不合格日勺要修复，以保证摩擦系数不不不小于0.35,接合

面贴全度不不不小于85%,连接面要清理洁净,不得有污垢、

油污。

工地安装高螺栓时，需用扭力扳手施工,终拧扭矩580N.Mo

安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，得气割扩

扎孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临

时安装螺栓。

高强螺栓口勺安装应按一定次序向外拧,并应在当日终拧完毕。

高强螺栓口勺拧紧，应分初拧、复拧和终拧，对于大型节点应分初

拧，复拧和终拧,复拧力矩应等于初拧力矩。

3.5整个钢构造日勺制作、安装及高强螺栓的施工要符合

«GB50250-2023钢构造工程施工及验收规范》W、J有关规

定。

3.6搅拌楼自下而上安装过程中，要安装一段,测量检测一段,在

前一段测量、检查、调整合格前,不得进行下一段日勺安装。

3.7应有妥善日勺安全保护措施，在构件吊装就位后，必须连系牢

固（临时固定）。

3.8构件在现场寄存期间，应妥善维护，所有安装竣工后，应进

行一次油漆。

4.钢构造安装编号见附图

为了便于工地安装，重要构造件在厂内拼组后，均应打钢印

编号，现场安装时应严格按编号组装各个构件。

4.1重要构件包括上排架、搅拌平台及其各构件W、J编号措施，打

号位置，以及编号规定见《编号阐明》。

第四章机械部分的安装

一、安装前的准备工作

1.熟悉并掌握图纸及有关技术条件

2•所有部件开箱检查、清点、去污、消除运送过程中导致的也许

缺件和损坏，对外配套件应检查必要时合格证和使用阐明书，

在设备均属完好齐全的状况下方可进行安装。

3.安装时应按照总装图位置和部件图及阐明书所提规定进行，

并应符合SDZ018-85《装配通用技术条件》的规定必要时应在

地面组装一种临时组装平台，以利地面组装。

4.编制安装方案，并以工地主管技术负责人审定同意。

5.按安装方案,准备安装器材及起重设备。

二、机械部件的安装

1.出料斗的安装：

(1)检查出料斗与否缺件、损坏并吊装出料斗。

(2)将出料斗与搅拌层平台连接固定好。

2.搅拌机的安装：

(1)待搅拌平台安装、调整、测量符合规定，方可吊装搅拌机。

(2)搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台连接的基

础螺栓，以便调整位置。

3.卸料装置的安装

(1)将骨料接斗，粉料合料斗-，与搅拌机盖在地面组装好。然后

吊装到搅拌机上并固定。

(2)分别安装卸水管路.水泥溜管、粉煤灰溜管。

4.粉料配料系统H勺安装

(1)按图示位置分别将粉料称斗固定好,安装时\应注意采用传感

器连接螺丝替代传感器，安装定位后，再换传感器。

(2)将粉料称斗与卸料装置溜管用防尘罩将其连接好，并将帆布

套等附件安装好。

5.气路控制系统日勺安装

(1)安装前应首先将系统管路W、J布置方式及特点,弄清晰。

(2)元件组可先组装好后，再按系统管路的对应位置，将其固定

好，系统管路元器件接口连接处应加生料带，安装完毕应通

气检查系统管路与否漏气。

(3)安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装

反。

6.水配料系统的安装：

(1)管路安装前,应将管道用压缩空气吹净，以保证管内清洁。

(2)按图示位置将各管道固定在对应H勺位置上,将管路支架焊于

各层平台从而将管路固定牢,管路安装时，可按实际状况变

动位置。

(3)管路各接头处应涂防漏剂,所有连接螺纹均为锥管螺纹,安装

后应进行耐压试验,压强0.7Mpa,历时5分钟，不得有漏气现

象存在。

7.外加剂配料系统日勺安装：

(1)管路安装时可根据实际状况变更位置,但必须保证管路出料

至少有45。倾斜段，以保证配料精度。

(2)管路安装时各接头处应涂防漏剂,并进行压强为0.7Mpa,口勺

压缩空气历时5分钟的耐压试验,不得有漏气现象存在。

(3)耐腐蚀泵的基础由顾客自定(但应使总扬程可以满足流量规

定)。

8.胶带输送机6J安装：

(1)安装前应首先检查与否有损坏的I零件,及转动部件中与否转

动自如，否则应及时修理。

(2)将各托馄组及改向滚筒装在机架中时'应检查与否轴线互相

平行,并与否与桁架中心线保持垂直。

(3)安装胶带时，应使胶带张紧适中，接头应粘牢。

9.骨料配料装置日勺安装：

(1)骨料仓按编号图上位置组装成整体固定在对应基础上。

(2)安装弧门给料器。

(3)用预挂拉杆吊装皮带秤。

(4)安装传感器悬挂装置。

三、安装注意事项

1.安装前各构件必须清点编号，吊装时应有专人负责指挥，以防

吊错返工。

2.安装时,应随时检查安装尺寸,及时校正偏差。

3.应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须连接牢

固。

4.为减少系统漏灰,漏水，在粉料仓接合面,粉料称量，卸料各法

兰连接面，卸水管路法兰连接面，均要涂密封胶或玻璃胶。

5.在称斗安装调整中，应注意传感器H勺安全保护，称斗安装要垂

直，倾斜度不不小于0.5。，并注意安装称斗与构造日勺接地线,

以保证传感器在偶尔过电（如电焊）时口勺损坏。

6.气顶、气阀安装前要作必要的检查，各胶管接头不得漏气。

第五章调试

一、机械设备的单机调试

机械设备安装完毕，与电控系统连线，经检查无误后，由机械和

电气人员共同进行调试,其调试内容如下：

1.胶带输送机

⑴检查各润滑点与否已加注润滑油脂。

⑵点动电动机,检查电机旋向与否对时。

⑶调整驱动滚筒和改向滚筒轴线垂直于胶带输送机中心线，同步应

使开式齿轮啮合良好。

(4)调整上下托辐轴线垂直于胶带机中心线。

⑸调整拉紧装置，使运送带具有一定的张紧力，使之在运行时与驱动

滚筒无相对滑移现象。

(6)调整弹簧打扫器位置，使之与滚筒轴线平行并将弹簧予压缩20毫

米。

(7)调整喂料口开度,使胶带机负荷到达额定值。

⑻检查逆制器n勺方向性及可靠性。

⑼空截运行20分钟，检查轴承、电机、减速机及其他机件上有否异

常现象，否则应消除之。

2、骨料配料装置：

(1)检查各润滑点与否已加注润滑油脂。

(2)用校称装置及祛码,校正电脑称日勺称量值。

⑶调整称斗弧门给料器弧门的行程开关位置，使其在弧门关闭时接

通启动时断开。

(4)调整给料器直块口勺开度，当弧门关闭时，挡板时可启动度不不小

于骨料日勺粒径尺寸。

(5)调整气顶行程使弧门开度合适。

3、粉料配料装置

(1)检查各润滑点与否已加注润滑油脂。

(2)用校称装置及祛码,校正电脑称日勺称量值。

(3)检查手动蝶阀启动关闭与否灵活。

(4)检查气动蝶阀启动与关闭状态与否对口勺，螺旋机启动。

⑸检查螺旋机运转与否正常,旋转方向与否对口勺。

(6)检查各连接处H勺密封与否良好。

4、水、外加剂配料装置。

⑴检查各润滑点与否已加注润滑油脂。

⑵用祛码校正得电脑称的称量值。

(3)调整各气顶行程，使阀门密封及有一定日勺开度。

5、搅拌机

见搅拌机使用阐明书

6、所有称斗安装调试完毕,用三等祛码校称,静态精度为土0.2%o

二、机械设备的单机试运

机械设备单机调试后，应进行单机试运，各单机调整空载试运无误

后,所有机械应进行16小时空载跑合试验。

1.胶带输送机

空载试运

⑴测定电机功率。

(2)观测机械传动与否正常。

(3)观测运送胶带日勺跑偏及打滑状况,并及时调整。

⑷检查弹簧打扫器出J工作效能。

(5)检查所有托他与否都处在正常工作状态。

负荷试运

⑴进行空载试运H勺所有项目。

⑵测定生产率。

(3)观测停机时逆止器的可靠性。

2.骨料配料装置

空载试运

⑴手动操作电磁气阀，通气启闭给料器和称斗弧门，观测其灵活性,

弧门启闭位置时对日勺性。

⑵观测称斗弧门启闭时日勺稳定性。

负荷试运

(1)观测给料器和称斗弧门在启闭中有否被料卡阻现象。

(2)观测给料器重块开度与否合适，弧门能否闭严。

⑶测定称量时间。

3.粉料配料装置

空载试运

⑴手动操作电磁气阀,通气启闭气动蝶阀,观测其灵活性。

负载试运

(1)观测称量时显视器上反应出来的画面。

⑵测定称量的时间，将称量时间调整到使称量最精确而时间又能满

足整个配料的需要。

(3)观测粉料给料,上料畅通状况及密封状况。

⑷测定螺旋机生产率。

⑸测定螺旋机口勺摆线针轮减速器及轴承口勺温升。

4.水、外加剂配料装置。

空载试运

手动操作电磁气阀,通气启闭各阀,与否灵活正常。

负荷运转

(1)观测各阀密封性。

(2)测定称量时间及卸水时间。

(3)测定和调整称量精度。

5.粉料配料装置

空载试运

(1)手动操作电磁气阀,通气启闭气动蝶阀,观测其灵活性。

负载试运

(1)观测称量时显视器上反应出来的画面。

(2)测定称量的时间，将称量时间调整到使称量最精确而时间又能满

足整个配料的需要。

(3)观测粉料给料,上料畅通状况及密封状况。

(4)测定螺旋机生产率。

(5)测定螺旋机日勺摆线针轮减速器及轴承的温升。

6.搅拌机

见搅拌机使用阐明书

7.管路系统

检查各管路系统与否有泄漏，并及时消除，检查气路系统的气压与

否正常，油雾器应充油。

三、机械设备的联动试运

机械设备日勺联动试运应在单机试运正常后进行，联动试运分空载

试运与负荷试运两步进行。

空载试运

试运环节：（详细操作见使用阐明书的电气部分）

（1）启动胶带输送机、螺旋输送机、搅拌机及耐酸泵等。

（2）压缩空气系统供气。

⑶水管路系统供水。

⑷配料操作（包括自动与手动）。

⑸搅拌操作（包括搅拌、卸料）。

⑴按空载试运内容启动机械设备。

⑵自动配料、搅拌、生产役、直至自动持续正常生产。

⑴观测胶带机、搅拌机、螺旋机等运行状况，测定其电机、减速机、

轴承等日勺温升，测定电机功率。

⑵测定胶带机生产率。

⑶观测给料、称料、集料、搅拌、卸料等全过程W、J配合状况。

(4)测定给料、称量、搅拌、卸料的时间。

(5)测定硅生产率。

在持续配料、称量试验中，应调整和记录选择最佳H勺称量提前量，

以保证在最短的时间内到达最佳日勺配料精度。

该楼调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定碎各项技

术参数，以上多种数据，经有关方面验收合格后，方可进行正式生

产。

第六章维护

搅拌楼经调整试运后投入生产，应进行平常维护保养和定期检

修工作，顾客可参照本阐明书所提出H勺技术规定，结合本单位W、J详细

使用状况,并参照SDJ4-82施工机械保修技术规程，制定切实可行口勺

维护保养制度。

一、平常维护保养工作

1.保证机器及周围环境日勺清洁。

2.及时清除斗内的积料，使电脑称正常回零。

3.检查各润滑点日勺润滑油与否足够，气路系统中的油雾器应常常保

持有足够的油量。

4.检查各电机、电器应无过热现象，异常噪音，仪表指示正常,信号系

统完好。

5.常常检查、调整气缸、弧门、电磁气阀等，使启动和关闭符合规定。

6.常常检查各系统，如有漏气、漏灰、漏油、漏电等现象要及时处理。

7.搅拌机及出料斗应每4小时清冼一次以免残留役固结，阻碍正常运

行.

8.每班应放掉储气筒和过滤器等内部的积水，并排除运行中发现H勺

故障。

9.螺旋输送机、喋阀、搅拌机、耐酸泵、电磁气阀、空气过滤器及油

雾器等按有关阑明书进行维护保养工作。

二、生产注意事项

1.平常运行前检查机械设备各活动部分与否处在正常位置及附近有

否障碍物，各润滑点与否已加足润滑油，排除所发现日勺故障后，才

容许运转。

2.运转中碰到中途停电，必须立即打开搅拌机卸料门，卸出存料，以免

在机内凝结，井清冼搅拌机。

3.随时注意压缩空气贮气罐的表压力,表压力低于0.5Mpa时不得开车

运转，以免影响配料精度或出现异常事故。

4.运转过程中如发现机械或电气有故障或损坏时，应立即停止运转,

进行检查消除。

5.检查设备时必须切断电源并加锁或挂牌，关闭管路阀门.，同步保

证机械设备在自重的作用下不会发生自动位移，以保证安全。

6.水泥在贮料仓内不适宜久放,应随进随用，以免结拱。

7.石料应清冼洁净，以保证碎质量,并消除尘源。