污水管网施工组织设计 (二)

目录

第一章工程概况

第二章施工总体部署（包括施工总体设想、施工段的划分）

第三章项目施工组织机构设置

第四章劳动力、材料、机械配备和进场计划

第五章各分部分项工程施工方案

笫六章质量保证措施

第七章雨季施工

第八章施工进度计划安排及保证工期措施

第九章安全文明施工措施及环境保护措施

第十章设施、管线、成品保护措施

第一章工程概况

本工程项目规模：东莞市寮步镇金兴路截污次支管网工程，起点为金

兴路与石大路路口，终点为金兴路与芦溪二路路口，管道最大管径为

D800,管道总长度约为2600米，由中钢集团武汉安全环保研究院有限公

司设计，建设单位为东莞市寮步镇环保基础设施建设领导小组办公室，由

东莞市凤岗建筑工程公司承建，寮步镇金兴路截污次支管网工程(按招标

图纸及工程量清单所含内容)主要包括：道路拆除、土方开挖及回填、水

泥搅拌桩、钢板桩、管道铺设、顶管、污水井、接收井、工作井、阀门井

工程等。

1、编制依据：

(1)、建设单位提供工程设计施工图文件。

(2)、城镇道路、排水工程施工与质量验收规范CJJl-2008o

(3)、排水工程检验评定标准

2、编制原则:

(1)、遵循合同文件的各项条款。

(2)、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达

到合格。

(3)、按照“项目法”施工的原则，进行管理和施工，严格执行有关

施工规范和验收标准，按图施工。

(4)、采用合理的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可

行性和合理性。

第二章施工总体部署（包括施工总体设想、施工段的划分）

一、质量目标

质量目标：合格。

二、工期目标

1、招标文件计划开工2015年7月15日至2015年11月30日，

共138（日历天）。

三、安全管理目标

安全生产无安全事故发生

四、文明管理目标

文明标化工地

五、施工任务的划分

本工程整个施工过程实行平行、交叉、流水作业的施工方式。

六、施工平面布置

根据本工程特点和施工现场条件，依据统筹兼顾、合理、经济的原则,

实现现场布置秩序化、标准化、规范化。

第三章项目施工组织机构设置

一、施工组织机构及管理人员配备

1、组织机构及人员配备原则

本公司将本工程列为重点施工工程任务，在施工人员（含施工队）选配、

机械设备配备、资金安排等方面给予倾斜，确保工程施工的需要和所定施

工目标的实现。本工程设项目经理部，下设施工技术科、质量安全科、财

2

务科，分别选配有施工管理经验的项目经理、项目工程师、施工员、质检

员、安全员、材料员、计划管理员等人员组成。

项目组织机构网络图

3

第四章劳动力、材料、机械配备和进场计

1、劳动力计划：

项目经理1人

技术负责人1人

质安监督组1人

材料供给组2人

施工一班组10人

施工二班组10人

施工三班组15人

2、主要材料供应计划

序号名称规格进场时间

1水泥42.5开工前进场

2黄砂中粗砂开工前进场

3钢板桩6m\9m开工前进场

4管图纸设计开工20天进场

8石粉图纸设计开工前进场

3、主要机械设备配置计划

序机械名规格型号数产地制造额定功进场时间备注

4

号

称量年份率

1挖掘机EX2003台日本2005105开工前

2潜水泵QYF95台广州20122.2X2开工前

3自卸车10T3辆武汉2001开工前

8.82X

4翻斗车1T4辆涕阳2004开工前

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第五章各分部分项工程施工方案

一、水泥搅拌桩施工

1.平整场地：清除地面下块径大于10锄的不利搅拌的石块、树根等障

碍物，低洼处用粘质土回填。如表层土质过软应铺垫干砂，不宜铺垫碎石

以免造成钻进困难。

2.要求采用二次喷灰、二次复搅工艺。水泥搅拌桩机钻至设11桩底标

高后，必须在桩底预喷停留20秒后，方可提钻喷浆。

3.搅拌就位：将搅拌机移至拟加固桩位，使起吊设备保持水平，钻头

垂直对准桩位，并安装，调试计算机控制设备，然后启动电机。

4.预搅下沉：待搅拌机搅拌头转速正常后，启动电机使搅拌机沿导向

架边旋转搅土边下沉，直到设计深度。在预拌下沉至一定深度后开始按设

计配合比拌制水泥浆，压浆前将拌制好的水泥浆存入贮料罐。

5.喷浆搅拌提升：开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌钻机泵入被搅动过的

土基，同时将搅拌机按规定速度匀速提升，边提升，边喷浆，边搅拌，使

5

水泥浆与土体充分拌合，直至地面以卜0.5mo提升速度在0.3-0.8m/min0

6.重复搅拌下沉：为使搅拌更均匀，再次边搅拌边下沉，直至设计深度。

7.重复搅拌提升：再次从设计深度边搅拌边提升，直至提升至地面下

50cm止，将地面下未喷水泥浆的50cm用人工采用水泥土回填，并捣实。

二、施工要点：

1.水泥搅拌桩直径为550桩体设计，掺灰量为60kg/m,材料采用

42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55，水泥受潮结块的不得使用。

2.施工中控制好深层搅拌机提升速度均匀连续，它是控制注浆量、搅拌均

匀程度，保证加固效果的关键。

3.浆液配置时应严格控制水灰比0.55,采用砂浆拌和机拌合，每

次搅拌不得小于3分钟，务必将水泥充分拌匀。

4.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，确保喷浆的连续性。严禁在尚

未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

5.水泥搅拌桩浆量控制。施工机械必须配有电脑控制自动记录的浆液计量

系统，且经计量部门的标定和校准。计量系统打印出每根每米的喷浆量记

录，以便使桩身每米喷浆量在施工过程中得到保证。喷浆量不足时，应按

要求复搅复喷，复喷的喷浆量应不少于设计用量。在施工过程中如喷浆中

断时，应及时记录中断深度。在12小时内应采取喷补处理措施，并将喷

补情况填报于施工记录内。补喷重叠应大于100cm,超过12小时应

采取补桩措施。

6.随施工进展，应随时复合桩位位置，以防由于人为、机械震动等因素造

成桩位发生偏移。钻头直径的磨损不大于1.Dem。

6

7.每台班加固完毕必须立即将贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相关的管道

用清水冲洗干净。

8.桩位偏差不大于10cm,桩体垂直不超过1.5%o

9.桩体强度符合设计要求，桩身连续均匀。

10.在施工时应认真作好施工记录。认真检查原始记录是否详尽、如实，

如有不符合要求的，采取补救措施。

11.持力层控制：水泥搅拌桩应打设至持力层，并进入持力层50cm左右，

判别是否进入持力层的方法可由机钻到最深时的下钻速度和电流表读数

来判定，这两个参数在工艺试桩时由监理确定。

12.施工过程控制：打设过程中，要确保竖直度，应用吊锤等方法检测。

每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5kg重的吊线锤，并画上垂

直线。

三、污水管施工准备

污水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放

样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工

准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为：

1、中线测量

在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点

7

控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。

2、坡度板

埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设

坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。

坡度板的截面尺寸为8X20cm。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉

保持垂直。

四、沟槽开挖

1、沟槽开挖

沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰

动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20〜30cm处采用人工挖土、

修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得

堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得

超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。

2、沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节,

我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。

3、土方堆放

根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟

槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指

定点。

本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑

底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水

8

最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m,断面取0.3

X0.3m,坡度为0.5%,集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。

深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下：

五、基础砂石

I、在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石,

不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

2、砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，

在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。

六、管道铺设

1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至

施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的

不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在

施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的

中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。

铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用

人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。

管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。

2、安管方法：普通法安管

八、排水管道严密性试验

本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

1.试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。

2.管道闭水试验水头应符合下列规定：

1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上

游管顶内壁加2m计；

2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游

设计水头加2m计；

3）当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验

水头应以上游检查井井口高度为准；

4）闭水试验装置如下图：

10

上游检查井

下游检查井

规定闭水

糜水位

试验管段

；XXXXXXXXXXXXXXX<XXXXXXXXXXXXXXXXX

砖堵

闭水试验装置示意图

3.试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方

法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体

做法如下：

1）管道安装及检查并全部完成后即可进行闭水试验。

2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内

顶水位由于井室限制V2m（但不得V0.5m时，其允许渗水量可按：水位V

2m的允许渗水量二JH/2又允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度

（单位为m）o

3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，

4）对渗水量的测量时间y30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T-Lo

q—实测渗水量（L/minem）

W一补水量（L）

T—观测时间（min）

L一试验段长度（m）

允许渗水量D=1200,70m3/d・km、D=1500,93m3/d・km。

九、沟槽回填施工

管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。

以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道；雨季易产生泡槽;漂管或造成回填作

业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开

挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌

握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天

气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳

含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进

行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对

井室周围进行2次台阶形开挖，然后用倒灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管

顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严珞按操

作规程进行。

12

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成

后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm,管顶以上50cm

范围内应特别注意分实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20〜25cm。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行

下层回填工作。

十、顶管施工

1.顶管工程施工流程图

25T汽车吊一台，后座泵站4套、整体式顶进架构4套、泥水处理系统4套、激光水

准仪1台、全站仪1台、经纬仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥

浆池、泥浆车等。

3顶管设备安装

1、工作井内设备安装

工作井内设备安装包括后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、穿墙止水设备的

安装。

(1)后座垫铁安装

后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油

缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。

现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置

用红油漆做好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁调到安装

位置，调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的

顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，后座垫铁与后座墙的空位

插入。18@200钢筋

支模采用C30混凝土填充密实。

(2)导轨安装

基坑导轨是由两道平行的钢轨固定在钢支架上构成，主要作用有两点：一是

使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该入土体；二是让

环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。

在基坑底板面放出项管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据

图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板预留钢

筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。

(3)油缸支架及油缸安装

油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工

作时有一个可靠的托架。

根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准项进轴线，根

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据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋

焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板

压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。

(4)测量棚搭设

测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时起俣护仪器的作用，并作为全站

仪或电子经纬仪的基座。顶部采用由20钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。

(5)穿墙止水设备安装

穿墙止水设备安装在工作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的

作用，穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干

净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢。穿墙管结构重LoT。止水橡胶重

lOOKgo

(6)工作井集水坑排水

在顶进井的一侧设-U.5mX0.omXU.5m的集水井，浇筑底板时四周向集水

井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布

置一个潜水泵抽水上井到三级沉淀池沉淀后，排到市政下水管道。

2、地面设备安装

工作井地面设备安装包括：主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆

系统设备安装、通风棚及通风设备安装。

(1)主控棚搭设及主顶装置安装

主控棚内主要放置顶管操作平台、主顶泵站。主顶装置包括主顶油缸(井

下)、主顶泵站(含控制部分)及油管。主顶油缸的推进和回缩是通过主顶泵站来控制

的。

(2)泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装

泥浆棚采用。25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。泥浆棚内主要放置一个电

箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。

⑶通风棚及通风设备安装

通风棚采用。25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。通风棚内主要放置一个鼓

风机，起防晒挡雨作用

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4工具头吊装下井、全套设备调试

工作并上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头吊装下井，将电力电缆、

信号线、油管接好，时整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水

处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保

正式顶进时设备的万无一失。

5泥水平衡式顶管顶进流程图

力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。泥水

平..............-作仓内加泥水压力：入的重

要顶管管内管道要合理。压力较小，顶管工和：破坏，

地A电缆管大，会增大主干斤】①工具头机械工兼测量工象。

（；）B触变泥浆管②泥浆工

本计算的经验公式进，

以C进泥浆管③电工

D出泥浆管④电焊工

E信号线⑤起重工

F油管⑥杂工

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图7-1泥水平衡式顶管顶进流程图

Fo一一初始顶力(kN)

FL.管壁摩擦力(KN)

a一一综合系数，本工程取2.()

pe-土仓的压力(kpa),pe=150kpa

Bc=管外径(m),取1.980m

R-综合摩擦阻力(kpa),本工程取8；

S——管外周长(m),=3.1415*1.980=6.22m:

L-推进长度(m),本工程考虑最长的一段L=198m。

初始顶力：Fo=2.0*150*1.982*7T/4=923kN

管壁摩擦力：F1=8*6.22*198=9852kN

总推力：F=923+9802=10775kN=1077.5T

说明：以上的管壁摩擦力计算没有考虑触变泥浆减阻效果，施工是采用触

变泥浆减阻，可以有效折减管壁摩擦阻力。

对于木顶管段的总顶力是在不考虑触变泥浆减摩效果的情况下为

1077.5T,而且小于碎管所能承受的顶力3768T。但在实际施工过程中会采取减阻

措施来进行减摩，通过减阻措施，尽量减少顶力，利于保证管的安全、后靠背的安全,

同时，尽量减少启动的中继环数量，可提高施工效率。通常减少管壁摩擦阻力的措施

有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良

好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，R-综合摩擦力系数

可以降低到3-6kpa左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。若R=6kpa时，本工程整

个管段的总顶力为831T,可见远小于管的最大承受力3768。后座主顶系统采用4个

320T的千斤顶，共计1280T:而整个管段的总顶力在注浆减阻的情况下为831T。

(2)C40钢筋混凝土管受力计算：

在一般的钢筋混凝土管顶进中，每节管所能承受的最大推力可由以下公式计

算：

F=40MPaX7f14(D2大一D2小)X100T/m2

式中参数：F：碎管所能承受的推力(T)

D大：碎管的外圆直径(m)

D小：碎管的内圆直径(m)

本工程0165()管外径D大二-1980mm,内径D小=65()mm,管壁厚度t=165mm,则

管可承受的最大顶力为：F=40MPaX开/4(1.982大一0652小X100T/m2=3768(T)

7顶管主要施工工序

进出洞措施

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顶管进Hl洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管工

程成功了一半，本工程是采用预留孔作为预留进出洞口。

工作并出洞处理：在出洞前，将止水钢环安装在预留洞口，再将止水橡胶圈

安装在止水钢环上。在准备出洞时，将顶管机迅速顶进，缩短停顿时间，这时止水橡

胶圈己能发挥作用了。顶进工具头到穿墙孔内，工具头与第一节碎管采用刚性联结，

避免工具头“磕头”。顶管出洞的施工环节相当关键，在出口的位置

需要作好防水措施,在顶管出洞位置施工2个内径10m的人工挖孔成孔的降水井,

深度为顶管深度以下4米，在顶管穿墙时降水，避免顶管穿墙时大量的流砂导致周边

的沉降及管段的沉降。

在出洞施工初期，由于顶管机正面主动土压力远大于顶管机周边的摩擦力

和与导轨间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前方土体小

规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控和向上爬高。为此，在洞口的两侧平行

地面各安装好一条工字钢，当主顶油缸准备回缩加顶铁时，将两条工字钢分别与

第一个顶铁焊接在一起撑住顶管机防止其后退。当加好了顶铁后，再割开工字钢

与第一个顶铁的焊接，然后顶进。同时在出洞之初就预设了一定的向下纠偏量，

尽可能克服出洞时机头抛高的现象。

在出洞施工初期，还容易发生顶管机扭转现象。因为顶管机大刀盘转动时

对前方土体会产生一个扭矩，根据相互作用原理，土体对顶管机同样也会产生一

个扭矩。而由于顶管机周边的摩擦力和与导轨间的摩阻力很小，故摩擦力及顶管

机自重所产生的反抗扭矩小于土体对顶管机产生的扭矩，所以此时项管机会扭

转。为了克服此现象，当顶管机发生扭转时，用两块钢板分别在顶管机的两侧将

顶管机和导轨焊接在一起，防止顶管机扭转，然后转动刀盘，直到刀盘转顺为

止，再将钢板割开，继续顶进。依此进行下去，直到顶管机不发生扭转为止。

接收井进洞处理：顶管顶到接收井前，按设计穿墙位置在进洞位置用油漆

标志，凿薄接收井进洞位置的混凝土，当顶管顶到墙体位置时，凿穿实际工具头

进洞位置的混凝土，迅速顶出工具头。进洞过程中，准备好充足稻草，穿墙位置

流砂时可采用稻草塞缝，防止过量的砂土流失，当工具头顶进到位时，接缝位置

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采用预埋管引水快凝水泥封缝，之后采用双液（水泥浆、水玻璃）压浆止水。

主顶系统

后座主顶系统主要是由主顶油泵、4个320T千斤顶、操纵台和油管等四部分

组成。千斤顶是管子推进的动力，呈对称状布置在管壁周边。千斤顶的压力油由主顶

油泵通过高压油管供给，其最大压力可达45MPa,此时每个千斤顶的最大推力为

320T.千斤顶的推进和回缩是通过操纵台控制的。操纵方式有电动和手动两种，本工

程使用的是电磁阀操纵。

泥浆系统

1、项管机进排泥浆系统

本工程进排泥浆采用循环使用，顶管机排出的泥浆经过泥浆池沉淀后，再通

过进浆泵送入顶管机泥水仓中。该工程设置三个泥浆池，其中二个为沉淀池，一

个为储备池。泥浆管管径为100mm,泥浆的相对密度为1.3。本工程每段顶管段

都采用一台进浆泵进行送浆，一台排浆泵进行排浆。

2、管壁触变泥浆系统

顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆

系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需

的浆液（造浆后应静置24小时后方可使用）。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表

和流量表，它可以控制注浆的压力（压力控制在水深的1.1-1.2倍）和注浆量（计量桶

控制）。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧：支管则把总管内压送过来的浆液

输送到每个注浆孔上去。

（1）注浆孔的形状及布置：

在每节管的一端布置一道触变泥浆注浆孔，数量为3个，孔的大小为。

20mm,呈120度布置。在吊管前，根据注浆孔的位置和大小，安装好注浆管。

⑵注浆设备：

触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺旋泵。管路接头宜选用拆卸方便、密

封可靠的活接头。每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管道堵塞、接头

渗漏等情况时，经处理后方可继续项进。

⑶注浆工艺流程：

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造浆静置一一注浆一一顶管推进（注浆）一一顶管停顶一一停止注浆

中继环系统

刚开始顶进时，采用后座主顶油缸顶进，后座顶力到达一定值后，需要增加

中继环接力，该推进过程采用连动装置运转。

中继环是长距离顶管中不可缺少的设备，中继环内均匀地安装有许多台油

缸，这些油缸把它们前面的一段管子推进一定长度以后（如3（）（）mm）,然后再让它

后面的中继环或主顶油缸把该中继环的油缸缩回，这样一只连一只，一次连一次

就可把长距离的管道分成几段顶。本工程视具体顶进情况而定。

推进流程：

中继环推进一一中继环停顶一一主顶推进一一主顶停顶（如此循环）

测量系统

在顶进井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的

变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿

着项进方向水平射出，打在顶管机的测量靶位上，通过望远镜读出顶管机的偏差

（包括轴线偏差和旋转量），每隔I.5m记录一次。如遇偏差纠偏时，加强测量的频率,

每顶进0。5m测量一次，正确引导顶管机纠偏。

纠偏系统

顶迸中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐

渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用顶管机自身纠偏法：控制顶管机的状态（向下、

向上、向左、向右），这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，

再顶进1m时，如果根据项管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大

纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋

势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续项进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力

度逐渐减少。

管内供电系统

施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具

头、中继环，管道照明采用36V低压电源供电，每隔lOm安装电灯一个。

管内通风及气体检测系统

为保证管内通风空气清新，本工程采用二台7.OKW鼓风机，风量

2250m3/h,工作井内用两个弯头加上300mm人造革风管接到管口，在顶管内接200mm

硬PVC管送风，在工作人员进管前半小时进行通风，

由于顶进是在地下工作，地层中可能有许多有毒或可燃性气体，在施工

中，这些气体可能会从管道的缝隙处渗入管道内，危机施工人员的安全。为此，

在每次下井前，必须由安全员用气体检测仪对管道内进行检测，确保安全后才能

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进行施工。

管内通讯及监控系统

为保证管内、后座泵站、地面办公室的通讯联络顺畅，在平时顶管时，工

具头操作工、后座机械工、办公室值班人员3个岗位通过对讲机通话，由于对讲

机的设备质量、通话距离及角度的限制，在顶进里程〉200m后，工具头与地面办公室

的通话效果很差，增加有线电话的辅助通话联络方法。在工具头、地面办公室各安装

了1部有线电话，各个岗位可通过该有线电话自由通话。同时，通过摄像头将工具头

顶进及出土情况反映到监控系统中来，-一些数据采用电脑监控。真正做到信息化施工,

实现机电一体化。

顶管施工中其他附属工序

⑴顶前准备所有机械设备交班检查

顶进前，机械工需要进行交接班手续.将记录的设备运转情况表交个下一个

班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班.刚上班的机械工需要对控制台、

各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。

（2）工具头刀盘转动、开进出渣浆泵

交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳

定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。

C3）顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡

工具头的操作全部采用在管道外（工作井上）控制台控制，只需1个机手操作，

可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控（工具头安装了摄像头、

控制台上安装了电视机）。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达

到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸

泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水

压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关

键。

（4）泥水处理系统处理好砂土、装车、外运

采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘

切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系

统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车

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8顶管施工环境保护措施

防粉尘措施

1、土方开挖粉尘措施

本工程很多个基坑，土方挖运期间若未采取有效的措施，必将造成较大的粉

尘，污染周围环境，为给周围生活、工作的居民营造健康的生活环境，拟对木工

程土方挖运采取如下降尘措施：

(1)保持车辆运输路线清洁，无粉尘积聚。在土方开挖前，先做好车辆线

路规划，车辆行走线路场地不予破坏，并派专人定时冲洗线路面。

(2)运输车辆一律雇请散体物料运输公司有准用证的车辆，绝不雇请野鸡

车。车辆装土时，不得超载，并按规定要求做好围蔽，防止在运输途

中掉落污染路面。

(3)离开工地车辆必须在门口洗车槽处将车轮，车身冲洗干净，并经检查

符合要求后方可上路。

2、施工现场防尘措施

工地主要出入口材料堆放、加工场所硬地化。并每天派人冲洗、清扫公共卫

生，清扫地面前先将地面洒水润湿，降低粉尘。车辆出入口按文明施工要求设置

洗车槽，并配备高压洗车设施，对进出工地车辆清洗后方可上路，避免污染路面,

制造粉尘。工程施工采用商品碎，避免因现场搅拌迨成粉尘污染。砂浆拌制等有

粉尘污染物所作业的工人，必须对其发放口罩，手套等防护用品。

防噪音措施

本工程由于工机械较多，其工程工必将产生噪音。为使工程工噪音降

至最低，给居民影响降到最小，采取如下措施：

1、施工机械设备、噪音的控制

对现场备用的噪音较大的设备，尽量安排在白天使用。同时对操作界木机、

切割机等机械的工人，必须对其发放耳塞等防护品。

2、施工工人噪音控制

做好工人思想教育，乐禁在上落班、下雨、停电等突发事件时大声喧哗。F

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禁人为制造金属碰击声、敲打声。定期对在建工程四周围墙进行噪音监测，噪音

排放控制在标准内：白天控制在70分贝以内，晚上控制在55分贝以内，以确保周围

正常生活、工作秩序。

泥浆处理措施

本工程进排泥浆采用循环使用，顶管机排出的泥浆经过泥浆池沉淀后，再通

过进浆泵送入顶管机泥水仓中。该工程设置三个泥浆池，其中二个为沉淀池，一个为

进浆池。经过沉淀池沉淀的泥浆渣，雇请散体物料运输公司有准用证的车辆将其运出。

不得随便排入周边的鱼塘，对周边造成影啊。

第六章质量保证措施

一、具体质量目标

本标段工程质量确保一次性验收合格率100%,不允许出现不合格工程,

坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，

随机检杳都达到10096的合格率，率取良好的信誉。

二、质量控制机构和创优规划

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、

项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制

计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所

属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，

责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。

三、强化质量意识，健全规章制度

1、建立施工组织设计审批制度

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(1)施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材

料科科长会签，总工程师审核，副总经理审批，再报监理工程师与业主代

表审阅。

(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程

部。

(3)、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且

按审批意见进行修改完善，方可进行施工。

2.技术复核、隐蔽工程验收制度

(1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计•划，明确复核内容、

部位、复核人员及复核方法。

(2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技

术资料归档。

(3)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验

收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

3.技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工

作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

(1)项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设

计代表联系进行设计交底。

(2)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项弓经理

牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质

量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

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(3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员

在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必

须做到交底不明确不上齿，不签证不上岗。

4.三级验收及分部分项质量评定制度

(1)分项工程施工过程中，质量检杳员必须督促班组做好自检工作，

确保当天问题当天整改完毕。

(2)分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工

程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评

定由公司的技术质量科专职质量员检定。

(3)项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

(4)公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以

书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改

情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。

5.现场材料质量管理

(1)严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和对料员

进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

(2)搞好原材料一次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有

效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

6.计量器具管理

(1)公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

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(2)现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意

动用，以免造成人为的损坏。

(3)损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。

(4)计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。

7.工程质量奖罚制度

(1)遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行

全面质量管理和追踪管理

(2)凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施

工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为

整改停工，罚款直至赶出本工地。

(3)凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且

达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

(4)项目部在实施奖罚时、以平常检查、抽查、业主大检查、监理工

程师评价等形式作为依据。

第七章雨季施工

本工程施工正值雨季，雨水较多。雨季施工时，管涵、路基施工要做

好排水工作；要做好水泥等材料的保管工作。

一、施工前的准备

雨季施工前应做好下列准备工作：

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1、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨

季施工组织计划；

2、修好施工便道并保证晴雨畅通；

3、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以

上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。

4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排

除地面水；

5、贮备足够的工程材料和生活物资。

6、坚持收听天气预报。

二.雨季施工具体措施：

1.组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。

项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。

2.供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施,

特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防

止漏电发生。

3.土方工程

雨季开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。

沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的厚土不挖，

待到下管时再挖到设计标高。

受雨水不浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才

可回填。

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4.铺管和连接

（1）安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，并应铺设草

袋或防滑条。

（2）在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防

止泥砂进入管内。

（3）在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用

泥沫往接口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。

（4）管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂

浮。

5.管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防

止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理

并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤

不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。

6.降雨时、应停止各项单位工程施工。

7.每段管线结构施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工。

8.施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除;

雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量

利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖掉处理。填筑透

水性好的砂石材料并压实。

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第八章施工进度计划安排及保证工期措施

一、施工准备工作

1、人员、机械进场、搭设临时设施，机械组装调试；

2、交接场地、控制点，测量定们建立轴线控制网；

3、会同甲方、监理进行图纸会审和交底，对员工进行上前施_L技术、

质量安全交底。

4、组织原材料进场、复试检验并报验。

5、组织工程需要流动资金，保证工程施工正常运转。

二、工程总进度计划：

工程总进度计划(见附图)；

三、工期保证措施

1、施工总进度

为了实现对工期的要求，做到材料及时供应，劳动力及机械设备充足,

合理组织流水施工，适当安排两班次作业，充分利用时间和空间，做到各

工种交替进行施工，在施工全过程中以安全为准则，质量为前提，进度为

主线，保证各项计划圆满完成。

2、工期保证措施及农忙期间保证措施。

为确保本工程如期竣工，施工中注意以下几项工作：

(1)制定切实可行的施工计划：在施工计划上，不以笼统的计划来确定,

做到平时有周计划，中间有月计划，以便控制调整，如当周计划实施过程

中遇到问题，在下周调整，避免问题越积越多，从而做到有的放矢，心中

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有数。农忙期间确保有2支施工队伍在场，这样到时候可以将2支队伍岔

开农忙，以确保有施工队伍在场施工，保证施工进度。

(2)充分做好施工前的准备工作，一个工程能否按期交付，施工前期的

准备工作非常重要，对于本工程，我公司无论在人力、物力及财力上都非

常重视，施工人员由我公司组织调集机械设备和周转材料由公司统一调

度。

(3)合理安排劳动力，组织精干的施工力量精心施工，合理地安排作业

班次和时间。

(4)协调好各专业工种之间的关系：制定好各专业工种施工交叉网络计

划，协调和理顺好各专业工种关系，做到忙而不乱，有条不紊。

(5)公司在施工机械和周转材料上予以确保，当机械调协、周转材料跟

不上进度时，由公司统一调度并迅速到位，确保按时施工。

第九章安全文明施工措施及环境保护措施

一、安全保证措施

1、项目部负责人、参施人员和配合工程施工的单位、个人都要强化“安

全第一”、“安全为了生产、生产必须安全”的意识，贯彻“预防为主”

的方针，防止各类事故发生。

项目部在施工现场应建立安全生产管理和监督网络，建立以项目部主

要负责人为安全第一责任人的组织保证体系，保护从事施工活动职工的健

康、安全。保证施工活动的正常进行。

2、制定施工安全生产操作规程，坚持安全生产人人有责，使每个职工

为断提高安全意识，强化防范措施。

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3、在新建工程开工前必须对所有施工人员（包括临时辅助工）进行安

全教育和培训，并组织所有施工人员进行安全生产誓词宣誓，特殊工种须

经专业培训，持安全操作证上岗。

4、进入施工现场的所有人员，必须正确佩戴劳护用品、用具，并妥善

保管。

高处作业时，在“临边”等处，必须切实做好防坠落工作，设置必要

的密孔安全立网和平网、防护栏杆。特殊情况下应使用安全带。

5、施工现场应设置各种指示、警告、警示等安全防范标志，危险地段

夜间、雾天应设置照明灯、红灯（包括连接建设公路、桥梁的各机耕路口）。

做到规范齐全。防止从事施工活动的职工及车辆、行人发生一切危险。

6、对配合工程施工的汽车运输、土方挖运、吊安装、租赁机械、临时

辅助工等，在订立经济合同的同时，应签订安全生产管理协议书，以便明

确各自在安全生产工作中的权利和义务。

7、认真贯彻《安全生产法》，积极开展各种安全活动，切实把安

全生产贯穿于整个施工现场管理之中，建立健全安全会议、安全教育

培训和安全检查记录台帐。施工现场必须杜绝“三违”行为。

8、机具和材料堆放应安全有序，不得挤占行车道，与火源、易燃

易爆物品、用电线路等保持足够的安全距离，严格筑路机械（车辆）停放

规定，防止各类事故发生。

9、施工机具必须，呆持性能良好，操作者应熟悉其性能，掌握安全操作

规程，在施工现场转向、调头、后退、旋转时必须加强警戒。