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文档简介

屋顶分布式光伏发电项目

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屋顶分布式光伏发电项目设计施工方案

目录

一、概述......................................................................3

1.1项目名称..............................................................3

1.2项目概况.............................................................3

二、编制依据..................................................................3

2.1编制依据..............................................................3

2.2编制原则及规范.......................................................3

三、工程设计施工范围及其主要工程量..........................................5

3.1设计范围..............................................................5

3.2施工范围.............................................................8

3.3主要材料清单........................................................25

四、项目组织机构............................................................37

4.1施工组织机构设置....................................................37

五、现场总平面..............................................................38

5.1施工总平面..........................................................38

5.2施工场地和生产生活设施.............................................38

5.3用水用电............................................................39

5.4通讯.................................................................39

六、施工进度计划............................................................39

6.1概述.................................................................39

6.2施工进度计划........................................................39

6.3施工主要进度节点....................................................40

6.4工期保证措施........................................................41

七、施工机具配置及管理.....................................................31

I

屋顶分布式光伏发电项目

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八、人力动员计划............................................................32

九、安全文明施工管理........................................................47

9.1概述.................................................................47

9.2危害控制............................................................49

9.3隐患治理............................................................50

9.4安全标识管理........................................................50

9.5健康管理............................................................50

96劳动保护用品管理..................................................50

9.7现场急救处理........................................................51

9.8环境保护............................................................51

9.9作业许可证管理......................................................51

9.10防火防爆...........................................................51

9.11废物处理...........................................................51

9.12文明施工...........................................................51

9.13检查、监督的依据...................................................52

十、质量管理.................................................................53

10.1质量目标...........................................................53

10.2质量方针...........................................................53

10.3质量管理流程.......................................................53

10.4质量计划...........................................................54

10.5施工质量管理.......................................................54

10.6报告和记录.........................................................55

10.7不符合项管理.......................................................39

10.8记录、文件及证书...................................................40

十一、主要施工技术管理......................................................40

2

屋顶分布式光伏发电项目

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一、概述

1.1项目名称

分布式屋顶光伏发电项目。

1.2项目概况

本项目位于某某县某某集团有限公司厂区内,纬度为35.95N、116.45E,每年

辐射量为5634MJ/nWa,属于三类地区,具有利用太阳能发电,建设分布式光伏发

电项目的客观条件。

本项目光伏组件铺设公司厂区约15万平米的屋顶上;光伏组件在光照及常规

大气环境中使用会有衰减,按系统25年输出每年衰减0.8%计算发出量。本工程25

年总发电量约为46043万kWh,25年年平均发电约2163.36万kWh,年利用小时

数为:1081小时。

本项目采用“分块发电、集中并网”方案:设置一条35kV单母线,2回光伏进

线,共配置22台500kW并网逆变器,11台lOOOkVA双绕组分裂式变压器;5台

630kW并网逆变器,1台630kVA双绕组变压器,2台1250kVA双绕组分裂式变压

器,系统就地逆变升压至35kV,经一回35kV线路送至UOkV驻村变35kV侧并网。

二、编制依据

2.1编制依据

《某某集团20MW分布式光伏发电项目可行性研究报告》

《某某16MW分布式屋顶光伏发电项目EPC总承包合同》

2.2编制原则及规范

(1)严格执行基建程序、发挥本公司技术优势,精心施工,科学管理,加强

施工进度。

(2)科学地安排施工顺序,采用工种流水作业法组织施工,保证施工的连续

性和均衡性,充分发挥人力、物力作业。

(3)充分利用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快工程

施工进度。

3

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(4)加强工程进度的科学性、计划性的管理,合理安排机械、材料、劳动力

的进退场,确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文

明,环境保护整洁及工程的顺利完成的目的。

(5)相关国标及规范、规程和标准:

1、《建筑工程施工质量统•标准》GB50300-2001

2、《施工现场临时用电安全规范》JGJ50194-99

3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-99

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

5、国家建筑标准设计,给排水标准图集合订本,SI,S2,S3

6、《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002

7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2002

8、《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303-2002

9、太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范

三、工程设计施工范围及其主要工程量

3.1设计范围

3.1.1电气设计

电气设计范围包括:一、组件至汇流箱,汇流箱至逆变器,逆变器至变压器,

变压器至配电房等一次线路设计,一次电缆的敷设方式主要有桥架敷设、直埋敷设

等;二、配电系统设计,主要指厂用电部分:三、配电房内微机保护、线路保护等

二次设计;四、送出线路的一二次设计等;五、防雷接地、照明、消防、火灾报警

等设计。

3.1.2土建设计

土建设计的范围包括:组件、汇流箱的安装支架设计,逆变升压单元基础设计,

配电房的建筑结构设计等。

3.1.3卷册目录

电气部分

,1了卷册卷册名称预计备注

4

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号号出图

时间

第一

—•总的部分

卷

D010电气主接线及施工图设全部卷册完后

111.28

1计说明3天

D010全部卷册完后

2设备及主要材料清册11.27

22天

第二

-[高压配电装置

卷

D02035kV配电装置接线及布厂家资料齐后

311.10

1置3天

D020厂家资料齐后

4SVG装置接线及布置11.10

33天

第三

=_光伏系统接线及布置

卷

D030

5光伏系统图10.28已完成

1

D030

6子系统接线图11.1已完成

2

D030

6汇流箱接线图11.3

3

第四逆变器升压系统接线及

四

卷布置

7D040逆变器升压系统接线及11.6厂家资料齐后

5

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1布置2天

第五

五电气系统接线及布置

卷

D050厂家资料齐后

8站用电系统接线及布置11.6

12天

第六

六二次接线及直流系统

卷

D060设备资料齐后

9控制室总的部分11.26

15天

D060设备资料齐后

10公共部分接线图11.26

25天

D060220V直流及UPS一体化设备资料齐后

1111.20

3电源系统3天

D060设备资料齐后

12箱变二次图11.24

44天

D06035kV配电装置二次接线设备资料齐后

1311.26

5图4天

D060

14全厂通信11.6

6

第七

七防雷接地

卷

D070

15防雷接地10.30已完成

1

第八

八电缆敷设

卷

6

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D080

16电缆敷设图11.4

1

D080

17电缆清册11.6

2

D080

18电缆防火封堵11.6

3

第九

九照明

卷

D090

19全场照明10.30已完成

1

土建部分

序卷册卷册名称图纸备注

号号发放

时间

第一

—•总的部分

卷

T010土建施工图总说明及卷全部卷册完后

111.15

1册目录3天

第二

总图部分

卷

T020

2屋顶总平面布置图11.6

1

第三子系统及支架方案

7

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卷

T030

3子系统布置图11.5

1

T030

4支架施工方案图11.5

2

第四

四配电室施工图

卷

T040设备资料齐后

535KV配电室建筑图11.6

12天

T040

635KV配电室结构图10.28已完成

2

T040设备资料齐后

735KV配电室地下设施图11.6

32天

第五

五厂区设备基础图

卷

T050设备资料齐后

9厂区设备基础施工图11.6

12天

T050

10桥架基础图11.5

2

3.2施工范围

本项目施工范围包括工程范围内的设备材料采购、建筑工程、安装工程、水电

源接引、监控安保系统、系统调试、送出线路工程、缺陷修复及质保服务等与本电

站相关的工程;具体范围为所有设备(除光伏组件及逆变器外)、材料和相应备品

备件的采购、项目工程的建安、调试施工;负责本项目的所有设备及材料的卸货、

场内运输、保管、管理及剩余材料和备品备件的移交工作;所有站内工程的施工准

8

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备与施工:设备安装与调试,包括消防系统;配合发包人办理并网调试和并网验收

工作;光伏电站安全稳定可靠性试运行、预验收;配合发包人办理工程各类专项险

收(含消防、防雷、电网接入、电力工程质量监督及相关手续办理),配合生产移

交;购买建设期工程保险以及质保期内的相关服务等。

3.2.1土建施工

一、施工原则性方案

本工程土建施工队伍计划于2016年10月20H开工,进场之后按照配电房线

路施工。为了能够满足施工工期要求,组件支架基础、支架安装、电缆敷设以及组

件安装等施工均采用流水作业。

二、土建主要施工方案

1.测量施工

测量基准控制点选择除考虑建(构)筑物的放线方便外,同时考虑到便于长期

保存、通视良好、随时检测。其控制桩按照《电力建设施工及验收技术规范》的要

求。

测量基准控制点由项目部提供,施工放线测量由施工总承包商专业测量员负责

施测。所有测量用的全站仪、水平仪、经纬仪等测量工具均经过校验,并在有效期

内使用。

根据设计要求,建(构)筑物的沉降观测在工程开工时开始进行,观测点根据

设计要求布设。沉降观测采用相同的观测路线和观测方法,使用同一仪器和设备,

固定观测人员,在基本相同的环境和条件下进行,观测时间及间隔符合《电力建设

施工及验收技术规范》的要求。观测工作结束后,及时整理和检查外业工作手簿,

进行平差计算,填写沉降观测成果表并绘制沉降过程曲线,沉降观测竣工资料在工

程竣工时一并移交存档。

基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线,然后

用检定合格的长钢尺量距分出各轴线。标高的导入不少于3个点,以上工作必须复

测,施工放线的技术要求要符合《工程测量规范GB50026-2007》的规定,测距中

误差不超过1/5000,在测站测定高差中误差在2.5mm以内。

±0.000m以下轴线投测:首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位,经过

校测无误后,方可投测,接着采用全站仪沿着建筑物的长向和短向向基底投测主要

9

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轴线控制线,再用全站仪对所投测的控制线校测,最后由监理和项目部验收,合格

后进行下一道工序。

±0.000m以上轴线投测:采用外校内控法,首层放线后,使用经纬仪在建筑

物的四角按照流水段的划分分别建立内控点(结构施工前预埋,其位置距四角1m

左右),接下来测量内控点的坐标,请监理验线后作为轴线投测的依据,首层放线

验收后,将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。

高程控制测量:按国家三等水准进行测量并根据业上提供的水准点(至少两

个),用S1水准仪附合测法进行校测,检查高程是否正确。使用附合测法把高程引

测到施工现场,至少三个点,其精度为±5mm,并计算出调整后的高程,作出明显

标识,再根据施工部署的需要加密,建立高程控制网。

高程传递:±0.000m以上高程传递,每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测

+50cm水平控制线,每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符

号,经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向

上量取标高,经过校测后作为施工层抄平的控制依据。

2.钢筋工程

钢筋采用加工厂集中配料,所用钢筋应有出厂合格证及复试报告,并经外观检

验合格。焊条焊剂应有出厂合格证。钢筋焊接人员必须持证上岗。焊接前应按同规

格、同条件做焊接试件,合格后方可正式施焊。钢筋焊接后应按规范随机抽样检验。

钢筋进场必须分批分类堆放,便于使用。钢筋下料成型后应挂标识牌,注明钢

筋规格、数量及工程使用部位。

钢筋在下料、成型、绑孔时应严格按设计图纸及施工验收规范进行。

梁、柱直径20以下螺纹钢筋采用对焊连接,20以上钢筋采用直螺纹连接。截

面接头数量及接头位置符合设计及规范要求。

综合楼等工程板钢筋绑孔时上层钢筋绑扎采用钢筋马凳支撑。板上孔洞加固钢

筋,应按设计严格执行,当孔洞的直径D<300mm时,板的主筋绕过孔洞,不必加

固。

钢筋如需代换时,必须遵循规范规定,并经设计、监理单位同意。

所有部位的钢筋保护层均采用预制水泥砂浆块,砂浆块内部埋件用22#镀锌铅

丝进行绑扎,绑扎完毕后应及时进行验收,合格后方可进行下道工序施工。

10

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3.模板工程

本工程模板除特别说明外,建筑物基础采用组合钢、木模板,外露混凝土均采

用木模板。

基础模板

⑴基础模板表面应平整、光洁,模板加工尺寸准确、拼缝严密,支模时模板

下部应预留清扫孔。

⑵基础台阶模板支设时,上阶模板采用①32钢筋马竞作为支撑,模板外侧采

用用8*3.5架管支撑加固。

柱梁模板

柱模板

⑴柱模板为15mm厚木模板按尺寸配制,模板采用卷向拼装,为保证柱模板

刚度达到要求模板采用100x50mm木方子,间距4150mm,并在模板大面设对拉

螺栓孔,螺栓孔用台钻钻孔,以保证舱外观质量。对拉螺栓采用①16,水平间距为

800mm,竖向间距为600mm,加固采用双螺母。

⑵支模时,底层模板必须水平,如底模不平,应在底部加刨光木条进行调平,

然后方可支设上部模板。支模时底部四面均应留设清扫孔。

柱模板遵循支•步、校正•步的原则。模板采用经纬以及调节螺栓倒链进行校

正。

梁模板

⑴梁模板应按配模图进行支设,采用水平拼装。支设时梁与柱、梁与板连接

处应按放样尺寸配置小模板,并应保证大模板面拼接平整,连接牢固,相临模板对

接处采用5mm厚密封条密封,配模时有预埋铁件的部位应根据图纸实际尺寸用铁

钉将铁件紧密固定在模板内侧。

⑵梁底模支设时应起拱,起拱时采用水平仪抄平,排尺起拱,起拱高度1%)〜

3%Oo

⑶板底模应在梁模板支设完成后进行支设,支设时模底铺设木方,水平仪抄

平。

模板拆除

⑴模板应在碎强度达到规定要求后方可拆除。侧模应在碎强度能保证其表面

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及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30%时方可拆除;承重梁底模应在碎

强度(跨度及m)达到设计强度的100%时方可拆除。⑵拆模时应由上向下,从一

端开始按顺序进行,避免交叉作业。拆下的模板及脚手管应由上向下传递,不得向

下抛掷。梁底模板拆除时应加临时支撑,防止大片模板脱落伤人,拆下的模板及钢

管及时运走,做到“工完料净场地清

⑶所有模板均应刷成品好机油做为隔离剂。模板支设完成并经三级验收合格

后,方可进行下一道工序的施工.

4混凝土工程

4.1混凝土的供应和浇铸

⑴混凝土根据现场实际情况采用商品混凝土,碎浇筑前应对搅拌站工作能力、

设备状况进行评价,以保证碎浇筑能够连续进行,并对可能出现的情况作出预案。

浇筑径时合理搭配四轮翻斗车数量,保证能够连续作业。论在运输过程中防止产生

离析现象及塌落度损失,浇筑时如产生泌水、离析现象,应加入原水灰比的水泥砂

浆复拌均匀。搅拌前要求有资质的试验单位出具合格的混凝土及砂浆配合比,签字

盖章后方可使用,注明混凝土数量、等级、水泥品种、坍落度、外加剂、初凝时间、

供应速度,明确技术要求,规范各方职责,包括严格控制原材料质量,定期进行原

材料检验和试验,提供各种原材料质量和性能的原始证明和定期检测证明,并周期

核定搅拌站计量设备、器具等。

⑵混凝土相应材料应有材质证明及复试报告,以上资料及开盘申请、开盘鉴

定随笫车混凝上送到现场,原材质量应符合相应规范要求,混凝上的合格证和

28天强度报告在一个月内交给施工总承包商,混凝土的生产及其质量应符合相关

规范要求。为适应泵送的需要,主体工程混凝土的坍落度要求120-160mm,混凝

土的砂率宜控制在40—45%之间,水灰比0.4—0.6,主体结构混凝土中掺加混凝土

泵送剂。混凝土的初凝时间:气温25℃以上时初凝时间大于3h,气温25℃以下时

初凝时间大于3.5h。

⑶浇碎前应将能接触面凿毛清理,剔除表面浮灰和松散骨料,并提前1〜2小

时浇水湿润。浇筑时,先在底部浇筑20〜50mm厚与位成分相同的水泥砂浆,然后

开始浇筑碎,碎浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过

50cm。采用插入式振捣器振捣,插点均匀,逐点移动,移动间距不大于振捣棒作

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用半径的1.5倍。再振捣上一层睑时,振捣棒应插入下层碎5〜10cm。浇筑时布料

均匀,严禁集中下料。

(4)纵横梁浇筑应一次完成,不得留设施工缝。

⑸大型整体式钢筋性基础应连续浇筑,采用平面分层进行,螺栓孔及孔洞浇

筑时应在四周同时下料,以防位置移动。

(6)柱、梁、板浇筑时按规范规定的位置留设施工缝,

⑺睑浇筑时自由下落高度不得超过4m,超过时可在浇筑口搭设一溜槽(或串

筒)下料。碎的浇筑分层厚度及浇碎速度应严格进行控制,并应有专人看护模板、

脚手架、铁件和钢筋,发现问题及时处理。

(8)留设施工缝的位置,在下一次混凝土施工前凿毛,并清理干净。

⑼碎浇筑后应用木抹子搓平,碎终凝后,采用覆盖麻袋片洒水养护,撒水次

数应保证险表面湿润为宜,天体积混凝土初凝后应用塑料布覆盖养护,防止表面水

分损失过快而产生裂缝。养护时间不少于7天。

⑩为了满足盐碱地的抗腐蚀性,地面以下基础混凝土采用高抗硫酸盐混凝土,

地面以上部分采用普通混凝土。

4.2外露碎施工工艺

⑴范围:应指挥部要求,工程的外露在室外地坪与上部分的混凝土建、构筑

物、设备基础等均应达到混凝土内实外美、棱角方正、顺直。混凝土无需进行抹灰

等装饰处理。

⑵墙、梁、板模板

框架柱采用定型钢模板,

墙、梁、板模板采用木模板,支撑采用钢架管支撑,模板用100x50木方做肋,

木方间距300mm,木方应沿柱、墙、梁板的长向布置,这样便于周转材料。框架

柱和外墙采用钢架管配合对立螺栓加固框架柱采用光圆16的钢筋制作而成,墙的

采用光圆12的钢筋制成,对拉螺栓的间距是500mm,第一步距离地面不得大于

300mm,模板的加固均采用钢架管斜撑和室内外排架连接而成。

⑶模板的拆除

在常温下混凝土强度必须达到1.2Mpa,拆模时应以同条件试块为准。

拆除模板顺序与安装模板顺序相反,本着后支的先拆、先支的后拆的原则进行

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模板的拆除。

清除模板平台上的杂物,检杳模板是否有勾挂的地方,用吊车将模板吊出。

⑷混凝土工程一般要求

对所有参与混凝土施工的操作人员进行技术交底,并对施工人员提出需完成的

各种记录的要求。

严格执行混凝土规范的规定,对不符合要求的拌合料立即与搅拌站联系处理。

混凝土必须采取预防碱集料反应的措施,采用R种低碱活性集料配置混凝土.混

凝土的碱含量必须满足施工要求。

严格控制用水量(水灰比),在任何情况下不允许在混凝土中加水。

⑸框架结构梁、板、柱的混凝土浇筑

框架柱浇筑前底部要先填以10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,框架

柱混凝土要分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触

动钢筋和预埋件。

柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,柱高超过2m时要采取措施,可用

串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。每段的高度不得超过2m,每段浇

筑后将门子洞封实,并用套箍箍牢。

柱子混凝土要•次浇筑完毕,如需留施工缝时要留在主梁下面。

框架梁板的混凝土同时进行浇筑,浇筑方法要由•端开始用”赶浆法”,即先将

梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着

阶梯形不断延K,梁板混凝上浇筑连续向前推进。

用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均要振实后再下料,梁

底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板

可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用

长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允

许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝留置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之

一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或

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钢丝网挡牢。

施工缝处必须待已浇筑湿凝土的抗压强度不小于L2MPa时,才允许继续浇筑,

在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净

后,先浇•层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密

结合。

使用插入式振捣器要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得

遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作业半径的1.5倍(一般为30〜40cm)”

振捣上一层时要插入下一层5cm,以消除两层见的接缝。平面振捣器的移动间距,

要能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土要连续进行。如必须停歇,

其间歇时间要尽量缩短,并要在上层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间

歇的最长时间要按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,要按照

施工缝处理。浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有

无移动、变形或堵塞情况,发现问题要立即停止浇筑,并要在已浇筑混凝土凝结前

修正完好。

(6)养护

混凝土浇筑时,要加强湿凝土的振捣检杳,避免混凝土质量缺陷的发生。

混凝土浇筑完毕,要及时采用覆盖养护法进行养护。

5脚手架工程

工程施工用的内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架。

⑴柱了施工时搭设独立式脚手架,梁、板施工时搭设满堂红脚手架,并根据

荷载计算决定排数、间距和搭设方法。

⑵脚手架的构造与搭设要求:

对地基的要求:搭设脚手架的场地,必须夯实平整,为避免架子不均匀沉降,

立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。

双排脚手架与墙体每30〜40m2范围内设置一点连接(即水平间隔3〜4个立

杆,垂直相隔3步),斜撑杆必须双侧对称布置,且均匀分布。

本工程搭设方案:立杆横距1.5m,立杆纵距2.0m,内立杆距建筑外皮距离0.5m,

脚手架步距1.8m,每步均应满铺脚手板。在建筑物侧面搭设上人马道,并设置垂

直运输井架。在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距内,在架子外侧设置剪

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刀撑,剪刀撑与地面呈45。角布置。在装修时操作层外侧必须挂立网。

脚手架的搭设必须按照操作规程施工,严格遵守搭设顺序,安监人员应随时检

杳。经过验收合格的脚手架方可使用。

⑶脚手架搭拆时应注意以下几点:

脚手架搭拆时,应严格按照操作顺序进行,严禁•次装拆,一跨多层的操作方

法。应严格控制脚手架上的载荷,操作脚手架严禁堆放模板,且每跨不得集中站人

操作,对脚手板上的废弃物要及时清理.

6砌筑工程

综合楼、逆变器室、配电室等墙体采用多孔砖及普通砖砌筑。墙体砌筑施工工

艺如下:

⑴墙体砌筑前,将砌筑部位清理干净,墙体与碎柱连接部分柱子应凿毛,放

出墙体中心线及门口位置线,砖要提前1天浇水润湿,一般以水浸入传四边15mm

为宜,以保证砌体粘结牢固°

⑵砌筑前应按实际尺寸进行预排,砌筑时必须立皮数杆,依皮数杆先在构造

柱脚砌几皮砖,再在其间拉准线砌中间部分。

⑶砌多孔砖应采用“三一”砌筑法,竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直,水

平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右,最小8mm,最大12mm,水平灰缝

饱满度不小于80%。可采用•顺-•丁及梅花丁两种砌筑形式。

⑷多孔砖每天可砌高度应不超过1.8m。门窗洞口的预埋混凝土预制块及铁件

应留设成与多孔砖横截而尺寸致的混凝土预制砌块,将铁件埋设在砌块正中。多

孔砖墙中不够整块多孔病的部位,应用烧结普通砖来补砌。

⑸多孔砖墙沿构造柱每隔5皮砖设一个马牙槎,每个马牙槎退进应大于

60mm。留马牙槎的多孔砖,应用切割机统一切割成450,不允许用砍砖。

(6)砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2根06的水平拉结钢筋,拉结钢

筋两边伸入墙内不应少于1m。

⑺墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋,门窗

洞口小与1000mm的做依砌平过梁,大于、等于1000mm的孔洞应作钢筋混凝土过

梁。

(8)安装构造柱模板之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。

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加固模板采用048钢管,穿插在砖墙预留孔中。模板采用15mm厚覆膜胶合板外加

方木背楞。

(9)浇筑构造柱前,必须将砖墙和模板浇水湿润,并将模板内清理干净。本工

程单层构造柱可•次浇筑完毕。采用插入式振捣器,分层捣实。每层振捣的厚度为

200mm左右。振捣时,振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙,严禁通过破墙传振,

以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

(10)构造柱应在混凝土线凝后拆除模板,模板拆除后将构造柱边缘的双面胶条

和混凝土毛茬清理干净,将混凝土按马牙槎修整整齐,并加强养护,养护时间不少

于7天。

(1D墙顶部与梁之间的斜砌砖应在砌体砌筑完并至少间隔7天后再补齐挤紧,

砂浆应填塞密实饱满。

7装修工程主要施工方案

7.1抹灰施工

⑴基层处理:对光滑的基层应进行凿毛处理,用1:1水泥砂浆加10%众霸胶

(II型)先薄刷一层。基层表面污垢、隔离剂等应清除干净。墙面脚手架孔和其他

孔洞,在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇透水并刷界面剂。

⑵底层抹灰前,先将房间四角找方(弹中心线或对角线),弹出墙裙(踢脚线)

线,用线坠和小白线检态墙面的平整度,确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼,

先在四角各做一个,再拉白线每隔1.5m做一个灰饼,上下灰饼间设10cm宽冲筋,

天后,即可进行底层抹灰施工。

⑶底层抹灰半天后即可抹中层灰,中层灰抹完后,全面检查墙面平整度,阴

阳角是否方正、顺直,发现问题及早修补。

(4)中层灰七成干(手按不软但有指印)即可抹罩面灰,若中层灰过干时,应

先洒水湿润,再进行抹灰罩面。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光。使面层更加光

滑细腻。

注意事项:门窗洞口边角用1:2水泥砂浆抹成半径5mm的圆角。应控制好抹

灰表面平整度,保证涂料粉刷质量。

7.2门窗安装

⑴门窗框应在抹灰前进行安装,抹灰完成后安装门窗扇。

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⑵安装前,对门窗质量进行检查,发现有翘曲、变形者应及时进行更换。

⑶安装时,用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时翻塞,然后用水平

尺和线坠校正水平度和垂直度,并调整木楔,使窗横平竖直,高低一致,进出一致。

门窗安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm,且开关灵活,无阻滞和回弹现象。

门窗同墙体之间的缝隙用玻璃棉分层填塞。

7.3涂料施工

⑴基层处理:

首先将墙面的泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除,油垢处用火碱冲洗干净;缺

棱掉角处应用1:3水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层处理时

应注意孔洞的修补工艺:先用砂浆抹至距墙面5mm处,干燥5天左右,然后涂刷

素浆掺107胶溶液一道,再与原墙面抹平,这样可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、

裂缝。

⑵刮腻子:

基层处理完并干燥后开始刮头道腻子,第二道腻子在头道腻子干后方可进行施

工。

⑶涂料:

内墙及顶棚耐擦洗涂料采用涂刷方法进行施工,施工工艺要求如下:涂料施工

前,应用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约200mm宽,然后大面积涂刷或喷

涂,施工时按先上后下顺序进行;内、外墙涂料施工应一次完成,当必须分段进行

时,应以外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线;内、外墙涂料施工时,同

一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜涂抹过厚;涂层应均匀,颜色一致,涂

料的品牌选用及颜色严格按照业主要求进行采购,本工程外墙涂料及油漆色调应符

合业主要求。

8土建试验

(1)原材料的检验试验

原材料的检验试验(包括建筑工程所用的所有原材料,例如,水泥、砂、石、

钢材、彼、外加剂、防水材料、焊剂等)由施工总承包商工程师在原材进场后及时

进行取样委托复试,复试合格后,按程序文件、第三层次文件的有关规定填报各

种记录、台帐,并对原材料进行标识。复试合格原材料的材质和复试报告原件存入

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施工技术科,由资料员统一管理,并按程序文件要求,经批准后,发放至各相关部

门。

(2)设备及半成品检验

由材料科组织对设备、半成品进场后的检验,施工总承包商专业工程师、质检

员参加检验,并分别按要求填写记录表格。检验合格后将险验记录移交至项目资料

室,经批准后,由资料员发放至相关部门。

(3)睑搅拌站设专人本现场搅拌砂、砌筑砂浆取样进行坍落度识试、试块成

型、养护及试块的送委工作,试块成型后第二天,对试块进行标识。

(4)施工过程中的试验(钢筋焊接、回填上、地基处理)由施工总承包商专

业工程师进行协调管理。钢筋焊接、回填土、地基处理的试验,按项目划分,分别

由该项目的专责技术员或施工员进行取样,取样合格后填写检验、试验委托单,移

交试验员送检。试样送检合格后,由试验员将试验报告原件移交至项目资料室,由

资料员统一管理,并按有关程序文件要求,经批准,发放至相关部门。

(5)项目部、监理提出的增加检验项目

由施工总承包商专业工程师组织协调,经施工总承包商质量部门确定后,纳入

项目划分表,由负责该项目的专责技术员与施工员进行取样,并填制委托单,委托

试验员进行送试检验。送检试验后,由试验员将试验报告原件交至施工总承包商,

由资料员统一管理,并按有关程序文件要求,经批准后,发放至相关部门。

(6)见证取样

由施工总承包商专业工程师组织协调管理。按照规范要求,在单位工程施工前,

施工总承包商专业工程师与监理单位共同制定见证取样和送检计戈IJ,确定有见证资

质的试验室,并确定见证取样和送检见证人。施工过程中,按照施工项目划分,由

该项目的专送技术员或施工员按照有见证取样和送检计划,在见证人的见证卜进行

取样,并填写试验委托单;曰见证人在试验或其包装上做出标识、封志,并填写见

证记录。试验委托单、见证记录填好后,移交试验员送检。送检试验后,由专职试

验员进行汇总,试验员将试验报告原件移交至项目资料室,由资料员统一管理.,并

按有关程序文件要求,经批准后,发放至相关部门。

(7)不合格品的控制

如果原材料取样复试不合格,应按要求进行双倍复试,合格后方能使用。原材

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料经二次复试不合格,应由材料部门退货;施工过程中的检验、试验不合格,应重

新施工,并按程序文件要求填写返工记录。

(8)资料报验

报监理方的资料,原材料、成品、半成品和设备由材料部门负责报验,施工中

的检验、试验由施工总承包商专业工程师管理,由该项目专责技术员报验。

3.2.2电气施工

3.2.2.1建筑电气施工

⑴建筑结构施工:预埋线管、箱、盒固定就位。土建粗装修:查补遗漏预埋管、

修补清理盒、支架安装、穿线、放电缆、线路测试。土建精装修:配电箱、盒安装、

各种灯具、开关、插座安装、接线、系统调试。

⑵分项工程施工工序分为:A、基础接地;B、钢管塑料管敷设;C、管内穿绝

缘导线工程;D、金属线槽配线安装;E、电缆敷设工程;F、防雷及接地安装工程;

G、设备、安装调试(灯具、开关、插座)。

⑶钢管暗敷设

暗管敷设一预制加工一(1、冷煨管;2、切管;3、套丝)一>测定盒、箱位置

一稳住盒、箱一管路连接一借管敷设方式一变形缝处理一地线连接。

⑷管路连接:

管箍丝扣连接和套管连接,套管长度为连接管径的2.2倍,连接管口的对口处

应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。

⑸照明器具安装:

开关、插座的位置和数量按图施工,盒子口修好,木台、木板油漆完,顶棚、

墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作已结束,按具体施工工艺施工。同

一室内开关、插座标高误差小于5mm,相邻成排安装的高度差小于2mm。灯具安

装横平竖直,安装塑料(木)台时将接灯线从塑料(木)台的出线孔对准灯头盒螺

孔,用镀锌机螺丝(或木螺丝)将塑料(木)台固定牢固。

通电试运行时灯具配电箱安装完毕,目.各条支路的绝缘电阴摇测合格后,方允

许通电运行。通电后,应仔细检查、巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关

与灯具控制顺序对应。在接地范围内安装的金属外壳灯具本体上应设有专用接电螺

栓。

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(6)配电箱安装:

配电箱应安装在干燥、安全、易操作的场所,安装时底口距地1.4m,配电箱带

有器具的铁抽制盘面和装有器具的门均有明显可靠的裸软铜PE线挡地.配电箱安

装应牢固、平正,其垂直度允许偏差体高50cm以上为3mm,体高50cm以下为1.5mm。

待安装完毕后,用500VMC表对线路进行绝缘摇测,摇测项目包括相线与相线之间,

相线与零线之间、相线与地线之间,同时做好测量记录,由技术资料部门存档。

3.222安装工程施工

1支架的安装

1.1安装前准备

支架安装前应按材料进场检验要求进行全检,并根据图纸检查支架零部件的尺

寸应符合设计要求。检查是否变形,出现变形应及时校正。不允许有倒刺和毛边现

象。所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理.,保证不生锈,不腐蚀。

组件支架联接紧固件必须符合国家标准要求,采用镀锌件或铝合金,达到保证

其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫粉数量、规格型号和品种

应齐全,符合设计要求。每个螺栓紧固之后,螺栓露出部位长度应为螺栓直径的

2/3o

需要工具有:套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、水准仪、指北针、钢卷尺等必

须符合工程施工需要及质量检测要求。

1.2安装

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