顺层钻孔施工安全技术措施

顺层钻孔施工安全技术措施

1、概述

为做好XXX工作面瓦斯治理工作，依据XXX科要求，钻机工区

负责在XXX顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺当施工,

特编制此措施，待会审后贯彻执行。

2、巷道及瓦斯地质概况

2.1、巷道根本情况

XXX顺槽设计长度3500m,工作面标高为-387〜-458m。巷道及钻

场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面外形为直墙斜顶梯形，其

断面尺寸：净宽X中高=,S净=15.0m2；遇顶板破裂时，实行架棚支

护，巷道断面外形为直堵半圆拱形，其断面尺寸：净宽X中高=,S净

=15.82ni2o

2.2、煤层赋存及顶底板岩性

本面煤层有起伏，结构简洁，煤层较稳定，煤厚2.71〜5.45m,平

均煤厚2.7m。煤层性质为：黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹

有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹肝。煤层产状为：150。〜280。/13。〜27。。

老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接掩盖在煤层之上，煤层直接顶

为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。

2.3、地质构造

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依据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面XX煤层

整体呈单斜构造，该面范围内发育有5条断层，断层落差在。〜13m,

对采掘等存在肯定的影响。

2.4、煤层瓦斯赋存

依据实测瓦斯资料，工作面内6煤瓦斯含量为3.18〜5.07m3/t,瓦

斯压力为0.19〜0.7Mpa,瓦斯放散初速度ap：3.22〜6.48。

2.5、通风情况

XXX顺槽分别安设2台2X30KW和2台2X45KW局扇，一台

45KW局扇和一台30KW局扇同时运用，另外两台备用，局扇采纳双

专供电。采纳$XXXOmm胶质阻燃风筒，风筒距迎头不大于5m,迎头

有效风量不低于600m3/min。其中2X45KW局扇采纳fXXXOmm胶质

阻燃风筒，每台局扇风量为500〜800m3/min；2X30KW局扇采纳

f800mm胶质阻燃风筒，每台局扇风量为420〜630m3/min。

2.6、抽采系统

XXX顺槽主抽采管路为一路12时铁管，每个钻场外口拨6时拨

头联结软管进入钻场内通过连孔器与钻孔合茬抽采，抽采负压不小于

13Kpao

3、钻孔设计及施工耍求

3.1、钻孔设计：

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XXX顺槽顺层钻孔采纳在钻场内施工方式进行，钻场规格：长X

宽X高=5mX4mX3m。因受巷道走向起伏改变、构造等因素影响，造

成钻场与钻场之间距离不全都，所以XXX顺槽顺层钻孔执行“一钻场、

一设计”，其钻孔设计由通风区提供（附后）。

3.2、钻孔施工要求：

、钻孔终孔孔径为$108mm。

、钻孔施工挨次：按从左到右、从上到下的挨次依次施工，孔间距

0.5mo

4、钻孔施工

4.1、施工装备及钻具：

钻机：ZDY-3200S型钻机XI台

钻杆：$63.5mmXXX0mm肋骨钻杆

钻头：$108mm复合片钻头

气动注浆泵：2ZBQ-20/5X1台

二次旋转压力气水射流除尘器XI台

4.2、施工准备:

、准备好钻孔施工装备，主要包括钻机、钻杆等装备。

、在现场备齐牙钳、铜锤、道木、度尺、方位尺、皮尺等辅助工具。

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、依据设计及现场情况标出每个钻孔施工的开孔位置，并吊挂好施

工中线。

、依据施工位置及钻孔参数，清理施工场地，稳定好钻机并联结好

管路等。严格按停电搭火申请要求做好供电工作。

425、在打钻地点回风侧20.30m范围内安设两道掩盖全断面喷雾,

其全断面喷雾必需完成联动条件，确保压力风排渣时正常运用。

4.3、钻孔施工过程

、钻进：钻孔采纳①108mm复合片钻头、①63.5mm肋骨钻杆施工。

钻孔全孔运用压力风排渣法施工。

、起钻：起钻过程中必需全程运用压风，确保孔内通畅。

、钻孔施工完毕后，按时下套管封孔，并进行注浆，严格做到“打

一、封一、注一”。

5、钻孔封孔工艺

5.1、封孔前准备

、封孔前必需根据要求准备齐封孔材料、工具。包括带有刻度的搅

拌桶（两个体积不小于XXX升）4分闸阀、2时PVC套管、1时PVC

花管、2口寸管播、1口寸管箍、2口寸铁套管、4分返浆铁管、4分注浆铁管、

棉纱、铁丝、聚氨脂黑白药、水泥等。

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、注浆前必需对注浆泵、注浆管和返浆管进行检查，防止堵塞，确

保封孔注浆工作的连贯进行。注浆管接头必需是丝扣和快速接头并确

保严密，快速接头联结处必需采纳专用U型卡子联结，确保坚固。

、注浆泵出口处必需安装三通装置，以便在注浆结束后释放高压管

内剩余压力。

5.2、钻孔封孔程序：

（1）孔内下入封孔套管挨次：

2.0时PVC花管4米，2.01寸PVC套管4米，联结2时PVC套管

缠绕封孔袋（倒入延迟聚氨脂黑白药各5支）2米，联结2.0时PVC套

管10米，联结一根600mm2.0时•铁套管（外露400mm以上）。

（2）下入一路10m的4分铁管，运用“双药”气动封孔器向孔内吹

入聚氨脂黑白药各5支。

（3）下入一路2m的4分注浆管和一路8m的4分返浆管，并确

保注浆管畅通；

（4）用棉纱沾入搅拌好的聚氨脂（黑白药比例为1：1,用量各10

只）封堵孔口封堵段两端必需用干棉纱堵实，确保严密；

（5）注浆封孔：

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采纳气动注浆泵压注水泥浆，水灰重量比为1：1.4（直径550mm

的油桶15cm高的水位配50kg水泥），返浆管返浆后按时关闭注浆管闸

阀，间隔1〜2小时后，加注第二次，泵压稳定在4Mpa以上注浆结束。

（6）通过2口寸PVC套管向孔内全程下1口寸PVC花管（带尖锥）。

如若孔内显现顶钻、喷孔、孔内出水等异样现象，封孔后不下入1时套

管。

6、钻孔施工安全技术措施

6.1、钻孔施工人员要认真检查施工地点附近支护情况，严格执行

“敲帮问顶”制度，有安全隐患按时停止施工并汇报矿调度及本单位值

班室，待隐患处理前方可恢复作业。

6.2、钻机操作人员能娴熟把握钻机操作技能，严格按钻机运用说

明书及操作规程操作，做到持证上岗。

6.3、钻机运用前全面检修一遍，确保钻机完好，运转灵敏牢靠。

电器部分严格检查防爆性能，严禁失保、失爆。

6.4、钻机基础要平稳，垫好道木，安设两层及以上道木时，各层

道木之间要用耙钉固定。采纳单体作压车柱，压车柱不少于4根并迎

山有力，压车柱上端运用麻绳做防倒绳（每根压车柱不得少于2根防

倒绳且系扣方向不得同向）并固定在钻场顶部坚固位置。采纳软性联结

把单体固定在立柱或立柱横梁上，要求高挂、绷紧。

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6.5、钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定

方位、定倾角。当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、皮尺等工

具，孔位答应误差±XXXmm,钻孔方位角、倾角答应误差±1。

6.6、钻孔施工前，电缆、油管;、管路要按要求进行吊挂。

6.7、钻孔开头钻进时，要轻压慢钻，钻进速度及压力调整必需缓

慢进行，渐渐增大至正常钻进压力。

6.8、钻进时必需先开风，待孔内返风正常后再钻进；停止钻进时

必需先停机后停风，以防发生孔内堵塞事故。每次加尺后立刻打开供风

闸阀向孔内供风，待孔口返风前方可正常钻进。

6.9、钻进加尺前，钻杆公扣间要涂抹丝扣油或缠绕油棉线，并认

真检查钻杆质量，确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞，弯曲、坏扣或磨损严

峻的钻杆严禁运用。

6.10.力n、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员要协作全都，

口令清楚，防止误操作，力口、卸钻杆时一次只能加一米。

6.11、力口、卸水变头时，钻机操作人员与加、卸水变头人员要协作

全都，口令清楚，防止误操作，发生水变头绞人、掉落砸人。同时要安

装卸压三通装置，卸水变头之前，必需先打开卸压三通卸压，待钻杆内

风压卸掉后，方可卸水变头，防止卸水变头时压力风喷出伤人。

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6.12、钻孔施工时，如需运用铜锤，首先要检查铜锤质量（锤头是

否完好•、锤头与锤把联结是否牢靠）不合格的严禁运用，其次施工人员

要佩戴好防护眼镜。运用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。砸铜锤时锤

头前前方不能站人，同时要防止失手造成挤伤事故。

6.13、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水变头前方位置,

防止由于喷孔或钻杆窜出伤人。严禁在正对孔口1m范围内利用钻机反

转拧卸钻头。

6.14、钻机施工时，噪作人员必需要精力集中，亲密注视孔内情况，

防止显现钻孔事故。

6.15、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如

需过钻机时必需停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动前方可跨过

钻具。

6.16、钻孔施工时，旋转着的钻杆附近，任何人员严禁直接或间接

触碰。若需靠近，必需待钻机停稳后，方牢靠近。

6.17、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水变头。

操作钻机人员必需待人员离开钻机后，方可开动钻机。严禁在号令不清

或情况不明的情况下盲R开动钻机。

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6.18、钻孔施工期间，必需爱护好各种管线及各种安全设备，确保

软管及接头联结紧密，严禁跑风漏水现象发生，软管联结必需运用专用

型卡子，严禁用铁丝代替。

6.19、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要常常检查钻机

各个部件螺丝及压车柱的紧固情况，有松动的按时停机紧固。

6.20、钻孔施工期间，登高作业时，利用梯子、专用平台进行登高。

登高时，梯子、专用平台必需要放置平稳且生根坚固，稳定牢靠。登高

作业的，施工人员必需穿戴保险带，同时保险带要拴挂的牢靠的生根点

上，必需高挂低用。施工人员在登高作业中，要集中精神，当心谨慎，

动作要过度，防止显现意外。

6.21、钻孔施工期间，要指定专人认真记录钻孔原始记录本，记录

要齐全，数据要精确，严禁涂改缺项。

6.22、钻孔施工期间，施工人员要爱护好钻孔施工处的风筒。防止

人为损坏风筒，造成的停风事故。若风筒损坏，造成停风。停风区域内

的施工人员，要按时撤离到有风区域，并汇报区、矿、处调度，待处理

正常后，方可恢复工作。同时，施工人员要爱惜监控设备，严禁任何人

损坏或违章挪移瓦斯传感器，影响瓦斯传感器正常工作。

6.23、钻孔施工期间，若显现顶钻、喷孔、透水及其它异样情况时，

应立刻停钻，切断电源，但不得拔出钻杆，并按时向矿、区、处调度汇

报。待处理好前方可恢复作业。

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7、钻孔防瓦斯超限安全技术措施

7.1、打钻操作：

、钻孔施工恰当掌握钻进速度，保证钻孔孔=1排渣正常，确保钻孔

畅通。若压风管内有积水必需将压风管内积水排尽后，方可运用。

、每次接过钻杆后向孔内供压风时要掌握风量，严禁一风吹，防止

孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可

加大风量正常钻进。

、钻孔施工期间依据钻孔钻屑量及孔口瓦斯浓度改变合理掌握钻

进速度及孔内供风量。钻机操作人员应亲密观看孔口和钻机压力表改

变情况，当显现钻孔返风量减小、排渣不畅、压力表压力增大、钻机电

机声响异样时，按时进行处理。

、钻孔终孔后必需用压风冲洗钻孔3-5min,待孔内无明显返渣前

方可撤钻。

7.2、安全防护:

、若风流中瓦斯浓度超过0.6%,必需停止作业，由施工人员负责

切断巷道内施工钻机的动力电源。并汇报矿、区调度，待现场瓦检员查

明原因，处理正常前方可恢复作业。

、保证施工地点撤人路线通畅无阻。

8、钻孔封孔操作安全留意事项

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8.1、钻孔封孔注浆前，施工人员必需熟识钻孔封孔工艺。

8.2、封孔注浆前，施工人员要对钻孔进行检查，钻孔封孔段要通

畅，否则需实行措施，进行扫孔。同时，对于各种封孔注浆材料也要进

行检查，确保完好。注浆前，要试运转注浆泵，确保注浆泵完好。

8.3、严格按措施要求下套管，确保套管数量及种类符合要求，各

套管间用管箍联结紧密确保不漏气。

8.4、封孔下套管时，操作人员必需在钻孔两侧侧身进行封孔下套

管，严禁操作人员正对孔口封孔下套管，防止套管窜出伤人。

8.5、运用聚氨脂裹扎封孔时，所运用的聚氨脂必需在有效期内。

为防止聚氨脂溢出伤人，参与施工人员需配戴防护眼镜。

8.6、钻孔注浆时，需留意以下事项：①注浆人员必需佩戴防护眼

镜，严禁正对孔口；②开启注浆泵前，确保输入端和输出端管路已联结

紧密，确保注浆泵压力表完好，各类闸阀（含卸压阀）均安装完毕，打

开并试运转正常前方可运用；③注浆泵开启后，要认真观看注浆情况，

如若显现不上浆或憋泵要立刻停止注浆，关闭注浆泵，查明原因；若需

检查管路必需打开卸压阀，卸压后，方可进行检查；④到达注浆量后，

按时停泵并关闭输出端闸阀；⑤注浆完毕，停泵泄压后，才能拆卸注浆

泵输入端和输出端管路；⑥注浆完毕，按时用清水清洁注浆泵、卸压阀、

输出端管路，防止浆料凝固造成注浆泵和输出端管路损坏。

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9、起吊及挪移安全技术措施

9.1、起吊前，对运用的工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链

必需完好，齿轮运转必需正常，并且运用完好的直径不小于18.5mm的

钢丝绳，否则严禁作业。运用的手拉葫芦起重力N3T。

9.2、起吊前，必需打专用锚杆。严禁选择顶板破裂、下沉、锚杆

松动等处为起吊点:。严禁利用锚网支撑来起吊钻机装备。

9.3、钻机起吊时，钻机捆绑要牢靠。并安专人观看顶板情况，发

现异样按时停止起吊，退路要保证畅通。起吊稳定时，需采纳防滑链措

施，同时严禁人员身体任何部位伸入钻机下方。

9.4、挪移钻机时，人员站位要合理，要避开钻机移动方向，在钻

机两侧进行挪移，以防发惹事故。

9.5、搬运钻杆及钻机零部件，摆放工器具时严禁碰砸电缆，以免

砸坏电缆造成事故。搬运大件时，肯定要同心协力，口令清楚，以免伤

人。

10、打运安全技术措施

10.1、钻机及相关装备打运：打运的材料或装备必需捆绑坚固，确

保打运过程中不窜出，以免造成事故。钻机必需采纳直径不小于

15.5mm钢丝绳用绳卡固定拴牢在平板车上且钢丝绳必需紧固；钻杆、

套管等装车不能超宽、超高、超长且同时应采纳8#铁丝捆绑坚固。

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钻机过出入钻场时，由现场施工单位负责将皮带落下前方可进行。

10.2、车辆过风门时，要爱惜通风设备，严禁两道风门同时打开,

严格执行车辆过风门三停车制度。

10.3、装卸车时，前后轨道上要打“十”字道木或专用掩车装置，装

车人员口令要全都，身体各部位严禁处于被起吊物件正下方。

10.4、人力推车时，必需遵守以下规定：(1)一次只答应推一辆车。

严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%。时,

不得小于10m；巷道坡度大于5%。，间距不得小于30m；巷道坡度大于

7%。时，严禁人力推车。(2)推车时必需时辰留意前方。在过风门、弯

道、嗣室口时，必需设置警戒，再行通过。严禁放飞车。

10.5、其它未及之处，严格执行《XXX煤矿机电装备打运管理方

法》和《地质勘探工程处打运安全管理规定》。

11、机电装备管理

11.1、钻机需设置远控开关，并放置在钻机操作台上固定好，确保

专人操作钻机。

11.2、现场防爆电气装备运用的电缆、密封圈、高压胶管、三角皮

带等材料必需符合阻燃、抗静电等要求，有牢靠的接地及防止螺钉松动

装置。

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11.3、液压钻机的耳机联轴器与主油泵的联轴器之间保证2〜3mm

的缓冲间隙，弹性联轴器的弹性圈和柱销确保完好，确保弹性联轴器的

缓冲效果，杜绝两联轴器之间刚性联结，防止摩擦产生高温。

11.4、强化对施工头面的电气装备的检修力度，做到每月对施工头

面的电气装备进行一次检修，不漏检。电气装备及电缆每月测量一次绝

缘电阻值，绝缘不合格者应立刻处理或更换，认真填写检修记录及绝缘

摇测记录。

11.5、主动搞好施工地点电气装备的各种爱折装置测试工作，确保

电气装备的各种爱护装置（短路爱护、漏电爱护、风电闭锁、瓦斯电闭

锁）完好无损、动作牢靠；闭锁装置功能完好。

12、埋钻事故处理

12.1、事故处理前布置经验丰富的钻工对装备完好状态进行确认，

确保压车柱迎山有力。

12.2、钻孔处理过程中，系统压力不得超过20Mpa。

12.3、若处理未胜利造成埋钻事故的，按煤勘[20XX]14号文-《井

下钻孔施工埋钻、断钻事故追查处理方法》进行处理，并将埋钻信息报

送相关单位。

13、报废孔处理

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报废钻孔孔深超过12米的，必需按正常抽采钻孔方式进行封孔;

报废钻孔孔深小于12米的采纳压注水泥浆方式进行全孔封堵。

14、钻孔防灭火安全技术措施

14.1、钻孔施工前，必需具备联动条件，掌握闸阀必需固定在钻机

操作台上。

14.2、施工地点现场配备不少于O.lm3的黄泥、0.2m3的黄砂和两

台合格灭火器。

14.3、严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花。

14.4、钻孔施工期间，停钻时间超过8小时的，要将孔内钻杆全部

起出。停钻时间在0-8小时之间的，将钻具撤出孔底2米，采纳压风排

渣法施工的，必需关闭压风，防止持续供风，造成钻孔孔内着火事故。

14.5、钻孔钻进过程中，孔内显现煤油味或有发火征兆，必需立刻

停止钻进，关闭压风，实行改压力水压入孔底及孔口用黄泥进行封堵等

有效措施灭火，同时由施工人员负责切断巷道内钻机的动力电源，并汇

报矿、处、区调度。

15、其它安全留意事项

15.1、施工人员必需穿戴整齐，袖口扎牢，严禁戴手套及围毛巾，

以防被钻机转动部位绞到伤人。钻机夹持器加设防护板，防止钻进过程

中产生的煤岩粉进入夹持器内。

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15.2、钻孔施工带班人员必需携带瓦斯便携仪，并悬挂在钻孔回风

侧距孔口不大于3m处巷道上方。

15.3、钻工操作规程牌板、钻孔施工管理牌板及钻孔施工设计、避

灾路线图牌板整齐吊挂在钻孔施工地点巷帮上，距底板不小于1.5米。

15.4、禁止用手、脚或其它对象直接制动机器运转部分，禁止将工

具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

15.5、每个钻孔施工完毕后按时通知瓦检员进行验尺，并认真填写

验尺单。验收内容：验收时间、班次、方位角、倾角、孔深（见煤及止

煤深度）等。施工负责人、验收人必需在验收报告单中签字，以确保钻

孔质量。

15.6、钻孔施工结束后要按时填写各类施工数据，悬挂孔口牌（孔

口牌注明钻孔的深度、方位角、倾角等）。

15.7.各种钻具及材料必需堆放整齐，归类管理。钻孔施工现场要

做到无杂物、无积水、无淤泥，钻屑按时清理，不具备运走条件的钻屑

要装袋码放整齐。

15.8、施工人员必需严格遵守班队管理制度，严格进行现场交接班,

交接班时要将上一班的钻孔施工情况、现场有无安全隐患、钻机是否有

故障、现场的工器具等，都要向下一班交代清晰，并签字认可。

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15.9、钻孔施工地点前、后10米范围内严禁从事与打钻无关的工

作，钻孔施工地点前、后10米范围内挂设警戒牌。

15.10、若显现见煤岩情况与设计误差较大异样情况，按时将施工

资料汇报至矿通防科，进行反演上图。

15.11、发生埋钻的钻孔需按时上图、反演，并汇报至矿有关部门。

15.12、施工人员进出钻场时须通过过桥，严禁直接翻越皮带进出。

15.13、钻机工、机工、甩工工作中均需按要求进行“手指口述”，各

工种“手指口述''内容如下：

、钻机工：（1）环境安全、装备完好，钻孔参数符合要求，确认完

毕；（2）安全设备齐全，可以开孔施工，确认完毕；（3）加（卸）完毕，

可以开机，确认完毕；（4）防护措施到位，可以封孔，确认完毕；（5）

管路联结正常，可以注浆，确认完毕：注浆完毕，压已卸完，可以拆管

路，确认完毕。

、打运环节：（1）车已掩牢，“两点一位”到位，可以装车，确认完

毕；（2）轨道畅通，人员站位得当，可以推车，确认完毕；（3）绞车完

好，制动闸牢靠，试运转正常，确认完毕；（4）警戒到位、声光信号正

常，可以开车，确认完毕；（5）车已掩牢，“两点一位”到位，可以卸车，

确认完毕；（6）“两点一位”到位，可以起吊，确认完毕。

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、机工：（1）钻机组装已齐全，可以试机，确认完毕；（2）电已停，

油管压力已卸，确认完毕；

、电工：（1）电已停，已闭锁挂牌，已验电、放电，可以检修，确

认完毕；（2）检修完成，电已送，运行正常，确认完毕。

16、需矿方及相关单位解决的问题

掘进队：

16.1、负责帮助钻机工区将钻机、钻杆等装备