热电厂钢结构防腐施工组织设计

热电厂钢结构防腐蚀工程

施

工

组

织

设

计

二O一四年五月十九日

一、前言

二、编制依据及原则：

GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

SD2014-85《涂漆通用技术条件》

GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》

GB1764《漆膜厚度测定法》

GB/T6463《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》

GB1720《漆膜附着力测定法》

GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》

GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》

GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》

GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》

GB/T1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》

B/T9188《高压无气喷涂典型工艺》

GB/T5210《涂层附着力的测定法、拉开法》

GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》

ISO国际标准化组织标准

三、项目经理部组成及人员资格证件

附：项目经理部组织机构图

四、施工部署项目经理

1、指导思想

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维心修态施工工程回叼桂加出k,

省工

安仝负责人技术负责人

优鳏畿蠹觐煤

——事脑蟹制点按时到

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本施工组h设计遵循以下基本原则:

为体现上述指导思想，

(1)搞好顼目统筹计划，保证重点，兼顾全面，统筹安

各'业务部室2术规律，合理安排工程管理部

(设专职检查员)

小厂口二trVIMJ3乂个，组织有节奏、均衡

(4)提高施工机械化水平和工厂化厚度；

(5)采用国内外先进的施工技术和卜斗学管理方法;

(6)合理储备物资，施工组(设兼职检查员)

2、工期及质量目向

A、工期目标:

B、质量目标

总目标：

单位工程质量合格率：100%

重大质量事故：0

3、施工组织机构：

为了确保本工程高速、优质、低耗完成，创造更大的投资效益，我

公司为了强化施工现场管理，保证工程质量和工期，争创优质工程，经

研究决定对本工程采取项目法管理。公司决定：如中标，即成立“日照

京华新型建材有限公司钢渣热闷车间厂房防腐维修工程项目经理部”。

该项目经理部作为公司派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行使

项目管理职能，统一组织、统一指挥、统一对外，对工程施工实施

“进度、质量、费用”三大目标控制。项目经理部的组织机构按矩阵制

设置，设置的原则是“精干、高效、统一二项目经理部分管理层和作

业层，实行项目经理负责制，设项目经理一名、技术负责人一名、质量

负责人一名、。管理层由三部一室组成，作业层由公司各专业施工组组

成，在施工生产和业务上接受项目经理部的统一管理。

项目经理部各部室的职能分配是：

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计划经营部：计划、统计、预算、合同，财务、劳资等管理。

购、熊材扉:肘毓嘴驱髓淄雪发放，自采材料的采

办公室：行政、后勤、保卫等。

五、施工方案

钢材除锈、油漆原料指标及质量标准如下:

L油漆原料：.

油漆采用甲供材料，钢结构底漆使用环氧富锌防锈底漆，中间漆两

遍采用环氧云铁防锈漆，面漆两遍采用氯化橡胶漆。

2.除锈标准:

本工程除锈等级要求为Sa2级/St2级（即二级，应采用喷砂、机械

除锈或者化学除锈）o

钢结构基层：

①钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除

干净。

②钢结构表面的处理方法，采用喷砂和动力工具相结合的方法除

锈。

③钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、

铁锈和油漆涂层等。

④已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时、应再

次进行表面处理。

⑤对污染严重的钢结构应进行表面预处理，被油脂污染的钢结构表

面。

⑥经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过

5ho

3.油漆涂刷标准：涂刷一遍底漆、两遍中间漆、两遍面漆，油漆

表面平整、无局部流淌、堆积、裸露，漆膜均匀、漆膜厚度2120微米。

-35℃之间，相对湿度不大于80虬

5.防腐涂料涂刷，第一遍厚度不宜过厚，以增加其面与涂层间粘结

力。

6.对钢结构的边、角、焊缝、螺丝钉、横挡等部位先刷涂一遍，然

后进行大面积的刷涂，对炉梯踏板等处在做好防护措施的情况下可进行

喷涂，以保证该部位的涂层质量。

7.应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定

适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、

防曝晒等措施。

、同化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处，并应

防火，材料均应防潮贮存。

14.新涂刷管道、支架必须恢复原标号标记，按照要求规定喷涂颜

色、字体大小、流体方向、色环等相关标识。

3、施工程序

j-I~~材料检验—

4、饱土及不殖鹿及质量标准

1）除锈

施工准备f面攵1n具就位脚手架搭设除锈施工一

★适当的表面处理方法对于防腐漆的使用至关重要，清除碳钢表

面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要科=\［十宁处理不彻底,

则再好的油漆也会失去其功效。

★表面处理的主要目的是确保影响涂漆施工有污物都清除

交工验收

干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有

充分的附着力。

★本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是喷射处理。

喷砂除锈技术要求

a.喷砂流程示意图

b.技术要求XLn*-

海水分植rI

(1)干法喷砂后的金属1w

上3c时，作业应停止。「盛产

(2)喷嘴与工件距离应侏传仕dUZUUmmo

(3)喷嘴与工件角度应保持在30度到75度之间。

(4)石英砂含水量不得大于l%o

(5)喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

(6)压缩空气应干澡洁净，不得含有水份和油污。

(7)喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继

续使用。

(8)本工程除锈等级要求为Sa2级/St2级(即二级，应采用喷砂、

机械处里或者化学除锈)，采用喷砂除锈施工。

(9)磨料的堆场及施工现场应平整、坚实、防止受潮或混入杂质。

(10)对于管径较小的管材，采用成排喷砂处理。

(11)施工中应从顶层开始逐层施工

(12)表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新

处理，直到合格为止。

(13)钢表面处理后，应在8小时内涂底漆：当发现有新锈时，应

进行表面处理。

2)、防腐施工技术措施

2.1表面预处理合格的设备及钢结构，应及时涂覆底漆：现场条件

不允许时;间隔时间也不得超过8小时，遇大气环境恶劣时•(如湿度过

高)更应缩短间隔时间，涂层干膜厚度2120um。

增加矗犒翻1琪1应先进行试涂。且第一遍厚度不宜过厚,以

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程解嘴雄加馥、遍4.U/渊

金，应在8小时

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2.4涂料配制与施工用工具，应保持干净，不得随意混用。

2.5涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止，对钢

结构的边、角、焊缝、螺丝钉、横挡等部位先刷涂一遍，然后进行大面

积的刷涂，以保证该部位的涂层质量。且底层涂料表干后方可涂下一道

漆。

汽泡z罐懒辅疆日表面应平滑无痕‘颜色一致'无针孔、

于8嬴，嚼躅I藕蓊窿源，藕普4霓相对湿度不宜大

2.8涂层全部施工完毕，应自然干燥七昼夜以上方可交付使应。

2.9不应在风、沙、雨雾等天气进行室外涂漆。

3）、施工技术条件

专建金碟歌好斜璃'必哪当舞眼露微焉麹

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3.2.所有防腐工程在除锈工序检查验收前不允许涂刷防腐涂料。

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施工。

格彘犍博谶锚糠然麴濡响防腐工程的寿命。必须严

「3.5.动力工圜除锈、喷射除锈和清除旧涂层等涂装前处理工艺安全,

按GB7692规定遂行。

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3.7.开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。

曾在革爵蚣僦缴兔赞助;肃直勤摘隼秋掠监置渔赞隹京

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六、施工总进度保证措施

1、进度保证措施

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