关于连墙件的做法及安装要求

关于连墙件的做法及安装要求连墙件作为连接脚手架架体与建筑主体结构的核心受力构件，主要承担水平风荷载、架体水平位移约束荷载及偏心竖向荷载，其材质性能、构造做法、安装精度直接决定脚手架整体稳定性与抗倾覆能力，是脚手架安全管控的关键环节。以下所有要求均符合现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ130-2011（2018年版）、《建筑施工附着式升降脚手架安全技术标准》JGJ202-2010、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020等规范标准要求。一、连墙件材质与构配件要求（一）钢管构件连墙件采用的钢管应选用公称外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管或无缝钢管，材质为Q235B级钢，钢材质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的规定。钢管尺寸允许偏差应符合以下要求：外径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±0.36mm（即壁厚不得小于3.24mm），端面切斜偏差不得大于1.7mm，钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，锈蚀深度不得大于0.18mm，严禁使用打孔、焊补的钢管作为连墙件受力杆件。（二）连接扣件扣件式连接用的扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，材质应符合《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件不得有裂缝、气孔、砂眼、缩松等铸造缺陷，表面应做防锈处理。扣件的活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。连接用扣件的规格应与钢管外径匹配，严禁使用规格不匹配的扣件。（三）预埋件1.预埋锚板应采用Q235B级钢板，厚度不得小于8mm，受力较大部位应加厚至10mm及以上，锚板表面应平整，不得有翘曲、变形，尺寸偏差不得大于±5mm。2.锚筋应采用HRB400级热轧带肋钢筋，直径不得小于16mm，数量不得少于2根（条形锚板）或4根（方形锚板），锚筋长度应根据锚固力计算确定，且埋入结构混凝土内的长度不得小于30d（d为锚筋直径），受拉锚固时不得小于35d。3.预埋短钢管采用与架体同规格的φ48.3×3.6钢管，埋入段端部应焊接T型锚筋，锚筋直径≥16mm，长度≥200mm，与钢管焊接采用双面满焊，焊脚尺寸≥6mm。4.预埋PVC套管应采用硬质PVC管材，公称直径≥60mm，壁厚≥2mm，具有足够的刚度，防止混凝土浇筑时变形、破损。（四）柔性连接构件1.钢丝绳应采用镀锌钢丝绳，公称直径不得小于14mm，结构形式为6×19+FC或6×37+FC，抗拉强度等级不低于1670MPa，质量应符合《一般用途钢丝绳》GB/T20118的规定，钢丝绳不得有断丝、松股、锈蚀、死弯等缺陷。2.花篮螺栓应采用碳素钢制作，公称直径不得小于16mm，调节行程不得小于50mm，表面应做防锈处理，不得有裂纹、滑丝等缺陷。3.钢丝绳绳卡应采用铸造或锻造的骑马式绳卡，规格与钢丝绳直径匹配，绳卡滑鞍的圆弧度应与钢丝绳外径一致，严禁使用自制绳卡。（五）专用连接件附着式升降脚手架用的附着支座、导向座、防坠装置等专用连墙构件，应采用定型化、工具式产品，材质、尺寸应符合专项施工方案及产品标准要求，出厂时应附带产品合格证、检验报告，进场后应进行抽样检验，合格后方可使用。二、连墙件构造做法及适用场景连墙件按受力形式分为刚性连墙件和柔性连墙件两类，其中高度超过24m的双排脚手架、附着式升降脚手架、悬挑脚手架、单排脚手架严禁采用柔性连墙件。（一）刚性连墙件构造做法刚性连墙件是指能够同时承受拉力和压力的连墙件，是当前工程应用的主流形式，常见做法有以下6种：1.预埋短钢管式连墙件（1）构造做法：将长度不小于350mm的φ48.3×3.6短钢管作为预埋构件，埋入混凝土结构梁、柱或剪力墙内，埋入长度≥200mm，外露长度≥150mm，埋入段端部焊接φ16的T型锚筋，锚筋与钢管双面满焊，焊脚尺寸≥6mm。预埋时将短钢管与结构钢筋绑扎固定，或采用点焊固定，防止混凝土浇筑时移位。架体搭设至连墙层时，采用1个直角扣件将连墙杆与预埋短钢管连接，连墙杆另一端与架体主节点采用直角扣件连接。（2）适用场景：适用于现浇混凝土框架结构、剪力墙结构的梁、柱、墙部位，具有连接可靠、施工方便、可周转使用的特点，是目前最常用的连墙件形式。（3）技术要求：预埋短钢管的轴线应与结构面垂直，外露端部应设置1道防滑扣件，防止连墙杆滑脱；连墙杆与预埋短钢管的搭接长度不得小于200mm，且采用不少于2个直角扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不得小于100mm。2.穿墙螺栓式连墙件（1）构造做法：采用M16及以上的高强螺栓（性能等级不低于4.8级）作为对拉构件，穿过剪力墙或梁，内侧设置100mm×100mm×8mm的钢垫板，采用双螺母锁紧；外侧螺栓端部焊接长度150mm的φ48.3×3.6短钢管，或采用专用扣件将连墙杆与螺栓连接，连墙杆另一端与架体主节点连接。当采用预留PVC套管时，套管直径≥60mm，螺栓安装后，套管缝隙采用微膨胀砂浆封堵。（2）适用场景：适用于厚度≥120mm的现浇混凝土剪力墙、梁结构，尤其适用于外墙无合适预埋位置、需要后期调整连墙点的场景，可实现螺栓周转使用。（3）技术要求：当墙体厚度小于120mm时，严禁采用穿墙螺栓式连墙件，防止墙体被拉裂；穿墙螺栓的露出螺母长度不得少于3扣，且不得大于10mm；内侧垫板应与结构面紧密贴合，不得有松动，对于装饰面层墙体，垫板应垫设在结构基层上，不得直接压在装饰层上。3.抱柱抱梁式连墙件（1）构造做法：采用2根通长φ48.3×3.6钢管作为抱管，沿柱（梁）竖向（横向）设置，间距不小于600mm，每道抱管采用2个旋转扣件与柱（梁）两侧的横向（竖向）短钢管锁紧，形成箍紧构件；连墙杆一端与箍紧构件采用直角扣件连接，另一端与架体主节点连接。抱管与结构构件之间的缝隙应采用硬质木楔楔紧，木楔含水率不得大于25%，楔入深度不得小于50mm，每道抱管设置不少于2个木楔，对称布置。（2）适用场景：适用于框架结构的矩形柱、大梁部位，以及已完成结构施工、未预埋连墙件的既有建筑改造工程，无需预埋，施工灵活。（3）技术要求：抱柱（梁）的箍紧构件严禁采用单根钢管或单个扣件，必须形成闭合箍；柱截面尺寸小于300mm×300mm时，不得采用抱柱式连墙件，防止箍紧失效；木楔应采用硬质木材，不得使用脆性木材，楔紧后应定期检查，发现松动及时补楔。4.焊接固定式连墙件（1）构造做法：在结构混凝土内预埋方形或条形锚板，锚板厚度≥10mm，配4根φ16锚筋，埋深≥300mm。架体搭设时，将连墙杆的一端直接与预埋锚板焊接，焊接采用双面满焊，焊脚尺寸≥6mm，焊接长度≥100mm，连墙杆另一端与架体主节点采用扣件连接。（2）适用场景：适用于脚手架高度超过50m、连墙件受力较大的部位，以及转角处、开口型脚手架端部等需要加强的部位，连接可靠性高，但不可周转，拆除时需气割。（3）技术要求：焊接作业人员必须持证上岗，焊接前应清理焊接部位的铁锈、油污；焊接时应采取防烧伤钢管母材的措施，不得在钢管上点焊引弧；焊后应及时清除焊渣，涂刷两道防锈漆，一道面漆；连墙杆与锚板焊接时，应设置加劲肋，提高连接刚度。5.钢结构专用连墙件（1）构造做法：对于钢结构主体工程，连墙件可采用抱柱式（抱住钢柱）、螺栓夹紧式（夹紧钢梁翼缘）或焊接式（与钢构件焊接）三种形式。抱柱式采用2根钢管沿钢柱竖向布置，用对拉螺栓锁紧；螺栓夹紧式采用专用钢板夹，通过2个M16及以上螺栓夹紧钢梁翼缘，钢板夹外侧焊接短钢管与连墙杆连接；焊接式直接将连墙杆与钢柱、钢梁的加劲板或预埋件焊接。（2）适用场景：适用于钢结构工业厂房、高层钢结构建筑的脚手架连接。（3）技术要求：采用焊接式连接时，必须经钢结构设计单位同意，不得擅自焊接在钢构件的受力主筋或翼缘板上，焊接后应进行焊缝质量检查，及时做好防腐处理；采用螺栓夹紧式时，螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m，钢板夹与钢梁翼缘之间应设置防滑橡胶垫，防止滑移。6.转接件式连墙件（1）构造做法：当建筑外墙有凸出的飘窗、装饰线条、空调板等构件，连墙件无法直接与主体结构连接时，采用型钢（如10号槽钢、L70角钢）作为转接件，一端通过预埋螺栓或穿墙螺栓与主体结构连接，另一端伸出装饰构件外，焊接短钢管与连墙杆连接。（2）适用场景：适用于外墙有凸出构件、连墙点需要外移的场景。（3）技术要求：转接件的规格、尺寸应经计算确定，悬挑长度不得大于500mm，超过500mm时应增设斜撑加固；转接件与主体结构的连接螺栓不得少于2个，直径不得小于16mm。（二）柔性连墙件构造做法柔性连墙件是指只能承受拉力、不能承受压力的连墙件，仅适用于高度≤24m的落地式双排脚手架，单排脚手架、高度超过24m的脚手架严禁使用。1.构造做法：采用公称直径≥14mm的镀锌钢丝绳作为受拉构件，一端通过预埋吊环或锚板与主体结构连接，另一端通过花篮螺栓与架体主节点连接，钢丝绳张紧后锁定花篮螺栓。同时，在连墙点同一竖向位置设置刚性顶撑，顶撑采用φ48.3×3.6钢管，一端顶在主体结构混凝土面上，垫50mm×100mm×50mm的硬质木垫板，另一端与架体采用直角扣件连接，顶撑应与结构面垂直，承受架体的向内压力。2.技术要求：（1）钢丝绳与结构连接的预埋吊环应采用HPB300级钢筋制作，直径不得小于20mm，吊环埋入深度不得小于30d，且不得小于300mm，吊环弯折角度为180°，末端做弯钩。（2）钢丝绳的绳卡数量不得少于3个，绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍（对于φ14钢丝绳，间距≥84mm，取100mm），绳卡滑鞍应放在钢丝绳受力的主绳一侧，不得正反交错设置绳卡，末端钢丝绳的自由长度不得小于200mm，且应设置安全弯。（3）刚性顶撑与连墙点的竖向偏差不得大于100mm，顶撑应顶紧结构面，不得松动，顶撑与架体的连接点距主节点的距离不得大于300mm。（4）花篮螺栓应设置防松装置，防止使用过程中松动，花篮螺栓的调节余量不得小于50mm，便于张紧调整。三、连墙件安装通用要求（一）布设原则1.连墙件的布置间距应经专项施工方案计算确定，且不得低于规范规定的最小值：（1）落地式双排脚手架：高度≤50m时，竖向间距≤3h（h为步距），水平间距≤3la（la为纵距），单根连墙件覆盖面积≤27㎡；高度>50m时，竖向间距≤2h，水平间距≤3la，覆盖面积≤20㎡。（2）单排脚手架：高度≤24m时，竖向间距≤3h，水平间距≤3la，覆盖面积≤40㎡。（3）开口型、一字型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不得大于建筑物层高，且不得大于4m。2.连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用可靠的临时固定措施，待正式连墙件安装完成后方可拆除临时措施。3.连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于300mm，该要求为强制性条文，必须严格执行。4.连墙件应均匀布置，宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；转角部位、开口端部应加密设置连墙件，加密间距不得大于规范规定值的70%。5.连墙件必须连接在建筑主体结构的梁、柱、剪力墙等受力构件上，严禁连接在填充墙、窗台下墙、装饰构件、保温层等非受力部位。（二）定位精度要求1.预埋阶段定位要求：结构施工前，应根据脚手架专项方案的步距、纵距，结合建筑结构施工图，绘制连墙件定位图，明确每个连墙件的具体位置。预埋时采用经纬仪、钢卷尺定位，水平方向偏差不得大于50mm，竖向偏差不得大于30mm，预埋后应经复核合格后方可浇筑混凝土。2.安装阶段定位要求：连墙件安装时，应与架体主节点位置对应，当预埋位置与主节点偏差超过300mm时，应在附近增设补强加固件，不得采用弯管、斜拉等方式强行连接。3.角度要求：连墙件应呈水平设置，当受结构或架体限制不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，倾斜角度不得大于15°，严禁上斜连接，防止架体竖向位移时连墙件产生向上分力导致连接失效。（三）安装流程要求1.结构施工阶段：按定位图预埋连墙件预埋件、预留套管或预留孔，浇筑混凝土时派专人看护，防止预埋件移位、脱落。2.架体搭设阶段：当架体搭设至连墙件布设层时，立即安装连墙件，严禁架体搭设超过连墙件两步以上。安装顺序为：先连接结构端构件，检查结构端连接可靠后，再连接架体端构件，最后紧固所有连接节点。3.检查验收阶段：每安装完一层或2步架体的连墙件后，由施工员、安全员联合检查，合格后方可继续搭设上部架体。（四）紧固与连接要求1.扣件式连接：扣件螺栓拧紧扭力矩应控制在40N·m~65N·m之间，扭力矩过小易导致滑移，过大易导致扣件断裂。所有扣件必须逐个拧紧，不得有漏拧、松拧现象。2.螺栓式连接：穿墙螺栓、钢结构连接螺栓的拧紧扭力矩不得小于30N·m，采用双螺母时，两个螺母应相互锁紧，防止松动。3.焊接连接：焊接应饱满，不得有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷，焊脚尺寸符合设计要求，焊后及时清渣防腐。4.柔性连接：钢丝绳应张紧，不得有松弛现象，花篮螺栓应锁定，绳卡安装符合要求，刚性顶撑应顶紧结构面，不得有松动。（五）特殊部位处理要求1.脚手架底层架空层部位：当底层为架空层、层高超过4m时，应在架体竖向每隔2m增设一道临时连墙件，与结构柱、梁连接，待上层正式连墙件安装完成后方可拆除临时连墙件。2.外墙保温层部位：连墙件穿过外墙保温层时，应在保温层内设置硬质刚性套管，套管直径比连墙杆大10mm，套管两端与结构、架体之间的缝隙采用密封胶封堵，防止雨水渗入，连墙件不得直接压在保温层上，防止保温层压缩变形导致连墙件松动。3.砌体结构部位：当建筑为砌体结构、无混凝土受力构件时，应在墙体中设置钢筋混凝土构造柱或圈梁，将连墙件与构造柱、圈梁连接，严禁直接连接在砌体墙上。4.门窗洞口部位：连墙件遇门窗洞口时，可采用洞口两侧抱框、上下横梁预埋的方式设置连墙件，也可采用转接件伸入洞口内与结构连接，不得减少连墙件数量。四、不同脚手架体系的连墙件安装专项要求（一）落地式扣件钢管脚手架1.高度≤24m的落地式双排脚手架采用柔性连墙件时，必须同时设置刚性顶撑，顶撑与连墙件一一对应，形成一拉一顶的受力体系，严禁仅设置柔性拉筋而无顶撑。2.高度>24m的落地式双排脚手架必须采用刚性连墙件，连墙件应与结构的梁、柱等竖向受力构件连接，每根连墙件的覆盖面积不得超过27㎡，高度超过50m时不得超过20㎡。3.底层第一步架体必须设置连墙件，当底层设置人行通道需要拆除部分连墙件时，应在通道上方增设通长过梁，并在通道两侧加密设置连墙件，加密间距不大于2步、2跨。4.当建筑外墙有凸出的装饰线条、飘窗等构件时，连墙件应绕过或穿过凸出构件直接与主体结构连接，不得连接在装饰构件上，必要时设置型钢转接件。（二）悬挑式钢管脚手架1.悬挑脚手架的连墙件设置要求与落地式双排脚手架一致，但悬挑层的第一道连墙件必须设置在悬挑钢梁上方第一步架体处，且应采用刚性连接，严禁采用柔性连接。2.连墙件严禁连接在悬挑钢梁、斜拉钢丝绳、斜撑杆等悬挑受力构件上，必须直接与建筑主体结构的梁、柱、剪力墙连接，防止悬挑构件受力变形导致架体失稳。3.当悬挑段高度超过20m（需专家论证的悬挑脚手架）时，连墙件竖向间距不得大于2步，水平间距不得大于2跨，单根连墙件覆盖面积≤18㎡，且架体端应采用双扣件连接，或采用焊接连接，提高连接可靠性。4.转角部位、开口型悬挑脚手架的两端应加密设置连墙件，加密间距不大于1.5步、2跨，且每边不少于3道连墙件，转角处应设置水平剪刀撑与连墙件连接。5.悬挑脚手架的卸料平台部位，应在平台两侧各增设1道连墙件，卸料平台的受力系统应独立设置，严禁与脚手架架体连接，也不得与连墙件连接。（三）附着式升降脚手架（爬架）1.附着式升降脚手架的连墙件（附着支座）是主要受力构件，必须采用定型化刚性构件，其材质、规格、承载力应符合专项施工方案及产品标准要求，严禁采用自制附着支座。2.附着支座的预埋螺栓应采用M30及以上的高强度螺栓，性能等级不低于8.8级，预埋孔位置偏差不得大于10mm，螺栓露出螺母长度不得少于3扣，且不得大于10mm，每个附着支座的预埋螺栓数量不得少于2个。3.使用工况下，每个机位的附着支座数量不得少于2个，且架体竖向每2.8m（标准层高）设置不少于1道附着支座；当架体高度超过15m时，应在架体中部增设附着支座，减小架体悬臂高度。4.附着支座应配套设置防倾装置和防坠装置，防倾装置与导轨的间隙不得大于5mm，防坠装置的触发距离不得大于100mm，防坠装置应采用机械式自锁结构，严禁采用电磁式防坠装置作为唯一防坠措施。5.架体提升、下降作业前，应全面检查所有附着支座的连接情况，确保螺栓紧固、防倾防坠装置完好；提升、下降过程中，每个机位必须保证至少有1道附着支座处于受力状态，严禁所有附着支座同时脱离结构；架体提升、下降到位后，应立即安装全部附着支座，经检查验收合格后方可进行后续作业。6.附着支座应设置在结构的梁、柱等受力构件上，当设置在剪力墙上时，墙体厚度不得小于160mm，墙体混凝土强度不得小于C10，否则应采取加固措施。（四）满堂脚手架与满堂支撑架1.满堂脚手架周边有建筑结构时，应沿架体周边每隔4跨（≤6m）设置一道连墙件，与结构刚性连接，竖向每隔2步设置一道；当架体高度>8m时，连墙件水平间距不得大于4m，竖向间距不得大于2m，且应在架体内部每隔6m设置一道水平拉结件，与周边结构连通。2.满堂支撑架的水平拉结件（连墙件）应与周边结构刚性连接，水平间距不得大于6m，竖向间距不得大于4m；当架体高宽比大于2时，应在架体内部纵、横向每隔6m设置一道水平拉结件，拉结件两端应与结构可靠连接。3.满堂脚手架与满堂支撑架的连墙件必须连接在主体结构受力构件上，严禁连接在填充墙、临时设施上。五、连墙件质量验收与检验要求（一）验收阶段1.预埋阶段验收：结构施工时，连墙件预埋件、预留孔安装完成后，由项目技术负责人组织施工员、质检员、安全员进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土，验收内容包括预埋件的规格、数量、位置、锚固长度、固定方式等。2.中间验收：每搭设完2步架体或每楼层的连墙件安装完成后，由施工班组自检，施工员、安全员复检，合格后方可继续搭设上部架体，验收记录应签字齐全。3.竣工验收：脚手架搭设完成后，由项目负责人组织技术、安全、施工等人员进行整体竣工验收，连墙件作为主控项目进行验收，验收合格后方可投入使用。（二）主控项目1.连墙件的数量、位置、连接方式必须符合专项施工方案及规范要求，严禁擅自减少连墙件数量。2.连墙件必须与主体结构、架体可靠连接，不得有松动、变形、断裂等缺陷。3.连墙件偏离主节点的距离不得大于300mm，必须严格执行强制性条文要求。4.高度超过24m的脚手架必须采用刚性连墙件，严禁采用柔性连墙件。5.附着式升降脚手架的附着支座数量、防倾防坠装置必须符合方案要求。（三）一般项目1.连墙件的材质、规格符合规范及方案要求，钢管、扣件、钢丝绳等构配件质量合格。2.扣件螺栓拧紧扭力矩符合40N·m~65N·m的要求，螺栓连接的扭力矩符合要求。3.预埋位置偏差符合要求，水平偏差≤50mm，竖向偏差≤30mm。4.焊接连接的焊缝饱满，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊脚尺寸符合要求，防腐处理到位。5.柔性连墙件的钢丝绳张紧，绳卡安装符合要求，刚性顶撑顶紧，无松动。（四）检验方法1.数量、位置检查：采用观察、尺量的方法，按连墙件总数量的10%抽查，且不少于10处，不足10处时全数检查。2.紧固扭矩检查：采用扭力扳手检测，按总数量的10%抽查，且不少于10件，扭矩合格率必须达到100%，不合格的应重新拧紧，直至合格。3.焊接质量检查：采用观察、量测焊脚尺寸的方法，必要时进行超声波探伤，抽查比例为总焊缝数的5%，且不少于3条。4.锚固长度检查：预埋短钢管的埋深可通过量测外露长度反推，或采用钻孔探测的方法，抽查比例不少于5%，且不少于5处。5.附着支座检查：全数检查附着支座的数量、螺栓紧固情况、防倾防坠装置的可靠性。六、连墙件使用维护与拆除管理（一）使用维护要求1.脚手架使用期间，严禁擅自拆除、移动连墙件，因施工作业需要临时拆除连墙件时，必须经项目技术负责人批准，并采取相应的加固措施，作业完成后立即恢复连墙件，严禁长时间缺失连墙件。2.日常巡查中，安全员应每日检查连墙件的连接情况，重点检查扣件是否松动、螺栓是否脱落、焊接是否开裂、钢丝绳是否松弛、顶撑是否松动等问题，发现隐患立即整改。3.大风、暴雨、降雪、冰冻等恶劣天气过后，项目技术负责人应组织人员对所有连墙件进行全面检查，发现松动、变形、锈蚀等问题及时处理，合格后方可继续使用脚手架。4.严禁在连墙件上悬挂重物、搭设临时设施、拉设缆风绳，严禁碰撞、拉扯连墙件，防止连墙件受力变形。5.当脚手架承受的荷载超过设计值，或架体出现明显变形时，应立即停止使用，增设连墙件，加固完成并验收合格后方可恢复使用。6.定期对连墙件的锈蚀情况进行检查，发现锈蚀严重的应及时更换，涂刷防锈漆，防止因锈蚀导致承载力下降。（二）拆除要求1.连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除时，分段高度不得大于2步，如分段高度大于2步时，应增设临时连墙件加固。2.拆除连墙件的顺序为：先松架构体端的连接扣件或螺栓，再松结构端的连接构件，拆除后的构配件应及时清理、分类堆放，严禁向下抛掷，防止伤人或损坏构配件。3.当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，抛撑与地面夹角为45°~60°，连接点距主节点距离≤300mm，待抛撑搭设牢固后，再拆除该层的连墙件。4.附着式升降脚手架的附着支座拆除，应在架体下降至地面后进行，严禁在架体提升、下降过程中拆除附着支座。5.预埋在结构内的连墙件预埋件，拆除后应及时进行封堵，封堵采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构高一级，封堵应密实，不得出现渗漏、松动等问题，外墙部位的封堵应做好防水处理。6.拆除的连墙件构配件应及时进行维修、保养，分类存放，便于周转使用，对于变形、锈蚀严重、断裂的构配件应及时报废，不得再次使用。七、常见质量通病及防治措施（一）连墙件数量不足、间距过大1.产生原因：未按专项方案进行定位放线，为节省材料擅自减少连墙件数量；建筑结构复杂，部分部位无合适连接点导致漏设；架体搭设时未按步距、纵距施工，导致连墙件间距超标。2.防治措施：施工前严格按规范及方案计算连墙件数量，绘制连墙件定位图，布设前进行现场放线，明确每个连墙件的位置；对结构无合适连接点的部位，提前设计转接件或加固措施，不得漏设；架体搭设时严格控制步距、纵距偏差，偏差过大时及时调整，确保连墙件间距符合要求；检查时按单根连墙件覆盖面积核算，不足的必须补设。（二）连墙件偏离主节点距离过大1.产生原因：预埋阶段定位不准确，与架体主节点位置不匹配；架体搭设时主节点位置偏差过大，导致连墙件无法对准主节点；为方便施工，随意将连墙件连接在非主节点部位。2.防治措施：预埋阶段结合架体主节点位置精准定位，采用经纬仪、钢卷尺复核，偏差控制在允许范围内；架体搭设时严格按方案控制纵距、步距，主节点位置偏差不得大于20mm；当连墙件与主节点偏差超过300mm时，在主节点附近增设补强加固件，不得采用弯管、接长等方式强行连接；加强技术交底和过程检查，严禁将连墙件连接在非主节点部位。（三）连墙件连接在非受力构件上1.产生原因：施工前未进