脚手架工程安全制度

脚手架工程安全制度1.适用范围与管控目标1.1本制度适用于房屋建筑工程、市政基础设施工程、轨道交通工程施工中落地式扣件式钢管脚手架、悬挑式钢管脚手架、附着式升降脚手架、碗扣式钢管脚手架、盘扣式钢管脚手架、高处作业吊篮、卸料平台及各类承重支撑脚手架体系的全流程安全管理。1.2脚手架安全管控核心目标为：杜绝脚手架坍塌、高处坠落、物体打击等较大及以上生产安全事故，年一般轻伤事故率控制在0.1‰以下，脚手架搭设验收合格率100%，安全防护设施完好率100%。2.管理组织与职责2.1项目成立脚手架安全管理工作组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全总监任副组长，施工员、安全员、材料员、资料员、架子班组负责人为成员，全面负责脚手架方案编制、材料管控、搭设验收、使用维护、拆除作业等全环节管理。2.2项目经理为脚手架安全管理第一责任人，对脚手架安全负全面领导责任，负责保障脚手架安全专项费用足额投入，确保专项施工方案审批后组织实施，牵头组织脚手架分段及整体验收，协调解决脚手架管理中的重大问题。2.3项目技术负责人负责组织脚手架专项施工方案、应急处置方案的编制与技术交底，对超过一定规模的危大工程脚手架，负责按规定组织专家论证，对脚手架搭设、拆除中的技术问题负总责，参与脚手架各阶段验收。2.4安全总监负责监督脚手架专项方案的落地执行，组织日常安全巡查与隐患排查，对违规搭设、违规使用行为有权下达停工整改指令，参与技术交底与各阶段验收，建立脚手架安全管理台账。2.5施工员负责严格按照专项方案组织架子班组作业，对作业人员进行每日班前安全交底，落实脚手架搭设、拆除过程中的安全防护措施，做好搭设过程记录，参与脚手架自检与验收。2.6专职安全员负责每日对脚手架作业面进行巡查，检查作业人员持证上岗、安全防护用品佩戴、架体稳定等情况，对发现的隐患下达整改通知书并跟踪闭环，负责脚手架安全资料的收集与归档。2.7材料员负责脚手架构配件的进场验收，查验质量证明文件，按规定组织抽样送检，对不合格构配件及时清退，建立构配件进场台账，确保构配件质量符合规范要求。2.8架子班组负责人负责组织作业人员严格按照方案、技术交底要求搭设与拆除，开展班前安全教育，落实作业过程中的安全防护，每日收工前对已搭设/未拆除段架体稳定性进行检查，确保作业安全。3.人员资质与教育培训3.1从事脚手架搭设、拆除作业的人员必须为建筑施工特种作业人员，持住房和城乡建设主管部门核发的《建筑施工特种作业操作资格证》（建筑架子工），证书在有效期内，有效期为6年，每2年复审1次，逾期未复审或复审不合格的人员不得上岗作业。3.2架子工进场前必须完成三级安全教育培训，总学时不得少于24学时，其中公司级安全教育不少于8学时，重点讲解安全生产法律法规、脚手架安全管理通用要求；项目级安全教育不少于10学时，重点讲解项目脚手架特点、专项方案要求、现场安全管理制度；班组级安全教育不少于6学时，重点讲解作业操作规程、个人防护用品使用、应急处置方法，培训考核合格后方可上岗。3.3作业人员上岗前必须进行职业健康体检，患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症、眩晕症、深度近视等高处作业禁忌病症的，严禁从事脚手架搭设、拆除作业，架子工每年需进行1次健康复检，体检报告存入个人安全档案。3.4每日作业前，架子班组负责人必须组织班前安全技术交底，时长不少于10分钟，针对当日作业内容、作业环境、风险点、防控措施、应急要求进行明确交底，所有参与作业人员签字确认，未参加交底人员不得上岗作业。3.5新工艺、新设备、新型脚手架投入使用前，项目技术负责人必须组织相关管理人员、作业人员进行专项培训，经考核合格后方可上岗作业。4.专项施工方案编制与审批4.1所有搭设高度≥24m的落地式钢管脚手架、附着式升降脚手架、悬挑式脚手架、高处作业吊篮、卸料平台、新型脚手架及承重支撑体系，必须单独编制专项施工方案；搭设高度＜24m的落地式脚手架，应编制针对性安全技术措施，明确搭设参数、防护要求、作业流程。4.2超过一定规模的危大工程脚手架，包括搭设高度≥50m的落地式钢管脚手架、提升高度≥150m的附着式升降脚手架或附着式升降操作平台、分段搭设高度≥20m的悬挑式脚手架、重量≥150kN的承重支撑体系，必须由施工单位组织专家对专项方案进行论证。4.3专项施工方案应包含以下核心内容：工程概况、编制依据（含现行规范标准、设计图纸、地质勘察报告等）、施工计划（含搭设进度、材料计划、人员配置）、施工工艺技术（含搭设参数、工艺流程、搭设方法、验收要求）、施工安全保证措施（含组织保障、技术措施、应急预案、监测监控）、劳动力计划、计算书及相关施工图纸。4.4脚手架专项方案计算书必须包含以下内容：立杆稳定性计算、纵横向水平杆抗弯强度及挠度计算、连墙件强度与稳定性计算、立杆地基承载力计算、悬挑钢梁（如有）抗弯与抗倾覆计算、斜拉钢丝绳（如有）拉力验算、剪刀撑计算、防护设施承载力计算。荷载取值应符合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210要求，其中结构脚手架施工均布荷载标准值取3kN/㎡，装修脚手架取2kN/㎡，密目式安全立网风荷载标准值按当地基本风压乘以1.3的阵风系数计算。4.5专项方案审批流程应符合以下要求：4.5.1实行施工总承包的，专项方案由总承包单位项目技术负责人组织编制，专业分包单位参与编制；专业分包单位单独编制的专项方案，需经总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。4.5.2专项方案编制完成后，由施工单位技术管理部门组织审核，审核合格后由施工单位技术负责人签字并加盖单位公章，报送监理单位，由总监理工程师审查签字并加盖执业印章后方可实施。4.5.3超过一定规模的危大工程脚手架，专项方案经施工单位审核、总监理工程师审查通过后，由施工单位组织专家论证会，专家组由5名及以上符合相关专业要求的专家组成，本项目参建各方人员不得以专家身份参会。4.5.4专家论证结论为“修改后通过”的，施工单位应根据论证意见修改完善方案，重新履行审核审批程序；结论为“不通过”的，施工单位应重新编制方案并重新组织专家论证。4.6方案实施前，项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底，施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，交底内容应量化、可操作，明确搭设参数、作业风险、防控措施、应急处置方法，交底双方及专职安全员共同签字确认，交底记录存入安全资料档案。5.构配件进场验收5.1脚手架构配件进场时，必须提供产品合格证、生产许可证（如有）、第三方检测报告等质量证明文件，进口构配件还需提供商检证明，无质量证明文件或证明文件不全的构配件不得进场。5.2钢管进场验收要求：5.2.1脚手架钢管应采用公称外径48.3mm、壁厚3.6mm的Q235B级焊接钢管，壁厚允许偏差为±0.36mm，外径允许偏差为±0.5mm，钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深度＞0.5mm的划道。5.2.2钢管进场时应按批次抽样检测，每60t为一批，不足60t按一批计，每批随机抽取10根钢管检测壁厚、外径、弯曲度，弯曲度偏差不得大于1/500管长，不合格批次严禁使用。5.2.3钢管使用前必须涂刷防锈漆，内侧外侧均需涂刷，锈蚀深度超过钢管壁厚10%的钢管严禁使用。5.3扣件进场验收要求：5.3.1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831要求，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种，扣件螺栓应为镀锌螺栓，规格为M12。5.3.2扣件进场时应按批次抽样检测，每1000件为一批，不足1000件按一批计，每批随机抽取10个扣件进行抗滑、抗破坏、扭力矩试验，其中扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，扣件不得发生断裂、变形等破坏。5.3.3扣件使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、砂眼、螺栓滑丝、锈蚀严重的严禁使用，不合格扣件应及时清退出场，严禁堆放在施工现场。5.4脚手板进场验收要求：5.4.1木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度≥50mm，宽度≥200mm，长度≥2m，两端应用直径4mm的镀锌钢丝箍两道，每道箍宽≥20mm，不得有腐朽、裂缝、虫蛀、大横透节等缺陷。5.4.2钢脚手板应采用厚度≥2mm的Q235钢板压制而成，板面设置防滑孔，孔径≥8mm，孔距≤30mm，不得有裂纹、开焊、硬弯、锈蚀深度＞0.5mm等缺陷。5.4.3冲压钢脚手板、木脚手板每500块为一批，不足500块按一批计，每批抽取10块进行外观与尺寸检测，不合格的不得使用。5.5安全网进场验收要求：5.5.1密目式安全立网网目密度≥2000目/100c㎡，断裂强力≥2000N，耐冲击性能符合要求，且必须为阻燃型，续燃时间≤4s，阴燃时间≤4s。5.5.2安全平网的网目边长≤100mm，承受1.6kN的冲击荷载后，网绳、边绳不得断裂，坠落距离≤0.8m。5.5.3安全网进场时应提供阻燃性能检测报告、耐冲击性能检测报告，每500张为一批，不足500张按一批计，每批抽取3张送检，不合格批次严禁使用。5.6悬挑架构配件验收要求：5.6.1悬挑钢梁应采用I16及以上型号的Q235B工字钢，截面尺寸符合设计要求，钢梁表面不得有变形、裂纹、锈蚀深度＞壁厚10%等缺陷。5.6.2U型钢筋拉环、锚固螺栓应采用HPB300或HRB400级钢筋制作，直径≥16mm，严禁使用冷加工钢筋，锚固长度符合《混凝土结构设计规范》GB50010要求。5.6.3斜拉钢丝绳应采用公称直径≥14mm的镀锌钢丝绳，破断拉力符合方案要求，不得有断丝、松股、锈蚀、死弯等缺陷。5.7构配件进场验收由材料员牵头，施工员、安全员、监理工程师共同参与，验收合格后填写《构配件进场验收记录》，各方签字确认，建立构配件进场台账，不合格构配件由材料员负责在24小时内清退出场，严禁留存现场。6.搭设过程安全管控6.1通用搭设管控要求6.1.1脚手架搭设前，应按方案要求对基础进行处理，落地式脚手架地基应平整夯实，承载力符合方案要求，不得小于80kPa（软弱地基应采取换填、混凝土硬化等加固措施），地基表面应设置2%的排水坡度，周边设置排水沟，防止积水浸泡地基。6.1.2立杆底部应设置底座或垫板，垫板采用厚度≥50mm、宽度≥200mm、长度≥2跨的木垫板或钢垫板，垫板应平整、无翘曲，严禁用砖、碎木板等作为垫板。6.1.3扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm处的立杆上，纵向扫地杆设置在立杆内侧，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方的立杆上；当地基有高差时，应将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm。6.1.4立杆搭设应符合以下要求：6.1.4.1立杆间距、步距应符合方案要求，纵距偏差≤±50mm，横距偏差≤±30mm，步距偏差≤±20mm。6.1.4.2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离≥500mm，各接头中心至主节点的距离≤步距的1/3。6.1.4.3立杆顶层搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离≥100mm。6.1.4.4立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，且全高偏差≤100mm，每搭设6m高度应校正一次垂直度。6.1.5水平杆搭设应符合以下要求：6.1.5.1纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接或搭接，对接接头交错布置，相邻两根纵向水平杆的接头不得设置在同跨内，不同跨的相邻接头水平距离≥500mm，各接头中心至最近主节点的距离≤纵距的1/3。6.1.5.2纵向水平杆搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。6.1.5.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm；作业层横向水平杆间距应符合方案要求，且≤纵距的1/2，脚手板满铺时横向水平杆间距≤750mm。6.1.6连墙件搭设应符合以下要求：6.1.6.1连墙件设置数量、间距应符合方案要求，24m以下的单、双排脚手架可采用柔性连墙件，24m及以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件，连墙件应能承受拉力与压力，承载力符合规范要求。6.1.6.2连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；连墙件宜采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置，连墙杆应呈水平设置，不能水平设置时应向脚手架一端下斜连接，严禁上斜连接。6.1.6.3连墙件与建筑物连接应牢固，可采用预埋钢板焊接、预埋螺栓连接、抱柱连接等方式，严禁连接在临时设施、脚手架、管道等不可靠结构上。6.1.6.4脚手架端部、转角处必须设置连墙件，连墙件竖向间距≤4m，水平间距≤6m，每个连墙件覆盖面积≤40㎡。6.1.7剪刀撑与横向斜撑搭设应符合以下要求：6.1.7.1搭设高度≤24m的双排脚手架，应在两端、转角处及中间间隔≤15m的立面上各设置一道由底至顶连续的剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨且≥6m，斜杆与地面的倾角为45°~60°。6.1.7.2搭设高度＞24m的双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥6跨。6.1.7.3剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm。6.1.7.4高度＞24m的双排脚手架，应在两端、转角处及中间间隔≤6跨的位置设置横向斜撑，横向斜撑应在同一节间由底至顶呈之字形布置。6.1.8脚手板与防护设施搭设要求：6.1.8.1作业层脚手板必须满铺、铺稳，离开墙面距离≤150mm，严禁出现探头板、飞跳板，脚手板探头长度≤150mm，两端应用镀锌钢丝固定在支承杆件上。6.1.8.2作业层下方必须设置安全平网，每隔10m设置一道层间安全平网，平网与架体、墙面之间的缝隙≤100mm，平网内不得堆积杂物。6.1.8.3脚手架外侧必须用密目式安全立网全封闭，网间连接严密，用扎丝固定在架体上，固定间距≤450mm，网面平整无破损。6.1.8.4作业层外侧必须设置1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板，防护栏杆上杆距作业面高度1.2m，中杆距作业面高度0.6m，挡脚板采用厚度≥18mm的胶合板或钢板制作，刷红白相间警示漆，警示间距为200mm。6.1.9搭设作业安全要求：6.1.9.1搭设作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带必须高挂低用，挂点牢固可靠，严禁酒后作业、带病作业。6.1.9.2脚手架搭设区域应设置警戒区，警戒范围为架体高度的1/10且≥5m，架体高度≥20m时警戒范围≥10m，设置明显的警示标志，派专人监护，严禁无关人员进入。6.1.9.3搭设过程中应随时校正立杆垂直度、水平杆水平度，确保架体稳定，未搭设完成的脚手架严禁非架子工攀爬，每日收工前应检查已搭设部分的稳定性，确认无安全隐患后方可离开。6.1.9.4遇到六级及以上大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气时，应立即停止搭设作业，对已搭设部分进行加固，雨后作业前应检查架体稳定性，确认安全后方可继续作业。6.2悬挑式脚手架专项搭设要求6.2.1悬挑钢梁的锚固段长度≥悬挑段长度的1.25倍，锚固位置设置在楼板上时，楼板厚度≥120mm，楼板厚度不足的应采取增设钢筋网片、支撑加固等措施。6.2.2悬挑钢梁固定端应设置不少于2个U型锚固螺栓，螺栓间距≥500mm，最外侧锚固螺栓距钢梁端部距离≥100mm，U型螺栓应预埋在混凝土板底钢筋位置，与板底钢筋焊接或绑扎牢固，锚固长度符合设计要求。6.2.3悬挑钢梁悬挑端应设置斜拉钢丝绳，钢丝绳与钢梁的夹角≥45°，上端与建筑结构牢固连接，每个吊点设置不少于2道钢丝绳，钢丝绳卡数量≥3个，间距为钢丝绳直径的6~8倍，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段，不得正反交错设置。6.2.4每段悬挑脚手架的搭设高度不得超过20m，立杆底部应设置底座，并用防滑扣件与钢梁固定，防止立杆滑移。6.3附着式升降脚手架专项搭设要求6.3.1附着式升降脚手架必须由具备相应专业承包资质的单位安装、拆卸，作业人员必须持附着式升降脚手架特种作业操作证。6.3.2防坠落装置必须灵敏可靠，触发力≤1500N，坠落距离≤80mm，防坠落装置应设置在竖向主框架处，每一生成段不得少于1个，且与建筑结构可靠连接。6.3.3附着支座数量不得少于3个，附着支座与建筑结构连接应牢固，螺栓拧紧扭力矩符合方案要求，防倾装置导轨间隙≤5mm。6.3.4架体高度不得大于5倍楼层高，架体宽度不得大于1.2m，直线布置的架体支承跨度不得大于7m，折线或曲线布置的架体相邻支承点跨度不得大于5.4m。7.验收管理7.1脚手架实行分段验收、先验后用制度，未经验收或验收不合格的脚手架严禁投入使用，验收依据为现行规范标准、专项施工方案、构配件质量证明文件及检测报告。7.2脚手架验收分为以下阶段：7.2.1基础验收：脚手架地基处理完成、扫地杆搭设前，组织基础验收，重点检查地基承载力、平整度、排水设施、垫板设置情况。7.2.2分段验收：落地式脚手架每搭设高度≤24m组织一次分段验收，悬挑式脚手架每搭设完成一个悬挑段组织一次验收，附着式升降脚手架每次提升、下降前及到位后各组织一次验收。7.2.3整体验收：脚手架全部搭设完成后，组织整体验收。7.2.4复工验收：停用超过1个月的脚手架重新使用前，或遭遇六级及以上大风、大雨、大雪等恶劣天气后，组织复工验收。7.3验收组织与程序：7.3.1脚手架搭设完成后，架子班组首先进行自检，自检合格后填写自检记录，报施工员复检。7.3.2施工员复检合格后，报项目技术负责人，由项目经理组织项目技术负责人、安全总监、施工员、安全员、架子班组负责人、监理工程师共同验收，超过一定规模的危大工程脚手架，应邀请原论证专家参与验收。7.3.3验收合格后，参与验收人员在《脚手架验收记录表》上签字，由施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认，在架体显眼位置悬挂验收合格牌，公示验收时间、责任人、允许荷载等信息，方可投入使用。7.3.4验收不合格的，应下达整改通知书，明确整改内容、整改时限、整改责任人，整改完成后重新组织验收，直至合格，整改过程应有记录，形成闭环管理。7.4验收核心内容：7.4.1基础情况：地基承载力、平整度、排水措施、垫板设置、扫地杆设置是否符合要求。7.4.2架体结构：立杆间距、步距、垂直度，水平杆设置、接长情况，连墙件数量、位置、连接牢固性，剪刀撑、横向斜撑设置情况。7.4.3构配件质量：钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件的质量证明文件、检测报告、外观质量是否符合要求。7.4.4防护设施：脚手板铺设、安全网封闭、防护栏杆、挡脚板、层间平网设置是否符合要求。7.4.5特殊部位：悬挑钢梁锚固、斜拉钢丝绳设置、附着支座、防坠装置等是否符合方案要求。7.4.6电气防护：脚手架接地、防雷装置、与外电线路的安全距离是否符合要求。7.5脚手架验收资料应存入项目安全档案，包括：专项施工方案及审批表、专家论证报告（如有）、技术交底记录、构配件质量证明文件及检测报告、搭设记录、自检记录、验收记录、整改回复记录等。8.使用与日常检查管理8.1脚手架使用荷载控制8.1.1脚手架上的施工荷载不得超过设计值，结构脚手架施工均布荷载不得超过3kN/㎡，装修脚手架不得超过2kN/㎡，集中荷载不得超过1.5kN，严禁超载使用。8.1.2严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道、砂浆输送管、起重设备等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物、堆放大量模板、钢筋、扣件等材料，架体上的材料应随用随运，堆放均匀。8.1.3严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，确需作业的，应编制专项安全技术措施，报项目技术负责人审批后实施，并有专人监护，防止地基失稳。8.2日常检查机制8.2.1架子班组每日作业前、收工后对责任范围内的架体进行检查，重点检查脚手板铺设、扣件松动、防护设施完好情况，发现问题及时整改，做好班前检查记录。8.2.2施工员每周对分管区域的脚手架进行不少于2次检查，重点检查架体稳定、连墙件设置、荷载控制情况，发现隐患及时安排整改。8.2.3项目安全部每周对全项目脚手架进行不少于2次全面巡查，每月组织一次脚手架专项大检查，建立检查台账，对发现的隐患下达整改通知书，跟踪整改闭环。8.2.4公司每季度组织一次脚手架专项检查，对项目脚手架管理情况进行考核，通报检查结果，督促整改。8.2.5遇到六级及以上大风、大雨、大雪等恶劣天气后，项目技术负责人应组织对脚手架进行全面检查，发现立杆沉降、垂直度超标、连墙件松动、架体变形等隐患的，应立即停止使用，整改合格后方可恢复使用。8.3电气与防雷安全8.3.1脚手架上的电气设备、照明线路必须有可靠的绝缘保护，严禁在脚手架上直接架设裸导线，照明电压不得超过36V，潮湿环境下不得超过12V。8.3.2脚手架应设置接地保护装置，接地电阻≤4Ω，雷雨季节应设置防雷装置，防雷接地电阻≤10Ω，避雷针高度应超出架体顶部≥1m，覆盖范围符合要求。8.3.3脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全距离：1kV以下≥4m，1~10kV≥6m，35~110kV≥8m，220kV≥10m，安全距离不足的，必须设置绝缘防护屏障，悬挂明显的警示标志，严禁带电作业。8.4脚手架日常维护8.4.1定期清理脚手架上的杂物、建筑垃圾，防止荷载超标，安全平网内的杂物每周清理一次，密目网破损的应及时更换。8.4.2定期检查扣件螺栓扭力矩，每季度抽查一次，抽查数量不少于总扣件数的10%，扭力矩应控制在40~65N·m范围内，不合格的应及时拧紧。8.4.3定期检查钢管锈蚀情况，发现防锈漆脱落的应及时补涂，锈蚀严重的钢管应及时更换。8.4.4严禁擅自拆除脚手架的构配件、连墙件、防护设施，确因施工需要拆除的，必须报项目技术负责人审批，采取相应的加固措施后方可拆除，施工完成后立即恢复。9.拆除作业安全管控9.1拆除前准备工作9.1.1脚手架拆除前，应编制拆除专项安全技术措施或在专项方案中明确拆除要求，由项目技术负责人向管理人员、作业人员进行拆除技术交底，明确拆除顺序、方法、安全措施、应急要求，所有作业人员签字确认。9.1.2拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系、防护设施等，对不牢固的部位进行加固，根据检查结果完善拆除方案，经总监理工程师审批后方可实施。9.1.3拆除前应清理脚手架上的材料、工具、杂物，切断脚手架上的电源，拆除安全网时应注意防止坠落物伤人，保留必要的防护设施。9.1.4拆除区域应设置警戒区，警戒范围同搭设阶段，设置明显的警示标志，派专人监护，严禁无关人员进入，地面设专人指挥，上下呼应，统一信号。9.2拆除作业安全要求9.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁采用整体推倒、拉倒等野蛮拆除方式。9.2.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不得大于2步，高差大于2步的，必须增设连墙件加固。9.2.3拆除的构配件应采用绳索吊运或人工传递至地面，严禁向下抛掷，吊运时应绑扎牢固，防止散落，地面接应人员应站在安全位置。9.2.4当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。9.2.5脚手架采取分段、分立面拆除的，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固，端部进行封闭防护。9.2.6拆除作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业，作业时应站在牢固的脚手板上，严禁站在未固定的杆件上作业。9.2.7拆除过程中，如遇六级及以上大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，对未拆除段进行加固，雨后检查确认安全后方可继续作业。9.3拆除后管理9.3.1拆除的构配件应分类堆放，钢管、扣件、脚手板等应及时清理、维修、保养，剔除不合格构配件，统一运至指定仓库存放。9.3.2拆除完成后，应及时清理场地，做到工完场清，拆除过程记录、检查记录、验收记录等资料应整理归档。10.特殊工况安全管控10.1恶劣天气管控10.1.1气象部门发布六级及以上大风、暴雨、暴雪、雷电等预警时，应立即停止脚手架搭设、拆除及高处作业，组织人员撤离危险区域。10.1.2大风前应加固连墙件、剪刀撑，清理架体上的松散材料，加固安全网，暴雨后应检查地基沉降、立杆垂直度、架体变形情况，发现不均匀沉降、立杆偏移的，应立即停止使用，采取加固措施，验收合格后方可使用。10.1.3暴雪后应及时清理架体上的积雪，防止荷载超标，清理时应站在牢固的位置，系好安全带，严禁直接站在积雪上作业。10.2冬期施工管控10.2.1冬期施工时，脚手架上的积雪、结冰应及时清理干净，作业人员应佩戴防滑手套、穿防滑鞋，采取防冻防滑措施。10.2.2冬期施工期间，应定期检查扣件、钢管的脆性变化，低温环境下严禁敲击扣件、钢管，防止断裂。10.2.3冬期停工前，应对脚手架进行全面检查，加固连墙件，清理架体杂物，复工前组织验收，合格后方可使用。10.3夏期高温管控10.3.1气温超过35℃时，应调整作业时间，避开11:00~15:00高温时段，防止作业人员中暑。10.3.2作业现场应配备防暑降温用品，如藿香正气水、清凉油、饮用水等，作业人员出现头晕、恶心等中暑症状时，应立即停止作业，转移至阴凉处救治。10.4交叉作业管控10.4.1脚手架作业面与其他作业面交叉时，应设置可靠的隔离防护层，防止物体打击，上下层作业位置应错开，不得在同一垂直方向上作业。10.4.2脚手架下方通道位置应设置安全防护棚，防护棚采用双层脚手板，每层厚度≥50mm，两层间距≥700mm，通道宽度≥1m，高度≥2m，悬挂明显的警示标志，防护棚长度应超出通道两侧各1m。10.4.3交叉作业时，应设专人协调指挥，明确各方责任，确保作业安全。11.应急管理11.1应急预案编制与演练11.1.1项目应编制脚手架坍塌、高处坠落、物体打击专项应急预案，成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，明确应急救援队伍、职责、响应流程、处置措施。11.1.2应急救援物资应配备齐全，包括担架、急救箱、切割机、千斤顶、撬棍、警戒带、对讲机、应急照明设备、担架等，放置在指定位置，定期检查，确保完好有效。11.1.3项目每半年至少组织一次脚