施工手册(第四版)第九章钢筋部分9-4-钢筋加工

9-4钢筋加工

9-4-1钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。汕渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使

用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中

除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈

机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂

盘)、喷砂和酸洗除锈等。

电动除锈机，如图9-58所不。该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢

丝.绳头拆开编成，其直径为2()〜3()cm、厚度为5~15cm、转速为l(X)()r/min左右,

电动机功率为1.0~1.5kW.为了减少除锈时灰尘飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。

图9-58电动除锈机

1-支架；2-电动机;3-圆盘钢丝刷;4-滚轴台;5-钢筋

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或

在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

9-4-2钢筋调直

9-4-2-1机具设备

1.钢筋调直机

钢筋调直机的技术性能，见表9-29。图9-59为GT3/8型钢筋调直机外形。

钢筋调直机技术性能表9-29

钢筋直径调直速度断料长度电机功率外形尺寸（mm）机重

机械型号

（mm）（m/min）（mm）（kW）长X宽X高(kg)

GT3/83~840、65300~65009.251854x74lx14(H)1280

GT6/126~1236、54、72300~650012.61770x535x14571230

注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均<3mn>

图9-59GT3/8型钢筋调直机

2.数控钢筋调直切断机

数控钢筋调直切断机是在原TF调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢

丝断料长度，并自动计数。该机的工作原理，如图9-60所示。在该机摩擦轮（周

长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有

一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光

线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋

长1mm）,控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信号积累到给定数字（即

钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。与此

同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号

积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。

图9-60数控钢筋调直切断机工作简图

1-调直装置；2-牵引轮;3-钢筋；4-上刀口；5-下刀口;

6-光电盘；7.压轮；8-摩擦轮；9-灯泡；10-光电管

钢筋数控调直切断机已在有些构件厂采用，断料精度高(偏差仅约1〜2mm),

并实现了钢丝调直切断自动化。采用此机时，要求钢丝表面光洁，微面均匀，以

免钢丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。

3.卷扬机拉直设备

卷扬机拉直设备见图9-61所示。两端采用地锚承力。冷拉滑轮组回程采用

图9-61卷扬机拉直设备布置

1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-钢筋夹具；

5-钢筋；6-地锚；7-防护壁；8-标尺；9-荷重架

钢筋夹具常用的有：月牙式夹具和偏心式夹具。

月牙式夹具的构造与尺寸，见图962所示。其夹片宜用45号钢制作，经热

处理后的硬度HRC=40〜45。钢筋夹持点宜在夹片的中下部位。这种夹具主要靠

偏心式夹具的构造与尺寸，见图9-63所示。偏心块及其齿条宜采用45号钢

制作，经热处理后的硬度HRC=35-4()O这种夹具轻巧灵活，适用于HPB235级

度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。

2.采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335

级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。

9-4-3钢筋切断

9-4-3-1机具设备

I.钢筋切断机

钢筋切断机的技术性能，见表9-30。图9-65与图9-66为钢筋切断机外形。

钢筋切断机技术性能表9-30

每分钟电机功重量

钢筋直径切断力工作压力外形尺寸(mm)

机械型号切断次率(kg

(mm)(kN)(N/mm2)长X宽义高

数(kW))

GQ406~4040--3.()1150x430x75060()

GQ40B6~4040--3.01200x490x570450

GQ506-5030--5.51600x690x915950

DYQ32B6〜32-32045.53.0900x340x380：45

H50

图9-65GQ40型钢筋切断机

图9-66DYQ32B电动液压切断机

2.手动液压切断器

手动液压切断器，见图9-67所示。型号为GJ5Y-16,切断力80kN,活塞行程

为30mm,压柄作用力220N,总重量6.5kg,可切断直径16mm以下的钢筋。这

种机具体积小、重量轻，操作简单，便于携带。

图9-67手动液压切断器

L滑轨：2-刀片：3-活塞：4-缸体：S-朴塞：

6-压杆；7-贮油筒；8-吸油阀;9-回位弹簧

9-4-3-2切断工艺

1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后

断短料，减少短头，减少损耗。

2.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在

工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。刀片的形状可参考图9-68。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm)；固定刀片与冲切

刀片刀口的距离：对直径W2()mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径＞2()mm的钢筋

宜留5mm左右。

图9-68钢筋切断机的刀片形状

(a)冲切刀片：(b)固定刀片

4.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如

发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况.

5.钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

9-4-4钢筋弯曲成型

9-4-4-1钢筋弯钩和弯折的有关规定

I.受力钢筋

(1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直

径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍(图9-47a)；

(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时(图9-69a),HRB335级、HRB400

级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应

符合设计要求；

(3)钢筋作不大于90°的弯折时(图9-69b),弯折处的弯弧内直径不应小

于钢筋直径的5倍。

(。)(b)

图9-69受力钢筋弯折

(a)90°；(b)135°

2.箍筋

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1(1)点外，尚应不小于受力

钢筋的直径；

(2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求

的结构应为135°(图9-70)。

(a)(b\

图”70箍筋示意

(a)90°/90°；(b)135°/135°

(3)箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;

对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

9-4-4-2机具设备

1.钢筋弯曲机

钢筋弯曲机的技术性能，见表9.31。图9-71为钢筋弯曲机外形。表9.32为

GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。

钢筋弯曲机技术性能表9・31

钢筋直径弯曲速度电机功率外形尺寸(mm)重量

弯曲机类型

(mm)(r/min)(kW)长X宽X高(kg)

GW326~3210/202.2875x615x945340

GW406~4053.01360x740x865400

GW40A6-4003.01050x760x828450

GW5025-502.54.01450x760x800580

GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数表9-32

钢筋直径(mm)10-1214-1618-2022-40

每次弯曲根数4-63~42~31

图9-71GW40型钢筋弯曲机（性能见表9-32）

2.四头弯筋机

四头弯筋机（图9-72）是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，再通过圆盘

上的偏心较带动连杆与齿条，使四个工作盘转动。每个工作盘上装有心轴与成型

轴，但与钢筋弯曲机不同的是：工作盘不停地往复运动，且转动角度一定（事先

可调整）。

四头弯筋机主要技术参数是：电机功率为3kW,转速为960r/min,工作盘

反复动作次数为31r/min。该机可弯曲64〜12钢筋，弯曲角度在（）°〜180°范围

内变动。

该机主要是用来弯制钢箍；其工效比手工操作提高约7倍，加工质量稳定,

弯折角度偏差小。

图9-72四头弯筋机

1-电动机；2-偏心圆盘：3-偏心较：4-连杆；5-齿条：6.滑道；

7•正齿轮;8•工作盘;9-成型轴；10.心轴；11-挡铁

3.手工弯曲工具

在缺机具设备条件下，也可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳头弯制粗钢

筋。手动弯曲工具的尺寸，详见表9-33与表9-34。

手摇扳手主要尺寸（mm）表9-33

项次钢筋直径abcd

166500181616

208~1。600221820

abcdehL

14>12-1650802022184012(X)

2618〜226590252824501350

34)25~3280100303834762100

9-4-4-3弯曲成型工艺

1、划线

钢筋弯曲前.，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺

寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：

（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表9・23），其扣法是从相邻两

段长度中各扣一半；

（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；

（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从

钢筋一端升始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

［例］今有一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如图9-73所示。

划线方法如下:

90—8551625,199519951625,855H90

J，7心0I一

图9-73弯起钢筋的划线

（a）弯起钢筋的形状和尺寸；（a）钢筋划线

第一步在钢筋中心线上划第一道线；

第二步取中段40（X）/2-0.5d/2=1995mm,划第二道线；

笫三步取斜段635-2XO.5d/2=625mm,划笫三道线；

第四步取直段850-0.5d/2+0.5d=855mm,划第四道线。

上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符

合后再成批生产。

2.钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时（图9-74），心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成

型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使

弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

图9-74钢筋弯曲成型

（a）工作简图；（b）可变挡架构造

1■工作盘；2.心轴；3.成型轴；4.可变挡架；5-插座；6-钢筋

钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图9-75所示。由于成型轴和心轴在同时转

动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90。时，弯曲点线约与心轴内边缘

齐；弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为5d（钢筋硬时取大值）。

图9-75弯曲点线与心轴关系

（a）弯90°；（b）弯180°

I-工作盘;2-心轴;3-成型轴;4-固定挡铁；5-钢筋;6-弯曲点线

注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲

点处发生裂纹。

3.曲线形钢筋成型

弯制曲线形钢筋时（图9-76）,可•在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一

个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相

切）。插座板上的挡轴纲套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，

成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

2

6

5

图9-76曲线形钢筋成型

（a）工作简图；（b）十字撑及圆套详图；（c）桩柱及圆套详图

1-工作盘：2-十字撑及圆套：3.桩柱及圆套：4.挡轴圆套：5-插座板；6-钢筋

4.螺旋形钢筋成型

螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外.一般可用手摇滚筒成

型（图9-77）。近年来，有些地区改用机械传动的滚筒。由于钢筋有弹性，滚筒

直径应比螺旋筋内径略小，可参考表9-35。

图9-77螺旋形钢筋成型