喷漆车间喷漆工艺流程

喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、

磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后

检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加

剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%,温度大于5℃（如加温处理速度加快），时间5~10

分钟，槽液值：

PH70

3-.塑料制品的表面除油.用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%,

温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、

缓蚀剂3%,温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存

在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末配槽液时按每厂3公斤/吨的用

量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面璘化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂一一配槽剂，B剂一一补加

剂，C剂一一促进剂。

1、槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热

水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤/吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在即将开

始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35"5℃,

浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后日测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、

以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速

干燥。

3、磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤

/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1

点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B齐IJ,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C

剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公

斤/吨添加B齐小游离酸没上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其

加快自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作：

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷

嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

（3）喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一己喷好的条带边缘上（以重

叠1/3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃,

（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

H^一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在

3H左右。

2、检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试

验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个

小方格的面积为lmm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情

况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开

以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光

泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑

点、针孔、渗色或缩孔现象。

喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、

磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后

检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加

剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%,温度大于5℃（如加温处理速度加快），时间5no

分钟，槽液PH值：7。

3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%,

温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、

缓蚀剂3%,温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存

在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3公斤/吨的用

量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面璘化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂一一配槽剂，B剂一一补加

剂,C剂--促进剂。

1、槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热

水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤/吨的用量），最后加水至工作液血确认酸度。在即将开

始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入口剂，搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~L5点，促进剂2~3点，温度35”5℃,

浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、

以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速

干燥。

3、磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤

/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1

点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C

剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公

斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其

加快自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后便待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必须做好以卜几项工作：

①选择涂料的品种

（2）检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

@调整涂料粘度

（5）涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷

嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

（2）供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重

叠1/3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料，如氨基漆、内稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃,

（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在

3H左右。

2、检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试

验表面，用力均匀，进度平检，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个

小方格的面积为lmm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情

况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开

以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光

泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑

点、针孔、渗色或缩孔现象。

喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、

磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后

检查方法：水洗后用刷帚制，目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加

剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%,温度大于5℃（如加温处理速度加快），时间5~10

分钟，槽液PH值：70

3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%,

温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、

缓蚀剂3%,温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检杳方法：水洗后日测是否有锈垢存

在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3公斤/吨的用

量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系瞬化液使钢铁表面璘化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂一一配槽剂，B剂一一补加

剂，C剂一一促进剂。

1、槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热

水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤/吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在即将开

始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~乙5℃,

浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、

以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速

干燥。

3、磷化液管埋：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时;按每1.6公斤

/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1

点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C

剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公

斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其

加快自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作：

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

（3）充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷

嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

（2）供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

（3）喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一己喷好的条带边缘上（以重

叠1/3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃,

（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在

3H左右。

2、检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试

验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个

小方格的面积为lmm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情

况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开

以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光

泽。检查漆面应无法附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流抖、斑

点、针孔、渗色或缩孔现象。

喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、

磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后

检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法.采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加

剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%,温度大于5℃（如加温处理速度加快），时间5~10

分钟，槽液值：

PH70

3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%,

温度40~65℃,时间5~10分钟.

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、

缓蚀剂3%,温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存

在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉木）。配槽液时按每1~3公斤/吨的用

量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面璘化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂一一配槽剂，B剂一一补加

剂，C剂一一促进剂。

1、槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热

水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤/吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在即将开

始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入（:齐IJ,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35”5℃,

浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、

以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速

干燥。

3、磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤

/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1

点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C

剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公

斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其

加快自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作：

①选择涂料的品种

②检直涂料的性能

③充分搅匀涂料

@调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷

嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重

叠1/3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃,

（丙烯酸漆需静止放上1G分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在

3H左右。

2、检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试

验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个

小方格的面积为lmm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情

况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开

以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光

泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑

点、针孔、渗色或缩孔现象。

喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、

磷酸钠4%、磷酸三钠4%.OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后

检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加

剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%,温度大厂5c（如加温处理速度加快），时间5~10

分钟，槽液PH值：7。

3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%,

温度40-G5℃,时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、

缓蚀剂3%,温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存

在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3公斤/吨的用

量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面璘化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂一一配槽剂，B剂一一补加

剂，C剂促进剂。

1、槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的最加入A剂，然后再添加用热

水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤/吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在即将开

始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35"5℃,

浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、

以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速

干燥。

3、磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤

/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1

点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C

剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公

斤/吨添加B齐IJ,游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其

加快自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作：

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

（3）充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

©涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷

嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

（2）供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重

叠1/3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃,

（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在

3H左右。

2、检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试

验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个

小方格的面积为lmm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情

况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开

以检查其附着力.

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽忖测应符合标准要求，用测光仪测定光

泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑

点、针孔、渗色或缩孔现象。

喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、

磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后

检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加

剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%,温度大于5℃（如加温处理速度加快），时间5~10

分钟，槽液值：

PH70

3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%,

温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、

缓蚀剂3%,温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存

在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末配槽液时按每1~3公斤/吨的用

量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂一一配槽剂，B剂一一补加

剂，C剂一一促进剂。

1、槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热

水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤/吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在即将开

始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~乙5℃,

浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、

以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速

干燥。

3、磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.G公斤

/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1

点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C

剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公

斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其

加快自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作：

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷_E件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷

%的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重

叠1/3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃,

（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30-35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在

3H左右。

2、检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试

验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个

小方格的面积为lmm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情

况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开

以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光

泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流拄、斑

点、针孔、渗色或缩孔现象。

喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方.：氢氧化钠4%、

磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后

检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加

剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%,温度大于5c（如加温处理速度加快），时间5~10

分钟，槽液PH值：7。

3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%,

温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、

缓蚀剂3%,温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存

在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前的表面处理，川槽浸法（表调剂为白色粉末配杷液时按每广3公斤/吨的用

量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面璘化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂一一配槽剂，B剂一一补加

剂，C剂促进剂。

1、槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热

水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤/吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在即将开

始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C齐U，搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35"5℃,

浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、

以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速

干燥。

3、磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤

/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1

点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B齐IJ,游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C

剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公

斤/吨添加B齐IJ,游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其

加快自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作：

①选择涂料的品种

@检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷

嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

（3）喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重

叠1/3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~1400C,

（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检杳漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检瓷漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在

3H左右。

2、检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试

验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个

小方格的面积为lmm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情

况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开

以检杳其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光

泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑

点、针孔、渗色或缩孔现象。

喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、

磷酸钠4%、磷酸三钠4%.OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后

检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加

剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%,温度大于5c（如加温处理速度加快），时间5~10

分钟，槽液值：

PH70

3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%,

温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、

缓蚀剂3%,温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存

在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每广3公斤/吨的用

量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面璘化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂一一配槽剂，B剂一一补加

剂，C剂一一促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热

水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤/吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在即将开

始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C齐IJ,搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~纥℃,

浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、

以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速

干燥。

3、磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤

/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游禽酸度1

点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C

剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公

斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其

加快自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作：

①选择涂料的品种

（2）检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷

嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴II径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离•般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重

叠1/3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140C,

（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30-35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在

3H左右。

2-.检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试

验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个

小方格的面积为lmm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情

况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开

以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光

泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑

点、针孔、渗色或缩孔现象。

喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、

磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后

检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加

剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%,温度大于5℃（如加温处理速度加快），时间5~10

分钟，槽液PH值：7。

3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%,

温度40~65℃,时间5~10分钟。

一、清洗（除油后用水清北）

三、除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、

缓蚀剂3%,温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存

在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末配槽液时按每1~3公斤/吨的用

量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面璘化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂一一配槽剂，B剂一一补加

剂，C剂一一促进剂。

1、槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热

水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤/吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在即将开

始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃,

浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、

以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速

干燥。

3、磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时,按每1.6公斤

/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1

点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C

剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公

斤/吨添加B剂，游离酸，豆上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其

加快自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作：

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

④调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷

嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为8mm

（2）供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

③喷嘴与被喷面的距离一般以2CT30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重

叠1/3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、一般AB5、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65C,时间为3CT35分钟。

2、烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140C,

（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在

3H左右。

2、检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试

验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个

小方格的面积为lmm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情

况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开

以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光

泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑

点、针孔、渗色或缩孔现象。

喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、

磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后

检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加

剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%,温度大于5c（如加温处理速度加快），时间5~10

分钟，槽液PH值：7。

3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%,

温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用梢浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、

缓蚀剂3%,温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存

在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每广3公斤/吨的用

量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度：常温，时间半分钟。

六、磷化

用锌系磷化液使钢铁表面璘化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂一一配槽剂，B剂一一补加

剂，C剂一一促进剂。

1、槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热

水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤/吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在即将开

始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入L剂，搅拌均匀待用。

2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35”5℃,

浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、

以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速

干燥。

3、磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度卜降时，按每1.6公斤

/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1

点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C

剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公

斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其

加快自然挥发。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

九、喷涂

喷涂前必须做好以下几项工作：

①选择涂料的品种

②检查涂料的性能

③充分搅匀涂料

@调整涂料粘度

⑤涂料净化过滤

⑥涂料颜色调整

喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷

嘴的大小以及被喷面的需要量来定。

①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm

②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa

（3）喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜

④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面

⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重

叠1/3为宜），喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。

十、干燥

1、一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2、烘干聚合型涂料，如氨基漆、闪稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140C,

（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。

十一、喷涂膜质量检查

1、检直漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试硬度，应在

3H左右。

2、检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试

验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个

小方格的面积为lmm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情

况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开

以检查其附着力。

3、检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光

泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑

点、针孔、渗色或缩孔现象。

喷漆车间喷漆工艺流程

一、除油

1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、

磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后

检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

2、去除行色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加

剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%,温度大于5c（如加温处理速度加快），时间5ro

分钟，槽液值：

PH70

3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%,

温度40~65℃,时间5~10分钟。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除锈

采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、

缓蚀剂3%,温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存

在。

四、清洗（除锈后用水清洗）

五、表调

用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配