铣工技能实操考试题库及答案

铣工技能实操考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.铣削加工时，主运动是（）。A.铣刀的旋转运动B.工件的直线运动C.工作台的进给运动D.铣床主轴的垂直运动答案A2.在立式铣床上，使用面铣刀铣削平面时，工件应装夹在（）。A.分度头上B.平口虎钳上C.三爪卡盘上D.回转工作台上答案B3.铣削时产生振动的主要原因是（）。A.铣刀转速过高B.铣刀刀齿刃磨不对称C.铣削宽度过大D.工件材料硬度低答案B4.圆柱形铣刀主要适用于铣削（）。A.平面B.直角沟槽C.成形面D.螺旋槽答案A5.用分度头铣削齿数为60的直齿圆柱齿轮，每铣完一齿分度头手柄应摇过的转数为（）（分度头定数为40）。A.40/B.60/C.1转D.2/答案D解析分度头传动比为1:40，故分度手柄转数n=6.铣削键槽时，常用对中心的方法不包括（）。A.切痕对刀法B.擦边对刀法C.划针对刀法D.自动定心对刀法答案C7.硬质合金铣刀与高速钢铣刀相比，其允许的铣削速度（）。A.低1～2倍B.高3～5倍C.基本相同D.高10倍以上答案B8.铣削平面时，若铣刀磨损严重，会使工件表面（）。A.粗糙度增大B.硬度提高C.尺寸变大D.产生淬硬层答案A9.X6132型卧式万能铣床工作台的最大行程（纵向）约为（）。A.320mmB.500mmC.800mmD.1000mm答案C10.使用逆铣法铣削时，刀齿的切削厚度（）。A.从零逐渐增大到最大值B.从最大值逐渐减小到零C.始终保持不变D.从中间值逐渐增大到最大值答案A11.铣削斜面的方法不包括（）。A.使用倾斜垫铁装夹工件B.使用分度头装夹工件C.使用立铣头倾斜铣削D.使用角度铣刀铣削答案B12.在铣床上钻孔时，钻头轴线与工作台面（）。A.必须平行B.必须垂直C.可倾斜任意角度D.必须成45°答案B13.铣刀刀齿后角的作用是（）。A.减少刀具与工件之间的摩擦B.使刀具更锋利C.增加刀具强度D.便于排屑答案A14.铣床夹紧装置的夹紧力应（）。A.越大越好B.适当，以夹紧工件不松动为宜C.越小越好D.根据操作者习惯确定答案B15.用盘形铣刀铣削螺旋槽时，铣床工作台必须（）。A.旋转一个螺旋角B.保持水平不动C.倾斜45°D.旋转90°答案A16.铣削过程中，切削液的主要作用是（）。A.冷却和润滑B.清洗和防锈C.以上都是D.提高铣削速度答案C17.万能分度头的主轴可以（）。A.水平放置B.倾斜一定角度C.水平或倾斜一定角度D.垂直放置答案C18.铣削T形槽时，应先用（）铣出直槽，再用T形槽铣刀铣出底槽。A.立铣刀B.三面刃铣刀C.锯片铣刀D.键槽铣刀答案B19.铣床操作中，测量工件尺寸时应（）。A.在铣刀旋转时进行B.停机后进行C.在进给过程中进行D.任意时间均可答案B20.铣削用量中，对铣刀寿命影响最大的是（）。A.铣削速度B.进给量C.铣削深度D.铣削宽度答案A二、判断题（每题1分，共20分）1.铣削加工是断续切削，铣刀刀齿不断切入和切出，因此容易产生振动。答案正确2.在铣床上加工工件时，工件只需夹紧，不需要定位。答案错误解析工件在加工前必须先定位（确定其相对于刀具的正确位置），然后再夹紧，二者缺一不可。3.逆铣时，刀齿从工件表面开始切入，切削厚度由零逐渐增大，因此刀齿磨损较慢。答案错误解析逆铣时刀齿从切削厚度为零处开始切入，刀齿与工件表面产生挤压和摩擦，刀齿磨损反而较快。4.顺铣时，工作台丝杠与螺母之间必须消除间隙。答案正确解析顺铣时铣刀对工件的作用力方向与进给方向相同，若丝杠与螺母之间有间隙，会带动工作台窜动，造成打刀。5.分度头的定数一般为40，即分度头手柄摇40转，主轴转过1转。答案正确6.键槽铣刀具有两个刀齿，其端面切削刃延伸至中心，可以沿轴向进给。答案正确7.铣削时，切削液应浇注在切屑形成区域，以起到最好的冷却效果。答案正确8.用面铣刀铣削平面时，铣刀轴线应垂直于工作台面。答案正确9.铣削加工中，铣削速度v是指铣刀每分钟转过的圈数。答案错误解析铣削速度v是指铣刀切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，单位通常为m/min，而非每分钟转数（那是转速）。10.在铣床上可以使用锪钻加工锥形沉头孔。答案正确11.粗铣时，应选用较大的铣削深度和较小的进给量。答案错误解析粗铣时，为充分发挥刀具和机床的切削能力，应选用较大的铣削深度和较大的进给量，而铣削速度相对较低。12.铣床操作人员在操作过程中可以戴手套。答案错误解析铣床操作时严禁戴手套，以免手套被旋转的铣刀或工件缠住，造成人身伤害。13.铣削加工完工件后，应先将铣刀退出工件，再停机。答案正确14.万能分度头不仅可以进行分度，还可以在铣削螺旋槽时使工件作旋转运动与纵向进给运动联动。答案正确15.铣刀前角的主要作用是减小切屑变形，降低切削力。答案正确16.用角度铣刀铣削V形槽时，应选用与V形槽角度相同的双角铣刀。答案正确17.铣削过程中，若发现铣刀崩刃，应立即停机换刀，不得继续铣削。答案正确18.铣床的纵向进给、横向进给和垂直进给可以同时快速移动。答案错误解析铣床的快速移动通常不允许三个方向同时进行，以免造成机构过载或安全事故。19.用分度头铣削六方时，每铣完一面，分度头手柄应摇62答案正确解析铣六方时每次分度40620.铣削不锈钢材料时，应选用切削性能好的涂层硬质合金铣刀，并选用较大的铣削速度。答案错误解析铣削不锈钢等难加工材料时，应选用较小的铣削速度，以免刀具迅速磨损。三、简答题（每题5分，共20分）1.简述铣削加工的主要特点。答案(1)铣刀为多刃刀具，刀齿依次参加切削，生产效率高；(2)每个刀齿的切削厚度周期性变化，属于断续切削，切削过程有冲击和振动；(3)刀齿散热条件好，有利于提高铣削速度；(4)铣削方式多样（端铣、周铣、顺铣、逆铣等），适应性强，可加工平面、沟槽、成形面等多种表面；(5)铣削过程中易产生振动，对机床刚性和刀具装夹要求较高。2.什么是顺铣和逆铣？各有什么特点？答案顺铣是指铣刀旋转方向与工件进给方向相同时的铣削方式。其特点是：刀齿从工件表面最厚处切入，切削厚度逐渐减小，刀齿磨损慢，加工表面质量好，但铣刀对工件的作用力在进给方向上有分力，会拉动工作台，需消除丝杠螺母间隙。逆铣是指铣刀旋转方向与工件进给方向相反时的铣削方式。其特点是：刀齿从切削厚度为零处切入，与工件表面产生挤压摩擦，刀齿磨损快，加工表面质量较差，但铣刀对工件的作用力有抬起工件的趋势，工作台不会窜动。3.简述铣削键槽时常用的对刀方法。答案铣削键槽时常用的对刀方法有三种：(1)切痕对刀法：先用键槽铣刀在工件表面切出与键槽宽度相同的切痕，再调整工作台使切痕与铣刀宽度一致，完成对刀；(2)擦边对刀法：在铣刀侧面贴一张薄纸，移动工作台使铣刀侧面擦到工件侧面，然后根据铣刀半径和工件宽度计算移动距离，使铣刀轴线对准工件轴线；(3)自动定心对刀法：使用带有自动定心装置的夹具或采用V形块装夹工件，依靠夹具保证铣刀轴线与工件轴线重合。4.铣床操作的安全技术规程主要有哪些？答案(1)操作前穿戴好防护用品，严禁戴手套；(2)检查机床各手柄是否在规定位置，各润滑部位是否加注润滑油；(3)装夹工件、刀具必须牢固可靠，装卸工件、刀具和测量时必须停机；(4)铣削过程中不得离开机床，不得用手触摸旋转的刀具和工件；(5)清除切屑时使用毛刷，不得用手直接清理；(6)机床运转时不得变速、调整和测量；(7)工作结束后，关闭电源，清扫机床和场地。四、计算题（每题10分，共20分）1.用分度头铣削一个齿数z=30的直齿圆柱齿轮，分度头定数为40。试求每铣完一个齿后，分度手柄应摇过的转数。若需铣削一个答案分度手柄转数计算公式为：n当z=n即手柄摇1圈后，再在孔数为3的倍数的孔圈上转过13当z=n需选用孔数为33的倍数的孔圈。若分度盘上有66孔圈，则在66孔圈上转过7×解析：分度计算的关键是先将40z2.用直径d0=100mm的硬质合金面铣刀铣削一平面，选定铣削速度v=150(1)铣床主轴转速n（r/min）；(2)工作台进给速度vf答案(1)由铣削速度公式：v得：n实际可取n=475r/min或(2)进给速度公式：v代入数据：v解析：计算主轴转速时，注意将直径单位换算为mm，铣削速度单位为m/min。实际选取转速时应取铣床铭牌上最接近的挡位。进给速度需根据铣床进给铭牌选取相近值。五、实操工艺分析题（每题10分，共20分）1.现需在X6132型卧式万能铣床上铣削一批轴类零件上的平键键槽，键槽宽度为10mm，深度为4.5mm，长度为40mm，轴径为40mm，材料为45钢。请制定完整的铣削工艺方案，包括刀具选择、工件装夹、对刀方法、铣削用量选择及操作步骤。答案(1)刀具选择：选用直径ϕ10(2)工件装夹：轴类零件装夹在平口虎钳上，用V形块支承定位，保证轴的轴线水平。在工件下垫平行垫铁，用铜锤轻敲使工件贴实垫铁。(3)对刀方法：采用擦边对刀法。先在工件侧面贴一张薄纸，开动铣床使铣刀侧面刚好擦到纸面，然后横向移动工作台，移动距离为D+(4)铣削用量选择：铣削速度v=n取n=600r/min。进给量取fz=0.02mm/z，进给速度v(5)操作步骤：①安装并找正平口虎钳；②装夹工件并找正；③安装铣刀并检查铣刀跳动；④对刀并调整铣削深度；⑤开动铣床，先铣出键槽全长，深度为3.5mm；⑥停机测量键槽宽度和深度，调整铣削深度至4.5mm，精铣至尺寸；⑦去毛刺并检验。解析：键槽铣削的关键在于对刀精度和铣削深度的控制。对刀后应试铣一小段，停机测量键槽对称度，确认无误后再正式铣削。2.在立式铣床上用面铣刀铣削一个尺寸为200mm×100mm的矩形工件平面，要求表面粗糙度答案(1)影响平面度的主要因素及措施：①铣床主轴轴线与工作台面的垂直度误差——加工前应检查并调整主轴轴线与工作台面的垂直度；②铣刀刀齿的跳动——铣刀安装前应检查刀齿的径向跳动和端面跳动，跳动过大时应重新刃磨或更换铣刀；③工件装夹变形——装夹时夹紧力应适当，避免工件翘曲变形，必要时采用辅助支承；④铣削热引起的热变形——合理选择铣削用量，充分浇注切削液；⑤工作台导轨间隙过大——调整工作台导轨间隙，保证进给平稳。(2)影响表面粗糙度的主要因素及措施：①铣削速度过低——选用较高的铣削速度，